某滑坡治理施工组织设计

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1、目录1 主要的施工技术方法1.1 测量工程1.2 抗滑桩工程1.3 挡土墙工程1.4 截、排水工程1.5 盲沟排水工程2 拟投入的主要物资计划2.1 材料采购要求2.2 拟投入本工程的材料计划2.3 拟投入本工程的水、电用量计划3 拟投入的主要施工机械计划3.1 拟投入本工程的机械设备计划3.2 施工机械设备进、退场计划4 劳动力安排计划4.1 总体按排原则4.2 项目管理人员计划4.3 劳动力按排计划5 确保工程质量的技术组织措施5.1 质量目标5.2 质量保证机构、职责、过程与程序管理5.3 质量保证措施5.4 质量奖罚办法5.5 工程质量承诺5.6 工程保修承诺6 确保安全生产的技术组织

2、措施6.1 安全施工目标6.2安全施工保证体系6.3安全施工管理6.4安全职责6.5安全施工保障措施6.6安全生产奖罚措施6.7安全承诺7 确保工期的技术组织措施7.1 工期保证措施7.2 工期奖罚办法7.3 工期承诺8 确保文明施工的技术组织措施8.1文明施工目标8.2文明施工管理组织机构8.3文明施工保证措施8.4文明施工奖罚办法8.5文明施工承诺9 环境保护技术组织措施9.1场地污水排放9.2防尘措施9.3弃土处理9.4施工降噪9.5遵守其它环保措施9.6环境保护奖罚办法9.7环境保护承诺10 工程施工预警与应急抢险措施10.1 组织措施10.2 人员及设备配备10.3 一般处置措施10

3、.4 工程施工预警10.5 应急抢险措施11 施工总进度表或施工网络图11.1 施工总工期11.2 施工总进度控制方法11.3 施工进度总计划图11.4 里程碑时间12 施工平面布置12.1 施工总平面布置12.2 施工总平面布置说明1主要施工技术方法1.1 测量工程1.1.1施工测量要求（1）施工测量应符合防护工程设计图纸及 工程测量规范（GB50026-93 的有关要求。（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。（3）场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。 1.1.2平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点

4、，在场区按相当于二级导线的 精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。 1.1.3高程控制测量从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形 体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术 要求按现行规范执行。1.1.4施工测量精度指标要求见下表1.1.4.11.1.4.3。表1.1.4.1直接丈量测距允许偏差序号固定测桩间距（m允许偏差1V 2001/500022005001/100003 5001

5、/20000表1.1.4.2 基线丈量允许偏差序号水工建筑物长度（m允许偏差1V 2001/1000022005001/250003 5001/50000表1.143施工测量主要精度指标项目精度指标说明内容平面位置中误差(mr)高程中误差(mr)土石方开挖轮廓点放样士 （50 200）士 （50 200）相对于邻近基本控制点砌石工程轮廓点放样士 100士 30相对于邻近基本控制点抗滑桩定位士 100士 50相对于邻近基本控制点1.1.5主要测量仪器设备角度和距离测量采用 DYM-530E全站仪，C-100全站仪，瑞士产 WILD测 距仪，J2经纬仪，2m钢卷尺，水准测量用瑞士产DS水准仪，5m

6、铝合金塔尺。 1.2抗滑桩工程1.2.1概况I号变形体发育于3号横沟以上，高程在290300m以上，直至边坡后 缘；H号变形体发育于2号横沟与3号横沟之间，靠近边坡的东侧。为阻止 浅层变形向深层滑移发展，首先考虑对浅层变形体进行支挡，同时，又要发 挥支挡结构对边坡整体稳定的支挡作用。因此，沿2号横沟以上布置一排抗滑桩，沿6b6b剖面布置一排抗滑桩，以保证边坡稳定性。抗滑桩分为A1、A2、B1、B2四种类型，桩截面均为1.5mx 2.5m，入岩 深度为1/2倍桩长；A型桩桩间距5.0m, A1型桩长18.0m、A2型桩长14.0m; B型桩桩间距为7m B1型桩长18.0m、B2型桩长14.0m

7、。1.2.2施工组织与顺序(1) 抗滑桩分二期采取跳挖施工，待第一期桩砼浇筑后，才能挖下期桩。 第一期施工桩编号为A1、B1型桩；第二期施工桩编号为 A2、B2型桩。(2) 为保证抗滑桩施工安全和顺利，施工前应施工临时排水沟。(3) 抗滑桩开工施工拟投入64人，30套挖井设备，15套模板。(4) 成井速度土层每天1.0m，岩层每天为0.5m，每期桩需约30天完成 (包括绑扎钢筋、浇筑混凝土)。抗滑桩总施工时间为102天。(5) 钢筋笼井内安装，钢筋制作安排两个班组；桩芯砼搅拌采用现场搅拌站集中搅拌，砼运输采用泵送；护壁砼采用搅拌机搅拌，手推车运到 井口，电动提升架送到孔底，人工浇注。123施工

8、方法（1）施工工艺流程见图123.1。图 1.2.3.1抗滑桩施工工艺流程图（2）测量定孔位 抗滑桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩 中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必 须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节 护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。（3）成孔挖土 桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、 铁锹、洋镐工具进行逐层开挖， 挖土顺序为先中间后周边。 挖掘进入基岩后，需采用风镐掘进。 桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型 潜水泵将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。 挖土

9、一般情况下每层挖深 0.8 -1.0m,用钢模现浇一节砼护壁，每天 进度为一节。当天挖的井段当天浇注完护壁砼。桩井护壁上节纵向筋需预留 300mm与下节护壁连接。护壁深度要求进入中等风化基岩不少于 0.5m。（4）护壁施工 护壁砼C20,厚度20cm配筋详见DB-连接线施工图16。 护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎-拆模-吊线确定桩井中心点-支模 t浇捣护壁砼t混凝土养护 为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护 壁砼支护，每节施工深度为1m当遇流砂或涌土时，每节深度减至0.3-0.5m , 并随挖随浇护壁砼。 修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm 护壁模

10、板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用 U型卡连接，并设十 字支撑顶紧。 在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂， 以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。（5）出土 挖出的土（石）渣装入出土桶,经设置于井口的摇臂式电动提升架垂直 吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至 业主指定的弃土点倒弃。地质工程师随挖随编井壁地层柱状图。（6）终孔验收 井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程 师、地质工程师等单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封 底砼。（7）钢筋工程施工 钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格

11、按设计要求进行，施工时应 特别注意受拉钢筋应布置在桩井上坡一侧。（8）桩身砼浇注 采用现场搅拌站搅拌，混凝土泵泵送常规方法浇灌，灌注前将井底积 水清理干净，砼通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣， 振捣的层厚不超过 0.5m。 在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无 渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须 保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。 桩身砼要确保连续浇注，一次成桩。 桩身用混凝土按规范要求制取砼试样送检。 每个井安设两条串筒浇灌，串筒的提升和下放用电动提升架。1.2.4 施工技术要求1.2.4.1 桩井开挖（

12、1）抗滑桩开孔前，应准确测量定孔位，并应从桩位中心位置向四周引 测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正 模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必 须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。（2）桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开 挖，挖土顺序为先中间后周边。（3）桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小 型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。(4) 挖土一般情况下每层挖深 0.8 - 1.0m，用钢模现浇一节砼护壁，每天进度为一节。当天挖的井段当天浇注完护壁砼。桩护壁上节纵向筋伸入下 节护壁长度不

13、小于300mm护壁深度要求嵌入中等风化基岩不少于 0.5m。( 5)井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理 工程师、地质工程师等单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇 注封底砼。( 6)为确保施工工期和安全， 抗滑桩应按本施工组织设计的要求做好安 全防范措施，做好护壁临时支护和排水工作。( 7)开挖深度达到基岩以下 8m。( 8)每口井均应请原勘察单位地质工程师在现场确认滑动带和基岩的分 界线。( 9)桩井分三期进行， 相邻的第一次序桩浇筑砼后才可进行后面次序桩 孔的开挖。( 10)挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，确保井口稳定。井口设置锁口梁，锁口梁截面为

14、 h+400mn和b+400mm配筋见施工图设计BD -连接线-施工图- 16，砼标号 C20。(11) 桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。桩井长边与短边 应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸(长、宽)加上护壁厚度，护壁 后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。井壁竖向垂直度允许偏差不大于 0.5%。护壁砼强度等级 C20。(12) 在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出。( 13)挖出的土(石)渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升 架垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽 车运至业主指定的弃土点倒弃。地质工程师随挖随编井壁地层柱状图，作好

15、记录。1.2.4.2 护壁施工(1) 护壁砼标号C20,厚度25cm(2) 护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎-拆模-吊线确定桩井中心点-支模t浇捣护壁砼t混凝土养护(3) 为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行 护壁砼支护，每节施工深度为1m,当遇流砂或涌土时，每节深度减至0.3-0.5m ，并随挖随浇护壁砼。(4) 修筑护壁时,井圈中心线应和桩的轴线重合,偏差不大于20mm。(5) 护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用 U型卡连接，并设 十字支撑顶紧。( 6)在透水层区段的护壁预留泄水孔, 浇注前堵塞, 护壁砼掺加早强剂, 以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣

16、固密实。1.2.4.3 钢筋笼制作与安装( 1)抗滑桩的钢筋笼在孔内制作,水平分布箍筋在地面加工好备用,然 后用电动提升架将钢筋吊入孔内,在孔内从下至上逐渐焊接安装好,钢筋笼 与护壁间用水泥砂浆垫块隔开,留出保护层空间。( 2)抗滑桩受力钢筋布置在上坡, 即桩身受坡体剩余下涔力作用的一侧。( 3)纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面(带)处。( 4)若孔内渗水量过大时,应采取措施强行排干积水,以确保钢筋笼的 质量。( 5)钢筋焊接钢筋焊接施工按钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96) 和设计要求执行, 焊工均持证上岗,使用的焊机、焊条均应符合加工质量要求；每批钢筋正式 焊接前,按实际操作

17、条件进行试焊,送检合格后才可用于施工,在制作中, 竖向钢筋焊接采用竖向电渣压力焊。( 6)交叉钢筋采用绑扎连接。( 7)钢筋笼在井内制作成型时,钢筋的位置严格按设计要求进行,施工 时应特别注意钢筋的定位和固定。( 8)纵向受力钢筋接头必须焊接, 采用双面搭接焊受拉钢筋搭接长度不 少于35d，受压钢筋纵筋搭接长度不小于 25d( d受力钢筋的较大直径)，且 搭接长度不应小于500mm焊缝应满足国家规范要求。(9) 纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得 大于该截面钢筋面积的 50%。1.2.4.5 桩芯混凝土灌注(1) 待灌注的桩孔孔底沉渣清理干净，铺设C30砼10cm厚垫

18、层找平，经检查合格方可安放钢筋笼。( 2)所准备的材料应满足单桩连续灌注需要。(3) 当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌。 否则应采取孔外井 点降排水措施进行处理。( 4)当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导 管的下口下混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。( 5)桩体必须连续浇注，否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定进行处理。( 6)桩身混凝土，每连续灌注 0.5m 时，应使用插入式振动器振动捣实 一次。( 7)对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖，并浇 清水进行养护

19、，养护期不少于 7 天。( 8)地面以上桩身砼表面要求平整美观。1.3 挡土墙施工1.3.1 工程设计概况挡土墙沿4b-4b 剖面、5b-5b 剖面、7b-7b 及314m高程的7b-7b 剖面布置，一般设置于各排水沟以内，其中坡体中下部的4b-4b 剖面、5b-5b 为D2型挡土墙，坡体中部的7b-7b 、7C-7C剖面为D1型挡土墙。D1型挡土墙：墙高一般5m左右，顶宽1m面侧斜率1:0.2，背侧斜率 1:0.25 ；D2型挡土墙：墙高一般5m左右，顶宽0.80m,面侧斜率1:0.2，背侧斜 率 1:0.25 。1.3.2 施工组织与序顺浆砌石工艺较简单，主要靠人工垒砌。拟组建 2 个砌体

20、队 50人砌体班。 施工准备工作做好以后立即进行挡土墙施工。1.3.3 施工方法( 1) 工艺流程见下图 1.3.3.1 。测量放点图133.1挡土墙施工工艺流程图(2) 基槽作好后即可进行浆砌块石施工，工艺采用铺浆法，分层卧砌， 先铺砂浆，后垒石块。浆砌石施工前，先将地基清理平整、去除浮土、测量 标高、准备工作做好以后，在基槽中铺好砂浆，再垒砌石块。各层石块水平 错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前，测好地形标高，确定挡土墙墙顶标高， 基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图，确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的 位置，除去基槽浮土和杂物，铺 5cmM1砂浆垫层，分层、分段砌墙，每段墙 长8m每层厚约23cm

21、施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。新修挡土墙 后反滤层为30cm厚碎石混砂，挡土墙每垒足1m,挡土墙后填土亦施工1m 随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木条缠沥青纱布充填。施工前就在设计位 置安放好，施工时保证各段挡土墙之间完全断开。泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好，要使反滤层 中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工块石较重，应注意进场块石的数量，避免将大量块石集中在一个地方长 期堆放，以免造成附加应力集中，引起滑坡局部失稳。1.3.4 施工技术要求(1) 挡土墙墙体用M10浆砌块石砌筑。(2) 挡土墙基坑开挖宜分段进行，且每段长度不大于

22、10m在开挖至水 位以下要作好排水等工作，基坑验收合格后应及时砌筑。(3) 挡土墙以上填土边坡以 M7.5浆砌块石防护，厚度40cm下设20cm 砂卵石滤层。(4) 挡土墙后敷设厚度为 0.30m 的反滤层，距反滤层上部 0.5m 和下部 0.5m为粘土，作为隔水层；中部为砂卵石滤料。( 5)挡土墙基础必须清理干净并验收合格后，方可实施浆砌石砌筑，砌 筑前应在基岩面上铺一层5cm厚M10水泥砂浆，以提高浆砌石与基岩面的粘 结强度。(6) 沉降疑与伸缩缝结合，间距一般 8.0m,缝宽20mm自墙顶做到基 底。缝内填充浸沥青木板。排水孔采用 PVCf，倾角10。( 7)砌筑应满足如下要求： 浆砌块

23、石体必须采用铺浆法施工，砌筑时先铺砂浆，后放石块，石块 应分层卧砌,上下错砌,内外搭砌,砌立稳定。铺浆前,石料应洒水湿润, 但不得有积水,砌体基础的第一层石块应大面向下。 所有石块均应放在搅抖的砂浆上，要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块 石形态突出,表面平整,严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆应清 洗干净。 砂浆初凝后, 不得再移动或碰撞已砌筑的石块。 如必须移动再砌筑时, 须将原砂浆清理干净,重新砌好。 砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护，养护期14d，养护期 须保持外露面湿润。( 8)浆砌石材料要求： 石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，厚度不小于20cm。

24、 石料表面泥垢、水锈等杂质在筑前应清洗干净。 浆砌块石采用砂浆标号为 M7.5。砂浆配合比须经试验确定，砂浆必须 搅拌均匀，一次搅拌量应在其初凝前使用完。1.4截、排水工程1.4.1工程概况截（排）水沟工程布设于滑坡范围内及周边，沟壁结构采用浆砌块石， 砌筑砂浆强度为M1Q块石强度等级不低于 MU30排水沟的截面尺寸为bx h=700mr 500mm局部较陡坡段设置跌水。 截水沟的具体形状与尺寸视地形而定。根据现场地形情况，截水沟的断 面有两种形状，一种为梯形断面，一种为直立截水沟，断面尺寸见结构图。对于陡坡（陡于坡比10%地段设置跌水，其断面为矩形，断面尺寸分 别为沟断面尺寸110cmX 7

25、0cm净断面尺寸为70cmX 50cm消能工台级按地 形适当调整，台高一般控制在 0.52.0m左右。1.4.2施工组织与序顺排水沟施工较为简单，拟投入30人组成截、排水沟班，负责进行排水沟 施工，施工时间60天。1.4.3主要施工方法（1）施工流程见图1.4.3.1。图 1.4.3.1排水沟工艺流程图(2) 挖沟：由于山坡较陡，挖掘机很难施工，拟采用人工挖土，人工归 堆，挖出的土部分用于沟后回填，部分运到指定弃置点。(3) 浇筑碎石垫层：沟挖好后，将沟底整平，铺垫 20cm厚碎石垫层， 碎石用手推车推至施工便道路边，人工运下坡浇筑。( 4)浆砌石：采用铺浆法施工，分层卧砌，先铺砂浆，后垒石块

26、，各层 石块水平错位搭接。浆砌石采用人工运上山。( 5)砂浆抹面：浆砌石完成后，用专业泥工立即进行砂浆抹面，抹面的 水泥浆应饱满、密实、均匀，表面平整光滑。1.4.4 施工技术要求( 1)排水沟顺沟开挖以减少填方量， 沟底用砼齿加糙， 陡坡段做成跌水。(2)排水沟采取M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆勾缝；沟侧墙顶面和底 表面，用M10砂浆抹面，厚2cm。( 3)沟两侧超开挖部分用粘性土回填夯实地面，防止地表水下渗(4) 每隔10m设2m宽的伸缩缝，用沥青麻筋止水；(5) 沟纵比降大于 15的沟段，纵剖面采用阶梯型布置；( 6)沟纵比降大于 8-15的沟段依地形设加糙齿坎消能， 见大样图 E，

27、在沟底加设人字形C20砼加糙齿。(7) 砌体石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩 石。石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。(8) 排水沟的结构尺寸和位置，必须符合施工图纸的规定，砌缝宽度在 2cm左右。( 9)砌筑前须将沟槽挖好，沟底与沟坡整平，浆砌块石必须采用铺浆法 砌筑，先铺浆、后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，座浆饱满， 砌立稳定。( 10)砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，勾缝自然，匀称美观， 表面平整。(11)排水沟内侧，用M10砂浆抹面防渗，抹面厚度不小 2cm( 12)其他按有关规程、规范执行。1.5 盲沟排水工程1.5.1 工程概况渗水盲

28、沟分为排水盲沟和地下横向截水盲沟两种类型。（1）排水盲沟排水盲沟断面尺寸3X 3m在平面上呈“ Y”形，上部分岔成支沟，支沟 方向与滑坡滑动方向成3045交角，起拦截地下水的作用，主沟顺地下 水流动方向布置。友沟各长 9.5m，主沟一般长10m H号变形体上的主沟长 17.50m。排水盲沟宽2m深盲沟底部，建成折线形，接挡墙处盲沟深2m左右，前端水平2.5m修成5%勺排水坡降，2.5m以后的盲沟底部修成125的 斜坡，深度控制在 3m 左右。盲沟内部填料为碎石 +卵石，应具有很好的透水 性。盲沟两侧及顶、底设置反滤层，防止地下水携带的泥砂淤积在盲沟内。深盲沟底部铺筑反滤层前，应对沟底先进行平整

29、、碾压密实。盲沟顶部 夯填粘土，防止地表水渗入。盲沟前部与挡土墙连接，沟底汇集的地下水通 过挡墙上的泄水孔，排向挡墙外的地表排水横沟。同时排水盲沟还与横向截 水盲沟相接，以增强排水的效果，防止地下水在盲沟内雍积。（2）地下水横向截水盲沟在以上各树枝状排水盲沟的出口处修建 5 条横向截水盲沟。截水盲沟一 方面起到拦截地下水的作用，别一方面，也把纵向排水盲沟内汇集的地下水 排向边坡两侧的地表排水纵沟内，形成有效的地表、地下相接的排水网络， 以降低滑坡地下水位。从边坡底部往上依次为一至五号截水盲沟。截水盲沟截面宽2m深2m。其中一号、二号、三号、四号、五号盲沟的背水侧依各级挡墙修建，因此其 背水侧不

30、需修建隔渗层，只在顶、底夯填 0.3m的粘土，迎水侧铺筑0.5m厚 的反滤层，反滤层和挡墙之间填筑 0.5m 厚的碎石和卵石。二号截水横沟向两侧地表纵沟引水的部分，顶、底和背水侧均需铺筑 0.30m 的粘土隔渗层，背水侧的隔渗层起到阻隔地下水水平运动的作用。迎 水侧设置0.30m的反滤层，反滤层和挡墙之间填筑 0.70m厚的碎石和卵石。1.5.2 施工组织与序顺地下盲沟拟按排三个作业班组、一台挖掘机、一台 12t 液压压路机和一 台 12t 装载机，投拟入 40人作业，总工期为 30天。1.5.3 主要施工方法图1.531盲沟施工工艺流程图(2) 横向截水盲沟应向纵向地表排水沟一侧保持5灿上的

31、纵坡降，且 保证出口处通过排水管与地表排水沟相接，以保证地下水流动通畅，防止地 下水在盲沟雍积。(3) 地下排水盲沟和横向截水沟在开挖过程中要注意沟坡的临时支护， 以确保施工人员的人身安全。1.5.4施工技术要求(1) 施工放样首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷尺按8mK8m间距放出盲沟给、横向开挖线并用石灰注明。(2) 沟槽开挖盲沟沟槽开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。检测内容包括：沟槽断 面尺寸、沟底纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一步工序施工。（3）碎、卵石填筑碎、卵石材料应满足规范及设计要求，粒

32、径50400mm卵石表面应清洁，填筑后孔隙应清晰，以保证流水通畅。（4）反滤层碎石采用连续级配材料，粒径不大于 50mm含泥量不超过5%含砂量不 超过 4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几 何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后应经监理工程师检验合格后 方可进行碎、卵石填筑施工。2 拟投入的主要物资计划本工程中主要材料为钢筋、水泥、砂、碎石、卵石、块石、钢材等。材 料供应的原则是在预先准备进场，提前一周进行材料采购。由于本工程中钢 筋与砂、碎石、条石、水泥用量大，材料的使用一定时，场地限制又不可能 提供全部所需材料的备料场地。所以施工时由生产部门报下周计划，由后

33、勤 采购部门按计划进行采购。2.1 材料购置原则（ 1） 承包人负责采购材料设备的，应按照专用条款约定及设计和有关 标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料 设备到货前 24 小时通知工程师清点。（ 2）承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符时， 承包人应按工程 师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费 用，由此延误的工期不予顺延。（ 3） 承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行 检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。（4）工程师发现承包人采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备 时，应要求承包人负责修

34、复、拆除或重新采购，由承包人承担发生的费用， 由此延误的工期不予顺延。（5）承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增 减的合同价款双方以书面形式议定。（ 6） 由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。 材料供应的原则是在预先准备进场，提前一周进行材料采购。由于本工 程中钢筋与砂、碎石、水泥用量大，材料的使用一定时，场地限制又不可能 提供全部所需材料的备料场地。所以施工时由生产部门报下周计划，由后勤 采购部门按计划进行采购。2.2 主要物资投入计划施工主要材料用量及进场计划见表 2.2 及图 2.2 。2.3 水、电计划用量平均每日供水量为 20m3/ 日，供电变

35、压器的功率为 300 千瓦。表2.2主要材料进场计划表名称总量型号单位月进场量第1月第2月第3月水泥1667.4432.5MPat600800267.44砂3829.9中粗”3m10001829.91000碎石2394.7720-40mm3 m1394.77600400块石540020-40Cm3m15003000900碎、卵石110020-40mm3 m200500400钢材167 8-32t1006701水泥j砂碎石-I块石口碎、卵石1钢材图2.2材料进场月强度对比直方图3拟投入的主要施工机械设备计划3.1拟投入本工程的主要机械设备（见下表 3.1.1 ）。表3.1.1拟投入的主要机械设备

36、表机械型号数产制造额定生产设备设备名称规格量地年份功率能力来源风镐G-1012洛阳2008风动完好自有空压机BH-12/72郑州200827kw12m1/mi n自有鼓风机820074ri/min自有交流电焊机BX5002成都200630kw完好自有砼配料机LCS-120CC1山东20077.5kw20m/h自有砼搅拌机JS5003山东20077.5kw30m/h自有凿岩机Y T208:浙江20082kw27mmr自有钢筋切割机GQW3Q2上海20053.2kw完好r自有挖掘机DW3201日本2006完好r自有装载机Y BZ-121厦门2005完好r自有自卸汽车EQ-2415湖北2006140

37、HP8tr自有发电机组61351上海200175kw75w自有振动棒703洛阳20081.2kw完好自有平板振动机1洛阳20092.5kw完好自有砼输送泵HBT602；湖北200975kw360m/h自有电动提升机10t8武汉20067.5kw1.5t自有振动夯机KZ2502上海20072.8kw完好自有全站仪DY M-5301C-100E/2日本2005完好自有经纬仪J21北京2006完好自有水准仪DS1苏州2006完好自有手推车ST-2520武汉200930.25m自有客货两用车1南京20081.5t1.5t自有机械吊车QW-16 Y解放1中国20081 0t自有锻钎机GK-502上海20

38、08完好自有磨钎机M-12上海2008完好自有钢筋弯曲机2上海完好自有灰浆搅拌机200L1上海2009完好自有木工园锯机DHR80A1武汉2006完好自有低压变压器7.5KW1武汉2009完好自有3.2施工机械设备进、退场计划施工机械设备进场计划详见后表321。表3.2.1施工机械设备进场计划表机械 设备名称数量月进场计划第1月第2月第3月备注风镐1212退6退场空压机22退场鼓风机88退场交流电焊机22:退1 1退场砼配料机:11退场砼搅拌机32退1退场凿岩机862退场钢筋切割机22退场挖掘机1退场装载机11退场自卸汽车521退场发电机组:11退场振动棒33退场平板振动机1退场砼输送泵22退

39、场电动提升机88退场振动夯机2退场全站仪22退场经纬仪11退场水准仪11退场手推车2020退场客货两用车11退场机械吊车11退场锻钎机211退场磨钎机211退场钢筋弯曲机22退场灰浆搅拌机211退场木工园锯机11退场低压变压器:11退场四、劳动力按排计划4.1总体按排原则由于工期紧，施工环境复杂，根据以往地质灾害治理工程的施工经验， 拟安排6个建制施工队伍，其中一个挖桩队，一个混凝土队，一个钢筋队， 一个土方队、一个排水沟队、一个盲沟队。根据施工进度计划、工程量定额、 劳动工天、本单位劳动力水平、各工种需用量等因素配置劳务人员。第一批先遣人员约20人和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书

40、的五天内送驻现场，进场后主要工作是：接通水电、施工临建修筑、修通施 工便道、复核测量、征求业主意见及向监理工程师进行工程咨询。第二批人员约100人在接到中标通知书下达15天内进驻现场，进场后的 主要工作是：清理现场、修筑生产房屋及设施、技术交底、开工前的准备工 作，除后进入全面施工。第三批人员根据施工需要，共约 60人和在接到中标通知书后30天内进 驻现场，进入全面的施工。后继施工人员根据进度要求及时进入施工现场。4.2项目管理人员按排计划本工程拟投入管理人员18人，详见表421。表4.2.1拟投入本工程主要施工管理人员表序号岗位人数序号岗位人数1项目经理17预算员12技术负责人18施工员23

41、项目副经理19测量员14质检员110资料员25安全员211财务人员26材料员212司机1合计18人4.3劳动力按排计划本着固临结合，使劳动力资源得到最佳利用的原则，计划对劳务人员实 行弹性结构，动态管理。在自有职工占主导地位的基础上，施工咼峰期雇用 部分熟练技工和力工。外业工人数控制在施工总人数的55%以内，以保证施工队伍的整体素质和基本成分及队伍的稳定。本工程高峰期劳务人员总数为158人，各阶段劳动人员的强度见下图 4.3劳动力直方图和表4.3劳动力计 划表。表4.3 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月混凝土工122024钢筋工18228模板工28246修

42、理工244电工222开挖工344824司驾人员443试验工262电焊工454发电机工221普工222110合计13215888注:本计划表是以每班8小时工作制为基础五、确保工程质量的技术组织措施5.1 质量目标 本工程质量方针是：质量第一，安全第一，信守合同，顾客满意。 本工程质量目标为： 全部施工项目满足设计要求，符合有关规程规范，达到国家和部颁标 准，确保工程合格； 各分项工程合格率为 100%； 单位工程合格率达到 100%。5.2 质量保证机构、职责、过程与程序管理5.2.1 质量保证体系（ 1）项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确 立质量一票否决权。质量管理领导

43、小组负责每周一召开一次质量工作会议， 检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，确保施 工质量。（ 2）建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度， 每个施工班配备一名专职质检员。质量管理组织机构见图 5.2.1.1 。质量保 证体系见图 5.2.1.2 。5.2.2 主要管理岗位质量管理职责（ 1）项目经理质量管理职责 建立项目技术质量保证体系，确定质量管理目标，落实技术质量责任 制。 负责与建设单位、 设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。 安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。 组织QC活动。（ 2）项目总技术负责质量管理职责 协助

44、项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。 协调质量管理系统人员的质量管理工作。 制定各分部分项工程质量保证措施。 搞好标准工艺的编制工作，对各分部分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救工作项目经理项目副经理技术总负责总经济师组 、 力 导 领 m 二 理 管 量 质安全文明组监 测组土方队混凝土班排水沟施工队挖桩队图521.1项目部质量管理组织机构图创优达标活动各工种均持证上岗， 优良机械设备材料 技术进步提高质量 优化的施工方案 严密的施工组织设计各工艺:TQC职能部门1I竣工验收奖优罚劣具有质量第一素质 一树立质量第一思想新材料新设备工艺 应用新技

45、术新 标准化作业 工程试验 工 程测量技术指导技术攻关全员、全方位、全过程工序质量控制质量保证体系图 521.2（3）质量管理工程师职责 认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情 况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规 范，做好质量管理工作。 督促实施质量技术措施参加技术交底、设计交底，对违反规范、规程、 严重危害工程质量的行为发出整改单，限期整改。重大的质量缺陷，向技术 负责人反映。 做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈， 组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。 作好施工前的质量交底工作，对质量工作有计划、落实、检

46、查、督促、 评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施。5.2.3 质量检查控制制度与控制程序5.2.3.1 质量检查控制制度质量控制的主要措施如下：（ 1）建立项目质保体系，确保工程质量。（2）建立项目管理内部的工作联系单，施工整改管理制度，制定合理的 施工流程、规范和质量工艺标准。（ 3）建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加 强对操作班组的监督， 发现问题及时整改， 不合格的工程量不予签证和确认。（ 4）认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。（ 5）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准进行跟踪管理， 对各道工序进行把关、评定，提

47、出书面整改意见，处理一般技术和质量问题， 重大技术质量问题应向总技术负责人汇报，并提出整改意见。（ 6）总技术负责人每周二应对工程技术和质量进行抽查， 并责令在规定 时间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，技术总负责人必须进行 复查。5.2.3.2 质量检查控制程序质量检查控制程序见图 12.2.3.2监理单位检杳建设单位检杳分部工程4.1工程部检杳项目总技术负责人技术部检查11 .监理单位核定建设单位核定设计单位核定r政府质量监督站监督质量检查控制程序图图 523.25.3 质量保证措施5.3.1 基本质量保证措施（1）以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第 一，用

48、户至上，预防为主”的质量管理方针，坚持严把质量关，一切用数据 说话。（2）项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事 后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。（3）要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键 部位的质量要求和施工工艺。（4）分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做 好质量交底工作。（5）加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使 用。（6）严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。（7）做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工 序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。（8）按

49、信息法组织施工，监测工作要起到指导施工的作用。（9）坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚 手段，要奖优罚劣。（10）施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理，经常检查， 严格验收。5.3.2 测量质量保证措施（1）施工测量前应将测量方案报监理工程师审批，内容包括施测方法， 计算方法，操作规程，观测仪器和配备专业测量人员等。（2）设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度， 每次施测后，须请项目技术负责审核。（3）专用仪器和设备按照规定的日期、方法及专门检测单位进行标定。（4）加强对测量所用控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发生移动和 破坏，应立即报告监

50、理工程师并及时补救。(5) 所有测量成果应及时提出成果报告，请监理工程师检测和审批。533砼质量保证措施砼工程质量控制程序图图 5.3.3砼质量将从以下几方面进行控制：（1）进场材料：所有水泥、砂、石料的供应商应经业主和监理工程师考 核审查，通过考查对比后确定，并通知监理工程师认可。材料使用前必须经 过抽样检查，认真验收，确认合格后才可使用。（2）砼的配比施工时对砼的整个生产过程进行严格的质量监督，砼的配合比浇注前在 室内试验确定，并报监理工程师批准。搅拌时，所有的材料均用计量器具称 量，按配合比配料。（ 3）砼的搅拌和运送为保证砼按试验配合比拌制，每次搅拌前，应对计量控制设备的技术状 态进行

51、校核，对搅拌机的性能进行检查，确保正常拌制。砼出搅拌机后，应 按事先确定的运送方法和路线按时到达井口。砼出槽的任何时候都需监督， 不准往搅和物中擅自加水。砼拌和物出槽后运至井口浇筑、振捣直至浇注完 毕允许的最长时间应符合相关技术规范。（4）砼浇筑施工的组织管理措施 由项目生产副经理负责组织砼施工，对砼浇筑施工中所有工作进行组 织管理，确保砼施工严格按工艺要求正常进行。 砼浇筑前，由技术负责组织所有的相关人员对砼浇筑的工艺、质量要 求和相关技术措施进行认真细致的交底。 并做好施工机具准备和劳动力安排， 确保砼浇筑按计划有条不紊地进行。 在浇筑中，质检、技术部门要安排专人值班，对各部位的浇筑质量进

52、 行检查和监督。各相关部门要安排专人值班，以保证砼浇筑从材料、搅拌工 艺和浇筑质量等各个环节都不脱节，无差错，从而确保砼质量。 项目检验测试部门派专职测试工程师对砼施工情况进行专项质量监督 和检查。 砼护面初凝后，终凝时对表面进行两次抹面，以闭合收水裂缝和消除 渗水通道。提高护面的防水能力。（5）砼养护 编制好砼养护作业指导书，报监理工程师批准后执行。 浇水养护工作须派专人负责，养护用水使用与拌制用水相同的洁净水, 养护时间不少于14天，每早、中、晚各浇水一次，以保证砼表面处于湿润状 态。 已浇筑的砼强度达到1.2N/mm以后，人员才可在其上行走和作业。 534钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量

53、控制程序见图12.3.4。主要要求：（1）用于加工制作的钢筋表面应洁净无损伤，油漆和锈蚀加工前用钢 丝刷清除干净。（2）钢筋弯曲应在常温下进行，不允许高温弯曲，也不允许用锤击或尖 角弯折，钢筋的调直、弯曲或弯钩的制作按规范要求执行。（3）钢筋净保护层厚度不少于30mm（4）钢筋允许误差范围见表5.3.4钢筋允许误差表表5.3.4序号项目允许偏差（mm）1钢筋整体骨架长度士 502钢筋直径+ 23竖向钢筋间距士 0.3d4分布筋间距士 205.3.5抗滑桩质量保证措施（1）抗滑桩放样定位后，须经业主、监理工程师复核验收合格后方可进行开挖。桩井开挖并完成第一节护壁后，应于孔壁x、y二个方向做好桩中

54、心的控制、标记及孔口高程。（2） 严格按施工组织设计安排的施工顺序流程及工艺进行施工，质量要 求应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。（3） 挖方与护壁应分段进行，每段的深度以1.0m为宜，不得超深。护 壁井圈立模时，应由井口中心标记引出的吊线控制桩井中心位置的准确。（4）施工时，应做好各种原材料的检验把关工作，水泥、石子、 黄砂和钢筋等原材料须有产品合格证和材质试验证明，并做好桩身的配合比设计。钢筋工程控制质量程序图图534（5）现场制备砼应根据设计配合比计算出当班的施工配合比和水灰比， 并将水泥、砂、石和水的用量标明在机前小黑板上，悬挂于搅拌台醒目处， 拌制时应严格按配合比下料， 把

55、好计算关。 砼的搅拌时间需保持 2分钟以上， 确保有良好的和易性。 还应根据气候的情况及砂、 石的含水量调节好水灰比。（ 6）桩井开挖的过程中应及时编制桩井土层柱状图， 以便掌握土层的变 化，准确地确定滑面位置。（7）桩身砼浇筑前应先抽干井内积水，清理封底砼的表面，堵塞护壁的 渗漏，当井内渗水量大于 0.3L/S 时，可采用干浇灌方法。搅拌机生产的砼料 直接通过漏斗串筒注入井内。串筒的下端距砼面的高度不宜超过2m振捣层厚度小于im每浇一层应采用插入式振捣器振捣密实。每根桩须一次连续浇 灌完成。（ 8）桩芯砼浇灌后，砼终凝前不得在附近爆破，以避免因爆破振动影响 桩芯砼的质量。5.3.6 为确保质

56、量所采取的检测手段（1）采用科学先进的试验手段，是确保工程质量的重要措施，项目部设 试验室，调派具有丰富测试经验的试验工程师负责。（2）建立各项管理制度， 强化检测试验工作， 并设立台帐， 由专人管理。（3）建立试验设备定期检定制度， 定期进行检查， 加强试验资料的管理。 （ 4）试验内容包括：土工试验、点荷载试验、反弹试验、砼强度试验、砂石料试验、水泥试验。（5）不具备自检能力与条件的项目按规定送具有相应资质的检测单位检 测。5.3.7 预防与纠正措施（ 1 ）不合格品控制 明确不合格评价依据， 主要依据设计图纸要求， 行业检查及验收标准， 相关规程规范； 针对不合格品，区别确定一般不合格和

57、严重不合格类别，作出标识和 记录，进行处置，如对材料需隔离存放；施工过程或中间产品不合格，该返 工的返工，该拒收的拒收；（2）预防与纠正措施对不合格产生的原因进行分析 对施工的关键环节，如放线定位、焊接、材料质量、计量、配合比、外 掺剂掺入量、砼浇灌振捣过程等易形成质量缺陷的原因进行分析，找出关键 点、易发点、普遍特征。纠正与预防措施 由于各种原因形成的不合格品，由质量部门、技术部门、工程施工部门 向项目经理汇报，研究制定消除不合格品的方案与措施，并实行有效跟踪验 证，确保纠正到位、合理，同时作好相关记录与整改，防止不合格再发生。5.4 质量奖罚办法（ 1）项目部按时完成工程，质量达到优良，奖给项目部1%的质量奖。出现质量缺陷，项目部扣除全年 50%的奖金，出现质量事故扣除项目部全部 奖金，项目经理罚款 4000 元，技术负责人罚款 3000元，质量管理工程师罚 款 2000 元。（