车间厂房施工组织设计方案

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1、目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工准备一、 技术准备二、 工程施工准备三、 施工现场准备四、 现场施工用水五、 现场施工用电六、 生产及生活设施布置第四章 主要分项工程施工方法 第一部分：土建部分： 第二部分：钢结构部分： 第五章 施工进度计划第六章 施工平面布置图第七章 质量、技术保证措施第八章 安全生产和文明施工措施第九章 施工进度计划保证措施第十章 雨期，冬期施工措施第十一章 项目经理情况第十二章 主要施工机具使用计划第十三章 劳动力安排使用计划第十四章 临时设施布置及临时用地表第十五章 编制依据第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称联合车间厂房2工程地址3建设单位7

2、施工总包10工期280天11质量目标市优12建筑规模建筑面积 23000 m213屋面彩色压型钢板14楼地面混凝土楼地面15外墙面彩色压型钢板15内墙面抹灰，涂料17顶棚水泥砂浆18防水SBS防水19门窗铝合金，彩板门窗20结构设计特点结构型式基础独立基础主体排架结构，钢结构其 他抗震等级7防火等级二级第二章 施工部署 一、机构设置和管理目标 1、机构设置按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认

3、真贯彻ISO9002标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。高、难、大工程可列为公司重点工程，由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部，下设质量、文明施工及安全领导小组，项目经理资质与工程的规模吻合。项目经理部下设工程管理部门、施工技术部门及质量管理部门、物资设备部门及经营核算五个部门。项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过高层框架结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。本

4、工程设项目经理1名、项目技术负责人1名、专职质量检查员2名、项目工长2名、项目技术员2名、项目材料负责人1名、材料员2名、项目试验员、文档员、安全员、核算员各2名、统计员1名等管理人员（详见附表）。项目部组织机构图2、管理目标： A：质量目标：保证市优，争创省优。 B：安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2，现场达到河北省文明工地。 C：工期目标：280天。 二、施工程序和施工流水段的划分1、 施工程序工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后钢结构；先干线，后支线。土方开挖（含边坡支护）余土清理基础放线底板垫层及找平防水及保

5、护层二次放线地下结构主体结构钢结构安装屋面工程墙面工程内外粗装内外装修。钢架采用工厂加工现场拼装的方式，其中融化段的T型钢屋架现场制作，彩色压型钢板边施工边现场压制。2、 施工流水段的划分：按照熔化，成型，退火，冷端划分为四个流水段。三、主要施工机械选择：1、塔式起重机布置根据本工程的结构特点和施工要求，在基础、主体阶段布置两台轨道塔式起重机，完成基础、主体阶段钢筋、混凝土，主钢架的水平及垂直运输，位置见施工平面图。2、主体阶段混凝土搅拌站的定位配置搅拌站的配置必须体现自动化，计量精度高，机械性能相匹配，混凝土质量、产量、绿色环保均满足施工要求为原则。为此，混凝土搅拌站选用组合式混凝土搅拌站，

6、散装水泥，砂石均自动计量。混凝土搅拌机与配料机组合，骨料采用装载机上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。3、 施工机械需用计划:详见第十二章主要施工机械使用计划表。四、劳动力组织：根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖，钢结构安装各专业施工队。具体劳力需求详见第十四章劳动力安排使用计划表。五、施工平面布置1、现场临建安排根据工程施工可利用场地情况，现场临建设办公室，库房，工人宿舍。2、现场材料储备 为有效利用场地，钢筋等按进度计划随用随进；现场仅设置小型周转材料库，满足15天内所用原材料。其余原材料半

7、成品均在基地储存。3、现场排水施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统-三级沉淀池，经处理的水可再利用。4、现场临时道路规划在基础、主体施工期间，布置环形路，施工现场在适宜的部位设出口，以便于大型车进出场。混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面，地面作法300厚3:7灰土，200厚C20混凝土，以便于大型重载车进出场。结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工层存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，完成室外所有出户管线，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型主

8、钢构件最大限度地避免二次搬运。六、工程总体思路：1、混凝土工程选用自备砼搅拌站供应混凝土，混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。2、模板工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此所有梁、柱模板选用定型钢框竹胶模板，由金属结构厂设计、加工、组装；所有梁柱交接处的节点模板，均统一制作定型模板。3、钢筋工程根据钢筋工程用量大，而施工现场狭小的特点，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械必须选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉

9、、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场计划，钢筋加工制作必须与施工进度保持同步。4、脚手架工程室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式快拆支承体系；外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。5钢结构工程：融化段T型钢屋架现场制作，成型，退火，冷端段主钢架和所有檩条均工厂预制现场拼装。6：彩色钢板围护工程：现场布置屋面板，墙面板生产线各一条，屋面板，墙面板全部现场制作。第三章 施工准备一、 技术准备根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做

10、细致的施工技术指导和交底；按照ISO9002质量标准和我公司的程序文件要求编制质量计划；对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临建方案；组织技术人员认真研究图纸，充分的了解设计意图，可自行完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。二、工程施工准备测量定位，并校对保护红线桩位。提前进行塔吊基础的施工，以尽早提供结构施工使用。根据图纸及招标文件计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。根据工程特点和要求，完善项目班子、作好机械设备、

11、劳务、资金等资源配备。三、 施工现场准备1、三通一平:进场后进行场地平整,清运渣土和垃圾,接通水电管网,修通场内道路、设置排水沟，同时将施工现场进行场地硬化，浇筑C10砼一层，以保证文明施工。2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。四、现场施工用水（根据工程特点进行详细计算，计算实例如下）：（一）用水量计算1、现场施工用水量q1=K1Q1N1/T1tk2/83600 =1.15420002400+30000030/33021.5/83600 =9.96L/S2、施工机械用水量q2=k1Q2N2K3/83600=1.15(2300+25+4300) 2/8 =0.15L/S3、施工现场

12、生活用水量q3=P1N3K4/L83600=1200601.4/(283600) =1.75L/S4、生活区生活用水量q4=P2N4K5/(243600) =(1000402.5)/(243600) =1.16L/S5、消防用水量q5=15L/Sq1+q2+q3+q4=13.02q5q1+q2+q3+q4总用水量Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4) =15+1/213.02 =21.51L/s加10%管网漏损Q=23.66L/S供水管径D=4Q/v1000 =423.66/3.142.61000 =0.108M取D=100MM,满足消防规范要求。（二） 水泵扬程生产、生活水泵H=60M消

13、防水泵H=80M（三） 施工现场各用水管径施工现场干管管径：D=100MM施工现场机械用水管径：D=32MM生活区用水管:D=40MM现场供水及消防立管D=100MM五、现场施工用电：1、施工现场用电量计算：(将根据现场的施工机械，进场前详细进行用电量计算)。2、各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。3 、塔吊一定要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。4、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36

14、V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。5、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。6、建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护，一定要保证临时供电的安全。六、按现场文明施工要求搭设食堂、厕所等设施。七、生产及生活设施布置：根据工程实际布置。 第四章 主要分部分项工程施工方法第一部分：土建部分一、测量放线及结构工程施工顺序：1、采用光电全站仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立两个高程控制点，每次引测闭合差

15、必须在允许范围内。轴线控制线墙柱外边线门窗洞口放线自检报验、复检3、楼层放线程序4、楼层竖向标高传递程序墙身50水平控制线顶板底模控制线混凝土板上口控制线自检、报验5、轴线网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。6、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3，以其平均点高程作为基准线。7、结构工程施工顺序：基础工程施工顺序：基槽开挖基础放线、验线验槽地基处理塔吊安装塔吊基础施工防水层基础垫层地基钎探水泥砂浆保护层底板外墙

16、绑扎钢筋底板、外墙支模板浇筑底板混凝土主体结构施工顺序：独立柱绑扎钢筋-独立柱支模板-独立柱浇注混凝土楼承板支模-楼承板浇铸混凝土 二、土方开挖1、根据现场条件及基础埋深、地下水位情况，采用不同的基坑支护技术和降水措施。2、土方开挖时采用反铲式挖土机开挖,配备自卸汽车进行土方运输。3、基坑土方开挖过程中及时插入钎探,并及时通知有关部门验槽。验槽完毕及时施工砼垫层和240厚砖保护墙。土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。4、土方回填:肥槽采用2:8灰土回填,填土前应将肥槽内杂物清理干净,检验土质含水量,以手握成团落地开花为宜,灰

17、土应按比例拌合均匀,分层铺土,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,每层虚铺土厚度不大于250mm,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土。三、模板工程：1、柱模板：采用60系列焊接钢框竹胶模板，板面分别为：长*宽=3000*800，长*宽 =1500*800，长*宽=3000*750，长*宽=3000*700四种类型。柱模板的板面采用厚度15优质竹胶板，模板框采用5*60*60，板肋5*60扁钢。柱模板间连接采用M12螺栓连接。梁柱交接处柱模板：本工程梁柱交接处柱模板仍采用与柱模同系列、同材质模板，此类模板为每一种类型模板定制的异型模板。柱模拼装加固如下图示。2、梁、板模板：本工程梁模板采用

18、60系列钢框竹胶模板；模板根据梁的高度定型。楼层板模板：楼层板支模采用12竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距300450，主肋采用100*120木楞，布置间距900，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。四、钢筋工程钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书及准用证，并且按规定取样复试。所有钢筋必须在质量证明齐全及复试合格后，才能使用。钢筋绑扎前，应在监理工程师的监督下按要求对电弧焊、电渣压力焊接头取样试验，合格后才开始大面积施工，在施工时应取够试件的组数，对从事焊接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。1、钢筋下料钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员

19、按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。2、钢筋连接柱墙竖向钢筋每两层接槎一次。在钢筋加工厂，钢筋直径16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径16时，采用电渣压力焊连接。墙钢筋直径16时，采用钢筋直螺纹连接；钢筋直径16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位

20、置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检合格，交接检合格，隐蔽验收完成后，方可进入下一施工段。主要部位做法：（1）柱：柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。 基础： 柱主筋插入底板作法: 柱上层柱主筋多于下层筋构造:柱箍筋加密区：(2）梁、板基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率50%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。板受力筋的锚固与板支座负筋伸入支座长度。详见下面图：（2）底板钢筋绑扎底板钢筋的相交点须全数绑扎，双层网片之间摆放钢筋马凳，间距1000mm

21、。底板钢筋连接采用闪光对焊连接与搭接相结合的方式，将接头位置错开，上铁搭接在支座，下铁搭接在跨中，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。墙柱插筋，应伸至底板下层网片，并绑扎牢固予以固定，为防止浇筑砼时移位，可附加钢筋电焊焊牢。（3）楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板弹板钢筋间距线绑下层受力筋绑上层受力筋和负弯矩钢筋。摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边(上层网片)。绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全部绑扎。双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。板的负弯矩钢筋须全数绑扎，下面支设形支撑，绑扎完毕不得在上面行走，以防减小钢筋的有效高度，楼板下层钢筋保

22、护层全部采用塑料垫块。（4）楼梯钢筋工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋。在楼梯底模上面画主筋和分布筋的位置线，先绑主筋再绑分布筋、每个交点均要绑扎。（5）洞口钢筋边长或直径小于300mm的预留洞口，板或墙内钢筋不得切断，可绕过洞口。洞口较大时，按照图纸要求，在洞口附加钢筋或增设梁柱以加强。六、混凝土工程混凝土浇筑小流水段的长度计算：应根据工程的实际情况进行计算。(计算实例：因地下室底板混凝土浇筑量最大，以其为标准计算：混凝土量1800 m3，混凝土产量60 m3/h，需浇筑30小时。混凝土初凝时间理论值10小时，因受气候的影响，实际凝结时间约6小时。选用1台混凝土输送泵，浇筑总宽度40 m，底板

23、混凝土折算厚度按1.1m计算，每段混凝土浇筑长度：60*6/(40*1.1)=8.1 m；每一小流水段浇筑长度不超过8.1米时，不会出现施工冷缝。)柱、墙砼浇筑，浇筑时为保证砼的和易性，将软管伸入模内距底板不大于3m，浇筑前需加同标号水泥砂浆5cm厚，其它层墙、柱均为普通操作。3、混凝土施工缝的留置和处理楼梯间施工缝留置见下图：4、施工缝的处理： 根据楼层施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，施工缝留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以允分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前

24、，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。框架柱混凝土的施工缝，留在柱托底部位，其处理方法同楼层施工缝。防止墙、柱混凝土根部根措施：墙、柱支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层50-100厚的同混凝土配比的减石子砂浆，墙、柱根部要认真振捣，保证密实。七、 屋面工程：结构施工完毕后利用塔吊将保温材料运输到位，保温板铺贴应平整、稳定；水泥砂浆找平层施工时，应按工艺要求留设分隔缝并分遍抹压，保证达到不空鼓、无裂缝、不起砂；防水层施工前，基层应平整、干燥，含

25、水率不大于9。涂刷时先满刮底涂一遍，然后分两层粘贴卷材粘贴工艺同相关作法5.1.3条作法，尤应注意边角，管根处细部作法，按规定加设卷材附中层，卷材施工完毕经验收及试水合格不渗不漏方可进入下一道工序。八、 门窗、装饰、楼地面工程：1、门窗工程（1）铝合金门窗安装铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室内，防止变形。铝合金钢门窗表面不得有劈楞、窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。门窗安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。门窗框安装采用射钉固定，门窗框与墙缝采用矿棉分层塞填，外表面留58mm深槽口填塞嵌密封胶。铝合金门窗应安装牢固，门窗扇

26、开关灵活，关闭严密，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，门窗表面洁净、无锈蚀，缝隙嵌填密封胶，表面光滑、平整、无气孔。（2）木门窗安装A、工艺流程 进场检验放线立门窗框内外装修门窗扇安装玻璃安装油漆五金及配件安装清理 B、施工工艺 按设计图纸位置将门窗框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。铁片应刷防腐漆。 塞缝前，应再检查一遍门窗框的位置及垂直度是否符合要求。门窗边缝隙，应用1：2干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。 门窗框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。然后安装门窗扇及玻璃、五金等。2、 装饰装修工程 1、楼地面工程（1）水泥砂浆地面: 工艺流程:基层清理抹踢

27、脚板洒水湿润涂抹水泥浆结合层找规矩、贴饼、冲筋铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍养护。 施工时应认真清理基层，严格控制砂浆配合比，水泥采用425#水泥，砂采用中砂，在终凝前完成三遍抹压，养护时间不少于14d，保证施工质量，防止空鼓、裂纹、地面不平、色泽不一致等质量缺陷的发生。（2）厕浴间若采用聚氨脂防水,施工前保证基层干净、牢固、阳阴做成圆角，表面含水率不大于9%。管根、阴阳角部易发生渗漏，在大面施工前，先做一布二油防水附加层。底胶表干后将无纺布裁成与管根尺形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部。为增强防水层与水泥砂浆的结合能力，在防水层表面稀稀烫粗砂粒，为抹水泥砂浆保

28、护层及粘贴面砖创造条件。厕浴间防水施工完毕，按要求做第一次、第二次试水试验。九、 脚手架工程外脚手架是施工用临时结构，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。1、基础部分的架子：采用双排钢管脚手架，用于墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工，顶板采用碗扣式脚手架，用于顶板模板的操作和顶板模板的支撑。2、主体施工外架子：采用双排钢管脚手架，用于柱、框架梁、顶板施工的操作面和侧面支撑，主体外脚手架在基础外槽回填后搭设，架子基础采用200厚的C20混凝土，外侧设排水

29、沟，架子立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，内侧立杆距墙200，大横杆间距1.5m，操作层满铺50厚木脚手板,架子外侧间隔7根立杆设剪刀撑,脚手架外围满封密目安全网。3、主体施工内脚手架：内脚手架采用碗扣式钢管架子，作墙体、柱、顶板支撑兼操作面，立杆间距取900。4、装修用脚手架：内装修采用碗扣式脚手架，外装修采用主体施工时的外双排钢管脚手架。5、垂直运输设施： 基础阶段，立塔吊负责地下室的钢筋、模板、料具吊运。到主体阶段，利用塔吊负责地上部分的钢筋、模板、砼、料具、设备的吊运。主体施工阶段，混凝土的垂直运输采用混凝塔吊输送。十、 给排水、消防、暖卫、通风工程（略）十一、 电器设备工程（略

30、）第二部分：钢结构部分：1、钢结构工程各分项工程施工技术措施1、1本工程加强控制的主要方面：各分项工程施工过程的尺寸控制，制作过程中的焊接质量控制。1、2本工程材料要求钢构件的钢材，连接材料和涂装材料具有质量证明书。屋盖、柱子和墙架系统的主要构件采用Q345B钢，其化学成分及力学性能必须符合（GB700-88）标准中的有关规定。屋面檩条采用C型冷弯薄壁型钢。吊车梁采用Q345B钢材焊接。高强度螺栓采用扭剪型，其性能应满足（GB3633-83）标准的规定，其材质为：螺杆采用20MnTiB；螺母采用15MnVB；垫圈采用45号钢，性能等级为10.9级。普通螺栓采用Q235-A.F钢制作。钢材应有出

31、厂合格证出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。焊接所有焊条的品种规格型号应与焊件的材质规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。1、3钢结构制作1、3、1钢构件制作工艺流程：除锈放样号料下料校正边缘加工 制孔刷保养底漆组装焊接刷红丹底漆刷醇酸磁漆一道包装。1、3、2放样和号料放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样以1：1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据。放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。样板和样杆上应说明

32、工号图号数量等。号料前应核对钢材的规格材质，在材料上划出切割钻孔等加工位置线，打冲孔，标出零件编号等。号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。1、3、3切割切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。1、3、4制孔在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线

33、和孔中心。预装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。钢板件的螺栓孔采用钻成孔。高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安装。1、3、5摩擦面处理摩擦面处理宜采用喷砂或抛丸处理，处理范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。经处理的摩擦面，不得有飞边毛刺焊疤或污损等1、3、6拼装拼装在组立机上进行，保证拼装尺寸准确。1、3、7焊接A 定位焊定位焊必须由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度一般为5-50mm，间距为100-300 mm。定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。B 焊接焊接质量的检验等级：除屋面梁及柱子

34、的主材工厂拼接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T形连接的坡口焊缝按级检验外，其余均按级检验。所有焊角均为满焊，图纸未注焊脚尺寸不小于6mm。施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表面清理的质量，如不符合要求，应修理合格后方能施焊。根据结构特点和焊接工艺规定的焊接顺序方法和措施，确定具体的焊接参数，保证焊接质量。焊接工字形截面构件时，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。1、3、8矫正校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用

35、火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。檩条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定。1、3、9除锈刷漆除锈：除锈采用喷砂或抛丸打磨处理，除锈质量等级达到（GB8923-88）中的Sa2 1/2级标准。钢材经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，制作完成后，再涂两道醇酸底漆（后一道在工地安装完成后涂刷），漆膜总厚度不小于125，安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂漆，涂完后，应在构件上按原编号标记。涂漆时注意，在高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。油漆的工艺按作业指导书和相应品种的使用说明书进行作业，刷漆时工作温度应为5-38之间，环境相对湿度不应大于85%，刷漆采用喷漆，刷

36、漆后4小时内严禁雨淋。1、3、10压型钢板加工彩板有相应的压型板成型机一次送料加工完成，在加工前应调试好生产设备，首件加工后必须全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。天沟及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天沟及泛水板等均采用折弯机弯曲成型，加工后按相关标准进行检验。1、4钢结构运输安装1、4、1运输卸车存放构件运输采用半挂拖车，钢构件薄板在运输时下部用方木垫平。卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存

37、水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。1、4、2安装1、4、2、1安装工艺流程及安装设备安装工艺流程：基础复测钢柱安装及校正柱间支撑安装吊车梁安装屋面梁操作平台搭设屋面梁预拼装屋面梁安装就位屋面梁加固屋面檩条安装檩条加固安装拉条、支撑体系墙面檩条、拉条刷涂醇酸磁漆一道墙面及屋面压型保温板安装安装细部处理刷涂防火涂料。现场拼装用1台16吨汽车起重机，安装用H3/36B塔式行走起重机起重机2台，TL-250E汽车起重机1台。1、4、2、2基础复测在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和

38、地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：A：距形排列的基础，其对角线必须相等。B：为确定基础是否水平，应采用经纬仪或水准仪，并使用同一测量标尺测所有基础的标高，且确保基准点。C：做好测量记录，以备钢柱安装时查找有关数据。4、5、2、3钢柱安装柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许偏差为：序号检验项目允许偏差1柱子垂直度 eH/1000; e102定位轴线位移 e13柱顶标高 -5e54柱底标高 -2e2柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用八块垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许

39、范围内拧紧地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测在规定的时间内进行，避开日照较强时间。安装顺序从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩条、支撑、支撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀钢柱为起点，向另一方向顺序安装。除最初安装的两架外，所有其余钢柱的檩条的螺栓均应校准后再行拧紧。吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子产生垂直偏差。吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。吊车

40、梁的校正：主要项目为顶面标高、垂直度和平面位置等。吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，吊车梁高低方向的校正主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空、油压千斤顶顶空然后在梁底添设垫块。水平方向移动校正用油压千斤顶和链条葫芦进行校正。钢柱安装先立柱子，然后将梁吊起就位，并与柱连接。不得利用以安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物体。檩条安装时，应设置拉条并拧紧。钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定的空间体系。1、4、2、4高强螺拴安装安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，要用铰刀进行修孔，穿入方向一致

41、并利于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。扭剪型高强度螺栓的初拧力矩用公式进行计算，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，13mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法与构件相同。1、4、2、5檩条安装檩条安装的工艺要求：檩条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。檩条的吊装一般情况下，每跨间所须的檩条成捆吊装至每根对应梁对应的柱端，这样无须将每根檩条逐一吊装

42、。檩条的加固：在墙檩条安装过程中，由于檩条的长度一般较长且为轻质结构，有可能出现弧垂，解决的办法是檩条之间加支撑，并且在安装墙面板时，支撑不再取出，以达到永久加固的目的。1、4、2、6屋面板安装安装前的准备工作：A、严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点（每根柱子处设一点），形成控制网。B、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。按施工布檩图安装檩条，保证所有的檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序安装。再转角处安装披水板进

43、行细部处理。安装中注意事项：A、施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置，以便于墙，屋面包角，泛水的安装定位。B、安装中紧构件的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。C、安装中应将屋面板就位于内部梁的上部，确保屋面板立肋与封条吻合。D、吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。E、板铺好后马上固定，以免被风吹下。F、屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对准，屋面板在 屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏屋面。G、屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除

44、板面的铁屑，以免产生锈斑。屋面板安装要求达到的精度：波峰侧向弯曲偏差5mm；檐口板于板之间的错口偏差3mm；檐口水平度在5mm内。1、4、2、7各种泛水、收边安装泛水、收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。整个建筑物的外表质量受泛水、天沟和收边的影响极大。因而，所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。山墙泛水安装注意事项：A、山墙泛水应从屋檐向屋脊安装，这样可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；B、沿山墙至面板肋顶部，铺设密封胶，保留面纸，用转角来定位山墙泛水在屋檐的高度。掀去密封胶的纸，将泛水

45、安装至山墙上。屋檐泛水和天沟安装注意事项：屋檐泛水或天沟应从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物的泛水或天沟段总是搭接上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。天沟连接件的安装：用自攻螺钉将天沟连接见装配起来，并按适当的间距安装在天沟中，用建筑物屋面紧固件将连接件附接到屋檐支梁上。在连接件和屋面板之间的接触面上，沿长度敷设密封胶，以密封螺钉并且防止接触腐蚀。屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：边角直线度偏差26mm；拉铆钉直线度偏差5mm；拉铆钉间距偏差10mm。1、4、2、

46、8墙面板安装墙面板的施工工序：墙面板安装内板安装超细玻璃棉铺设外板安装墙面板的铺设是有方向性的，正确的安装方式应可使建筑板的搭接边能见度达到最小。应正确敷设密封胶，以保证建筑物的防水性能，安装时。密封胶不应铺开，只允许敷设在清洁、干燥的表面。始终要用正确的工具来装配紧固件。要使用专用工具，以达到最佳效果。板于板之间搭接要严密，自攻螺钉需放线安装。超细玻璃棉铺设时，挂钉每平方米不少于6个，以免保温棉脱落，棉于棉之间要进行搭接。1、4、2、9彩板门窗安装门窗的窗边内应用檩条加固，以起到固定门、窗的作用。门窗应采用相应的门、窗收边防止雨水沿收边流进保温层。门窗收边时应用带水泡的水平尺测量其水平度及垂

47、直边的垂直度，以免在门、窗安装时受收边的影响而变形。1、4、2、10涂装涂装之前对构件进行喷砂除锈。表面处理后到涂底漆前的时间间隔不应超过6小时，表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。第五章 施工总进度计划（详见施工进度网络计划） 第六章 施工平面布置图（详见施工平面布置图） 第七章 质量、技术保证措施 一、管理措施：1、我们以“质量第一，科学管理；信守合同，用户满意”为宗旨。在施工中精心组织，精心施工，创一流管理，一流的施工质量；为此依据ISO9002-1994标准，建立质量保证体系。如上图示。本工程我公司将精心组织、精心施工，坚持“百年大

48、计、质量第一”的方针，严格执行有关的施工规范、规程，确保工程质量。2、建立完善的质量管理机构，建立以项目经理为首的项目质量管理小组，组织其各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。明确各级职员质量职责。2、1项目经理是本工程实施最终负责人对工程符合设计（或更改）要求，符合验收规范标准要求负责。对执行有效的质量体系负责。以充分的人力、物力、财务，保证工程项目的质量予控目标。2、2项目副经理对工程进度进行负责，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工。负责施工对按有关规程，验收规范施工，达到预期质量标准。负责班组质量

49、自检、互检。负责对审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。对设计和合同有要求的工程和部门，负责组织有关人员按建设单位规定实施，并负责指定专人进行联络，并解决有关问题。2、3技术负责人对进入现场人员负责进行质量教育和质量要求交底及有关培训。组织学习验收规范、施工组织设计及方案，根据现场情况，编制详细的周、旬、月度计划；组织技术人员，严格对钢构件外形进行复测，并组织对安装工程进行测试。参与组织对过程中的质量控制，监督及改进。参与质量审核评审。2、4项目质检员项目质量副经理受项目经理委托，具体负责本工程质量计划的实施以及日常质量管理工作，有更改时，负责更改后的质量控制和管理，并对本工程成本控制负有责

50、任。对工程的准备、施工、安装、交付和维修整个质量活动的控制、管理、监督、改进负责。对进场材料、机械设备的合格性负责。对项目质量文件、记录的控制和管理负责。对审核结果进行评审。2、5有关管理人员工长：负责本工种施工全过程的质量，使起符合设计和规范要求，负责本工程的质量自检的上道工序的检查验收。测量员：对贲工程的轴线、标高、垂直度控制负责，如发现可能出现应及时报告质量副经理及技术负责人 。计量员：负责工程的计量管理，确保计量准确，负责计量器具的送检，校正等工具。材料员、机械员：对现场的材料、构件机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的材料、机械设备等，要执行质量副经理的指令。质量目标：单位工

51、程优良。 3、特殊过程及关键工序：依据公司程序文件，工程的基础自防水、柔性防水为特殊过程。模板工程、砼工程、钢筋工程、砌筑结点、卫生间及屋面防水，钢结构制作安装等分项定为关键过程。依据程序文件对上述施工过程进行监控。 二、技术质量保证措施： （一）大体积混凝土施工质量保证措施 工程基础底板混凝土厚达1000，属大体积混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，保证不出现混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求，采取以下措施：1、混凝土配合比设计：工程地下室外墙，板混凝土设计强度C50/S8、 C40/S8，要求混凝土搅拌站必须优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：坍落度140160，缓凝时间不少于10小时。

52、2、原材料（1）水泥：采用52.5矿渣硅酸盐水泥，以满足配制高强度、低水化热混凝土的要求。（2）石子：采用粒径520连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其它指标满足施工规范要求。（3）砂：中粗砂，含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。（4）外加剂：选用UEA-M复合型膨胀、减水、缓凝外加剂。在混凝土硬化阶段产生微膨胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂：为了延缓混凝土，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而

53、达到抗渗的目的。（5）掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。（6）混凝土的表面收活：混凝土浇筑成型后，终凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现的早期裂缝。（二）模板工程质量保证措施：为达到结构优良标准、和砼外观质量要求，组合模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关；组合模板的设计、加工组装、调试均满足本工程质量要求标准。组合模板的验收标准如下：项 目板面平整度几何尺寸对角线螺栓孔位置板面高度板面翅曲允许偏差+2-2+3+1.5+

54、32/1000测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线若工程柱比同一部位的梁板混凝土标号高，为此梁板浇筑混凝土前，沿梁两侧，距梁边2H（H为板厚）处各设一道钢板网，以保证浇筑、振捣过程中，板的低标号混凝土流入梁的高标号混凝土区；浇筑梁板混凝土时，必须先浇筑梁再浇筑板。如下图示 (三)、钢筋工程：1、原材要求：进场钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单，钢筋进场后，要先进行外观检查，有外观缺陷的如锈蚀严重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外观检查合格后，从中按炉罐（批）号及规格、型号分批抽样进行力学性能检验，合格后才能使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要按现行

55、国家标准对该批钢筋进行化学成分分析检验或其它专项检验。钢筋堆放场地要进行夯实，高出四周场地，周边设置排水沟，保证钢筋堆放场地不积水，钢筋下面垫木方或垫混凝土台，以防止钢筋锈蚀。2、钢筋制作加工要求：钢筋的制作加工要严格按图纸设计的型号、规格进行，对于梁板受力钢筋要按施工规范要求，设置搭接位置和焊接位置。搭接长度、锚固长度要符合图纸和现行施工规范要求。加工完的钢筋半成品，要分规格码放整齐，并作明显的标识，防止用错。3、钢筋的焊接和机械接头：对于墙、柱竖向钢筋，直径大于18的采用电渣压力焊接头，底板、楼板、梁钢筋直径大于18的钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接。焊接接头和机械接头要由有上岗证的人员操作，

56、所用机械使用前都要进行检查校核，保证各种性能指标正常。钢筋焊接过程中要有质检员进行全过程的监控检查。焊接接头和机械接头施工完后，先要全数进行外观检查，不合格的要进行返工，再从外观检查合格的接头中抽取试件作力学性能试验。试验合格后，才能进行下道工序。4、钢筋的绑扎和安装要求：钢筋接头位置：对于基础底板和基础梁钢筋，下铁接头应设在跨中区域，上铁接头应设在梁端和板端；对于梁板钢筋下铁接头应设在梁板端，上铁应设在跨中部位；对于墙体、柱钢筋，接头应设在板上，并要符合96G329中梁柱节点构造要求。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢

57、筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。对于焊接和机械接头，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。受力钢筋的机械连接接头：受拉区75%，受压区不限制。5、防止钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用18钢筋制作，双向间距1000，以保

58、证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体、柱钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体线安装，并要临时固定于底板上层筋上，浇筑混凝土时采用水平梯子框固定其间距和位置，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。 墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好框架柱和暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，框架柱中间墙体部位设置竖向梯子筋。（四）、防水工程质量保证措施： 防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须由秦皇岛市建委的认证厂家供应，要有准用证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。1

59、、基础底板和外墙防水：防水工程必须由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员要持证上岗；防水材料必须是北京市建委的认证厂家，有准用证，材料进场后先进行外观检查，合格后抽样作试验，试验合格后，才能使用。防水层施工过程中，要由现场质检员进行全过程监控。防水层施工前先要检查找平层的质量和干燥度，（干燥度的简易检测方法：用一块 1m*1m的卷材，平坦地铺贴在已清扫干净的找平层上，静置3-4小时，如覆盖卷材的基层表面无明显水印，则认为其含水率合格。）基层表面必须清理干净，然后才能进行防水施工。防水层作完后，经检查合格，及时作保护层，按设计要求，底板作水泥砂浆保护层，外墙作120砖墙保护。保护层施工过

60、程中要注意对防水层的成品保护。2、屋面防水：屋面防水层采用1.2厚氯化聚乙烯卷材两层，采用冷粘法施工。 对基层的要求同底板防水层。 屋面防水卷材的铺贴，要求按屋面的排水坡度，确定铺贴顺序，按标高自低处向高处进行铺贴。屋面的特殊部位如女儿墙、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层。收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层作完后，进行外观检查，合格后，作2小时的淋水试验，不渗漏为合格。3、厕浴间防水： 若厕浴间防水为涂膜防水层，其基层要求同卷材防水，材料进场证件和试验要求同卷材。厕浴间防水层的试水要进行两次，第一次在防水层作完后进行，第二次在楼面面层作完后进行，以确保厕浴间交付后不出现渗漏。 （五）电气工程技术质量保证措施 略 （六）通风空调保证措施。 略 （七）钢结构工程：1、严格执