冶金工程学习资料

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1、第一章 相关法律法规、标准规范及行业管理办法 第一节 冶金工程相关标准及管理办法一、国家标准 表1-1 冶金工程相关国家标准 序号 标准编号 标 准 名 称 1GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范 2GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范 3GB50390-2006焦化机械设备工程安装验收规范 4GB50387-2006冶金机械液化、润滑和气动设备工程安装验收规范 5GB50389-2006750v架空送电线路施工及验收规范 6GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 7GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 8GB50

2、169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 9GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 二、行业标准 （一）现行标准 表1-2 冶金工程现行行业标准 序号 标准编号 标 准 名 称 1YB/T9008-98工程测量成果检查验收和质量评定标准 2YB/T9009-98岩土工程勘察结检查验收和质量评定标准 3YB9010-98岩土工程验收和质量评定标准 4YB/T9033-98供水水文地质勘察和供水管井工程检查验收和质量评定标准 5YBJ54-88冶金工业资源综合利用设计若干规定 6YBJ63-91钢铁企业电信设计技术规定 7YB9078-1999冶金工业铁路信号

3、设计规定 8YBJ204-91YG型胀锚螺栓施工技术暂行规定 9YBJ211-88定型钢跳板技术规程 10YBJ225-91软土地基深层搅拌法技术规程 11YBJ226-91喷射混凝土施工技术规程 12YBJ227-91锚杆静压桩技术规程 13YBJ228-91缝管锚杆支护技术规程 14YBJ229-91拔出法检验评定混凝土抗压强度技术规程 15YBJ234-91振动挤密砂桩施工技术规程 16YBJ236-91桩基试验要点 17YB/T9251-94组合钢模板质量检验评定标准 （二）修编中的标准 表1-3 冶金工程修编中的行业标准 序号 标准编号 标 准 名 称 1YBJ15-89抽水试验规程

4、 2YBJ19-90十字板剪切实验规程 3YBJ20-90野外大面积直剪试验规程 4YBJ21-91振动测试规程 5YBJ22-91静力触探操作规程 6YBJ23-91预钻式旁压试验规程 7YB/T9027-94地下管线电磁法探测规程 8YBJ31-86供水水文地质勘察规范 9YB9065-94冶金矿山地面窄轨铁路设计规范 10YB9067-95冶金工业环境保护设施划分范围规定 11YB9068-95黑色冶金露天矿电力机车牵引铁路设计规范 12YB9076-97冶金工业采暧通风设计制图规程 13YB9077冶金工业电力设计规定 14YB9080-钢铁工业总图运输工程术语 15YB9081-97

5、冶金建筑抗震设计规范 16YB9082-97钢骨混凝土结构设计规程 17 冶金工业设备抗震技术措施 18YBJ209-86钻芯取样法测定结构混凝土抗压强度技术规程 19YBJ212-88冶金建筑安装工程施工测量规范 20YBJ215-88YJ呋喃树脂材料防腐蚀工程及验收规程 21YB/T9231-98钢筋阻锈剂使用技术规程 22YBJ232-91冶金建筑工程施工及验收规范 23YBJ233-91钢管桩施工技术规程 24YBJ235-91预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 25YB9240-92选矿设备安装工程质量评定标准 26YB9241-92烧结设备安装工程质量评定标准 27YB9244-92

6、?炼钢设备安装工程质量评定标准 28YBJ248-92冲击法检测硬化砂浆抗压强度技术规程 29?YB/T9256-96钢结构、管道涂装工程技术规范 30YB9257-96钢结构检验评定及加固技术规范 31YB9258-97建筑基坑工程技术规范 32YB/T9259-98冶金工程建设焊工考试规程 33YB/T9260-98冶金工业设备抗震鉴定标准 34YB/T9261-98水泥基灌浆材料施工技术规程 35YBJ2-88岩土工程勘察报告书及资料整理 36YBJ11-86上游法堆积尾矿坝岩土工程勘察规程 37YBJ13-89露天矿边坡工程地质勘察规范 38YBJ25-92强夯设计施工及验收规程 39

7、YBJ41-87物探规范 40YBJ43-92高压喷射注浆技术规程 41YBJ44-92注浆技术规程 42YBJ45-92工程地质与水文地质钻探操作规程 43YBJ53-87余热利用设备设计技术暂行规定 44YBJ64-91钢铁企业电信设计图形符号 45YB9070-92压力容器设计管理规定 46YB9071-92余热利用设备设计管理规定 47YB9073-94钢制压力容器设计技术规定 48YB9079钢铁厂工业炉设计规定 49YBJ205-84混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件 50YBJ216-88压型金属板设计施工规程 51YBJ218-89冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 52YBJ221

8、-90冶金矿山施工测量规范 53YBJ222-90冶金建设试验检验规程 54YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程 55YBJ230-91钢渣混合料路面基层施工技术规程 56YBJ238-92钢混凝土组合楼盖结构设计施工规程 57YB9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程 三、行业管理办法 为规范冶金建设行业监理企业的行为，2005年7月由冶金建设协会监理委员会组织发起，33个参加单位在北京签署了中国冶金建设行业监理企业自律公约。该公约共六章二十七条，对签署本条约的企业具有自我约束作用。第二节有色工程相关标准及管理办法一、行业标准规范 （一）有色金属行业发布的有效标准、规范

9、表1-4 有色金属行业发布的有效标准、规范 序号 编号 标准、规范名称 备注 1有色金属工业节能设计技术规定 2YSJ001-98有色金属企业总图运输设计规范 正在修订 3YS5002-96有色金属冶炼厂电力设计规范 4YSJ003-88有色金属工业劳动设计规程 5YSJ004-88单晶硅厂工艺设计规范 6YSJ005-90铅锌冶炼厂工艺设计规范 正在修订 7YSJ006-90铜冶炼厂工艺设计规范 正在修订 8YSJ007-90有色金属矿山试验室、化验室及技术检查站工艺设计标准 9YSJ008-90有色金属矿山生活福利设施建筑设计标准 10YSJ010-91铝电解厂工艺设计规范 正在修订 11

10、YSJ011-91铝加工厂工艺设计规范 正在修订 12YSJ012-92炭素厂工艺设计规范 正在修订 13YSJ013-92氧化铝厂工艺设计规范 正在修订 14YSJ014-92有色金属选矿厂工艺设计规范 正在修订 15YSJ015-92有色金属冶炼厂收尘技术设计规定 正在修订 16YSJ016-92有色金属矿山机修与汽修工艺设计标准 17YS5018-96有色金属工业技术经济设计规范 18YSJ019-92有色金属采矿设计规范 正在修订 19YSJ020-93重有色金属冶炼术语标准 20YSJ021-93有色金属矿山井巷工程设计规范 21YS/T5022-94冶金矿山采矿术语标准 22YS/

11、T5023-94有色金属选矿厂工艺设计制图标准 23YS5024-95冶炼烟气制酸工艺设计规范 正在修订 24YS5025-95铝电解厂通风与烟气净化设计规范 25YS/T5026-95轻金属冶炼术语标准 26YS/T5027-95有色金属加工术语标准 27YS/T5028-95有色金属选矿术语标准 28YS5029-95铝矿山土地复垦工程设计规程 29YS5030-96有色金属矿山电力设计规范 正在修订 30ZBJ1-90选矿厂尾矿设施设计规范 31YS5031-97有色金属加工厂电力设计规范 32YS5032-2000镁冶炼厂工艺设计规范 33YS5033-2000钛冶炼厂工艺设计规范 3

12、4YS5034-2000自焙阳极铝电解槽预焙化改造技术规范 35YSJ401-89土方与爆破工程施工操作规程 36YSJ402-89地基与基础工程施工操作规程 37YSJ403-89钢筋混凝土工程施工操作规程 38YSJ404-89结构安装工程施工操作规程 39YSJ405-89特种结构安装工程施工操作规程 40YSJ406-89砌筑工程施工操作规程 41YSJ407-89地面与楼面工程施工操作规程 42YSJ408-89门窗安装工程施工操作规程 43YSJ409-89装饰工程施工操作规程 44YSJ410-89屋面工程施工操作规程 45YSJ411-89防腐蚀工程施工操作规程 46YSJ41

13、2-92轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范 正在修订 47YSJ413-93有色金属矿山井巷工程施工及验收规范 正在修订 48YSJ414-93有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范 49YSJ415-93有色金属矿山井巷工程测量规程 50YSJ416-93有色金属地下开采矿山基建地质规程 51YS5417-95铝母线焊接施工及规程 正在修订 52YS5418-95尾矿设施施工及验收规程 正在修订 53YSS-01重力式挡土墙通用图集 54YSJ201-87冶金勘察测量规范 55YS5203-2000岩土工程勘察报告书编制规程 56YS5204-2000岩土工程勘察报告图例图式规程 57

14、YS5205-2000岩土工程现场描述规程 58YS5206-2000工程地质测绘规程 59YS5207-2000天然建筑材料勘探规程 60YS5208-2000钻探、井、槽探操作规程 61YSJ209-92强夯地基技术规程 62YSJ210-92高压旋喷注浆技术规程 63YSJ211-92注浆技术规程 64YSJ212-92灌注桩基础技术规程 65YS5213-2000标准贯入试验规程 66YS5214-2000注水试验规程 67YS5215-2000抽水试验规程 68YS5216-2000压水试验规程 69YSJ217-89工程测量资料整理规程 70YS5218-2000岩土静荷载试验规程

15、 71YS5219-2000圆锥动力触探试验规程 72YS5220-2000十字板剪切试验规程 73YS5221-2000现场大面积直剪试验规程 74YS5222-2000动力机器基础地基动力特性测试规程 75YS5223-2000静力触探试验规程 76YS5224-2000旁压试验规程 77YSJ225-92土工试验规程 78YSJ226-94水质分析规程 79YS5227-95湿陷性土起始压力测试规程 80YS5228-95工程测量作业规程 81YS5229-96岩土工程监测规范 82YS5230-96边坡工程勘察规范 83YSJ001-88有色金属企业总图运输设计规范 84YS5002-

16、96有色金属冶炼厂电力设计规范 85YSJ003-88有色金属工业劳动设计规程 86YS5202-2004岩土工程勘察技术规范 2005年4月1日实施 87YS5017-2004有色金属工业环境保护设计技术规程 2005年4月1日实施 ? （二）有色金属行业正在编制或正在报批的标准、规范 表1-5 有色金属行业正在编制或正在报批的标准、规范 序号 编号 标准、规范名称 备注 1架空索道工程技术规范 已修订完，正在报批 2尾矿堆积坝岩土工程技术规范 正在编制 3有色金属矿山节能设计技术规范 正在编制 4有色金属冶炼厂节能设计技术规范 正在编制 5有色金属加工厂节能设计技术规范 正在编制 （三）有

17、色金属行业的废止标准、规范 表1-6 有色金属行业正在编制或正在报批的标准、规范 序号 编号 标准、规范名称 备注 1YSJ202-88冶金工业建设岩土工程勘察技术规范 2005年4月1日废止 2YSJ017-92有色金属工业环境保护设计技术规定 2005年4月1日废止 二、行业管理办法 （一）有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行） 2001年10月中国有色金属工业协会下发了关于颁布有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行）的通知（中色协产字2001208号），有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定自2001年11月1日起试行。 该规定内容共分二十一章，分别从总论、市场

18、分析、建设方案研究、地质资源、采矿、选矿与尾矿设施、冶炼、炭素、制酸、有色金属加工、总图运输、公用辅助设施及土建工程、节能、环境保护、水土保持与复垦、劳动安全卫生与消防设施、项目实施计划、企业组织与定员、投资估算与资金筹措、成本与费用、财务分析方面，详细阐述了可行性研究报告编制涵盖的内容及要求。 该规定对加强项目建设的前期工作，提高投资决策的科学性，规范有色行业建设项目可行性研究工作起到了很好的作用。 （二）中国有色金属工业建设工程质量监督管理规定 2002年2月中国有色金属工业协会下发了关于颁布中国有色金属工业建设工程质量监督管理规定的通知（中色协产字2002021号文），中国有色金属工业建

19、设工程质量监督管理规定正式颁布实施。 （三）中国有色金属工业建设工程安全监督管理规定（附录二） 2006年8月18日中国有色金属工业协会下发了关于颁布中国有色金属工业建设工程安全监督管理规定的通知（中色协综字2006119号），中国有色金属工业建设工程安全监督管理规定正式颁布实施。 （四）有色金属工业建筑工程质量评定标准（附录三） 2006年12月26日中国有色金属工业协会下发了关于发布有色金属工业建筑工程质量评定标准的通知，于2007年1月1日正式在有色金属行业内施行。 （五）中国有色金属工业优质工程评审办法 2006年2月16日中国有色金属工业协会下发了“关于印发中国有色金属工业优质工程评

20、审管理办法的通知”（中色协产字2006018号），中国金属工业协会2001年12月28日印发的中国有色金属工业优质工程评审管理办法同时废止。第三节 建材行业相关标准及管理办法一、国家标准 表1-7 建材工程相关标准 序号 标准编号 标准名称 1GB 9774-2002水泥包装袋 2GB4915-2004水泥厂大气污染物排放标准 3GB12573-1990水泥取样方法 4GB18068-2000水泥厂卫生防护距离标准 5GB/T203-94用于水泥中的粒化高炉矿渣 6GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 7GB/T 16780-1997水泥企业能耗等级定额 8GB/T 6382.

21、2-1995平板玻璃集装器具箱式集装器及其试验方法 9GB/T 6382.1-1995平板玻璃集装器具架式集装器及其试验方法 10GB/T 12988-1991无机地面材料耐磨性试验方法 11JC 409-1991硅酸盐建筑制品用粉煤灰 12JC/T 795-1989(96)建筑材料窑炉热平衡术语 二、行业标准 表1-8 建材工程现行行业标准 序号 标准编号 标准名称1GB/T 13477.1-2002建筑密封材料试验方法第1部分: 试验基材的规定2JCJ 03-1990水泥机械设备安装工程施工及验收规范3JGJ 113-2003建筑玻璃应用技术规程4CECS 127-2001点支式玻璃干墙工

22、程技术规程5GB/T 10325-2001定形耐火制品抽样验收规则6YB 4097-1996火炮用结构钢圆管坯规范7YB 3221.2-1988湿式盘型强磁选机检验规范8GB/T 4131-1997水泥的命名、定义和术语 9GB/T 4272-1992设备及管道保温技术通则 10GB 4915-2004水泥工业大气污染物排放标准（2005.01.01实施） 12GB 12573-1990水泥取样方法 13GB/T 16911-1997水泥生产防尘技术规程 14GB/T 19140-2003水泥X射线荧光分析通则 15GB 50029-2003压缩空气站设计规范 16GB 50295-1999水

23、泥工厂设计规范（正在修订中） 17CECS 98-1998浆体长距离管道输送工程设计规程 18JC/T 730-84(96)水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法（正在修订中） 19JC/T733-87(96)水泥回转窑热平衡测定方法（正在修订中） 20JC/T 734-2005水泥原料易磨性试验方法 21JC/T 735-2005水泥生料易烧性试验方法 22JC/T 795-1996建筑材料窑炉热平衡术语 23GB/T205-2000铝酸盐水泥化学分析方法 24GB/T483-1998煤炭分析试验方法一般规定 25GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法 26GB/T2565-1

24、998煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法） 27GB/T2588-2000设备热效率计算通则 28GB/T2589-90综合能耗计算通则 29GB/T5484-2000石膏化学分析方法 30GB/T5762-2000建材用石灰石化学分析方法 31GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法 32GB/T10322.1-2000铁矿石? 取样和制样方法 33GB12573-90水泥取样方法 34GB/T12957-2005用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 35GB/T13908-2002固体矿产地质勘探规范总则 36GB/T16259-1996彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验

25、方法 37GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 38GB/T19139-2003油井水泥试验方法 39JC/T455-92水泥生料球性能测定方法 40JC/T539-94混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 41JC/T730-96水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 42JC/T733-96水泥回转窑热平衡测定方法 43JC/T734-2005水泥原料易磨性试验方法 44JC/T735-2005水泥生料易烧性试验方法 45JC/T874-2000水泥用硅质原料化学分析方法 46CECS98：98浆体长距离管道输送工程设计规程 47GB/T205-2000铝酸盐水泥化学

26、分析方法 48GB/T483-1998煤炭分析试验方法一般规定 49GB/T2588-2000设备热效率计算通则 50GB/T2589-90综合能耗计算通则 51GB/T10322.1-2000铁矿石? 取样和制样方法 52GB12573-90水泥取样方法 53GB/T12957-2005用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法 54GB/T13908-2002固体矿产地质勘探规范总则 55GB/T16259-1996彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 56GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 57GB/T19139-2003油井水泥试验方法 58JC/T455-9

27、2水泥生料球性能测定方法 59JC/T539-94混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 60JC/T730-96水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 61JC/T733-96水泥回转窑热平衡测定方法 62JC/T734-2005水泥原料易磨性试验方法 63JC/T735-2005水泥生料易烧性试验方法 64JC/T874-2000水泥用硅质原料化学分析方法 65CECS98：98浆体长距离管道输送工程设计规程 66GB 50295-1999水泥工厂设计规范 67 GB 50049-94小型火力发电厂设计规范 68GB/T 8175-1987设备及管道保温设计导则 69GB/T 4064-198

28、3电气设备安全设计导则 70GB/T 2589-1990综合能耗计算通则 71GB/T 15145-2001微机线路保护装置通用技术条件 72GB/T 1028-2005工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法 73GB 50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范 74GB 50260-1996电力设施抗震设计规范 75GB50194-1993建设工程施工现场供用电安全规范 76GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范 77GB/T17116.1-1997管道支吊架 第1部分：技术规范 78GB50316-2000工业金属管道设计规范 79GB50229-1996火力发电

29、厂与变电所设计防火规范 80GB/T2588-2000设备热效率计算通则 81GB4272-1992设备及管道保温技术通则 82GB16297-1996大气污染物综合排放标准 83GB12348-1990工业企业厂界噪声标准 84GB50187-1993工业企业总平面设计规范 85GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管 86GB13223-2003火力发电厂污染排放标准 87GB/T 20625-2006特殊环境条件术语 88GB/T20625.2-2006特殊环境条件高原电工电子产品 第2部分造型和检验规范 第二章 钢铁冶炼及连铸工程监理要点 第一节 炼铁工程的监理要点一、炼铁工艺及主要

30、设备简介（一）炼铁工艺炼铁的传统工艺是采用高炉将铁矿石熔炼成生铁。铁矿石是氧化铁与杂质（俗称脉石）的混合物或化合物。在高炉冶炼过程中，铁矿石被煅烧到熔融状态，通过还原作用，除去氧化铁中的氧元素，并通过铁元素吸收碳元素的渗碳作用生成液态生铁，同时，脉石与铁分离生成熔渣。在传统的钢铁联合企业中，高炉炼铁是标志性项目，它的生产能力决定了企业的产能。高炉炼铁系统一般由原料系统、冶炼系统、渣铁处理系统、除尘和煤气清洗系统、能源介质及公用系统、辅助材料制备和装运贮存系统及铸铁机等组成。冶炼系统中的高炉和热风炉是炼铁厂的核心。高炉炼铁生产工艺流程见图2-1。自二十世纪七十年代末，我国第一座4063m3高炉在

31、宝钢兴建以来，国内高炉炼铁生产技术得到了迅猛发展。高炉炼铁已逐渐向炉容大型化发展，容积在1000m3以下的高炉逐渐被淘汰，取而代之的是产能高又相对节能、环保的大、中型高炉。容积达4000m3以上的特大型高炉，年生产能力可达350万吨铁水以上。一些新技术和先进设备逐步得到广泛的推广和应用。如高风温鼓风，富氧鼓风，脱湿鼓风，无料钟炉顶，高压炉顶，喷吹煤粉，高炉炉顶余压发电，炉顶均压放散煤气回收、热风炉烟道废气预热利用（能源回收），出铁场平台平坦化，出铁场设备机械化，对炉渣、煤气灰、除尘灰的治理和综合回收利用，污水治理和水循环利用（实现无污水外排、工业水循环率达到95以上），DCS应用（自动控制水平

32、提高）等等。这些新工艺、新技术需要新材料、先进设备的支撑方能实现。如高风量、高压炉顶要求鼓风能力大，炉顶和高压系统要求整体密封性能高；高强度冶炼要求热风炉和高炉的材质抗热脆性能好等等。由于传统炼铁工艺受到可炼焦煤资源、过高的投资和环境保护要求限制，近年来以煤代焦直接还原炼铁法和熔融还原炼铁法得到快速发展，成为钢铁工业的前沿技术。直接还原炼铁是指铁矿在固态下直接还原成海棉铁（DRI），含碳2%，脉石杂质掺杂其中，但有害杂质少。这种工艺不用焦炭，原料可用冷压球团，不用烧结矿。目前主要使用气基竖炉法。熔融还原炼铁是指用熔融还原法从铁矿石中还原出液态金属铁。目前已有COREX熔融还原工艺用于工业化生产

33、。这是一种不用焦炭的煤基炼铁法。我国最大的一座熔融还原炼铁COREX炉正在上海建设。（二）炼铁主要设备1.主要机械设备高炉炼铁主要由如下系统和工艺设备构成：（1）原燃料贮运系统主要设备有：矿槽、焦槽、辅助原燃料槽、槽下设备（闸门、电动给料机、振动筛、称量漏斗、溜槽）、矿焦输送皮带机、铁片检除装置、焦炭及矿石取样装置。（2）上料系统主要设备有：上料皮带机及检修起重机设备。（3）炉顶系统主要设备有：无料钟炉顶装料设备（旋转料罐或布料器、称量料罐、下阀箱、齿轮箱及溜槽）、炉顶煤气排放设备、炉顶均压设备、布料齿轮箱水冷设备、探料尺、炉顶框架、炉顶液压设备、集中润滑设备、炉顶检修设施。（4）炉体系统主要

34、设备有：炉体框架、炉壳、冷却设备、冷却水系统、耐火材料、炉体检测以及相关辅助设备。（5）热风炉系统主要设备有：热风炉炉壳、耐火材料、燃烧系统设备、换炉系统设备、送风系统设备、余热回收设备以及检修起重机设备。（6）风口平台出铁场系统主要设备有：风口大套、中套、小套，直吹管，泥炮，开口机，移盖机，炉前液压站、出铁场主跨桥式起重机、摆动溜嘴，主沟，铁沟，渣沟，混铁车、出铁场除尘。（7）煤粉制喷系统主要设备有：煤制粉喷吹框架、煤粉罐、中间罐、喷吹罐、磨煤机、检修设备及辅助设备。（8）渣处理系统分为炉渣冲制系统和干渣系统。炉渣冲制系统主要设备有：水渣冲制箱、水渣分配器、水渣缓冲槽、转鼓过滤器、皮带输送机

35、、水渣槽及框架、水渣皮带机及水系统设备。干渣系统主要有：干渣坑。（9）炉顶煤气除尘及清洗系统主要设备有：除尘器、煤气清洗装置、炉顶煤气调压阀站。（10）碾泥系统主要设备有：碾泥机及生产和检修用起重机。（11）铸铁机设备。2.主要电气、仪表设备炼铁主要电气、仪表设备包括10KV高压配电装置、有载调压油浸式电力变压器、无功补偿成套装置、综合微机保护装置、低压负荷中心、马达控制中心、机旁操作箱、照明配电箱、智能化仪表设备、基础自动化设备、过程控制计算机。二、炼铁工程项目特点（一）土建工程特点 1.大体积混凝土基础施工控温防裂是重点高炉本体基础和热风炉本体基础都是大体积块体混凝土基础。某特大型高炉基础

36、底面积为45m30m=1350，基础埋深-4.5m，基础顶面+3.99m，总高度达8.49m，混凝土总量6500 m3；热风炉本体基础底面形状为长方形，基础底面积2556.8m=1420，体形为棱台状，基础埋深-3.9m，总高为6.0m，混凝土总量5240 m3。这类基础属于上部荷载特别大，且又处于高温、振动环境下的大体积混凝土工程，必须按大体积混凝土施工的技术要求来组织施工，严格控制因水泥水化热引起的温度应力变化造成混凝土有害裂缝的发生。2.桩基工程施工难度大、质量要求高炼铁区域根据使用部位、荷载特征的不同，桩基一般采用钢管桩、PHC桩、PC桩和RC桩。尤其是高炉、热风炉和矿槽等荷载大、沉降

37、控制要求严格的重要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。桩的布置相当密集，施工难度大、质量要求高。3.地下工程复杂，深基施工多炼铁区施工区域相对狭小，构筑物布置非常紧凑，深基坑又较多，深基坑围护的问题相当突出，深基础施工的危险性必须引起足够重视，必须对施工顺序作合理安排，对危险源作严格控制。应要求施工单位编制专项施工方案，并进行认真的审查，必要时要请专家作科学论证。4.预埋螺栓施工要求高高炉本体基础四角各有一个炉缸支座，热风炉基础顶面设有4个安装热风炉的圆形台座，上面均设有多个大型号预埋螺栓，在其他设备基础中也有很多预埋螺栓。这些螺栓的埋设需要采取有效措施确保其牢固、稳定，中心位置和标高准确，以

38、满足设备安装的要求。（二）设备安装和耐材工程特点炼铁生产系统由一系列具有各种必要功能的工艺设备组成。其设备安装和耐材工程具有如下特点： 1.设备类别多、非标设备量大在大型高炉炼铁工程中，设备类别多，除冶炼工艺设备外，主要有散装物料连续输送设备、起重机设备、液压设备、压力容器设备、冷却设备、空气分离设备、风机设备、压缩机设备、泵、阀门、烟气除尘设备、水处理设备、余压发电设备、余热回收设备等，机械设备重量在七万吨以上，其中非标工艺设备达到70左右。2.耐火材料品种多、用量大高炉炼铁属典型的火法冶炼，许多工艺设备都是在高温环境下运行，要具备耐热保温性能。大型高炉系统的高炉本体、热风炉本体、热风管道、

39、煤气管道、铁沟、渣沟等，共需砌筑、喷涂、浇筑定型或不定型耐火材料上十种、达几万吨，而且使用大量砖型复杂的组合砖。3.炉体高度高，安装施工难度大由于铁矿石在高炉中需要一个还原和冶炼周期，因此要求高炉炉体有必要的高度。一座4000m3的特大型高炉本体和炉顶设备的总高度达到110m左右。由于高炉高度高，炉体框架、炉体本身、煤气上升下降管以及炉顶设备等安装都是高空作业，设备与耐材施工要实行立体交叉平行流水作业，大大提高了施工组织难度和安全防护要求。4.占地面积大，施工生产线长尽管炼铁厂在设计上经过优化总平面均采取紧凑型布置，但根据高炉生产工艺要求，一座4000m3的特大型高炉占地面积仍达到15公顷左右

40、，物料的水平和垂直运输工作量非常大。比如，采用皮带机向高炉炉顶连续供料的方式，从配料槽到高炉炉顶，生产线长达800m左右。（三）钢结构工程特点1.构件形式各异，体型大，安装难度高炼铁工程的钢结构主要包括高炉及热风炉炉壳、高炉炉体框架及各层平台、出铁场厂房、热风炉燃烧台架、焦槽、矿槽和煤粉喷吹的框架及平台，以及各种通廊桁架等等，其构件形式各异，形状不规则，体型较大。除出铁场厂房钢结构类同于一般厂房钢结构外，其它多为工艺钢结构，依据冶金行业标准和设计院的A检大纲来进行制作和安装。尤其是高炉炉体框架箱形截面给安装连接带来了较大难度，空间尺寸不易保证，多通过预拼装来实现控制安装精度的目的。大中型高炉的

41、炉体框架在安装过程中还作为其它设备的承重支撑结构，所以对监理工作的过程控制也要求比较高。2.炉壳厚板焊接是技术关键高炉及热风炉炉壳，就其性质而言属设备，但就其施工工艺来看，一般归类为钢结构安装。大型高炉本体可分为炉底板、炉缸、风口、炉腹、炉腰、炉身、炉顶封板和炉顶法兰等部分，共由13带炉壳组成。大部分炉壳都采用50mm以上厚板，炉壳厚度最大达到90mm。炉壳先在工厂预制成型，经预拼装后运到现场，在现场二次组装焊接而成。现场厚板焊接，无论是立缝还是横缝焊接都有一系列专业技术问题要解决，经常采用许多新技术新材料，要预先制定周密的施工作业方案，注重焊接工艺评定，施工中严格遵守工艺纪律。（四）管道工程

42、特点根据高炉不同部位的工作条件及出铁场、炉体周围的各用户需要，炼铁工程设置有各种给排水管道、送风管道和能源介质管道等。1.各种工业给水管道的特点工业给水管道包括工业净化水、软水和纯水（即脱盐水）。高炉给排水系统要求比较严格，供水系统必须安全可靠。大中型高炉设有两条供水主要管道及两套供水管网。供水管道直径应按供水量计算而定，其正常条件下供水管道内水流速为0.71.0m/s。供水管道上除安装一般阀门外，还要安装逆止阀门，防止冷却设备烧坏时，煤气进入冷却管道系统内。高炉排水一般由冷却设备出水头引至集水槽，而后经排水管道送至集水池。由于出水头有水力冲击作用而产生大量气泡，所以要求排水管道直径应是给水管

43、道直径的1.52.0倍。排水管道标高应高于冷却设备，以保证冷却设备内充满水。串联冷却设备时要由下往上，保证断水时冷却设备内留有一定水量。所有管道、阀门布置安装必须方便操作。高炉给排水的工艺流程应是：水源水泵供水主管滤水器各层给水围管配水器冷却设备及喷水管环形排水槽、排水箱排水管集水池。2.高炉送风管道的特点高炉送风管道由热风总管、热风围管、与各风口相连的送风支管（包括直吹管）及风口（包括风口中套、风口大套）等组成。热风总管与热风围管的直径相同，管径相当大，并且与高炉容积相关，如：1513 m3高炉 ,其热风总管与热风围管内径为1522mm；4063 m3高炉，其热风总管与热风围管内径则为210

44、0mm。送风支管的作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还可通过它向高炉喷吹燃料。送风支管长期处于高温、多尘的环境中，工作条件极为恶劣。要求送风支管密封严密可靠，压力损失小，热量损失小。3.各种能源介质管道和热力管道特点各种能源介质管道和热力管道包括氧气管道、煤气管道、氮气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、热风炉管道等。其中氧气是一种助燃气体，具有易燃易爆的特性，工作压力大；煤气是一种易燃易爆的气体，又是无色、有害有毒的气体，漏气率控制要求比较严格。氧气管道、煤气管道的施工过程，从管道组对、焊接、除锈酸洗和脱脂除油、焊缝探伤等各工序，均必须严格按设计要求和工业金属管道工程施工及验收规范进

45、行。此外，上述管道安装工程还有如下特点：（1）管道安装场地分散：基本在厂房钢结构工程安装后，才能沿着钢结构的跨、柱列走向安装，一般管道安装标高在+20.000m左右，最高标可达+30.00040.000m。（2）管道施工程序烦琐：有埋地管道施工的土方开挖、配合土建专业浇筑混凝土隐蔽、电缆隧道和地下管廊的辅助照明以及搭拆栈桥等工作，尤其氧气管道的酸洗除锈、脱脂去油、探伤、试压等，有多种辅助工序。（3）管道施工难度相对较大：由于管道安装分散，且沿钢结构跨、柱列的安装，管道本体搬运和吊装量较大，必须借助卷扬机和手拉葫芦将管道吊装就位；高空焊接量较大；对安全监管和质量控制工作加大。（4）管道施工工期相

46、对较紧：管道专业施工基本在土建工程交接完毕，钢结构工程安装结束，机械设备进场和安装完毕，才能安装管道，留给管道安装的工期非常紧张，往往在后期工程形成全面铺开施工的场面，势必造成多施工点和多作业面，给管道施工管理、技术管理、质量管理、安全管理造成极大难度。（5）管道安装面广、线长：各种机械设备均需要给水排水和能源介质，根据工艺流程分布到处都有管道，因此管道施工必然是面广线长，工程实物量非常大，一般情况均以数十公里或数百公里计算。（五）电气、仪表工程特点高炉是一级用户，供电的可靠性、控制的复杂性成为炼铁工程电气、仪表工程的一大特点。现以某大型高炉系统为例分述如下：1.供配电系统特点炼铁区工程采用高

47、压35kV两回路电源供给中央控制楼。大型炼铁工程总装机容量约30831kW，设主变压器两台，型号SF10-31500/35、35kV/10kV，变压器一次侧为35kV电缆进线，二次侧为10kV封闭母线。10kV采用单母线两段形式，中间用母联开关联结，使供电安全。10kV高压开关柜，采用无功补偿。高压柜内设真空断路器，过电压保护器，直流操作，微机综合保护装置。10kV进线、母线、电力变压器、电动机、电容器、馈线的继电保护采用过电流保护、电流速断保护、过负荷保护、过电压保护、低电压保护、单相接地电流保护、零序电流保护、瓦斯、温度保护。中控室的微机监视和控制功能有：变压器、电动机、进线、母联、馈线的

48、保护功能，电压、电流、有功、无功、功率因素的数据采集功能，各种参数及供配电系统画面的显示功能，断路器进行开关的控制功能，故障信号报警功能，按日、月、季、年打印电力负荷曲线报表的功能，配置以太网通讯接口或RS232/485接口，与其他系统进行通讯，实现数据交换的通讯功能。中控楼10kV两回路电源送到水处理电气室，电气室内设10kV高压柜，主要是为煤气清洗供水、机械冷却水供水、水冷壁冷却水供水、二次冷却水供水、上塔供水设备供电。水处理电气室的微机综合保护，微机监控后台是监控断路器的状态，保护、测量、信号送入PLC控制系统的CRT监视。并单独设有柴油发电机作为应急电源。供配电范围还有供料系统、原料及

49、上料系统、炉顶系统、炉体系统、出铁场系统、炉渣处理系统、煤气清洗系统、冷煤气加压系统、净循环系统、浊循环水系统、除尘系统、煤气脱硫装置、软水密闭循环系统，这里不讲述。2.自动化控制系统特点主工艺三电一体化自动控制由二级组成。第一级为基础自动化级，主要完成生产过程的数据采集和初步处理、数据显示和记录、数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制。由控制站、操作员站、工程师台、实时数据通信环型网络及网络连接装置(OSM)、冗余的操作服务器、打印机等设备组成。控制站有原料供料、槽下、上料及装料控制站、炉体及出铁场控制站、塔水系统控制站、水处理控制站、煤压块煤干燥控制站、水渣控制站。

50、操作员站为用户提供了友好的人机界面，包括总貌显示、分组显示、操作显示、调整显示、趋势显示、报警显示等多种方式显示和记录；通过键盘和鼠标，按画面操作提示进行生产操作。有原燃料供应操作员站、槽下上料操作员站、炉体操作员站、水渣操作员站、水处理操作员站、煤气清洗操作员站、煤压块、煤干燥操作员站。第二级为过程控制级，主要完成生产过程的操作指导，作业管理、模型计算、数据处理及存储、通信等。由PC服务器及共享磁盘构成的双机系统，主要用于过程数据的收集、数据存储、数据库管理、模型计算、控制数据的输出，与其它工艺单元计算机通讯等。3.自动化仪表特点（1）供料系统，采用雷达料位计进行料位检测；（2）槽下定量给料

51、皮带进行称量控制；（3）采用射线源料位开关和料位计算对炉顶下料系统进行监视和控制；（4）设置压力/差压监测对煤仓和料仓进行炉顶均排压控制；（5）采用液压控制螺旋给煤机速度，以控制向炉内的给煤速度；（6）采用液压控制矿石分配器料流控制阀开度，以控制向炉内的给料速度；（7）采用液压控制煤分配器和矿石分配器的摆动溜槽位置，以达到向炉内均匀布料；（8）炉体系统采用射线源料位计对料面进行完整的监视；（9）设置温度、流量检测设备以进行炉体热负荷计算；（10）对每个氧气风口均设置流量监测和流量调节，实现每个氧气风口的均匀进气；（11）煤气清洗环缝洗涤塔对炉顶压力，煤气循环及气流平衡进行控制；（12）对水渣系

52、统的压力、温度、流量、液位、料位、渣量进行检测计量；（13）纯水及二冷水循环设施的压力、温度、流量、液位、PH、电导率进行检测计量。三、炼铁工程施工监理要点（一）土建工程施工监理要点高炉系统的土建工程施工应注意以下一些关键工序和主要部位，尤其在沿海冲积平原软土地基条件下最重要的是确定施工顺序。施工时要按“先深后浅”的原则安排和组织施工。在此基础上，重点注意对桩基工程、大体积基础混凝土施工、深基坑施工、区域内地下管线施工、大型号的地脚螺栓安装、主要建构筑物沉降和位移的质量控制。在软土地基上，基础主要选用桩基承重，多采用钢管桩、PHC桩、PC桩和RC桩。高炉、热风炉和矿槽是荷载大、沉降要求严格的重

53、要部位，设计多采用超深、超送的钢管桩。1.桩基工程监控要点（1）灌注桩1）施工前的准备监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等准备工作完成情况。2）确定施工顺序根据工程地质情况，选择正确的施工方法，目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循环”清孔、“导管法”浇灌水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工时按照先成孔，再清孔，后浇灌水下混凝土的顺序进行。3）成孔施工成孔施工采用“正循环成孔原土自然造浆护壁法”，其施工主要包括钻机定位、埋设护筒、钻进成孔等过程。监理做好过程质量控制。4）清孔施工清孔施工采用“反循环清孔”，即换浆法二次清孔。主要包括第一次清孔、第二次清孔等施工过程。

54、监理对过程质量严格监控。5）钢筋笼制作及安放a.钢筋笼规格：钢筋规格由设计核定后确定。监理按设计图纸检查、控制。b.钢筋笼吊筋16。长度按地坪标高实测。为了保证钢筋笼的保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块，垫块用1：2水泥砂浆制作成50mm圆柱体。上下钢筋笼各设置三道，每道沿圆周对称放3只。监理抽查。c.钢筋笼制作标准如表2-1。表2-1 钢筋笼制作标准项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差（mm）10201010020d.在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度10

55、d，同一截面接头数不多于50%，电焊条采用E50，焊缝厚度0.25d，焊缝宽度0.7d（d为钢筋直径），焊接接头应按每300个接头做一组焊接检验。e.钢筋笼安放（a）钢筋笼安放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。下放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架上，防止浇灌混凝土时上浮。整个安放过程中由起重工负责指挥。（b）钢筋笼孔口焊接应符合各项规定，并采用对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经监理验收合格后才继续进行下笼安装。（c）为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予焊接，钢筋

56、笼的标高误差控制在100mm内。（d）相互连接二段钢筋笼时，必须使其中心线在同一直线上。（e）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。f.水下混凝土施工（a）混凝土强度由设计确定。所用混凝土采用商品混凝土，商品混凝土在出厂前应按规范要求做好各项检测试验并合格，在现场浇灌过程中应按照每一根桩做一组混凝土试块并做好标准养护等工作。（b）水下混凝土灌注混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24小时内进行，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。采用250导管灌注

57、水下混凝土，要求导管接头不漏水，灌注前应做好密封性试验。混凝土浇灌前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底3050cm，先安放球胆然后在漏斗中储满混凝土，拉起漏斗底部盖板，漏斗中混凝土直泻而下，同时混凝土搅拌车以较大注量把混凝土注入灌浆漏斗，保证初灌量的连续注入，一方面使初浇混凝土将导管下端埋住；另一方面将孔底污泥进一步冲散，满足初灌时的要求，确保第一罐混凝土的浇灌质量。在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在26m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不超过6m。测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。为保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际灌注高度将比设计桩顶标高高出0.8m，混凝土

58、充盈系数控制在1.1以上，并不大于1.3。确保该处混凝土达到设计混凝土强度等级，每根桩所用混凝土量将根据泵送车的实际泵送量来确定。严格控制混凝土的初凝时间，确保混凝土的初凝时间是正常浇灌的二倍，使整个桩身的混凝土质量得以保证。6）支撑系统在土方开挖至设计标高，立即进行支撑系统施工，同时进行预加力，待支撑系统施工完成后再进行余下土方的开挖。（2）旋喷注浆桩1）检查设备是否完好，现场条件是否具备，钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于15%。2）喷桩施工顺序：机具就位检查贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。3）可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。监理巡视监控。4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-0.2Mpa）水冲孔喷下，但必须