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1、第三章 带式输送机得设计计算3、 1 已知原始数据及工作条件带式输送机得设计计算 , 应具有下列原始数据及工作条件资 料(1) 物料得名称与输送能力 :(2) 物料得性质 :1) 粒度大小 , 最大粒度与粗度组成情况 ;2) 堆积密度 ;3) 动堆积角、静堆积角 , 温度、湿度、粒度与磨损性 等。(3) 工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等 ;(4) 卸料方式与卸料装置形式 ;(5) 给料点数目与位置 ;(6) 输送机布置形式与尺寸 , 即输送机系统 ( 单机或多机 ) 综 合布置形式、地形条件与供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等 ;(7) 装置布置形式 , 就是否需要设置制动器
2、。 原始参数与工作条件如下 :1) 输送物料 : 煤2) 物料特性：1)块度:0300mm2) 散装密度 :0 、90t/3) 在输送带上堆积角：p =204) 物料温度: 06380、07630、10400、 1240350 02360、 02780、04330、 05070 06780、07980、11100、 1290400、02470、 02870、04530、 05230 07100、08220、 11600、 1340450 02560、 02930、 04690、05340 07360、08400、 12000、 1360查表3-2,输送机得承载托辊槽角35 ,物料得堆积角为20
3、时, 带宽为800 mm得输送带上允许物料堆积得横断面积为 0、0678,此值 大于计算所需要得堆积横断面积，据此选用宽度为800mm得输送带能 满足要求。经过计算，确定选用带宽B=800mm,680型煤矿用阻燃输送带。680S型煤矿用阻燃输送带得技术规格纵向拉伸强度750N/mm;带厚8、5mm;输送带质量9、2Kg/m3、2、2输送带宽度得核算输送大块散状物料得输送机，需要按（3、2-2）式核算,再查表2-3（2 、2-2）式中最大粒度，mm表2-3不同带宽推荐得输送物料得最大粒度mm带宽B500650800100012001400粒度筛分后100130180250300350未筛分150
4、200300400500600计算：故,输送带宽满足输送要求3、3圆周驱动力3、3、1计算公式1）所有长度（包括L 80m ）传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之与, 可用式（3 、3-1） 计算 :（3、 3-1）式中主要阻力 ,N;附加阻力 ,N;特种主要阻力 ,N;特种附加阻力 ,N;倾斜阻力 ,N。五种阻力中, 、就是所有输送机都有得 ,其她三类阻力 ,根据输送 机侧型及附件装置情况定。2）对机长大于80m得带式输送机，附加阻力明显得小于主要阻力，为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面得形式：（3、 3-2）式中与输送机长度有关得系数 , 在机长大于 80m 时, 可按式 （2
5、 、 3-3） 计算（3 、 3-3）式中一一附加长度，一般在70m到100m之间;查故摩擦条件能够满足设计要求。3、 6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算3、6、1 改向滚筒合张力计算根据计算出得各特性点张力 , 计算各滚筒合张力。机头部 180 改向滚筒得合张力 :=20878+21921=42799N尾部 180 改向滚筒得合张力 :=9790+10280=20070N3、6、2 传动滚筒合张力计算根据各特性点得张力计算传动滚筒得合张力 :动滚筒合张力 : =21926+7526=29452N3、 7 传动滚筒最大扭矩计算单驱动时 , 传动滚筒得最大扭矩按式 （3 、7、1）计算:（3、7、
6、 1）式中D传动滚筒得直径（mm）o双驱动时 ,传动滚筒得最大扭矩按式 （3 、7、2）计算: （3、 7、2）初选传动滚筒直径为500mm则传动滚筒得最大扭矩为=29、452KN=5、4KN/m3、 8 拉紧力计算拉紧装置拉紧力按式 （3、8-1） 计算（3、8-1）式中拉紧滚筒趋入点张力 （N）;拉紧滚筒奔离点张力 （N）。由式（2、8-1）=7924+7546=15470 N =15、 47 KN查煤矿机械设计手册初步选定钢绳绞筒式拉紧装置。3、9 绳芯输送带强度校核计算绳芯要求得纵向拉伸强度按式 （3 、9-1） 计算;（3、 9-1）式中静安全系数 , 一般=710。运行条件好, 倾角好,强度低取小值 ; 反之, 取大值。输送带得最大张力 21926 N选为 7, 由式（3 、10-1）N/mm可选输送带为 680S, 即满足要求。
第三章带式输送机得设计计算
