公路工程水泥砼路面施工工艺

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1、公路工程水泥砼路面施工工艺2101人工摊铺施工a按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥,砂石料，外掺剂等原材料。b在适宜地点设置砼拌和站。c提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。d在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形.e检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。f按设计要求安设钢筋网片,传力杆。g采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。h用自卸汽车或砼罐

2、车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。i用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。j采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。k按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋.l用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面.m用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理.n合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处.o在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治。p为防止风裂在干

3、旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天.养生方法可采用：（1）覆盖洒水养生（2）围堰注水养生（3）塑料薄膜养生q砼强度达到设计强度的25以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模,拆模时注意不得损坏砼.r当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时,可开始假缝的锯缝和填缝作业。s砼板达到设计强度时,可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。工艺流程:主要施工机具：水泥碎拌和机启卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机2-10-2轨道式摊铺机水泥碎路面的施工a.基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实

4、度、高程、横坡度、强度宽度等.b.施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。c.做好配合碎比设计，满足碎的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理.d.提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1。52.0倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。e. 测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每510m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出碎路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉.对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。f. 导线架设：在距放1铁钉2cm左右处，钉

5、打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出碎路面的设计标高位置线(可用白粉笔)应准确为+_2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。g. 模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证碎在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形.模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证碎浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与碎表面平行h. 铺设轨道：轨道可选用12

6、型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0。5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米.轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变。i. 摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整碎刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。j. 水泥碎拌和：应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥碎拌和楼.施工前，应备足经检测合格的原材料，在保证碎具有良好

7、施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。碎的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在碎拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，碎现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证碎搅拌均匀、不离析。k. 硅应优先选用水泥碎罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，碎必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋.运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的碎发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。l. 碎摊铺m. (a)摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水(b)碎入模前，先中查坍落度，控制在配合比要求坍落度+

8、1cm范围内，制作碎检测抗压抗折强度的试件。(C)摊铺过程中，间断时间应不大于碎的初凝时间。(d)摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车碎数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。(e)摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保碎表面平整不缺料。(f)每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治.因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理.(g)当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的硅可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺

9、机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型(h)摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。n.人工整修碎表面：(a)先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。(b)用提浆棒(10cm钢管制成)来回在碎面上滚动，保证碎表面水泥浆均匀分布。(c)为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm,做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手.压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺

10、直，压入深度比碎表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的碎抹平.在压缝板静止11.5小时(时间长短视施工时气温而定)然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧碎，2小时左右提出压缝扳(以提出压缝不变形为准)。(d)在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。o. 压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽白时机，一般以抹光收浆后半小时，用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，碎初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹

11、理的顺直，深度均匀，一般控制为23mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辐或铁制压辐，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。p. 养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0.2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证碎表面湿润，可用不污染碎表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。q. 锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达

12、到220OC为准或碎抗压强度达5Mpa,即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1。33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1/4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。r. 填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。s. 拆模：当碎强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般硅抗压强度达到2。5Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。t. 自检验收，计量支付，开放交通：路面经过养生后，碎强度达到设计强度100%时,首先通过自检验收，呈报计量支付，并开放交通主要工艺流程、摊铺机、发电机、装主要施工机械：水泥碎拌合机、水泥碎运送罐车（自卸反斗车）载机、水车、锯缝机。