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1、*馆一/Q轴2.910米处框架梁植筋施工方案一、施工准备二、1. 植筋位置确认：熟悉图纸，设计需要植筋的钢筋位置与孔径。2. 与植筋胶厂家联系， 咨询并确认植筋胶的各项技术参数， 并确认其施工资质。3. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行， 以保证工期和质量要求为宗 旨，并根据现场情况及时调整。4. 施工用水、电、及材料机械到位。5. 需要植筋的梁下搭设脚手架，并将梁底模板支设调平完毕。 二、施工部署1. 施工组织：根据可施工作业面的大小合理组织施工人员及机具材料。2. 施工顺序安排： 一/一区域内的2L4 (6)和2L10 (6)的钢筋 预留。待主体工程结束，对 /轴2.91米处的梁进
2、行施工。三、施工方法1 放线： 在框架柱施工时， 由技术人员放线预留植筋孔的位置， 预留孔的位置标明后由 现场负责人验线。预留位置见附图。钢筋直径dsmm810121416182022252830323640钻孔直径domm10-12 12-14 16i-18 18-20 20-2!2 22-25 25-2828-3030-32 35-37 3838-4042-4448-50粘结应力平均值fb.m2N/mm224.022.922.021.320.720.219.719.318.818.318.117.817.417.0粘结应力标准值fb.k2N/mm213.412.712.211.811.51
3、1.211.010.710.410.210.09.99.79.4粘结应力设计值fb.d2N/mm28.28.28.27.97.77.57.37.27.06.86.76.66.46.3混凝土强度粘结应力设计值fbJNC207.27.27.27.06.86.66.56.36.26.05.95.85.75.6C257.77.77.77.57.37.16.96.86.66.46.36.36.16.0C308.28.28.27.97.77.57.37.27.06.86.76.66.46.3C408.98.98.98.68.48.18.07.87.67.47.37.27.06.9C509.59.59.59
4、.28.98.78.58.38.17.9787.77.57.3C6010.010.010.09.79.49.29.08.88.68.48.28.17.97.7钢筋直径 d smm810121416182022252830323640能比疔i建益，俨 一空兰竺空里旻j鼻 上空申*:S AV碑29Q审苗於g2. 预留孔：1）锚固深度计算：粘结应力表（非开裂混凝土 C30,无边距和间距影响）1）粘结应力设计值已考虑分项系数1.5。粘结应力设计值（适用于螺纹钢筋和螺杆）植筋承载力设计值2按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。NRd = n ds h ef f b, d N (h ef W L
5、b)hef = Nr(/ n ds f b, d25设计锚固深度为 hef= NRd/ n ds f b, d= (400X n X 25% ) -( n X 25X 7.6 )=328.95mm20设计锚固深度为 hef= NRd/ n dsfb, d= (400X n X 202/4 ) - ( n X 20X 8.0 ) =250mm18设计锚固深度为 hef= NRd/ n ds f b, d= (400X n X 182/4 ) -( n X 18X 8.1 )=222.22mm ds 为钢筋直径。为粘结应力设计值fy,d 为钢筋屈服强度设计值。hef 为钢筋植入深度。在开裂混凝土中
6、，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植入深度推荐值为1.4 h ef25实际锚固深度为：15d=15X 25=375mr328.95mm20实际锚固深度为：15d=15X 20=300mm250mm18 实际锚固深度为：15d=15X 18=270mm 222.22mm预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶 带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度 15d （d为钢筋直径）即可大大满足要 求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松 动，框架柱拆模后抽出PVC管。3. 清孔：植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦
7、拭孔壁两 次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次， 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4钢筋清理：1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5锚固及连接：1）钢筋锚固前， 将梁的箍筋按设计要求穿好， 并将直螺纹连接套筒连在钢筋的 一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。2）配胶（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀 后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象
8、。（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原 胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至 成粘稠状即可。（3）、一次配胶量不得超过2kg,应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。3）用胶枪将胶吸满，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直 至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。4）连接直螺纹套筒,将另一根钢筋拧到位,使连接套两端钢筋丝扣外露一致,钢筋两端面顶紧,防止漏拧。6钢筋绑扎：待锚固钢
9、筋固化后按设计要求绑扎文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 7成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下 24 小时以内不得扰动，以防在锚 固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15C时，采取人工加温。8验收：埋植工作完成后， 现场负责人按部位请甲方、 监理、设计及政府质检相关部 门对植筋质量进行检查验收，按照 1%o的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并 做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单 。四、质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用 钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检 记录。4) 锚固用胶需有产品合格证， 各项技术指标应达到规范定的数值， 锚固用胶必 须严格按产品说明配制使用。五、安全措施1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存，并远离火源。2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。3、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救火。
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