污水池模板工程施工方案

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1、模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1模板编制的主要依据序号名称编号备注北京汽建施2,建施31车动力总成基地工程结施2,结施-6、结施-7工程号：XX北京市工业设计研究院工图纸2北京xx工程施工组织设计编制人：XXXXXX规程、规范混凝土结构工程施工GB5020今3及验收规范、混凝土结2002GB50010构设计规范2010序号类别名称编号1国家混凝土结构设计规范GB50010-20102工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工质

2、量验收规范GB50204-2002(2011)版6建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937建筑边坡工程技术规范GB50330-20028建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099建筑工抗震设防分类标准GB50223-200810地下工程防水技术规范GB50108-200811行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200212建筑变形测量规程JGJ8-200713钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200115建筑机械使用安全操作规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517地方北京市地方标准建筑基坑支

3、护技术规程DB11/489-200718北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号19危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号20北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号现行规范、规程W22、工程概况2.1工程简介1、本工程为北京汽车动力总成基地建设项目污水处理站。2、污水处理站占地面积658.75ttf,全地下水池建筑面积296.57itf,结构为单层混凝土框架结构，建筑高度6.250m。3、建筑耐火等级二级，结构使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。4、本工程建设单位为：北京汽车动力总成有限公司；地质勘察单位：北京市地质工程勘察院；设计单位：

4、北京市工业设计研究院。5、勘察场址现为空地，地形平坦，有杂草和其他施工材料堆积。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。3、施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2012年7月20日2012年8月8日202墙体2012年8月9日2012年8月16日83顶板2012年8月18日2012年8月27日103.2 劳动力计划3.2.1 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表

5、序号施工部工种、1木工基础、墙体、顶板、梁202小工103气焊工2电工14、施工准备4.1 技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg15个单头扳手开口宽（mg:1719、222410圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB

6、-5033kW1台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW2台手提电刨0.45kW2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺12米和5米、50米1直尺23米靠尺2米塞规4.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，规格1220mm*2440mm*15mm梁模板采用15mml胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采用中48X3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150左

7、右，中间立杆间距为800,下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500,保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50X100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过600。模板周转次数为2次，支撑采用扣件式脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分本工程施工段分三个作业段进行，基础底板往上600mmiU止水钢板中为第一阶段，第二阶段墙体到顶板梁下口，第三阶段浇筑顶板梁。5.2 模板设计垫层厚度为100mm垫层模板采用100X100

8、mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.2.2、 板模板底板厚度为500mm侧模500往下全部采用石专模，底板往上700mm用多层板支模加固，沿底板边线外延50mnJ筑240mm|R专墙，高度=底板厚+100mm积水坑、电梯井模板采用15mmi多层板按坑大小加工成定型模板。5.2.3、 模板墙模采用1.22x2.44m,15mm多层板面板，50X100mm木做竖楞(方木均经压刨找平)，48X3.5mm子管做横楞，14mm600mm止水螺栓钢管斜支撑加固。5.2.4、 直段墙模板直段墙模板内竖楞50X100mm木间距200mm外横楞用2X。48x3.5mm押子管间距600mmfiJ

9、置，外墙采用d14mm寸拉止水螺栓布置间距600mm内墙采用d14mmi手墙螺栓布置间距600mm与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排。48x3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板。25锚筋上。(1)阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mmfeL70X6mm边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板拼接处此龙骨用M8i栓60领死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。底板外侧侧模5

10、00mm采用石专胎模；500mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板500mm-700mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详下图）。在边线外框范围的边坡设 置定位点控制剪力墙边线 钢筋保护层塑 料卡上下均设外墙剪力墙插

11、筋50宽覆模板控制钢筋保护层50X 100木方木楔覆模板与板筋点焊7t预留钢筋与底板筋马镣 焊接，外套钢管用做支 撑点50 *10位方用于模板上口 加固间距为0.8m1.0m支撑间距100I立杆用。48 钢管间距500IUg!（3）集水坑、外模采用240mm专墙地模，内模采用15mnff覆膜板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150X150的振捣出气孔,并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（基础加固详见下图）50 X 10冰方间距300覆模板 钢管间距600钢管上压重物底模开设个150X 1501 出 气、振捣孔地下室集水井、电梯井支模5.2.5、 墙体模板设计(1

12、)污水池墙体模板面板采用15厚覆模板，模板内竖楞用50X100m冰方间距200250mm布置，外横楞用048X3.5mm架子管间距300mm布置，竖背楞采用2048X3.5mm架子管力口固，墙体采用014mmX寸拉止水螺本f布置间距450800mm与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排。48X3.5mmffl管斜撑，间距1500mm用作模板垂直度调整，同日t斜撑将力传至预埋在。20地锚上。详见下图对拉螺杆封口拆模后周转使用山型卡覆模板ri00x100木方50X100木方地下室内墙加固方案间距250648钢管3形卡覆模板3形卡地下室外墙加固方案海绵条船预留螺杆14对拉螺杆竖向间距500对拉螺杆

13、封口拆模后周转使用BH.14对拉螺杆竖向间距500J100X100木方50x100木方间距250648钢管ICO4山型卡(2)所有外围墙体均采用防水螺杆,防水螺杆做法详见附图牛罪牛罪防水螺杆加工图5.2.6、 柱子模板设计柱模采用15mmff覆膜板制作面板，竖楞采用50Xl00mmf木，方木均经压刨找平，每250mm-道。柱箍采用12梢钢，柱子整体支撑采用。48XXmm子管刚性支撑。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，5.2.7、 梁模板设计直梁的底模与侧模均采用15mm厚覆模板，主龙骨采用048X脚3.5mm钢管间距600mm次龙骨选用50X100mm30双面刨光方木。梁侧模、梁

14、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mmz内梁底模木棱2根，300600mmt3根，600mmz上梁底木棱4根；梁侧模根据梁高度木棱间距按不大于300mmg置。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm勺梁按对拉螺杆间距小于600mms:置，对拉螺本f水平间距为750mm采用M12对拉螺杆。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见下图100X100方木-d彳.夹杆6 12螺杆/1:3水泥砂浆。积水坑、模板采用15mnff多层板按坑大小加工成

15、定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.3 模板安装顺序模板定位、垂直度调整*模板加周一验收F浇筑一拆模5.6.2.4 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.5 梁模板安装顺序及技术要点。5.6.2.6 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪分撵）按标高铺梁底模板拉线找直一绑扎梁钢厂安装刷r梁两

16、厮轴调整模板5.6.2.7 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.6.2.8 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.9 模板安装顺序“满堂红”钢管扣件式手蛇f，龙骨一次龙骨柱头模板龙骨柱汩施顶板模板1禄Fl内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.6.2.10 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.2.11 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.12 模板安装顺序搭设脚手尤一柱

17、模就位安g安装柱榛安设支撑固定柱模浇筑混凝土F除脚手架、模板1k清理模板5.6.2.13 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.3 0.00以上模板安装要求5.6.3.1 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验硅浇筑f拆模5.6.3.1.2 技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及8板（丁字板）尺寸调整配模。5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3

18、条。5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。5.7 模板的拆除5.7.1 墙柱模板拆除在硅强度达到1.2mpoim呆证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件硅强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬

19、动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁硅拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3 顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板硅同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50嗨口可拆除，跨度大于8m的板当硅强度达到设计强度100%虽度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在硅强度达到设计强度的75%虽度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.8 模板

20、的维护及维修5.8.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏。覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；

21、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BDH01环氧木模保护剂,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9表9允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸士10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表白身低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形

22、塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6

23、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810157.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作

24、业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7.1.15 操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1

25、.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理硅渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。8、模板计算楼板厚度300mnffi110mm模板板面采用15mmiJ强度层板，次龙骨采用50x10

26、0mmE=1d/mn2,I=bh3/12=50X1003/12=4.16X104mrm方木主龙骨采用100x100mm木。(1)荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/n2i2钢筋自重标准值：1.1KN/m施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm?算荷载标准值：Fi=0.3+24X0.11+1.1+2.5=6.54KN荷载标准值：F2=(0.3+24X0.11+1.1)X1.2+2.5X1.4=8.35KN楼板按300mmi算荷载标准值：F3=0.3+24X0.3+1.1+2.5=11.1KN荷载标准值：F4=(0.3+24X0.3+1.1)X1

27、.2+2.5X1.4=13.82KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm1)板厚按300mmH：则最大弯距：MU=0.1q12l12最大挠度：ULaX=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q尸F,x0.2=13.82x0.2=2.76KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mnax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh20.1X2.76Xl12=1/6fWbh2l尸(1/6X30X200X302)/(0.1x2.76)0.5=1806按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Una

28、s=0.677q2l14/(100EL)=l1/250Li=(100X104X4.16X104)/(2.76X0.677X250)1/3=449mm2)板厚按110mmi则最大弯距：Mma=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2X0.2=8.35x0.2=1.67KN/m按面板的抗弯承载力要求：MU=0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.1X1.67x122=1/6fWbh2|2=(1/6x30X200X112)/(0.1x1.67)0.5=851按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Una=0.677q2l2

29、4/(100EI)=12/250L2=(100x104X4.16x104)/(1.67x0.677x250)1/3=531mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1=463mni施工次龙骨间距取200mm4满足要求。(3)用48X3.5碗口架管，间距最大为1200mm上设U托，最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距大于1200mm支撑杆有效面积A=489m2m内R=41mm)1 )抗压强度验算N=8.06X2.12X1.2=11.6KNN=Af=489X215=105KN11.6KN1足2 )稳定性验算。(按中心点最大偏心25mni+算)Ix=兀(D4-d4)/64=兀(484-414)

30、/64=1.22X105mimIx=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235b类截面轴压稳定系数0x=0.453欧拉临界应力Nexf2EA/入x2=兀2X2.06乂105X489/1142=76.4KN初始偏心弯距M=Ne=16x103X25=4X104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wx=Ix/(D/2)=1.22x105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+BmxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1取F=E=52.58KN/m22）倾倒混凝土时对模板产

31、生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/nl由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2X+1.4X=1.2X52.58+1.4X4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=52.5KN/m!（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50X100mnfi杉，间距200mm接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为:E=10000N/mm6=87N/mr2i,I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=41卞g=68.

32、69x0.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1托r2托=0.1X20.6乂0.7KNm（T=M/W=0.74X106/83x103=8.91o87N/mn2次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=L模=68.69乂0.25=17.17KN/m计算简图见下图：得最大挠度为3=6.77Xq次/L次/100EL=0.677X17.17X0.64X1012/100x104X416X10=0.36mmw=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。(3)主龙骨的设计及验算主龙骨的选用48X3.5X2

33、钢管，间距为600mm双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为g=215Nmm=2X12.9x104cm,W=2=0.604P主L次=0.604X10.3X0.6=3.73KN(r=M/W=3.73X106/2X15.08X103=123.67,(r=215n/mm2主龙骨的强度满足要求。2)主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.17X0.6=10.3KN计算简图见下图：得最大挠度为二1.883XPL/100EL=1.883X10.3乂103X0.63乂109/100X2.06乂1052X12.19x104=0.83mm3.00mn

34、足要求)主龙骨的刚度满足要求。(4)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs52.58X1X0.6=31.55KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm(T=T/A=31.55x103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。8.3柱模板计算柱箍采用100X100方楞，间距400mm(1)柱模受到新浇硅侧压力1/2F1=0.227。储82vF1=0.22X24X5X1.0X1.15X32=52.58KN/吊式中F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取材24KN/Rt0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-

35、6h,取t0=5h;v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m;B1外加剂影响修正系数，B1=1.0；B2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm取(32=1.15;(2)柱箍所受的士部荷载值(N/mmq=2.58X103/106X400x0.85=17.88N/mm(3)柱箍最大弯距值(N/mm_22_Mk=qL2=17.88X800/8=1430400N.m(4)强度计算N/A+MWr9=600X17.88/875+1430400/15.3X103=99.62N/mm

36、Kf=215N/mn2(可以)(5)挠度计算W=5L1/38EL=5X6004/384X103X9X0.5X100x303=0.83mnKW=1.mm(满足要求)8.4梁模板计算(一)底模验算(1)抗弯强度验算1)荷载底膜自重5X0.04X0.45X1.2=0.108混凝土自重24X0.45X0.8X1.2=10.368钢筋自重1.5X0.45X0.8X1.2=0.648振捣混凝土载荷2乂0.45乂1.2=1.08合计q1=12.204乘以折减系数0.9则qiX0.9=q2=10.98KN/m2)抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计

37、算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：K=-0.121剪力系数：K=-0.620挠度系数：K=0.967则M=KXq12=-0.121x10.98x0.22=-0.0531KN.m=-0.0531x106n.mmer=m/w=-0.0531x106x6/(450乂402)=4.452n/mm2fm=13n/mrn(2)剪力强度验算。V=Kq1=-0.620X10.98乂0.2=1.36KN剪应力：r=3V/(2bh)=3X1.36X103/(2x450x40)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)挠度验算。荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012K

38、N/mw=kq14(100EL)=0.967X10.012X2004/(100X9X103X450X403/12)=0.00717W=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)(二)测板验算(1)荷载验算假设T=30OC8尸1.2,p2=1,V=2me则；1)侧压力：F1=0.22rctoB1B2V50.22X24X200/(30+15)X1.2X1x20.5=39.82KN/mF2=rch=24X0.8=19.2KN/m取两者较小值，即F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.2X1.2=23.04KN/M22)振捣混凝土时产生的荷载：4KN/M乘以分项系数4X1.4=2.6

39、KN/M2上两项系数合计23。01+5.6=28.64KN/m根据立档间距为600mm勺条件：则载荷为：乘以折减系数，则q=17.184X0.9=15。4656n/nn(2)抗弯强度验算仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同，设偶膜用50mnff则：m=kql2=-0.121X10.98X6002=478.29x103KN.mm(T=m/w=478.29x103x6/(600x402)=2.99n/mm213n/mn3(满足要求)(3)抗剪强度验算v=0.620ql=0.620X10.98X600=4084.56n=4.85KN剪应力r=3v/(2bh)=3x4085/(2x600X40)=0.26n/m2fv=1.4n/mm2(满足要求)(3)挠度验算取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.04x0.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.9x13.82=12.24KN/mw=0.967ql4(100EL)=0.967x12.24x6004x12/(100x9X103x600x403)=0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm(满足要求)(4)看管支柱验逢(按1250MM佥算)S=N/A=33.1/0.191X4.89=35.44wf=215N/mn2i(满足要求)