钢筋制作绑扎方案(共8页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备:1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和施工单位勾通。2、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。 3、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。4、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。5、作业条件要求(1)钢筋加工场地平整、硬化;操作平台稳定、牢固;安全设施齐全;水电配置到位。 (2)焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施;夜间作业有良好的照明设备。二、钢筋技术要求:1、本工程结构类型为

2、剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中主楼部分基础、墙、柱和梁钢筋直径在14mm及以上采用机械连接或焊接,接头应符合2级接头性能;墙、柱钢筋直径14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接;绑扎搭接钢筋接头率受拉区要求25%,受压区50%;机械连接或焊接钢筋接头率受拉区要求50%,受压区不限。 3、箍筋弯后平直部分长度:不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。 4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。 5、基础钢筋保护层应符合图集现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板第54

3、页的要求。 6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内;基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d(筏板筋封边上下各弯锚12d),绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造

4、筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度LaE时,底部弯锚6d(柱为6d且150,)当基础高度LaE时,伸入基础直段长度0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。

5、主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径14,竖筋16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。7、剪力墙部分:地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙(三)做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73;剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9;层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,

6、最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底(梁底)以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置;连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12-20。8、框架柱部分:本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,

7、B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图。9、框架梁部分:梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87。10、板筋部分:构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内

8、侧,下弯15d,三、施工工艺(1)基础筏板绑扎:绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,;根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁;根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋。 (2)框架柱及剪力墙绑扎:用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固 定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋

9、间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的上部筋;隔一段间距将

10、上部筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。 3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,用25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋。用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线。2、按划好的间距,先摆放受力

11、主筋、后放分布筋。先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎。4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块。四、钢筋注意事项: 1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度。 2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致。 3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受

12、扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋:同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋。五、质量要求 1.箍筋.横筋间距允许偏差20.2.受力钢筋间距允许偏差10. 排距允许偏差5.3.保护层允许偏差:基础.10. 柱.梁. 5. 板.34、电渣压力焊当钢筋直径25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护

13、,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养。2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识。3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起。4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施(1)严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持

14、证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械。(2)钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人。(3)在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。(4)钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。(5)钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线。(6)严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。(7)钢筋场的用电线路、

15、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯。(8)钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。 (9)减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放。 2、环保措施(1)现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放。(2)绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理。(3)现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。(4)钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用。(5)钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾。(6)维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收。(7)加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。专心-专注-专业

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