电气工程施工工艺流程

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1、一、配管、配线安装工艺流程 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 三、普通灯具安装工艺流程 四、开关、插座安装施工工艺标准 电气工程施工工艺流程、配管、配线安装工艺流程1、施工准备（1）技术准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要 求。2）准备施工机具、材料。3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑 物的强度和损害建筑物的美观。4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技 术标准和施工方法。（2）材料要求1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐 冲击性能，其氧指数不应低于2 7%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和 产品出

2、厂合格证。2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂 厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应 符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，女口：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐 全，无劈裂等损坏现象。5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。（3）主要机具1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锂、活扳手等。3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台

3、钻、压力案子等。4）开孔器、 热风机、 电炉子、 绝缘手套、 工具袋、 高凳、人字梯等（4）作业条件1）在配合混凝土结构施工时， 已完成过路管、 配件及预埋件的预埋。2）在配合砖结构施工时， 已完成过路管、 角钢支架及预埋件的预埋。3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行 弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。4）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止 管道和墙面的污染。（ 5）材料质量要点1）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。2）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂 痕及烤伤、变色现象。3）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡

4、间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和 终点水平，然后再弹线固定管卡。2、施工工艺（1）工艺流程（2）管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时， 管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环 境温度不宜低于15C。1）冷煨法适用于15 mm2 5 mm的管径。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处， 用力逐步煨出所需的角度， 然后抽出弯簧（当管路较长时， 可将弯簧用细绳拴住一端，

5、以便煨弯后方便抽出） 。2）热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨 弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）（ 3）管路敷设1）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯 断，断口后将管口处理平整、光滑。2）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路 安放于管卡内，逐个拧紧。3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线 上平

6、整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于12 0mm ;用 螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装 用扁钢切成的短节，以增加强度）。4）管路水平敷设时，高度不应低于2 0 0 0 mm ;垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：、管路无弯时，每隔3 0m;b、管路有一个9 0弯时，每隔20 m;c、管路有二个弯时，每隔15m;d、管路有三个弯时，每隔8 m;c、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一 级。6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距

7、离为15 03 0 0 mm，管路中间距离见下表：7）配线与管道间最小距见下表：管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密b管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1. 53倍,管口在套管中应对缝平齐。c、管与器件连接时，插入深度应为管外径的1118倍。9）管路敷设配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处 无明显皱褶、凹扁现象。b、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10）直管每隔3 0m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管 并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小 头可在卡环内滑动

8、。补偿装置安装示意图：11）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固， 向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法 见图：12）管路连接：a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套 的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。 胶粘剂要求粘接后1mi n内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b、管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲 部位应在圆弧的两端3 0 05 0 0 mm处加一个固定点。c、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用

9、泡沫塑料块堵好盒口13）管路暗敷设：4、现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进 盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要 求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预 留管口，待拆模后取出“管帽” ，再接管。b、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好 顶板，再敷设管路至灯位。c、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度， 弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用 顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在 底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面

10、、底筋的上面，管路每隔lm 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模 后取出“管帽”再接管。d、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用 电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些， 利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并 用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于l5mm。c、预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配 合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接 着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯 头盒上，然后将盒子用卡铁固

11、定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f、灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿, 然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于1 5mm。（4）扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便 及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管， 有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅 通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中， 加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。3、质量标准（1）主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到2 7%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得

12、在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。（2）一般项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15 mm2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头 与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备 基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠； 加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4) 允许偏差项目硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：4、成品保护(1) 剔槽

13、打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽, 影响土建结构质量。(2) 管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施 工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要 移位、砸扁或踩坏等现象出现。(3) 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，易叶同前应 先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。(4) 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或 受机械损伤。5、质量记录(1) 阻燃型(PVC )塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合 格证。(2) 硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。(3) 设计变更洽商记录、竣工图。(4)

14、分项工程质量检验评定记录。二、金属桥架、线槽安装工艺流程1、施工准备（1）技术准备1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；2）进行设计交底、技术交底。（2）材料要求1）金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其 型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、 翘边等变形现象。2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架八 垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。（3）主要机具1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2）电工工具、手电

15、钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。（4）作业条件1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全 部完成。2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线 槽敷设。3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4）地面线槽应及时配合土建施工。2、材料和质量要点（1）材料的关键要求1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要 求。2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆 及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。3）桥架、线槽允许的最小板材厚度见表（2）技术关键要求1）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、 构筑物的表面，且平

16、直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。2）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为 设备的接地导体。3）手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条（GE5117 ）标准，宜 用E 4 3 0 0型E4313型焊条。4）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相 适应。5）生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大 挠度值，与其长度比不应大于1。6）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不 应小于2 0mm。（3）质量关键要求1 ）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%o,且全长允许偏差为2 0 mm，并列安装时，盖板应

17、便于开启。2）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有 固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘 角。3）桥架、线槽的盖板在直线段上和9 0转角处，应成45斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。（4）职业健康安全关键要求1）高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。2）消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保 护。（5）环境关键要求1）控制噪声污染；2）控制粉尘污染；3）控制化学污染。3、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的 安装位置，从始端至终端（先干

18、线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿 墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工 验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或 铁制框架，固定在标出的位置上，并进行凋直找正，待现浇混凝土凝固模板 撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口） 。3）支架与吊架安装要求：a支架与吊架所用钢材应平直，无显着扭曲。下料后长短偏差应在5 mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。b、钢支架与吊架应焊接牢固，无显着变形、焊缝均匀平整，焊缝长度 应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。c、支架与吊架应安装牢固，

19、保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装 支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。d、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁3 0mmX3mm; 角钢2 5 mmX25mmX3mm。e、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐 处理。f、万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊 装卡具或支撑系统。g、固定支点间距一般不应大于1.52 m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端5 0 0 mm以内应设置固定支持 点。h、支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm; 距地面高 度不应低于10015 0mm。i、严禁用木砖固定支架与吊架 j、轻钢龙骨上敷

20、设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm ;支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8 mm的圆钢，经过切割、调 直、煨弯及焊接筹步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配 合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定 位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移化。拆模板时 不得碰坏吊杆端部的丝扣。5）桥架线槽内配线要求：a、桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。b、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部 截面积的 4 0%。5）桥架线槽内配线方法：a清扫线槽：清扫明

21、敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积 水，使线槽内外持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出 线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线 槽内的杂物和积水清理干净。 也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。b、放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无 误后再放线。4、质量标准（1）主控项目金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。(2) 一般项目1) 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理， 盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯

22、连接正确严实， 线槽内外无污染。2) 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也 可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。3) 桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹 死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留 有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的 桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。4) 允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和 垂直度允许偏差不应超过5mm。5、成品保护(1) 安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。(2) 配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得

23、遗漏，并防止损坏和 污染线槽。(3) 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。6、质量记录(1) 金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。(2) 金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。(3) 设计变更洽商记录、竣工图。（4）金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）三、普通灯具安装工艺流程1、前期准备（ 1）、技术准备1）施工前应进行技术交底工作；2）配备相应的施工质量验收规范。（ 2）、材料设备要求1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格 证，普通灯具有安全认证标志。2）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流5 0 0 V，其最小 线芯截面应符合规定

24、。3）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于1 0 mm。4）花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6 mm。5）灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。6）其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、 安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。（ 3）、主要机具1）手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；2）铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；3）数字式万用表。（4）、作业条件1）施工图纸及技术资料齐全。2）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。3）顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗 齐全。4）有关预埋件及

25、预留孔符合设计要求。5）有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作 应全部结束。6）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。（5）、材料和质量要点均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。2、施工工艺（ 1）工艺流程（2）、操作工艺1）灯具检查，根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；b、灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；c、灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；d、安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应 有防撞措施（如采用吊链软性连接） ；c、除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在10 0W及以

26、上的均应采用瓷灯口2）灯具安装a、普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线, 对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线 盒上。b、吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头； 将导线穿过灯头底座, 用连接螺钉将底座固定在接线盒上；根据所需长度剪取一段灯线，在一端接 上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心 簧片应接相线，不得混淆；多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按 顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；将灯线另一头穿入底座盖碗， 灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连

27、接；旋上扣碗。c、吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞， 用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装 上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线 盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。将电源线穿出后用螺 钉将灯具固定并调整位置以满足要求；d、吸顶灯（壁灯）的安装：比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将接线盒内电 源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电

28、源线用压接帽可靠 连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩 并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防 水措施；安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防 火措施。e、吊顶花灯的安装：将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；将灯 内导线与电源线用压接帽可靠连接； 把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴 顶棚，拧紧固定螺钉；调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。3）通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电 后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺 序是否对应，灯具有

29、无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。3、质量标准（1）灯具的固定应符合下列规定：1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装； 大于0 .5 kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；3）灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2 个；当绝缘台直径在7 5 mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。（2）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径， 且不应小于6mm 大型花灯的固定及悬挂装置，应按灯具重量做过载试验。(3) 当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于1 Omm，钢管厚度不应 小于15mm。

30、(4) 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料， 应耐燃烧和防明火。(5) 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列 规定：1) 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电 压时除外)；室外：2 .5m(室外墙上安装)；厂房：2 .5 m ;室内：2 m; 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：O .8mo2) 危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于24 m时,使用额定电压为3 6V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。(6) 当灯具距地面高度小于24 m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。4

31、、成品保护(1) 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；(2) 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具；(3) 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。5、安全环保措施(1) 登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；(2) 严禁两人在同一梯子上作业；(3) 施工场地应做到工完料清。6、质量记录(1) 设备材料进货检验记录；(2) 设备材料产品合格证；(3) 安装自检记录；(4) 工序交接确认记录；(5) 电气绝缘电阻测试记录；(6) 电气器具通电安全检查记录;(7) 检验批质量验收记录；(8) 分项工程质量验收记录。四、开关、插座安装施工工艺标准1、施工准备( 1)、技术准备

32、1) 熟悉施工图纸；2) 施工前应进行技术交底工作；3) 配备相应的施工质量验收规范。( 2)、材料要求1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“C CC”认证标志。2) 各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“C CC”认证标志。3) 其他辅材： 安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格 证。（3）、主要机具1）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“+”字、“” 字）各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。2）电钻、电锤、钻头、人字梯。3）数字式万用表、绝缘摇表（5 0 0 V）。（4）、作业条件1）施工图纸及技术资料齐全。2）

33、土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。3）各种管路、 盒子已经敷设完毕、 部分内陷较大及错位严重无法调整 的接线盒已整改完毕。4）线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测。2、质量要求（1）各类材料在搬运存放过程中应注意防震、 防潮，不得随意抛扔、 超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。（2）相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和 “C CC”认证标志。（ 3）采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意：1）导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长23 mm为宜。2）压接时应选用与芯线相应的压接帽。3）压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。（ 4）、质量关键要求1）开关应关断相线

34、。2）插座接线相序应符合规范规定。3、施工工艺（1）、工艺流程（2）、操作工艺1）接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷 将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等 现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5 cm时，应加装套盒。2）接线a先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。b、对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。c、应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。d、开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。

35、e、插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，如图所示。横状时，面对插座的右 极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安 装时应注意插座内的接线标识。单相三孔及三相四孔插座接线如图所示。3）安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后， 将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对 附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用， 在面板安装调整完毕后再盖上， 以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面 之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与 装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布

36、等。4）通电试验开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后， 方允许通电试行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准 确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正 常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、质量标准（ 1 ） 、主控项目1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明 显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头 应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2）插座接线应符合下列规定：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连

37、接，左孔与零线连接；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插 座，接线的相序一致。C、接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。3）特殊情况下插座安装应符合下列规定：a、当接插有触电危险家用电器的电源时， 采用能断开电源的带开关插 座，开关断开相线。b、 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于15m。4）照明开关安装应符合下列规定：a、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置 一致，操作灵活、接触可靠；b、相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

38、（2）、一般项目1）插座安装应符合下列规定：a、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安 装高度不小于1、8m;b、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。 无碎裂，划伤，装饰帽齐全；C、车间及实验室的插座安装高度距地面不小于03 m;特殊场所暗装的插座不小于0 .15m ;无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；d、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。2）照明开关安装应符合下列规定：a、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150 .2 m,开关距地面高度1. 3 m ;拉线开关距地面高度23m,层高小 于3 m时，拉线开

39、关距顶板不小于10 0 mm，拉线出口垂直朝下。b、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错 位并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。C、暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整 洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。5、成品保护(1) 作业时应注意墙面的保护，不得污损。(2) 局部墙面如需修整应防止污染开关面板。(3) 安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。6、安全环保措施(1) 登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。(2) 人字梯应有防滑链。(3) 严禁两人在同一梯子上作业。(4) 施工场地应做到工完料清。7、质量记录(1) 设备材料进货检验记录；(2) 设备材料产品合格证；(3) 安装自检记录；(4) 工序交接确认记录；(5) 电气器具通电安全检查记录；(6) 检验批质量验收记录；(7) 分项工程质量验收记录。