永磁直驱系统

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1、1.2永磁直驱系统具有的特点1 .2. 1 安全可靠无减速系统，传动链缩短，系统运行的更加平稳，振动更小、噪音更低，可靠性提 高；无齿轮传动，机械磨损造成的精度损失得到了有效控制，寿命更长；变频启动，无冲击，有效解决皮带机动态张力波对皮带和设备造成的危害；永確电机可控性好，可以较好解决长距离、大运星皮带机的多驱功率平衡问题；变频器匹配电抗器和滤波装置，不会污染电网和干扰其他设备的正常工作；部件数量减少，安装更方便。1 .2. 2 免维护无减速系统及附属的液压系统、冷却系统，维护难度降低，维护量减少，维护成本 降低；维护周期延长，停机时间减少，系统能够持续可靠运转，生产效率提高。1 .2. 3

2、智能控制具备零速满转矩输出特性，可以实现重载起动；具备低速验带功能；矢虽控制，双闭环(速度环、电流环)调节，实现多驱功率平衡；变频控制，实现皮带机的“S曲线起动、停车，并可根据负载调整皮带运行速度；采用四象限运行方式能解决下运制动及紧急停车问题。1.2. 4 高效节能(1)效率高无减速系统，机械传动效率接近100% ;电机转子为永磁体，无需励磁损耗小，效率高；无减速系统附属的冷却及液压系统，附属设备用电虽小。(2)高效区宽广永磁电机在120%额定负载范围内效率高.在效率上，不但在额定点有了提髙，而且在低 负载、低速条件下，更是优势明显。负载百分比1.3直驱系统和传统驱动系统对比驱动方式可発性功

3、率平衡起动/停止传动效率控制方式调速范围备品备件异步电机+CST稳定性较差， 系统复杂，故 鼻旱高，维护 凤大，维护成 本高不能实现速 度连续可调通过液压系 统实现短时软起、软停机械传动效 率约为85% .电机额定效率釣为93%通过液压系 统，实现短时 速度週节30 *70%备品备件成 本较高，维修周期长变频异步电 机+减速机减速机故障 率高，维护虽 大，维护成 本高控制实现主 从跟随，实现 转矩平衡通过调节频 率.实现软 起、软停机械传动效 率约为85% .电机额定效率约为93%通过矢凤控 制，实现速度 调节20 *100%变频控制系 统备件，减速 机备件，维 修时希要较 多的维修设 备和工

4、时永磁直驱无减速机.低 速电机，可靠 性鬲，基本免 维护控制实现主 从跟随，实现转矩和速度 平衡通过调节频 率.实现软 起/停，可 扩展成四象机械传动效 率98.5% t电机平均效率约为96%通过全矢凤 控制，实现 转矩和速度 调节0 *120%设备主要为 模块化的电 子元器件，更涣方便限运行，实现智能制动2、电机特性百正创源永磁电机的设计是基于成熟的异步电机和同步电机设计技术，与他们最大的不同 在于使用了更加先进的转子结构，用高效的NdFeB永磁材料替代了鼠笼转子，有机的结合了传 统的感应电机和同步电机的主要优点，同时得益于电机驱动技术的发展和高效永磁材料的使用， 在宽广的速度范围内给用户提

5、供了选择空间，使电机与负载间的变速装置极为简化或者彻底消失。永磁电机的励磁由安装在转子内部的永磁材料提供，从电网吸收的励磁电流非常少。正是 由于这个原因，这类永磁电机与同转速的异步电机相比较，功率因数高，所需的变频控制系统和 电源容星小。百正创源永磁电机在设计时采用领先的有限元分析方法対电磁特性与负载进行耦合分析， 优化电確设计和参数。通过风路和温度场分析，优化散热性能，减少风摩损耗；通过应力场分析， 优化机械结构，提高电机在极端工况下的安全性和可靠性。从而获得了力矩、效率、功率因数、 结构强度、温升等充分优化的永磁电机系列。并通过系统仿真技术，使得永礒电机与变频控制系 统获得最佳组合匹配。2

6、. 1 负载特性水冷式永磁电机可以在需到额定转速之间的任何一点实现恒定转矩输出，在额定转速到1.2倍的额定转速范围内，还可以提供恒功率输出。转矩/定转矩永磁电机异步电机020406080100120转速百分比2. 2 磁钢特性随着高性能妆铁硼(NdFeB)永磁材料(第三代)的问世，使永磁电机产生了里程碑式的发 展。枚铁硼具有很高的磁能积，它的剩余磁感应强度、矫顽力都较大，用较少的钱铁硼永磁体就 能产生足够的电机醱能积，因此电机体积、尺寸可以大为减小。在体积和最高工作转速与异步电 动机相同的情况下，输出功率也高出10% -30%o永磕同步电机极数多，多极电机可显著减小定、转子铁心觇部高度，从而减少铁心用量,减小电机体积。