放空洞混凝土施工

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1、8.8放空洞混凝土施工工程概述放空洞由洞身段、闸门井和预制放空涵管组成。其中洞身全长 620.11m,放空洞典型断面为圆洞型和城门洞型。洞身进口段混凝土 衬砌厚度为60cm其余部分根据围岩类别衬砌厚度分别为30cm和40cm。闸门井高58.287m,水平断面尺寸为7.5mX 4.92m。预制放空 涵管全长213.922m,预制涵管的制作、运输、均由业主指定的单位 完成。放空洞混凝土工程主要工程量如表 8-8-1。表 8-8-1项目名称单位工程量备注C20F200W8混凝土m31653.47C25F200W8混凝土m31904.5钢筋t135.5排水管m1371150铸铁管橡塑止水m480652

2、型预制钢筋混凝土涵管根80 2m L=2m施工区段划分及施工程序(1) 施工区段划分放空洞混凝土施工可分为洞身段、闸门井、明段混凝土施工。洞 身段分为洞身进口段和洞身标准段混凝土施工， 闸门井分为一期混凝 土和二期混凝土施工。洞身进口段（ 1-1 、2-2 断面）分为 6 个浇筑单元， 1-1 断面共计 5 个浇筑单元，平均浇筑混凝土量为 23.5m3， 2-2 断面为进口圆变方 渐变段。洞身段按设计断面分段浇筑，其中 3-3 断面分为 15 个浇筑 单元，每个浇筑单元平均浇筑混凝土量为 24m3；4-4 断面分为 40 个 浇筑单元，每个浇筑单元平均浇筑混凝土量为 20.1m3；5-5 断面

3、分为 4 个浇筑单元，每个浇筑单元平均浇筑混凝土量为 48.5m 。洞身混凝 土浇筑分段、混凝土浇筑示意见图 XLC/C CC03881。闸门井按3m/层进行分层浇筑，平均每层浇筑混凝土量为 73.8m3, 共有 30 个浇筑单元。明段混凝土浇筑量为 403 m3。（2）施工程序 放空洞在开挖完成后进行洞身段和闸门井混凝土施工。放空洞洞身段采用先底板（I区）后侧墙顶拱（H区）的施工程序，底板施工 穿插在侧墙顶拱施工中，不占用直线工期。闸门井在底板浇筑完成后，按 3m/层的分层高度向上浇筑。闸门 井每层混凝土施工程序为：基岩验收（可同时验收200）测量放线一-安装钢筋一-安 装模板一-模板复测调

4、整就位并加固一-仓号验收一-混凝土浇筑拆除模板并修整一-进行下一道工序。施工布置和主要施工机械放空洞混凝土施工所用风、水、电均采用开挖时的供给系统，施 工道路使用开挖时施工道路 （由 2 号公路修施工支路至放空洞出口工 作面）。洞身进口段和闸门井底板混凝土浇筑所用混凝土泵布置在放 空洞进口， 由于洞身标准段施工时闸门井也进行混凝土施工， 故洞身 标准段混凝土施工从出口向进口进行施工。为便于闸门井混凝土施工，在 EL480高程设一活动值班房。放空洞闸门井混凝土水平运输采用 6m3 混凝土搅拌车运至 EL840高程，由MY -BOX入仓，混凝土振捣采用 50软轴振捣棒和100 变频振捣器振捣。由于

5、放空洞洞身每段混凝土浇筑量较少，洞径小的特点，洞内混凝土水平运输采用0.5m3自卸翻斗车运输，泵送入仓，选用HB60混凝 土泵能满足排水洞混凝土施工。放空洞侧墙混凝土采用50软轴振捣棒振捣，底板混凝土振捣采用 50软轴振捣棒和平板振捣器振捣， 顶拱混凝土米用附着式振捣器振捣，并在模板窗口处辅以50软轴振捣棒振捣。放空洞混凝土施工（1）钢筋工程钢筋安装前施工人员应按钢筋料单逐一对照， 确认无误后方可安 装，钢筋的焊接和钢筋绑扎应按 GB502042002 中的有关规定和施工 图的要求进行。放空洞洞身钢筋安装程序为：打插筋孔一-安装插筋一-测量放线一-安装外层架力筋一-外层钢筋安装一-安装内层架力

6、筋 内层钢筋安装一-检查合格进行下一道工序。闸门井钢筋安装过程中， 要特别注意埋件和二期混凝土插筋的位 置，不能漏埋和错埋。所有钢筋安装完后，施工单位自检，发现问题及时处理，经监理 工程师验收合格后方可进行下一工序作业。（2）模板工程a. 洞身段 洞身进口段混凝土采用先底拱后侧墙顶拱的施工程序， 进口段底 拱直接做样架人工抹面施工，侧墙、顶拱采用定型组合钢模板，48钢管承重体系支模，局部补缝采用现立木模，面板为3cm厚松木或杉 木板，外刷模板漆。进口斜直面混凝土采用定型组合钢模板，R为60cm 的园弧斜面采用定性异型钢模板施工。进口圆形变方形渐变段模板应进行专门设计， 初步设定按四块进 行拼装

7、，模板加工时，严格控制加工精度，加工成型后，进行拼装， 测量检查合格后送至工地安装。模板见图 XLC/C CC0388 2、 3。洞身段混凝土采用先底板后侧墙顶拱的施工程序， 底板采用刮轨 法施工，侧墙顶拱模板采用定型组合钢模板， 48钢管架为承重体 系的模板方案， 其堵头模板为木模板采用插板法支设 , 外设插筋顶撑、 内设拉杆加固。 洞身渐变段模板采用定型组合钢模板， 钢管架为承重 体系的模板方案，局部补缝采用现立木模，面板为 3cm 厚松木或杉 木板。模板详见图 XLC/C CC03884b. 闸门井闸门井混凝土模板采用定型组合钢摸板现场安装， 2100（槽钢） 做围檩，14拉杆加固。施工

8、脚手架随浇筑高度而升高。混凝土浇筑完成后，施工脚手架成为灌浆施工脚手架。 混凝土模板见图 XLC/C CC 03885。混凝土分层见图 XLC/C CC 03886。c. 明段明段现浇混凝土模板采用定型组合钢模板48钢管架为承重体 系的模板方案。 预制放空洞出口挑流鼻坎侧墙模板采用定型组合钢模 板，钢围檩拉杆、钢管架加固，顶面由测量放出样轨，人工抹面。d. 模板质量保证措施每个仓号在立模前， 必须有足够的、 满足精度要求的测量控制点 和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位要适当加密控制点； 负责安装模板的班组长， 必须熟悉设计图纸和有关规范， 并严格按设 计图纸和规范要求施工； 每次安装模

9、板前， 将模板表面粘结的杂物清 理干净并刷涂脱模剂， 为保证混凝土外表面的光度， 对所有永久面模 板的表面贴膜或拆模后进行打磨处理； 承重模板的承重体系必须牢固 可靠，施工过程中作好 “盯、查、看、防”工作； 加强模板现场管理， 随时修补、保养模板。（3）止水止水材料的材质、规格及安装按“技术规范”和“设计要求”执止水铜片在车间加工，分类堆放。铜止水直线接头在现场采用搭接双面焊接，搭接长度不小于 20mm橡塑止水在现场焊接，采用搭 接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用加热器加热，最后加压搭 接，搭接长度10cm止水安装要用止水固定卡固定，以防在混凝土 浇筑中止水移位。混凝土浇筑过程中， 要派

10、专人盯看止水， 不能冲着止水直接下料， 以免损坏止水。 对于水平止水， 要先将止水下部浇筑完毕并振捣密实 后才可进行止水上部浇筑， 防止止水下部脱空。 安装止水部位必须振 捣密实。（4）混凝土浇筑 施工段内各项工作完成后，认真冲洗仓号，清除各种杂物，割除 伸入保护层中的钢筋头，清除仓内松动、尖角岩石，并保证浇筑设备 的数量和质量， 待监理工程师检验合格后方可开始浇筑。 混凝土浇筑 完成后要及时进行洒水养护。a. 闸门井混凝土浇筑闸门井混凝土由混凝土搅拌车运至 EL840高程，然后由MY -BOX 入仓。仓内混凝土采用平铺法施工，每层铺料厚度不大于 50cm,混 凝土入仓后，及时振捣，振捣采用5

11、0软轴振捣棒和100振捣器振 捣,不能出现不振、 漏振、欠振、过振情况, 以保证混凝土浇筑质量。闸门井混凝土在浇筑过程中,应使仓内混凝土均匀上升,并保护好仓内的预埋件。 仓内混凝土不得堆积,应随浇随平仓,仓内若有粗 骨料堆积时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥浆覆盖，以免 造成内部蜂窝。b. 放空洞洞身混凝土浇筑底板混凝土采用刮轨法施工，由测量放线控制，用 22钢筋作样 轨，轨距11.2m，混凝土浇筑振捣后，由人工按刮轨控制体形，原 浆压光抹面后拆除样轨并修复混凝土表面，即可保证设计体形。放空洞侧墙混凝土（ 4-4 断面）采用平铺法施工，每层平均铺料 厚度为30cm50软轴振捣棒振捣，浇筑

12、侧墙混凝土时，要保证左、 右侧墙均匀下料。顶拱混凝土入仓后采用附着式振捣器振捣，并在模板窗口处辅以50软轴振捣棒振捣。混凝土浇筑过程中，注意承重支架有无异常情况，发现情况及时 处理。c. 明段混凝土浇筑 预制涵管安装完成后即进行此段混凝土浇筑。此段混凝土浇筑方法与洞内基本一致。（5）混凝土施工中应注意的问题1 ）仓面施工质量控制a. 浇筑方案控制为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工 程师提交一份施工方案。 内容包括： 浇筑部位、起止坐标、 起止高程、 分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工 手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附

13、简要的施工平面图、剖面图和说明。b. 浇筑前仓面检查 混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按 设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面或 岩石的边缘斜坡尖角必须凿除或打毛。c. 砂浆摊铺 铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高 防渗性能与抗剪强度。 首先控制砂浆的配合比， 其水灰比为混凝土的 水灰比减少0.030.05。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚 度控制在23cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。d. 混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查混凝土的和易性是否符合要求，混凝土入仓 后要及时平仓、及时振捣。2）现场质量问题处理a. 混

14、凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。b. 混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染 的混凝土，均需挖除重新浇筑。c. 混凝土浇筑过程中严禁向成品混凝土中加水3）混凝土表观质量控制标书要求，放空洞进口段混凝土表面凹凸度不能超过 3mm,并应 磨成不大于 1：30的斜坡；一般过水面混凝土凹凸度不能超过 6mm， 并应磨成不大于 1：20 的斜坡；闸门底槛混凝土表面要求光滑,与施 工图纸所示理论线的偏差不大于 3mm。为满足设计和规范要求，特 采取以下措施来确保混凝土浇筑的表观质量。a. 模板安装前制订模板安装方案，在施工中认真落实模板安装方 案,测量盯检模板。b. 底板混凝土抹

15、面严格按样架控制混凝土体型,在混凝土浇筑过 程中先用木杆抹平, 混凝土浇筑完成后、 混凝土初凝前再用铁抹利用 混凝土原浆摸平压实、压光,并拆除样架。c. 模板拆除后应仔细检查混凝土浇筑质量,发现混凝土缺陷应及 时通知监理工程师并提出修补方案,进行修补。对于混凝土模板缝, 应及时用磨光机进行打磨。4）安全问题及解决方案放空洞混凝土施工均在开挖完成后进行施工,洞内围岩在外暴露 时间较长, 容易发生掉块现象。 在洞身每段混凝土施工前应派专人检查此段围岩情况，发现危石及时处理，避免危石掉落伤人。放空洞闸门井高度高，施工人员在施工中应系好安全带、带好安全帽。专职安 全员应随时在施工工作面巡查，发现不安全

16、因素及时处理。（6）施工进度计划开挖交面后，即依次展开钢筋混凝土施工的各分项工作。a. 闸门井闸门井EL786.313以下共浇筑混凝土 160用,共需31天；EL786.313 EL831.313 共浇筑混凝土 1032 m3,共需 80 天；EL EL831.313 EL840.00 共浇筑混凝土 208 m3, 共需 20 天；二期混凝土共浇筑混凝 土 152 m3, 共需 31 天。闸门井混凝土施工共需 162 天。b. 放空洞洞身段共有浇筑单元55个，进口段共浇筑混凝土 322.5 m,共需30天；洞身标准段共浇筑混凝土 1623.4 m3，共需250天；洞身混凝土施工共需 280 天

17、。c. 明段明段混凝土浇筑安排在洞身浇筑完成后，总浇筑方量为403m，预计工期为 45 天。具体工期安排详见表 8-8-2 。（7）资源配制混凝土工程所需劳动力见表8-8-3 ,混凝土施工材料见表8-8-4 ,施工设备用量见表8-8-5劳动力计划表表 8-8-3汽车司机钢筋工木模工混凝土工电焊工其它技工普工合计人数21066442557混凝土施工主要材料用料量表表 8-8-4水泥P.O42.5粉煤灰钢筋板枋 材钢板钢模板钢架管型钢数量784 t196 t136t10m3 212 m20t70t5 t砂石水减水 剂引气剂数量2175 m32841 m3463 m35.88 t74kg主要设备表表 8-8-5设备名称型号及规格数量混凝土泵HB601自卸翻斗车0.5m32混凝土搅拌车6m32电焊机BX5006软轴振捣器508振捣器1002平板振捣器2.2kw2污水泵22