单侧支架支撑方案(共10页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上单侧支架支撑方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ33-91）钢结构设计手册（机械工业部）建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）建筑施工荷载规范（GB 50009-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、 工程概况 本站位于长青南街与浑南大道交叉路口，路口东北角为18层塞纳家园，地下室一层。东南角为浑南实验学校，西南角为在建的住宅，西北角为在建的沈空干部生活基地（高层住宅地下室3层）和格林馨港湾（4层商场，地下停车库2层）浑南

2、大道道路红线宽80m，现状道路宽38m，路中为有轨电车 。长青南街道路红线宽60m，现状道路宽24m，路口四个象限绿化带宽均不小于20m。场地条件较好。 车站设置在十字路口，为T形换乘站，九号线车站跨路口设置，为地下二层岛式站台车站，十号线为地下三层岛式站台车站，均为14m岛式站台，均采用明挖法施工。两站共设置6个出入口，3个消防出入口和2部垂直电梯。九、十号线小里程端均接盾构区间，大里程端均接矿山法区间。所有风亭距周边建筑物均超过15m。九号线车站标准段宽度22.5米，十号线车站标准段宽度22.7米，有效站台长度均为118米，九号线总长215.45m，十号线总长175.10m，浑南大道站总建

3、筑面积：27408.09 m2 ,十号线部分建筑面积14544.09 m2(其中主体建筑面积12028.9 m2、附属建筑面积2515.19 m2)，九号线部分建筑面积12864.00m2 (其中主体建筑面积11176.7 m2、附属建筑面积1687.3 m2)。结构顶板覆土厚度约为3.5米，九号线底板埋深约17.15米，十号线底板埋深约23.75米。车站采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+钢管内支撑体系。基坑外降水。车站出入口结构除3、5、6号出入口通道跨路段采用暗挖法施工外，其余部分均采用明挖法施工，支护结构采用钻孔灌注桩+内支撑，基坑外降水。车站周边有较宽的绿化带,地下管线及建(构)

4、筑物较多。站址处地下管线主要长青南街自西向东： DN1400雨污合流管一根； DN300热力管两根，横跨车站; 1200x800供电空管一根； 400x300共通管一根； DN2200雨污合流管二根；供电管900x300(10KVx2)一根。浑南大道方向站顶4根， 分别为：DN250煤气管一根； 1200x800供电管（局部10KVx8）一根； 600x400共通管一根； DN1200给水管；路灯管DN50一根。浑南大道南侧有2500x2000供电空管一根，埋深10.5米。跨浑南大道管线： DN600排水管一根；DN1350排水管一根； DN2200雨污合流管一根向东拐约80米后穿越浑南大道。

5、三、施工准备3.1技术准备投点放线：用经纬仪引测出边墙或柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。3.2材料准备钢模用扣件与钢筋龙骨

6、相连，要求模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。螺杆根据要求分类加工好。四、模板及支架安装4.1埋件安装专心-专注-专业1、埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为250 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。2、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。3、地脚螺栓在预埋前应对

7、螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。4.2模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离为700 mm-800mm。支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作.具体附图。安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固并检查一次埋件系统验收合格后浇筑砼合墙体模板时

8、，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4.3模

9、板及支架拆除1、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4、砼浇筑完48小时后，拆模板。5、砼拆模后应加强保温措施。4.4单侧支架安装安全技术交底1、单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。2、防止工人疲劳作业。3、在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。4、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。5、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。6、支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安

10、装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。五、计算书1.砼侧压力计算（1）新浇筑砼对模板的侧压力标准值： F=0.22rct012v1/2 F=rcH 侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值 rc=24KN/m3 （砼自重）t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5 （新浇筑砼的初凝时间）T为砼的入模温度取251=1（外加剂修正系数） 2=1.2（坍落度18cm） v=1.5m/h H=5 m 则F=0.22 rct012v1/2 = 0.2224511.21.51/2 =38.8KN/m2 F=rcH =245=120KN/m2 故荷载标准值取小值： F=38.8 KN/

11、m2 侧压力设计值 F6=1.2F=46.6KN/m2 有效压头 h= F6/rc=1.94m 泵送砼时产生的水平荷载标准值为2KN/m2 水平荷载设计值F6=1.42=2.8KN/m2 所以新浇筑砼侧压力设计值为46.6+2.8=49.4 KN/m22.面板计算（1）强度验算新浇注砼侧压力值取F=50KN/m2，按施工计算手册表8-40选用板区格中三面固结一面简支最不利受力情况进行验算。lx/ly=300/300=1.0,查表得Kmx0=-0.06，Kmy0=-0.055，Kmx=0.0227，Kmy=0.0168，Kf=0.0016。取1mm宽的板条作为计算单元，荷载q为：q=0.05*1

12、=0.05N/mm，求支座弯矩：Mx0= Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270NmmMy0= Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270Nmm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6*1*52=4.167mm3应力为：max=Mmax/W=270/4.167=65Mpa215Mpa，可满足要求。求跨中弯矩：Mx=KMx*q* lx2=0.0227*0.05*3002=102NmmMy=KMy*q* ly2=0.0168*0.05*3002=76Nmm钢板的泊松比v=0.3，故需换算为： Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125Nmm My

13、v=My+vMx=76+0.3*102=107Nmm应力为：max=Mmax/W=125/4.167=30Mpa215Mpa，可满足要求。（2）挠度验算：B0=Eh3/12（1-v2）=2.1*105*53/12（1-0.32）=24*105 Nmmmax =Kfql4/B0=0.0016*0.05*3004/24*105=0.27mm/l=0.27/300=1/11111/500满足要求。3.次肋计算次肋间距300mm，采用8#槽钢，支撑在横向双10#主肋上。 荷载：q=Ph=0.05*300=15N/mm 8#槽钢的截面系数W=25.3*103mm3，惯性矩I=101.3*104mm4，横

14、肋为三跨等跨连续梁，计算得弯矩如图所示：最大弯矩Mmax=0.1ql2=0.1*15*8002 = Nmm则最大应力max=Mmax/W=/25.3*103=37.9 Mpa215Mpa经验算，满足要求。（2）挠度验算查建筑施工手册表212，按照两端简支的三等跨连续梁的最大挠度为：w=0.677ql4/100EI =0.677*15*8004/100*2.1*105*101.3*104=0.74mm查建筑施工手册8622，模板挠度允许值w，按照不做装修控制，w=800/400=2mmW=0.74mm2mm经验算，挠度满足要求。 4.横向大肋计算选用双10# 槽钢，外侧背肋为钢三角桁架，间距70

15、mm，可看做三等跨连续梁，W=79.4*103mm3，I=396*104mm4。 （1）强度验算按静荷载最大查得弯矩系数为Km=-0.100最大弯矩为：Mmax=Kmql2=0.1*15*7002=7.35*106 Nmmmax=Mmax/W=7.35*106/79.4*103=92.57 Mpa215Mpa，可满足要求。（2）挠度验算查表得挠度系数为Kf=0.677，,最大挠度为=Kfql4/100EI=0.677*15*7004/100*2.1*105*396*104=0.029mm/l=0.029/700=1/241381/500满足要求。以上分别求出面板、次肋和主肋的挠度，组合挠度为：面板与次肋挠度组合：=0.27+0.74=1.01mm3mm面板与主肋挠度组合：=0.27+0.029=0.299mm3mm均满足施工对模板的要求。