房屋建筑质量通病防治预案10048

《房屋建筑质量通病防治预案10048》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋建筑质量通病防治预案10048（51页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一早混凝土结构工程通病及治理混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞表现现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 ，一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职

2、技工，随时检修。浇筑前，必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明 不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际， 更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需 要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5) 检查模板

3、、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 ，应检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱 度是否正确；b. 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c. 模板的紧密程度；d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨

4、花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不 允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水 和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润 ;对未风化的岩石 ,应用水清洗 , 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后 ,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均

5、匀 性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 , 应立即停止浇筑 , 并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 ,

6、应采取措施防止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h, 使混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍, 平板振捣器为 200,人工振捣时为 150 250(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝土应

7、连续进行。 如必须间歇时 , 时间宜短, 并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。3. 预控措施：(1) 预控麻面。模板面清理干净 ,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分 湿润, 拼缝严密, 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整 , 无积水现象。振 捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止 , 防止分层。(2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确 , 发现 问题及时纠正。 钢筋密集时 , 应选择合适的石子粒径 , 石子最大粒径尺寸不超 过结构截面尺寸小边的 1/4, 同时不得大于钢筋净距的 3/4。振捣时严禁振捣 棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过 2m时，要用溜

8、槽或串筒等工具下料。 操作时不得踩钢筋 , 如发现踩弯和脱扣钢筋 , 应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀 , 搅拌时间要控制好。 砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m开始浇筑前，底部 应先填50100mm勺与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制， 底层振捣应认真操作。 柱子应分段浇筑 , 每段高度不超过 3.5m, 墙每段高度不 大于3m柱断面在40X 40cm以内,并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于 30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不 超过200mm插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1.25倍，人工振

9、捣为 150200 严格掌握振捣时间 , 不宜长也不宜短 , 按有关资料查用。 施工过程中 经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处 , 如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时 ,可采用豆石混 凝土浇筑 ,使混凝土充满模板 , 并认真振捣密实。机械振捣有困难时 ,可采用 人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满 ,振捣不实 , 应采 取在侧面开口浇筑的措施 ,振捣密实后再封好模板 ,然后往上浇筑 ,防止出现孔 洞。c. 采用正确的振捣方法 , 严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法 , 即振捣棒与混凝土表面垂直或 斜向振捣，即振棒与混凝土表

10、面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列 , 可采用行列式或交错式顺序移动 , 不应混用 , 以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径 (R)的1.5倍。一般振捣 棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。 要保证混凝土浇筑时不产生离析 , 混凝土自由倾落高度 应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物 ; 基础承台梁等采用土模施工 时, 要注意防止土块掉入混凝土中 ; 发现混凝土中有杂物 , 应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。治理方案：(1) 麻面部位用清水刷洗 ,充

11、分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净 , 再用水泥砂浆 (1:2 比例)抹压 平整。如露筋较深 , 应将薄弱砼剔除 , 清理干净 , 用高一级的豆石砼捣实 , 认真 养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净 , 用 1:2 水泥砂浆修补 ;大蜂窝, 先将松动 的石子和突出颗粒剔除 ,并剔成喇叭口 ,然后用清水冲洗干净湿透 ,再用高一 级豆石砼捣实 , 认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案 , 然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实 的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时

12、，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇 筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。施工缝结合不好表现现象：施工缝处砼结合不好 , 有缝隙或夹有杂物 , 造成结构整体性不好。预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点 , 结合具体条件 , 研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程, 应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。

13、浇筑前 , 必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 , 要保证水、电、照明 不中断。事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 ( 如砂、石、水泥、水等 ) 和人工拌合捣固用的工具 , 以防出现意外的施工停歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检

14、查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 , 其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外 , 还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ; 构件的预留拱 度是否正确 ;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设

15、计符合。在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污、 鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净木模板应浇水加以润湿 , 但不允 许留有积水。湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草 纸贴缝, 以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他, 在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排水 和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗, 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合

16、物运至浇筑地点后 ,应立即浇筑入模。在浇筑过程中 , 如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度 发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应

17、在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 , 应采取措施防止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱 和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获 得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍, 平板振捣器为 200, 人工振捣时为 150 2

18、50(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。(9) 在施工缝处继续浇筑混凝土时 , 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm 2。混凝土达到 1.2N/mm 2的时间 , 可通过试验决定。同时 , 必须对 施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前 , 应清 除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层 ,同时还应加以凿毛 ,用 水冲洗干净并充分湿润 , 一般不宜少于 24h, 残留在混凝土表面的积水应予清 除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时 , 要做到钢筋周

19、围的混凝土不受松动和 损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前 , 水平施 工缝宜先铺上1015mn厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分 相同。从施工缝处开始继续浇筑时 , 要注意避免直接靠近缝边下料。机械振 捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工 缝接缝的捣实工作 , 使其紧密结合。 承受动力作用的设备基础的施工缝处理 , 应遵守下列规定 :a. 标高不同的两个水平施工缝 , 其高低接合处应留成台阶形 , 台阶的高 度比不得大于 1;b. 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前 , 应对地脚螺栓进行一次观测校 正;c. 垂直施工缝处应加插

20、钢筋，其直径为1216mm长度为5060cm,间 距为50cm在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。3. 预控措施：(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时 ,应注意以下几点 :a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时 , 如间歇时间超过有关规 定，则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣 , 这样可以提高接缝的强度和密实度。 在大体 积混凝土施工中 , 接缝时间往往超过规定的时间 , 也可以采取待先浇筑的混 凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。 二次振捣 处理施工缝的方法 , 应先进行试验 , 找出规律后方可实际

21、应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前 , 应除掉表面水泥薄膜 和松动石子或软弱混凝土层 , 并充分湿润和冲洗干净 , 残留在混凝土表面的 水应予清除。d. 在浇筑前 , 施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一 层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口 , 以便清理杂物和冲洗。冬期施工 时, 如有冰雪等 , 要用热气喷化后清理干净 , 锯末等杂物 , 可采用高压空气吹 扫。全部清理干净后 , 再将通条开口封板 ,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆 , 再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用的设备基础 , 施工缝要进行下列处理 :a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm长

22、度为500600mm, 间距为50mm在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b. 施工缝混凝土表面应凿毛 ,用水冲洗干净 , 充分湿润, 抹一层 10 15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续 浇筑混凝土。c. 两个标高不同的水平施工缝 , 其高低接合处应留成台阶形 , 台阶的高 宽比不得大于 1。治理方案：(1) 缝隙较细时 , 可用清水冲洗裂缝 ,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前 , 首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工 作。清洗干净 , 充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼 , 捣实并认真养护。缺棱掉角表现现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处 , 砼局部

23、掉落 , 不规整 , 棱角有缺陷。 预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点 , 结合具体条件 , 研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备 按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程, 应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。浇筑前 , 必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 ,要保证水、电、照明 不中断。为了

24、防备临时停水停电 , 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 ) 和人工拌合捣固用的工具 , 以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 , 确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 , 规格、数量和位置 , 其偏差值应符合

25、 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外 , 还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ;构件的预留拱 度是否正确;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设计符合。在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的 油污、鳞落的铁皮等杂物 ,应清除干净木模板应浇水加以润湿 , 但

26、不允许留有 积水。湿润后, 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是 否妥当, 能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他, 在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排水 和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗, 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均匀 性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止

27、混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 , 应采取措施防止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混

28、凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h, 使混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150 250(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑

29、完毕。3. 预控措施：(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润 ,混凝土浇筑后应认真浇水养 护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时 , 混凝土应具有足够的强度(1.2MPa 以上 ), 表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急 ,注意保护棱角 ;吊运时,严禁模板撞击棱 角。(4) 加强成品保护 ,对于处在人多、 运料等通道处的混凝土阳角 ,拆模后 要用角钢等将阳角保护好 , 以免碰损。治理方案：缺棱掉角较小时 ,用钢丝刷刷该处 ,清水冲刷充分湿润后 ,用1:2 的水泥 砂浆抹补齐正。对较大缺角 , 将不实的砼凿除 , 用水冲刷干净湿透 ,然后支模 用高一等级的豆石砼补好

30、, 并加强养护。四、砼板面不平整表现现象：砼板厚薄不一致 , 表面不平整 , 甚至有凹坑、脚印等。预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点 , 结合具体条件 , 研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备 按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程, 应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。浇筑前 , 必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3) 保证水电及原

31、材料的供应在混凝土浇筑期间 , 要保证水、电、照明 不中断。为了防备临时停水停电 , 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合捣固用的工具 , 以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模板、钢筋、保护

32、层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 , 其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外 , 还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ; 构件的预留拱 度是否正确;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设计符合。在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污

33、、鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿 , 但不 允许留有积水。湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用 草纸贴缝 ,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他, 在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排水 和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗, 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均匀 性和

34、稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 , 应采取措施防

35、止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h, 使混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150 250(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝土应连续进行。 如

36、必须间歇时 ,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。3. 预控措施：(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣 ,其有效振动深度约 20 30cm大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35cm(2) 控制混凝土板浇筑厚度 , 除在模板四周弹墨线外 , 还可用钢筋或木 料做成与板厚相同的标志 ,放在浇筑地点 ,随浇筑随移动 ,以保持板面的水平 并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5C时不 得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性 ,支承

37、部分必须安装在 坚实的地基上 ,并有足够的支承面积 , 以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中 , 要注意观察模板和支撑 , 如有变形应立即停 止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后 , 应先盖一层塑料薄膜 , 再盖保温材料 , 随退 随盖。如温度较高 , 可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前 , 测温时应在混凝土上垫放脚手板。治理方案：局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移表现现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移 , 以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点 ,

38、结合具体条件 , 研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备 按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程, 应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。浇筑前 , 必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 , 要保证水、电、照明 不中断。为了防备临时停水停电 , 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合捣固用的工具

39、 , 以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 , 其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外 , 还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模

40、板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ; 构件的预留拱 度是否正确 ;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设计符合。浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋 上的油污、鳞落的铁皮等物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿 , 但不允许 留有积水。湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸 贴缝, 以防漏浆。金属模板中的

41、缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳 动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他，在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排 水和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清 洗 , 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均匀 性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中

42、浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 , 应采取措施防止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h, 使

43、混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150 250(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。3. 预控措施：(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法 ,施工时要特别 重视将模固

44、定好 , 不得松动 , 以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平 位移。(2) 位置线要弹准确 , 认真将吊线找直 , 要及时调整误差 , 以消除误差累 积, 并及时检查、核对 , 保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固 , 拼接严密 , 无松动 ; 螺栓紧固可靠 , 标高、尺寸应符 合要求。并应检查、核对 , 以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求 , 做到位置准 确, 定位牢固。检查合格后 , 方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件 , 坚持门洞口两侧混凝土 对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时 ,

45、 不得振动钢筋、 模板及预埋件 , 以免模板变形或预埋 件位移和脱落。治理方案：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时 ,可不处理;只需进行少量局部 剔凿和修补处理时 ,应适时整修。一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆或提高一 等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时 , 应会同有关部门研究处理方案后 再进行处理。六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差表现现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点 , 结合具体条件 , 研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车

46、、料斗、串筒、振动器等机具设备 按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程, 应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。浇筑前 , 必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 , 要保证水、电、照明 不中断。为了防备临时停水停电 , 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合捣固用的工具 , 以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工

47、作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意 ,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 , 确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 , 其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外, 还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意

48、以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ; 构件的预留拱 度是否正确 ;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设计符合在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋 上的油污、鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿 , 但不允 许留有积水。湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草 纸贴缝, 以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。

49、(6) 其他, 在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排水 和防水措施。 对干燥的非粘性土 ,应用水湿润 ; 对未风化的岩石 ,应用水清洗 , 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后 , 应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 , 如发现混凝土拌合物的均匀 性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)

50、 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 , 应采取措施防止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 1.5h, 使混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6

51、) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍, 平板振捣器为 200, 人工振捣时为 150 250(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。3. 预控措施：(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上 ,并应有 足够的支承面积 , 以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架 时

52、, 必须有防水措施 , 防止积水而造成模板沉陷变形 ; 如为冻胀性土 , 还必须 保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大 , 该 处柱箍要加密。 现浇框架群柱模板 , 宜左右拉结形成一个整体 , 现浇柱预制梁 结构, 柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆 , 用花篮螺栓调节 , 以保证其垂直度。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确 , 支撑是否牢固 穿墙螺栓是否锁紧 ,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时 , 每排柱 子应由外向内对称顺序进行 , 不得由一端向 另一端推进 , 防止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土

53、应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后 均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m避免混凝土一次 下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前 , 应对其垂直度再次进行校核 , 如有偏差应及 时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀 , 影响外墙平整 , 应在外墙每 隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。治理方案：(1) 偏差值较小 , 不影响结构工程施工质量时 , 一般可不处理 ; 如只需少 量剔除,就可满足装饰施工质量时 ,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大 ,影响结构工程质量要求时 ,应在拆模 后, 把偏差值较大的砼剔除 , 返工重做。七、砼

54、保护层破坏或砼保护性能不良表现现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时 , 钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。预防措施1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点 , 结合具体条件 , 研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备 按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程, 应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。浇筑前 , 必须查实 一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3)

55、 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 , 要保证水、电、照明 不中断。为了防备临时停水停电 , 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 )和人工拌合捣固用的工具 , 以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模

56、板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 , 其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外, 还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ; 构件的预留拱 度是否正确 ;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设计符合。在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢

57、 筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿 , 但不 允许留有积水。湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用 草纸贴缝 ,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他, 在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排水 和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润;对未风化的岩石 ,应用水清洗, 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物

58、的均匀 性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑 混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mn厚与混凝土成分 相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度 , 应随浇筑高度的上升 , 酌予递 减。(4) 浇筑混凝土时 , 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时 ,应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好。(5) 混凝土在浇筑及静置过程中 ,

59、应采取措施防止产生裂缝。由于混凝 土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 , 应在混凝土终凝前予以修整。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 , 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 1.5h, 使混凝土获得初步沉实后 , 再继续浇筑 , 以防止接缝处出现裂缝。(6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和 类似的结构 , 可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7) 浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振 捣器为作用部分长度的 1.25 倍, 平板振捣器为 200, 人工振捣时为 150 250(基础 250, 密集配筋为 150)。(8) 浇筑混凝

60、土应连续进行。 如必须间歇时 ,时间宜短,并应在前层混凝 土凝固之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。3. 预控措施：(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补 ,并应保证修补质量。(2) 冬期施工时 , 钢筋混凝土中氯盐 (按无水状态计算 )掺量不得超过水 泥重量的 1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实 ,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3) 不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐 :治理方案：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋 ,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼 ,用清水冲 刷干净充分湿润后 , 用高一等级的豆石砼填实 , 加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝 , 应与设计单位研究制定处理方

61、案 , 经 批准后再行处理。八、砼收缩裂缝现象特征：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现 , 有塑态收缩、沉 陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝 , 这种裂缝不深也不宽。1. 施工准备：(1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混 凝土浇筑的施工方案。(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备 按需要准备充足 ,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌 机和振动器。特别是采用泵送混凝土 , 一定要有备用泵。所用的机具均应在 浇筑前进行检查和试运转 , 同时配有专职技工 , 随时检修。浇筑前 , 必须查实 一次

62、浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料 , 以免停工待料。(3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间 ,要保证水、电、照明 不中断。为了防备临时停水停电 , 事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料 (如砂、石、水泥、水等 ) 和人工拌合捣固用的工具 , 以防出现意外的施工停 歇缝。(4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施 工阶段应掌握天气的变化情况 , 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 , 更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 ,确保混凝土质量。 根据工程需 要和季节施工特点 , 应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、 防暑、 防寒等物资。(5) 检查

63、模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前 , 应检查和控制 模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸 ,规格、数量和位置 , 其偏差值应符合 现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外 , 还应检查 模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进 行预检和隐蔽验收。符合要求时 , 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点 :a. 模板的标高、 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合 ; 构件的预留拱 度是否正确 ;b. 所安装的支架是否稳定 ; 支柱的支撑和模板的固定是否可靠 ;c. 模板的紧密程度 ;d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝 , 是否与 设计

64、符合。在浇筑混凝土前 , 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢 筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物 , 应清除干净。木模板应浇水加以润湿 , 但不 允许留有积水。湿润后 , 木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用 草纸贴缝 ,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、 劳动配备是否妥当 , 能否满足浇筑速度的要求。(6) 其他, 在地基或基土上浇筑混凝土 ,应清除淤泥和杂物 , 并应有排水 和防水措施。对干燥的非粘性土 ,应用水湿润 ;对未风化的岩石 ,应用水清洗 , 但其表面不得留有积水。2. 操作工艺：(1) 在浇筑工序中 , 应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运 至浇筑地点后 ,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中 ,如发现混凝土拌合物的均匀 性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。(2) 浇筑混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过