最新钢波纹管涵洞施工总结

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1、钢波纹管涵洞施工总结一、工程概况本标段起点为K17+640,终点为K24+055,该段共计钢波纹管涵洞9 道，钢波纹管涵洞管径为1.5m3m直径小于等于2m波纹管为圆形整体管, 管节长度为68m法兰螺栓连接；直径大于或等于 2m的波纹管采用圆弧 形波纹钢板分片拼装。波形板内、外表面均采用热浸镀锌防腐措施。洞口形式分八字式与倾斜式。为防止钢波纹管发生顺路线方向位移， 并保证与八字墙的顺接，在涵洞洞口设置侧墙。当采用倾斜式时，应保证 路基边坡稳定。整体管连接法兰采用角钢、钢板制作。整体管与分片拼装管的紧固件 采用国际中的标准紧固件，其强度和规格应满足力学要求，且不低于管材 强度要求。垫片与紧固件相

2、配。密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密 圭寸圈或方形石棉盘根密圭寸条或耐候密圭寸条。钢波纹管统计表序号中心桩号结构类型交角（0）孔数-净宽x 净高（孔-m）涵洞长度（m）1K20+980.00钢波纹管901 3.084.502K22+360.00钢波纹管901 3.0100.614K22+545.00钢波纹管901 2.084.405K22+660.00钢波纹管901 3.0431.006AK0+040.00钢波纹管901 1.544.007CK0+460.00钢波纹管901 2.041.008EK0+340.00钢波纹管901 1.511.509K23+690.00钢波纹管601 5.57

3、5.00二、涵洞施工资源配置2.1施工人员配备情况为确保涵洞施工的顺利进行，我单位在涵洞施工现场配备工程技术主管人员2名，质检人员3人，现场技术员2人，施工员2人，测量员4名，试验员2人。其他协作人员根据现场实际情况进行调整。施工领导小组人员分工情况一览表序号姓名性别职称工作岗位备注1应雄男项目经理2班立彦男项目总工3钟荣男工区长4刘红林男副工区长（生产、安全 负责人）5吉鸿男工区总工6杨福平男质检部部长7何咼勇男副工区长（质量、资料 负责）8王少敏男试验室主任9张鹏男实验员10尹洪强男路基负责人11张鑫男技术员12赵咼虎男安全员13惠兴空男安全员14李军男材料科长15陆巧芬女材料员16季兴玉

4、男工程技术科长17王开正男测量工程师18叶发学男技术贝序号机械名称型号数量主要性能参数技术状况19张乃午男技术贝20张峻宁男技术贝21袁小斌男测量员22周以津男测量员23杨超男测量员2.2施工机械配备情况施工机械配备情况一览表1装载机柳工ZL50C1自重16.8T,斗容2.3m良好2挖掘机神钢SK3602挖斗容量为1.6m3良好3压路机2静压20T、行驶速度013.2km/h良好4洒水车15T1解放良好5自卸车15T6东风良好6发电机130KW良好7振动冲击夯HCD90型1500-580 次/ 分良好2.3施工仪器配备情况南方全站仪1套、水平仪2套、50m钢尺1把、3m直尺2把。三、钢波纹管涵

5、洞施工工艺3.1施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织 进场，各种设备均已完成检修、检效，能满足施工需要。施工所用的材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料，经进场验证，各种进场材料产品合格证齐全，工地实验室已完成各种材料抽检试验，试验结果合格；并完成砼、砂浆配合 比试验。材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已经监理 工程师审核。后勤保障及临时设施已准备就绪，施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位，具备开动条件。3.2钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示。施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组

6、织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设图纸件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线， 测出原地面高程。放样后, 根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、 引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。基坑开挖1）按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，采用基础标准宽 度。当基底土为淤泥等不良土层时，应予换填处理。2）临时排水完成后，将工程施工部位表土清除，并将施工临时便 道贯通，然后进行土方开挖，开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高 控制在设计基底标高以上 20cm。 基坑开挖如有超挖时，将松动部分清 除，其处理方案报监理和设计单位批

7、准后实施。3）基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。挖至标高的 土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸、高 程、基底承载力，承载力须达到200KPa若原地基承载力符合设计要求， 则及时报请监理进行地基验槽工作； 若自检发现土基承载力不符合设计 要求，则及时向监理、设计代表及业主办汇报，并提出基底处理方案， 对基础进行变更设计。4）涵管地基槽必须经严格夯实 （其夯实密度到重型击实密度的 96% 以上）。基础垫层填筑 管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性，基础回填料一般可采 用30cm-80cm厚的砂砾，应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚 12cm的均匀垫层，其最

8、大粒径为12mm基础垫层的压实度不小于规范要求，基础填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm,压实度达到要求后方可进行下一层填筑。管身安装（ 1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，起吊设备、套筒 扳手、定扭电动扳手、定扭扳手，备足脚手、跳板、电源等设备。检验 波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负 责指挥起吊及施工人员现场操作。（ 2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的 设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。管身安装应紧贴砂砾垫层上， 使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向 设预拱度为管节长度 0.2%-1%，以

9、确保管道中部不出现凹陷或逆坡。（3）拼装底板：以中心轴线，中点为基准，第一张波纹板定位，以 此为起点向两侧延伸，直至两端。周围向搭接长度为50mm第二张板叠 在（搭接部分） 第一张板上面， 对正连接孔。 螺栓的螺纹处涂上润滑剂， 螺栓有里向外插入孔位， 对面套上垫圈旋上螺母， 用套筒扳手预紧螺母。（4）拼装环形圈： 由下向上顺次拼装。 轴向搭接宽度不小于 120mm， 搭接部分上板覆盖下板， 周围向连接采用阶梯型， 即上面两块板的连接 叠缝与下面两块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓， 套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫或平垫片，不得装反）由内向外插 入孔位，用套筒扳手预紧螺母。（5

10、）周围向拼装满三波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准在 继续拼装，达不到标准应及时调整。周围向拼装到环形圈合拢时，测定 截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。（6）管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，按预紧力矩200N- m400N -m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部 分紧密的嵌套在一起。（7）为了保证达到螺栓扭矩的要求值， 在回填之前随机抽取结构上 纵向连接缝上2%勺螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩200N- m400N m 进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则

11、应抽检纵 向和环向接缝所有螺栓的5%如果上述试验90%上满足要求，则认为 安装是合格的。否则应重新复核设计，以确保得到的扭矩值是否满足要 求。（8）波纹钢板管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。钢波纹管涵安装实测项目项次项目检杳规疋值或允许偏差检查方法1管涵基础压实度（%达到设计波纹管涵轴线：投影下 的土基每6m测一处，但 不少于二处2管涵轴线偏位（mr）20经纬仪或拉线：每6m测 一处，但不少于二处3管涵内底咼程（m）士 10水准仪：每6m测一处， 但不少于二处4安装管涵内径(mm士 1%尺量：但不少于二处325涵管两侧及顶部回填(1)

12、 钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，为保证涵管的回填质量， 回填材料采用C15砼。基层回填应预设0.6%的预拱度。(2) 涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直 径两侧50cm外使用25T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯 实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。(3) 填筑时应分层填筑，分层压实，每层压实后的厚度为20cm压 实度要求达到96%方可进行下层填筑，填筑前在管节两侧上用红色油漆 按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检 查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50吊检验1点，

13、不足50吊时至少检验1点，每点都应合格。填土压实度标准 为：从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为 96%,压实度检测可采用灌 砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。只有检查合格后， 才能回填下一层。(4) 管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压， 也不允许施工机械通行。(5) 管涵俩侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。(6) 靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于 50mm的石块等硬 物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为20cm压实度要求 达到规范要求后方可进行下一层填筑。 填筑必须在涵管两侧对称同步进 行，两侧的回填土高差不得大于 20cm。（7）

14、对有端部挡墙的涵洞，从涵洞两端向结构的中心进行回填；对 没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填（8）涵管顶部及两侧 20 米范围内不允许使用机械进行强夯。（9）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差 异最大不得超过 2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查 明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。3.3 洞口铺砌及防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。 洞口铺砌及护坡防护为C25片石混凝土。洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡；洞口外铺砌纵坡也可视沟底具体情况取用，使水流顺畅地进出涵洞，以涵洞 不受过大水流变速冲刷为宜。（1）施工准备：洞口两

15、端均为直翼墙，采用 C25片石混凝土浇筑， 测量人员放出直翼墙准确位置， 弹出墙身位置线， 在墙身位置处对基础 进行充分凿毛，并清理干净。（ 2 ）模板安装：模板采用钢模，使用前对模板进行检验，检验其 平整度和尺寸是否相符。 相邻模板间贴双面胶挤紧，防止浇筑过程中漏 浆。（ 3）浇筑混凝土：利用溜槽将砼放置入支撑牢固的模板中。浇筑 过程中人工放置片石。 混凝土的振捣采用插入式振捣， 移动不超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 5到 10厘米的距离。(4)拆模：混凝土强度达到2.5MPa在不损坏其表面及棱角情况 下拆除侧模。4.4 端墙裂缝防止措施根据以往经验，在拼装波纹管施工现场发现

16、，在管体顶部还没完全 终止时，就将钢波纹管涵上下游的八字墙、一字墙施工完成了，这种施 工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病， 因波纹管在填土过程中存在 管壁变形， 一般变形量为管径 0.5-2%，当然此变形数值和管侧填土的 密实度有很大关系。但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对 其影响很微小，(管壁的变形为 0.06-0.15cm )。因此，为防止端墙裂缝， 可采取以下两种措施： ( 1)基础做好后，上下游的八字墙、一字墙基础 和砂砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完 毕后，可采取不施工端墙， 而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后 再施工端墙。也就是波纹管终止了

17、管壁的变形后。 ( 2)波纹管安装就位 完毕后， 可以将两端端八字墙、 一字墙施工至与波纹管管顶高度一致时 就不再施工，波纹管管顶部填土填至路基设计标高再夯实。四、施工注意事项(1) 必须注意混凝土的浇筑方法 , 每段的两侧混凝土均要分层对称 浇筑, 防止不对称浇筑混凝土造成偏压 , 把边墙模板挤偏向一侧。(2) 每个拉杆端头必须有 3 个以上的蝴蝶卡重叠使用 ,要保证蝴蝶 卡和拉杆的数量 , 避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。防止 螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。 一般情况下 , 一根拉杆用 2 次后就应更换。(3) 施工过程中避免施工人员踩弯拉杆 , 必须保证拉杆的直顺 ,

18、 这 样浇筑完边墙混凝土后 , 拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出 , 不会 造成拆模和滑移拼装困难。(4) 用墨线弹线时，一次性将墨线浓浓地弹在基础上。一条边支 模不要多次放线 , 避免多次放线造成误差。(5) 模板与基础底部缝隙，先用 1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂 浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。( 6)施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌和一遍，对中砂进行过 筛，并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间，湿料的搅拌时间玄 180s。严格控制水灰比和混凝土坍落度，从施工开始到结束保持一致。 在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比， 以减少泌水的可能性。(7)严格控

19、制每次下料的高度和厚度， 保证分层厚度不超过 30cm。 振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面 气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再 振捣，而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振 捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在 510cm振捣时间以混凝 土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。( 8)要求砼浇注现场由试验员、 施工员或技术员全过程旁站值班， 试验人员每车检测砼坍落度。 施工员督促班组人员有专人 2 人负责观察 模板的情况，随时紧固栏杆。五、安全保障措施（1）建立健全以经理部为主的安全生产领导小组，强调“管生产， 必

20、须管安全”的生产原则，推行安全员生产责任制。（2）成立以第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专 职安全员为骨干，推行安全生产责任制。（3）加强安全生产教育宣传工作，强化全员安全生产意识，建立 安全生产保证体系，使安全生产管理制度化，教育经常化。（4）在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全 工作，把安全贯穿于施工全过程。（5）坚持定期安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支 持和发挥群专安全人员的作用。（6）编制切实可行的安全生产施工组织设计，并认真贯彻执行。（7）道路交叉口、施工场地设置安全警示标志；夜间作业时设置 灯光警示标志；施工人员必须佩戴安全帽；特种人员须持证

21、上岗。（8）编制安全技术交底。六、环保措施 基建工程旨在改造人类生活空间，造福人类，为此它和环境保护是 一项不可分割的整体。施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把 环境保护放在重要的位置上来认识，并从组织和措施上采取有效的办 法：（1）加强教育，提高队伍环保知识和环境意识。（2）在施工队伍内部人员集中地设置较完善的生活、卫生等设施, 以保证人员的身体健康与环境卫生。（3）在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖, 并经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。（4）各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防 晒等措施。七、工期保证措施（1）为加快施工进度，

22、按预定目标完成工程任务。做到三快，即: 进场快、安家快、开工快。抓有利季节，加快施工进程。（2）精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调 整各项工程的计划进度及劳力、机械，确保工程按计划完工。（3）积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，提高工效，加 快施工进度。（4）积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工 的人员，以最高的效率进行自己的工作，充分挖掘内部潜力。（5）通过教育、培训，提高工人的技术及操作水平，从而提高工 程进度。（6）选择优秀的、具有丰富经验的施工队伍和工程技术人员共同 投入本工程施工。（7）突击重点抓难点，控制工程往前赶，保证总体进度不受影响。安全生

23、产保证体系目标：无上等级事故，无职工伤亡和交通事故管 理 层 次建设单位监督监理单位监督基 础 工 作施工单位监督参施人员规 范 教 育施工安全管理机械设备物资材料管 理 手 段施工方法作业环境规范活动实现目标施工总结： 1、基础开挖后，注意地基承载力的测试，测试不足后应 及时基底换填及做好排水工作； 开挖基础要严格控制高程，做好预拱度 控制； 2、钢波纹管安装，吊装时注意安全施工；拼装时，注意螺栓要 拧紧，搭接必须到位；防腐施工，必须均匀涂刷或喷刷； 3、涵背回填 时，必须注意填料控制和分成填筑；离涵背 30c m的距离必须用小型夯 机压实；涵背回填不出现大粒径石粒或片石；严格控制碾压遍数。