最新钢波纹管涵洞施工总结

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1、钢波纹管涵洞施工总结一、工程概况本标段起点为K17+640,终点为K24+055,该段共计钢波纹管涵洞9 道,钢波纹管涵洞管径为1.5m3m直径小于等于2m波纹管为圆形整体管, 管节长度为68m法兰螺栓连接;直径大于或等于 2m的波纹管采用圆弧 形波纹钢板分片拼装。波形板内、外表面均采用热浸镀锌防腐措施。洞口形式分八字式与倾斜式。为防止钢波纹管发生顺路线方向位移, 并保证与八字墙的顺接,在涵洞洞口设置侧墙。当采用倾斜式时,应保证 路基边坡稳定。整体管连接法兰采用角钢、钢板制作。整体管与分片拼装管的紧固件 采用国际中的标准紧固件,其强度和规格应满足力学要求,且不低于管材 强度要求。垫片与紧固件相

2、配。密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密 圭寸圈或方形石棉盘根密圭寸条或耐候密圭寸条。钢波纹管统计表序号中心桩号结构类型交角(0)孔数-净宽x 净高(孔-m)涵洞长度(m)1K20+980.00钢波纹管901 3.084.502K22+360.00钢波纹管901 3.0100.614K22+545.00钢波纹管901 2.084.405K22+660.00钢波纹管901 3.0431.006AK0+040.00钢波纹管901 1.544.007CK0+460.00钢波纹管901 2.041.008EK0+340.00钢波纹管901 1.511.509K23+690.00钢波纹管601 5.57

3、5.00二、涵洞施工资源配置2.1施工人员配备情况为确保涵洞施工的顺利进行,我单位在涵洞施工现场配备工程技术主管人员2名,质检人员3人,现场技术员2人,施工员2人,测量员4名,试验员2人。其他协作人员根据现场实际情况进行调整。施工领导小组人员分工情况一览表序号姓名性别职称工作岗位备注1应雄男项目经理2班立彦男项目总工3钟荣男工区长4刘红林男副工区长(生产、安全 负责人)5吉鸿男工区总工6杨福平男质检部部长7何咼勇男副工区长(质量、资料 负责)8王少敏男试验室主任9张鹏男实验员10尹洪强男路基负责人11张鑫男技术员12赵咼虎男安全员13惠兴空男安全员14李军男材料科长15陆巧芬女材料员16季兴玉

4、男工程技术科长17王开正男测量工程师18叶发学男技术贝序号机械名称型号数量主要性能参数技术状况19张乃午男技术贝20张峻宁男技术贝21袁小斌男测量员22周以津男测量员23杨超男测量员2.2施工机械配备情况施工机械配备情况一览表1装载机柳工ZL50C1自重16.8T,斗容2.3m良好2挖掘机神钢SK3602挖斗容量为1.6m3良好3压路机2静压20T、行驶速度013.2km/h良好4洒水车15T1解放良好5自卸车15T6东风良好6发电机130KW良好7振动冲击夯HCD90型1500-580 次/ 分良好2.3施工仪器配备情况南方全站仪1套、水平仪2套、50m钢尺1把、3m直尺2把。三、钢波纹管涵

5、洞施工工艺3.1施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织 进场,各种设备均已完成检修、检效,能满足施工需要。施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料,经进场验证,各种进场材料产品合格证齐全,工地实验室已完成各种材料抽检试验,试验结果合格;并完成砼、砂浆配合 比试验。材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理 工程师审核。后勤保障及临时设施已准备就绪,施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位,具备开动条件。3.2钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。施工放样对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组

6、织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设图纸件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线, 测出原地面高程。放样后, 根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、 引流至工作面以外,以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。基坑开挖1)按照设计要求开挖地基,为了便于机械碾压,采用基础标准宽 度。当基底土为淤泥等不良土层时,应予换填处理。2)临时排水完成后,将工程施工部位表土清除,并将施工临时便 道贯通,然后进行土方开挖,开挖过程中进行高程控制,机械开挖标高 控制在设计基底标高以上 20cm。 基坑开挖如有超挖时,将松动部分清 除,其处理方案报监理和设计单位批

7、准后实施。3)基坑开挖完成后,人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的 土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时进行自检基坑尺寸、高 程、基底承载力,承载力须达到200KPa若原地基承载力符合设计要求, 则及时报请监理进行地基验槽工作; 若自检发现土基承载力不符合设计 要求,则及时向监理、设计代表及业主办汇报,并提出基底处理方案, 对基础进行变更设计。4)涵管地基槽必须经严格夯实 (其夯实密度到重型击实密度的 96% 以上)。基础垫层填筑 管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性,基础回填料一般可采 用30cm-80cm厚的砂砾,应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚 12cm的均匀垫层,其最

8、大粒径为12mm基础垫层的压实度不小于规范要求,基础填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为20cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。管身安装( 1)施工前准备:备齐安装工具、安装所需配件,起吊设备、套筒 扳手、定扭电动扳手、定扭扳手,备足脚手、跳板、电源等设备。检验 波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合,设涵管安装指挥一名,负 责指挥起吊及施工人员现场操作。( 2)安装前工作:检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的 设置,确定涵洞位置、中心轴线、中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上, 使管涵能受力均匀,基础顶面坡度与设计坡度一致,并且在管身沿横向 设预拱度为管节长度 0.2%-1%,以

9、确保管道中部不出现凹陷或逆坡。(3)拼装底板:以中心轴线,中点为基准,第一张波纹板定位,以 此为起点向两侧延伸,直至两端。周围向搭接长度为50mm第二张板叠 在(搭接部分) 第一张板上面, 对正连接孔。 螺栓的螺纹处涂上润滑剂, 螺栓有里向外插入孔位, 对面套上垫圈旋上螺母, 用套筒扳手预紧螺母。(4)拼装环形圈: 由下向上顺次拼装。 轴向搭接宽度不小于 120mm, 搭接部分上板覆盖下板, 周围向连接采用阶梯型, 即上面两块板的连接 叠缝与下面两块板的叠缝错位,连接孔对正后,用涂上润滑剂的螺栓, 套上垫圈(遇谷用凸垫,遇峰用凹垫或平垫片,不得装反)由内向外插 入孔位,用套筒扳手预紧螺母。(5

10、)周围向拼装满三波纹板时,要测定一次截面形状,达到标准在 继续拼装,达不到标准应及时调整。周围向拼装到环形圈合拢时,测定 截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装顶部第一块波纹板。(6)管涵拼装全部完成,用定扭电动扳手,按预紧力矩200N- m400N -m紧固所有螺栓,依次序,不得遗漏,紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部 分紧密的嵌套在一起。(7)为了保证达到螺栓扭矩的要求值, 在回填之前随机抽取结构上 纵向连接缝上2%勺螺栓,用定扭扳手,定预紧力扭矩200N- m400N m 进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围,则

11、应抽检纵 向和环向接缝所有螺栓的5%如果上述试验90%上满足要求,则认为 安装是合格的。否则应重新复核设计,以确保得到的扭矩值是否满足要 求。(8)波纹钢板管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后,可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填,以防波纹板连接处渗水。钢波纹管涵安装实测项目项次项目检杳规疋值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度(%达到设计波纹管涵轴线:投影下 的土基每6m测一处,但 不少于二处2管涵轴线偏位(mr)20经纬仪或拉线:每6m测 一处,但不少于二处3管涵内底咼程(m)士 10水准仪:每6m测一处, 但不少于二处4安装管涵内径(mm士 1%尺量:但不少于二处325涵管两侧及顶部回填(1)

12、 钢波纹管涵的楔形部密实度很重要,为保证涵管的回填质量, 回填材料采用C15砼。基层回填应预设0.6%的预拱度。(2) 涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直 径两侧50cm外使用25T压路机碾压,50cm范围内使用小型夯实机械夯 实,以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。(3) 填筑时应分层填筑,分层压实,每层压实后的厚度为20cm压 实度要求达到96%方可进行下层填筑,填筑前在管节两侧上用红色油漆 按每20cm高度标注,填筑时按标注线控制。涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检 查,在完成规定的碾压遍数后,进行随意抽点检查,检查频率为每50吊检验1点,

13、不足50吊时至少检验1点,每点都应合格。填土压实度标准 为:从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为 96%,压实度检测可采用灌 砂法,若检查不合格,应再碾压数遍,直到合格为止。只有检查合格后, 才能回填下一层。(4) 管顶填土厚度小于50cm时,不得使用大于6T的压路机械碾压, 也不允许施工机械通行。(5) 管涵俩侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。(6) 靠近管体周围0.5米范围内,不允许有大于 50mm的石块等硬 物。填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为20cm压实度要求 达到规范要求后方可进行下一层填筑。 填筑必须在涵管两侧对称同步进 行,两侧的回填土高差不得大于 20cm。(7)

14、对有端部挡墙的涵洞,从涵洞两端向结构的中心进行回填;对 没有端部挡墙的涵洞,从涵洞的中心向两端进行回填(8)涵管顶部及两侧 20 米范围内不允许使用机械进行强夯。(9)从回填开始到涵顶填土结束,最终截面尺寸与组装时的尺寸差 异最大不得超过 2%。如截面变形量超过变形范围,应立即终止施工,查 明原因,采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。3.3 洞口铺砌及防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。 洞口铺砌及护坡防护为C25片石混凝土。洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡;洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用,使水流顺畅地进出涵洞,以涵洞 不受过大水流变速冲刷为宜。(1)施工准备:洞口两

15、端均为直翼墙,采用 C25片石混凝土浇筑, 测量人员放出直翼墙准确位置, 弹出墙身位置线, 在墙身位置处对基础 进行充分凿毛,并清理干净。( 2 )模板安装:模板采用钢模,使用前对模板进行检验,检验其 平整度和尺寸是否相符。 相邻模板间贴双面胶挤紧,防止浇筑过程中漏 浆。( 3)浇筑混凝土:利用溜槽将砼放置入支撑牢固的模板中。浇筑 过程中人工放置片石。 混凝土的振捣采用插入式振捣, 移动不超过振捣器作用半径的 1.5 倍,与侧模应保持 5到 10厘米的距离。(4)拆模:混凝土强度达到2.5MPa在不损坏其表面及棱角情况 下拆除侧模。4.4 端墙裂缝防止措施根据以往经验,在拼装波纹管施工现场发现

16、,在管体顶部还没完全 终止时,就将钢波纹管涵上下游的八字墙、一字墙施工完成了,这种施 工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病, 因波纹管在填土过程中存在 管壁变形, 一般变形量为管径 0.5-2%,当然此变形数值和管侧填土的 密实度有很大关系。但填土终止后波纹管不再变形,建成后行车动载对 其影响很微小,(管壁的变形为 0.06-0.15cm )。因此,为防止端墙裂缝, 可采取以下两种措施: ( 1)基础做好后,上下游的八字墙、一字墙基础 和砂砾基础上顶面标高一致即可,开始拼装波纹管,在管体安装就位完 毕后,可采取不施工端墙, 而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后 再施工端墙。也就是波纹管终止了

17、管壁的变形后。 ( 2)波纹管安装就位 完毕后, 可以将两端端八字墙、 一字墙施工至与波纹管管顶高度一致时 就不再施工,波纹管管顶部填土填至路基设计标高再夯实。四、施工注意事项(1) 必须注意混凝土的浇筑方法 , 每段的两侧混凝土均要分层对称 浇筑, 防止不对称浇筑混凝土造成偏压 , 把边墙模板挤偏向一侧。(2) 每个拉杆端头必须有 3 个以上的蝴蝶卡重叠使用 ,要保证蝴蝶 卡和拉杆的数量 , 避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。防止 螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。 一般情况下 , 一根拉杆用 2 次后就应更换。(3) 施工过程中避免施工人员踩弯拉杆 , 必须保证拉杆的直顺 ,

18、 这 样浇筑完边墙混凝土后 , 拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出 , 不会 造成拆模和滑移拼装困难。(4) 用墨线弹线时,一次性将墨线浓浓地弹在基础上。一条边支 模不要多次放线 , 避免多次放线造成误差。(5) 模板与基础底部缝隙,先用 1cm厚泡沫板塞缝,再用水泥砂 浆抹带,避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。( 6)施工前对粗骨料进行水洗,晾干后拌和一遍,对中砂进行过 筛,并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间,湿料的搅拌时间玄 180s。严格控制水灰比和混凝土坍落度,从施工开始到结束保持一致。 在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 以减少泌水的可能性。(7)严格控

19、制每次下料的高度和厚度, 保证分层厚度不超过 30cm。 振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面 气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再 振捣,而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振 捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在 510cm振捣时间以混凝 土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。( 8)要求砼浇注现场由试验员、 施工员或技术员全过程旁站值班, 试验人员每车检测砼坍落度。 施工员督促班组人员有专人 2 人负责观察 模板的情况,随时紧固栏杆。五、安全保障措施(1)建立健全以经理部为主的安全生产领导小组,强调“管生产, 必

20、须管安全”的生产原则,推行安全员生产责任制。(2)成立以第一负责人为核心的安全领导小组,以管理人员和专 职安全员为骨干,推行安全生产责任制。(3)加强安全生产教育宣传工作,强化全员安全生产意识,建立 安全生产保证体系,使安全生产管理制度化,教育经常化。(4)在安排、检查、落实施工任务的同时,必须兼顾和保证安全 工作,把安全贯穿于施工全过程。(5)坚持定期安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗,支 持和发挥群专安全人员的作用。(6)编制切实可行的安全生产施工组织设计,并认真贯彻执行。(7)道路交叉口、施工场地设置安全警示标志;夜间作业时设置 灯光警示标志;施工人员必须佩戴安全帽;特种人员须持证

21、上岗。(8)编制安全技术交底。六、环保措施 基建工程旨在改造人类生活空间,造福人类,为此它和环境保护是 一项不可分割的整体。施工实行规范化、标准化及程序化管理模式,把 环境保护放在重要的位置上来认识,并从组织和措施上采取有效的办 法:(1)加强教育,提高队伍环保知识和环境意识。(2)在施工队伍内部人员集中地设置较完善的生活、卫生等设施, 以保证人员的身体健康与环境卫生。(3)在施工期间,对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖, 并经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。(4)各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防 晒等措施。七、工期保证措施(1)为加快施工进度,

22、按预定目标完成工程任务。做到三快,即: 进场快、安家快、开工快。抓有利季节,加快施工进程。(2)精心编制实施性施工组织设计,实行动态网络管理,及时调 整各项工程的计划进度及劳力、机械,确保工程按计划完工。(3)积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料,提高工效,加 快施工进度。(4)积极开展劳动竞赛,利用各种形式动员激励每一个参加施工 的人员,以最高的效率进行自己的工作,充分挖掘内部潜力。(5)通过教育、培训,提高工人的技术及操作水平,从而提高工 程进度。(6)选择优秀的、具有丰富经验的施工队伍和工程技术人员共同 投入本工程施工。(7)突击重点抓难点,控制工程往前赶,保证总体进度不受影响。安全生

23、产保证体系目标:无上等级事故,无职工伤亡和交通事故管 理 层 次建设单位监督监理单位监督基 础 工 作施工单位监督参施人员规 范 教 育施工安全管理机械设备物资材料管 理 手 段施工方法作业环境规范活动实现目标施工总结: 1、基础开挖后,注意地基承载力的测试,测试不足后应 及时基底换填及做好排水工作; 开挖基础要严格控制高程,做好预拱度 控制; 2、钢波纹管安装,吊装时注意安全施工;拼装时,注意螺栓要 拧紧,搭接必须到位;防腐施工,必须均匀涂刷或喷刷; 3、涵背回填 时,必须注意填料控制和分成填筑;离涵背 30c m的距离必须用小型夯 机压实;涵背回填不出现大粒径石粒或片石;严格控制碾压遍数。

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