毕业设计（论文）-160x120x80饭盒注射模具设计

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1、全套图纸加153893706沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文题 目： 16012080方便饭盒注射模具设计 专 业： 机械制造及其自动化 班 级： 1102班 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日论文答辩日期： 2015 年 6 月 4 日摘要方便饭盒在我们日常生活里的应用十分常见，在生活中方便饭盒给我们带来了很多方便，我们任何一个家庭中都会用到它。我们在市场中也会看见各式各样的饭盒，不同大小，不同形状，不同材质。这次设计的是日常用品的典型代表，这对我以后的模具设计的知识程度和水平有一定的提升和帮助。此次设计的方便饭盒结构比较简单，我用了CAD软件对产品原件进

2、行了电子绘图设计，通过查阅手头资料对产品的设计进行计算，使方便饭盒的结构更加的合理耐用。在设计时候我们考虑到其应该结实并且耐用，积极查阅手上的资料进行去设计，保证了它在我们生活中的质量。我所设计的方便饭盒是我们最长用的长方体形状。这种设计的特点是结构简单，结实，不容易损坏，清洁起来相当方便。冷冲模以及塑料模的课程设计是“模具设计与制造专业”的教学计划安排的十分重要的实践环节之一，它是毕业设计的首选内容。模具设计的课程一般安排在学习冷冲模的设计和塑料模具设计之后进行，它的意义在于巩固所学的知识，熟悉相关资料，了解正确的的设计思想，以及掌握设计方式。通过模具设计制造，学会了工艺性的分析、工艺的计算

3、、设计模具的零件结构、在书写技术文件以及查阅文献方面接受到了一次综合性的训练，增加了自己的实践能力。本次毕业设计的题目是“方便饭盒注射模具设计”，主要是对塑料饭盒设计的思路与加工的过程的介绍。方便饭盒质量比较低、形状十分简单、方便清洁、具有耐腐蚀耐老化、强度比较强、使用寿命长、制作方便、价格便宜等特点，是非常受大家所喜欢的产品，方便饭盒具有很好的发展前景。本次的方便饭盒设计所主要采用的技术是注射成型，注射成型又称为注塑成型，是现今塑料加工中最常见的方法之一，注射成型的产品约占塑料产品总量的20%-30%，它是成型热塑加工的主要方法。到现在为止除了氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型

4、方法去生产塑件。注射成型的最大特点是成型周期短，品种多，制品尺寸精确，产品可以快速更新换代，生产可以自动化、高速化。并且具有极高的经济效益。在设计过程之中，必须先要对方便饭盒的塑件来进行工艺性分析，并且去了解这类型塑件的特性和用途等；再逐一的对模具的基本结构进行分析，根据模具基本的结构来选择的基本模架，接着再核对各种相关的工艺数据，以及根据参考书上的资料以及图书馆中的资料以及公式和一系列表格和参数等。进行对型腔和型芯等零件计算并设计，最后对模具来进行加热和试模等重要环节。关键词： 模具设计; CAD; 方便饭盒; 注射模AbstractConvenient lunch box applicat

5、ions are very common in our daily life, in the life convenient lunch box brought us a lot of convenience, we use it any of a family.We will see in the market a variety of lunch box, different sizes, different shapes, different materials.This design is a typical representative of the daily necessitie

6、s, the degree of mold design knowledge for my later and level has certain promotion and help.The design of convenient lunch box structure is simpler, I used the CAD software for original products for the electronic drawing design, by looking at data for calculation, the design of the product at hand

7、 to make convenient lunch box structure more reasonable and durable.In the design time we should consider its sturdy and durable, actively refer to hand data to design, ensuring the quality of it in our life.I designed by convenient lunch box is our longest with rectangle shape.This design is charac

8、terized by simple structure, strong, not easy to damage, clean up is very convenient.Cold stamping die and plastic mould of the course is designed to mold design and manufacturing professional one of the very important practice link of teaching plan, it is the first selection of graduation design co

9、ntent.Die design course of general arrangement in the study of cold stamping die design and plastic mold design, its meaning is to consolidate knowledge, familiar with relevant information, understand the correct design idea, and the way the master design.Through the mold design and manufacturing, l

10、earned the art of manufacturability analysis, calculation, structure design of mould parts, technical documents in writing and literature to a comprehensive training, increase their practice ability.The topic of this graduation design is convenient lunch box injection mold design, mainly for plastic

11、 lunch box design train of thought and machining process is introduced.Convenient lunch box quality is low, the shape is simple, convenient and clean, with stronger corrosion resistance to ageing, strength, long service life, convenient production, as well as the low price, it is very popular favori

12、te product, has the very good convenient lunch box the development prospect.The convenience of the lunch box design mainly adopts the technology is injection molding, injection molding, also known as injection molding, is now one of the most common method in plastic processing, injection molding pro

13、ducts accounted for about 20% of the total plastic products - 20%, it is the main method of thermoplastic processing forming.So far in addition to the fluorine plastic, nearly all thermoplastics can be used to produce plastic parts injection molding method.Is the biggest characteristic of injection

14、molding molding cycle is short, many varieties, product size precision, can quickly update products, production can be automated, high speed.And has a very high economic benefits.In the design process, must first to convenient lunch box plastic parts for manufacturability analysis, and to understand

15、 the characteristics of plastic parts and use this type, etc.;Them one by one of the basic structure of mould is analyzed, according to the basic structure to choose the basic mode of mould frame, then check the relevant process data, and according to the information on the reference books and libra

16、ry data and formulas and a series of tables and parameters, etc.For calculation and design of cavity and core parts, finally the mold to heating and test such as important segment.Keywords: mold design; CAD; Convenient lunch box; Injection mould目 录第一章绪论11.1 塑料模具的成型特点与发展趋势11.1.1塑料基础知识11.1.2模具11.1.3塑料

17、模具的特点21.1.4塑料模具的发展趋势21.2 注射模设计的要求与程序31.2.1注射成型的原理和特点3第二章塑件的工艺分析52.1 材料的工艺分析52.1.1材料分析52.2 塑件尺寸精度分析62.2.1塑件的表面质量分析72.2.2塑件的表面粗糙度分析72.3 塑件的工艺分析72.3.1结构工艺性分析7第三章塑料模具设计的内容及步骤83.1 塑件设计83.1.1设计塑件考虑以下因素83.1.2塑件设计的主要内容83.2塑料种类93.2.1通用塑料有五大品种93.2.2常用的工程塑料品种93.2.3常用的热固性塑料品种103.3外观要求103.4 壁厚及制件体积计算113.5 脱模斜度11

18、第四章成型的模具设计124.1成型零件的工作尺寸计算124.2型腔的长、宽、深度尺寸计算134.3型芯的长、宽、高度尺寸计算144.4支撑板强度的计算154.5浇注系统设计计算154.6脱模阻力计算15第五章注射机的选择175.1最大注射量校核175.2注射压力校核175.3锁模力校核185.4开模行程及顶出型模校核185.5注射机的工艺分析18第六章模具材料的选择206.1满足工作条件要求206.2满足工艺性能要求206.3满足经济性要求21第七章模具材料的选择23结论24致谢25参考文献26沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章 绪论第一章 绪论1.1 塑料模具的特点与发展趋势近年来我国

19、的塑料模具发展的速度十分迅速，由于塑料制品的品种和加工方式繁多，塑料成型机与塑料产品的结构又繁简不同，所以，塑料模具的种类与结构也是各种各样的。有的需要生产外形漂亮、性能可靠、尺寸标准的塑料成品，需要了解塑料的各种性能并掌握塑料和模具设计相关的工艺性能，然后根据塑件的使用性能去正确的选择合适的塑料品种。通常我们把塑料产品称为塑料制件，塑料制品或者塑件。现在塑料制品应用广泛在我们的国民生产和居民日常生活中。塑料产品的原料种类很多，形状不同，其性能与工艺各异。1.1.1 塑料基础知识树脂：ABS树脂是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是通用型树脂，经过改性（加入添加剂或者合金的方法）来提高性能的ABS

20、叫做工程塑料，ABS合金产量高，种类多，被广泛应用，是重要改性塑料。ABS无毒、无味、吸水率低，不透明，呈浅黄色粒状或珠状，具有优秀的物理机械综合性能，导电性能和耐磨性能十分优秀，能保持稳定的尺寸化学性能良好，表面光泽度高，方便一次性大量生产。但是对气候的要求极高，不耐热，高温环境下容易燃烧1。1.1.2 模具模具指的是在外力的作用下，使坯料成为特定形状和尺寸制件的工具。普遍用于冲裁模锻，冷镦挤压，和粉末冶金件的压制以及压力铸造。在压塑和注塑的成形加工之中可以生产工程材料、橡皮、陶瓷等产品的。模具普遍具有内腔形状和特定轮廓，应用在有刃口轮廓形状，可以让坯料按轮廓线形状发生冲裁(分离)。不同的立

21、体形状由内腔形状决定，可以让坯料得到相应的造型。定模(凸模和凹模)和动模两个部分组成整个模具。分开时拿出塑件，合并时让塑料注入模具型腔内成型。模具是精密的工具，形状繁复。要承受坯料的膨胀力，并且需要有比较高的结构强度刚度和表面硬度以及表面的粗糙度和加工精度， 模具生产水平的发展是检测一个国家机械制造水平1的重要标志之一。1.1.3 注塑模具的特点注塑模具因为它可以一次成形许多个结构复杂、尺寸精细、整体质量良好的塑件，在塑料产品的生产中获得了广泛的运用。可是注塑模具的制造设计过程特别的复杂，影响因素特别多。浇注系统是注射模具结构设计中的一个必要的组成部分，同时还是唯一能让塑料溶体进入模具型腔的通

22、道，它的结构尺寸和几何形状是否有合理设计，也会直接影响到塑料溶体在模具通道中的流动效果和填充特性，最后可能影响到塑件的品质。生产实践表明，塑件成型的过程中有很多的缺陷, 如喷射流、翘曲变形、溶接痕及欠注等不良现象，都和浇注系统的设计有着密不可分的关系。但是在设计注塑模具的过程之中，绝大部分都是靠着设计模具人员的知识以及经验来去设计的，浇注系统的类型和结构的确定，设计是否合理只能依靠试模结果来去评价。现在，虽然有一些企业运用了CAE分析工具能去对浇注系统设计来进行流动性模拟，但是由于塑件的结构和材料的变化性以及浇注系统与塑件材料流变性能的难以去匹配，在设计的时想要迅速的找出适合特殊塑件的结构以及

23、材料流变特性的最优浇注系统数据，仍需做大量的工作。从以上分析我们了解到了设计注射模具的过程时间过长工艺繁多，因此我将引入更多的技术去设计注射模具，运用cad，solidworks等软件对所设计的塑件进行三维立体的数据化建模。从一开始就做到精确的数据测量，从而避免了之后一系列的误差。模拟旧有的成功案例，构建高效率的设计机制和高水平的设计概念，建立一个科学合理的设计方案，并减少设计中可能出现的各种失误。以科学的方法减少实验设计的时间，提高模具设计的质量，减少制造模具所用的时间。这样就能达到本次设计的目的。1.1.4 塑料模具的发展趋势在我们这个社会中模具工业是一个重要的基本工业，它能影响到国家经济

24、。而高分子材料在各个领域的应用也越来越广泛，其作用也日益增大，效益也越来越多，它的性能也逐渐的提高，各种优秀材料的更新飞速，也有更多的人去研究和提升性能因此造就了许多模具工业发展的飞快。因此，也将会有更多的设计人员加入进来，从而使塑料模具工业的发展更加蓬勃，目前我国塑料模具的设计和分析与制造主要是依靠2设计人员拥有的技术知识和经验技巧，通过试模才了解之后才知道是否有一个合理的设计，制品有没有缺陷等，这样就浪费了大量的时间和金钱。想要很大程度的提高塑料模具设计制造水平及制品质量，采用计算机辅助设计、分析和制造(CAD/CAE/CAM)一体化的技术是一个好办法。 模具工业能快速发展，那么现代工业的

25、发展水平和技术也会飞速提升。一个国家想要加强自己的社会发展和国家的经济，就需要进一步的发展自己的模具设计工业，如果不这样的话就会影响国家的整体工业发展水平，因此发展模具工业至关重要。 在当前的市场环境之下，竞争也越来越激烈，不断的提高自己的技术水平才能在国际市场中成功。1.2 注射模设计的要求与程序1.2.1 注射成型的原理和特点注塑成型又称注射成型，在现今的塑料加工中普及最为广泛，注射成型制品大约占塑料制品的百分之二十到百分之三十。到当前为止，除了氟塑料外，大部分的热塑性塑料都允许用注塑成型方式生产塑件。现在注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功的运用在热固性塑料成型。它的成型的时间短，

26、品种样式多，制品尺寸稳定，产品便于更新，生产可以高速化、自动化，具有极高的经济价值。因为以上原因，注射成型受到广大生产厂家的青睐，应用于各种各样的模具生产之中。不同于其它的生产加工工艺，因其简单易懂的操作方式。使它能在模具加工生产的领域中可以占有一席之地。虽然仍有某些缺陷，但是其优点远大于缺点。成为受大家欢迎的加工方式之一。虽然当今市场中有着越来越多的竞争对手，但以长远的角度来讲短时间内注射成型的加工方式不可能会被其他加工方式所迅速取代选择了注射成型这种加工方式，可以让使用者有更加长远的发展。而先进新型的塑料加工方法大多数也都是在注射成型的基础上改良而来，即使有较大的技术革新，运用旧的注射成型

27、的知识也能迅速适应新型的生产方式方法，从而再次投入生产之中，这就比其他的塑料生产方式要节约掉许多不必要的加工成本和原料。注塑成型的主要原理是把颗粒状或粉末状的塑料投入到设计的料斗中，在注射机内部加热使塑料热熔化并让其保持流动状态，然后在一定的压力下注入闭合的模具之3中，经过冷却定型后，熔融的塑料经过固化变为所需的固件。注射成型的特点有：注射成型的生产时间短，生产效率高，运用注射成型的方法可以生产尺寸要求高，形状复杂和带着各种嵌件的塑件，其它的塑件成型都无法做到的。还有注射成型再次生产的过程中容易实现自动化，如注入、脱模、摘除浇口等过程都能实现自动化，所以注射成型的方法得到了广泛的应用。然而注射

28、成型的方法也存在一些缺陷。比如注射设备的要求比较高、注射模具的结构比较复杂等3。4全套图纸加153893706第二章 塑件的工艺分析塑料工业的发展本是伴随石油工业的发展而产生的新兴工业，它在工业领域方面发展迅速。从20世纪30年代左右开始发展至今，塑料作为一种新兴的工业材料不断的被应用、开发，直到目前为止已经发展成为系列化的产物，生产方式的自动化以及不断开发功能塑料的新兴领域。以及电子领域、机械领域、航空航天领域、仪器仪表领域和日用品领域的快速发展，塑件也有了越来越多的需求量，质量的要求也会越来越高，这就要求塑件成型的模具的设计、开发和制作水平也必然会越来越高。作为一个模具设计者，只掌握一种单

29、一的知识是远远不够的，一个模具从设计到加工，需要运用到各式各样的领域的知识，这对一个模具设计者来说是相当困难的。这就需要查阅各不相同的资料。比如模具专业的技术人员应该掌握设计及制造的工艺；这样设计出的模具才会是一个合格的质量优秀的产品。在日益更迭的市场环境能够得到更多厂家的喜爱。2.1材料的工艺分析在我们的日常生活中会接遇到到许许多多的材料，它们用途不同，效果不同，下面去分析具体材料的工艺性。2.1.1 材料分析 ABS:ABS是由丁二烯、丙烯腈、苯乙烯共聚形成的非结晶型的高聚物。这三组都有各自的特征，因为ABS具有优秀的综合物理性能。ABS不透明，无毒无嗅，呈浅象牙白色或白色，可燃烧。密度为

30、1.021.05g/cm3。它有聚苯乙烯的光泽和稳定加工性能，有聚丙烯腈的刚性、耐弯曲性和优异的机械强度，而且还发挥了橡胶成分所拥有的良好的抗冲击性，ABS有硬质、刚性的特点，导电性优异，耐腐蚀、耐磨损。ABS可以运用注射、压延、真空成型等方式成型。成型的特点：ABS材料拥有吸湿性，要求在较为干燥的环境下加工，建议干燥条件：八十摄氏度九十摄氏度的温度下最低干燥两个小时上，湿度应低于百分之零点一，ABS易产生溶接痕，设计模具时浇注系统对材料流的阻力应该降至最低；ABS材料在普通的成型条件之下，壁厚、5熔体温度对收缩率影响较小。主要运用：ABS是一种综合性能优异的材料在生产中广泛运用的新型塑料。用

31、来在机械工业中制造零件、桨轮、日用品、扶手、电脑电视、和高强度工具（切割机、粉碎机、压缩机等）、手机壳体、电脑键盘等。在汽车领域中，用ABS制造汽车仪表、工具舱盖、挡泥板、把手、散热器等。ABS还可用来生产手表壳、纺织用品、电子零部件、体育用品、玩具、模型及录音机壳体、食品包装容器、杀虫喷雾器和家具等。 2.2 塑件尺寸精度分析塑件尺寸的大小会受到多种影响，在注射过程中会出现各种不同的情况，可能会影响到塑件的尺寸和精度。这些原因可能是因为模具的先天缺陷或后天的磨损造成的，而且在使用过程中还可能会产生损耗。在制成壁厚较大的或壁厚较薄的制品时要特别的考虑塑件的收缩率，脱模角度。但是对塑件的精确度要

32、求太过精确是不合适的。另外还需要考虑到注射机的注射量，模架的尺寸。目前，我国已颁布的GB/T144862008模塑件尺寸公差代号为MT，公差等级为7级。塑件在模具中成形完毕时，有可能出现以下情况：塑件会产生收缩，主要是由于冷却的形变，这时塑件会吸附在模具的外表面。在这种情况下，不适当的脱模手法和脱模斜度会使塑件的表面产生各种瑕疵，这样就会影响塑件的精度和尺寸。为了避免这种情况就需要了解塑料的性质与性能，再去了解这种塑料的脱模斜度。用这些基础的手法对整体塑件有一个大致的了解之后，这时就需要更加严谨的去思考如何把上述所了解的知识运用到下面的设计之中。对于我这种设计新手来说，想要获得一个表面光洁，外

33、型美观的方便饭盒。需要多次的尝试和计算。即使这样也无法完全避免失误的出现5。在查阅手头书籍和多方资料后经不断的计算研究，知道了ABS材料的性能，模具的各方面影响。以及在复杂的工作条件下多种不同状况的影响。把以上这些都考量进去。最后，查资料书 塑料模具的设计与制造 可得ABS材料的脱模斜度，型腔：351 ，型芯：401 ，201， 从零件图可得到以下分析，该零件有一个等大环型、再加上一个长方矩形。厚度为1.5mm ，总宽为120mm，环形大小为：长度163mm,宽度为123mm。 因此，设计该模具的时候不需要设置比较复杂的零件机构，该零件6为较为简单的零件6。2.2.1 塑件的表面质量分析 本次

34、设计的方便饭盒属于透明塑件对塑料模具加工的过程有着更加精细的需求，透明塑件的表面要求尤其严格，要避免各种可能产生的缺陷。这是与不透明塑件之间的最大不同。2.2.2 塑件的表面粗糙度分析 从工艺上尽可能的避免产生冷疤，波纹等瑕疵可以使塑件的表面粗糙程度降低，成型零件的表面粗糙程度主要靠模具决定。塑件的表面粗糙度要比普通模具的表面粗糙程度高一个等级。要求对于透明的塑件的型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，则根据使用状况可以不相同。这个零件要求其表面粗糙度为Ra1.6可以满足其精度得要求，生产出一个外形漂亮，色彩鲜艳，表面没有瑕疵及熔接痕的塑件。12.3 塑件的工艺分析2.3.1 结构工艺性

35、分析 脱模斜度、壁厚、图案、支承面和凸台、侧凹与侧凸、圆角，嵌件、孔、螺纹、锯齿、符号标记文字、挂模槽等都是塑件的物理结构之一。模具中塑件成形结束后，可能会出现以下状况：塑件冷却之后会使塑件收缩包紧在模具型腔或型芯中的凸起部分；对收缩率较小的塑件来说，已经成型的塑件极有可能紧紧的吸附于模具腔体表面上；对于吸附力很高的塑件，当模具型腔具有高表面光洁度时，已经成型的塑件也许会紧紧吸附在模具腔体的表面上；以上现象的存在，都会影响从模具的型芯或型腔中取出加工好的塑件。为了避免脱模时拉伤或扯伤塑件，塑件设计时必须考量塑件内表面沿脱模方向都拥有充足的倾斜角度，即脱模斜度4。7沈阳化工大学科亚学院学士学位论

36、文 第三章 塑料模具设计的内容及步骤第三章 塑料模具设计的内容及步骤塑料加工生产中与塑料成型机配套的是塑料模具，它能生产出一个完整结构和精确尺寸的塑料制品。塑料产品以及塑料成型机的结构不相同，主要是由于塑料材料品种不同和加工方式不同，因此，塑料模具的种类和样式也是有很大不同的。3.1 塑件的设计设计塑件时在满足使用情况的前提下，塑件的结构构型、尺寸大小、精度和产品质量，要适应成型工艺和模具结构，尽量的简单化模具。在提高生产效率并且降低生产成本的情况下保证塑件顺利成型，防止缺陷塑件的生产7。3.1.1 设计塑件考虑以下因素：成型方式:不同的成型方式，它对塑件的工艺要求也有不同；塑料的成型工艺性：

37、如流动性、弯曲性等；要点个数：各个面和尺寸的个数越多，塑件的工艺性越差；结构相似性：经过采用实践生产和实际使用的结构要素越多，越容易保证生产质量，工艺性也越高；成型之后的收缩：各项指标的收缩率和塑件收缩情况的差别；材料的选取和可利用率：尽量采用方便采购、价格合理的材料。回头料的二次利用，可以让生产成本大大降低；模具整体结构和加工的工艺性：不同的塑件形状有不同的模具结构，还要考量模具零件特别是成型零件的可加工性。3.1.2 塑件设计的主要内容尺寸、公差、表面粗糙度和物理结构以及形状。塑件的工艺性:是塑件对加工成型的适应性。塑件工艺性设计包含：选择不同塑料材料，塑件结构的尺寸精度和表面粗糙程度要好

38、。避免出现工艺性的问题，尽可能保持产品质量。防止产品出现瑕疵塑件工艺性设计的重点：必需要满足使用性能和工艺成型要求，必须做到结构合理、样8式美观、方便制造。3.2 塑料的种类3.2.1 通用塑料有五大品种聚乙烯、聚氯乙稀、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS。聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料生产中产量最高的材料。聚乙烯有不透明或半透明两种、结晶性轻质塑料，具有良好的耐低温性能（最低使用环境可达零下七十度到零下一百摄氏度），绝缘性、化学稳定性优异，有着较为优异的耐腐蚀性，却不耐高温。适合采用注塑和吹塑以及挤塑等方式加工聚乙烯。 聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合所得的热塑性塑料，通常无色，半透明，呈固体，无毒无臭，

39、密度为0.90 0.919 g/cm，是通用塑料中最轻的，在水中的耐蒸煮性是其特殊优点，聚乙烯的耐腐蚀性，强度、刚性以及透明性都要比聚丙烯差，但耐冲击性在低温环境下差，容易老化，通过改性和添加辅助剂来加以改进可以解决。聚丙烯的生产方式有淤浆法和液相本体法以及气相法三种。 聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙稀是通过氯乙烯聚合而成的塑料，它的硬度随加入增塑剂的量而大幅度变化。它所制成的硬软制品都拥有各式用途。生产聚氯乙稀的方式有悬浮聚合法和乳液聚合法以及本体聚合法，常见方式为悬浮聚合法。 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是由苯乙烯的聚合的产物，外观透明，但有脆性的缺点，因此，想制成耐冲击性的聚苯乙烯（HTPS）需

40、要加入聚丁二烯。生产聚苯乙烯的主要方法有本体聚合法、悬浮聚合法以及溶液聚合法。 ABS树脂由丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体在聚合条件下产生，简称ABS三元共聚物。它由于其组分A为丙烯腈和B为丁二烯以及S为苯乙烯在组成过程中比例不相同，以及制造方式的差别，其特性也有很大的区别。 ABS其用途为生产加工合用注塑和挤压材料，生产加工方式也是这两种。3.2.2 常用的工程塑料品种像聚铣胺、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜以及聚碳酸酯，它们都是热塑性塑料。聚铣氨（PA） 聚铣氨又叫尼龙，有尼龙6、尼龙11、尼龙66、尼龙12、芳9香族尼龙等品种，常见的是尼龙6和尼龙66。这两种材料都是尼龙纤维的主要原料，同时是重

41、要的塑料材料。聚碳酸酯（PC） 聚碳酸酯材料，透明，具有良好的耐热性。尤其是抗冲击度大，比其他塑料优秀，并且抗蠕变性能强，即使在120的环境下仍保持其强度。因此，广泛应用于工业塑料之中。但是， 耐药品较低，不耐芳香烃和强酸碱。聚碳酸酯适于注塑和挤塑以及吹塑等加工。 聚甲醛（POM） 聚甲醛塑料，不透明，呈乳白色，它的抗磨性和回弹性以及耐热性极佳。聚砜（PSF）聚砜是一种高强度工程塑料出现在六十年代中期。有着良好的耐热性。聚砜的特点是耐温性好，导电性良好，导电性能在湿润条件或190的环境下变化较小。除了这些，耐辐照也是它的优点之一。3.2.3 常用的热固性塑料品种有三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、

42、环氧树脂、脲醛树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、聚氨酯等。酚醛树脂是存在时间最长的塑料材料之一，又称电木或者胶木，呈黄褐色或黑色外观，它是热固性塑料的关键材料。脲醛树脂可以用作模压料、粘接剂等的塑料，无色，由尿素和甲醛合成。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且有着良好的硬度和机械强度。不饱和聚酯树脂是有不同粘度的液体。呈淡黄或琥珀色，透明。因为不饱和聚酯树脂不具较高强度，因此常加入玻璃纤维等材料使其强度增强，这种产品又称玻璃钢。环氧树脂是热固性塑料。由用固化剂固化，它有极好的粘接性，电学性质优异，有较好的机械性质。有机硅树脂，主要成分是硅，不是碳，所以价格很高。但有机硅树脂耐热180，经过特殊处理可耐5

43、00高温，也有较好的耐寒性，温度变化不影响物理性质，有着极好的耐药品性、耐水性和耐天候性的热固性塑料。3.3 外观要求10产品表面应该光滑、饱满、无瑕疵、过渡自然，不允许有碰伤和划伤以及缩孔等瑕疵。其厚度应该相同，无翘曲变形、毛刺、缺料、飞边、流痕、熔接痕以及各种影响性能的注射缺陷。毛刺、飞边清除干净，缺口应该修正。塑件的颜色应均匀相同，表面没有明显的色差。原材料的颜色颜色和制件应该基本相同，并且均匀。需要配颜色的产品应该符合色板要求。3.4 壁厚及制件体积计算根据手册30页，表2-3 取壁厚为：1.5mm体积：V1180120 -（8080-30）1.5 45 cmV2180120 -（50

44、5030）-180120 -（4444-22）19 40 cmVV1+ V295 cm （3-1）3.5 脱模斜度选用材料的收缩率比较大，按手册29页，表2-1选择的脱模斜度为：11沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章 成型的模具设计第四章 成型的模具设计4.1 成型零件的工作尺寸计算凹模型腔的强度根据手册139页，式 （4-1）b：凹模侧壁的理论宽度；h: 凹模型腔的深度；p: 凹模型腔里的熔体压力 ；y: 凹模侧壁的允许弹性变形量 ；图4.1塑件成品图已知：=130Mpa ; E=2.1Mpa ; h = 2.2cm cm由手册得：22/180=0.12 得：c=1由手册得：126/1

45、80=0.67 得：12将以上各数值代入式（4-1）得 （4-2） 4.2型腔的长、宽、深度尺寸计算型腔的长、宽尺寸计算塑件的平均收缩率为：2.25,模具制造公差取的制品公差。160.8 （4-3）型腔的L方向公称尺寸制品 L方向最大尺寸制品L方向公称尺寸产品收缩率制品的设计公差模具的制造公差。 （4-4）式中：L1型腔的L2方向公称尺寸型腔的深度尺寸计算13H81.4 （4-5）式中：H为型腔深度，为制品高度尺寸，为制品高度。4.3 型芯的长、宽、高度尺寸计算 （4-6）式中：方向最小尺寸 （4-7） 119.45型芯的高度h79.33 （4-8）式中h型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深

46、度公称尺寸144.4 支撑板强度的计算根据手册147页，式5-6支撑板厚度 （4-9）p =130Mpa ; ; ; y = 0.005 cm代入上式，得H = 5 cm4.5 浇注系统设计计算根据手册205页，式（5-59） （4-10）式中：D为主流道大头直径V为主浇道的熔体的容积K为熔体常数其中K取5 V=95（1+20%）120代入式算得：D=7.8mm 取D=8mm4.6 脱模阻力计算根据手册243页，式5-9315 （4-11）式中：Q 脱模力(N)t 塑件平均壁厚（cm）E 塑料弹性模量S 塑料平均成形收缩率L 包容凸模的长度f 塑料与钢的摩擦系数m 塑料的帕松比E200000

47、；S0.0225 ； L2.2cm ；f=0.3 ；m=0.3；t=0.3代入上式得： （4-12）模具冷却水道设计计算查阅实用模具设计与制造手册433页，式6-31W （4-13）其中W根据注射模典型结构100例20l页附表3中查得85gs，W595.4g，W， （4-14）V368.4cm， （4-15）取直径d20mm，L1.5m式中： （4-16）W为通过模具的冷却水质量，为一定时间内注入模具的塑料质量，a为每克塑料的溶热量，K为热传导系数，为出水温度，为如水温度，为冷却液容重，V为冷却水道体积，L为冷却水道长度，d为冷却水道直径。16沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章 注射机的

48、选择第五章 注射机的选择5.1 最大注射量校核最大注射量校核根据塑料橡胶成型模具设计手册144页，式 （5-1）式中： G1注塑机最大注谢量（cm）G 注塑机额定注谢量（cm） 待加工塑料密度 代入数据得： （5-2）根据式（5-1）式中：n 为模具型腔数 , 为塑件质量 g ，为分流道凝料质量g ,为主流道凝料质量g , 为塑件飞边的质量g代入数据得：根据校核式（5-2）故：合格5.2注射压力校核注射压力校核,根据塑料橡胶成型模具设计手册P145，P150Mpa，Pch100Mpa，（0.750.9）P112.5135MpaPch，故也是合格的。式中：P注17塑机额定最大注射压力，Pch成型

49、模具时需要的注射压力。5.3 锁模力校核锁模力的校正,根据塑料橡胶成型模具设计手册P145，P取30Mpa，k取，pK3020Mpa由表5-2-1，取F17.6Mpa，有F，故合格。式中：型腔内的材料压力，P机筒里注射机柱塞或螺杆施加在材料的压力，K为损耗系数，F为注射机的锁模力2。5.4 开模行程及顶出型模校核开模行程及其顶出行程校正,根据塑料橡胶成型模具设计手册P149，H25mm，H25mm，S320mm，H+ H+（510）5560mmS，符合要求。式中：H脱模的距离，H为塑件和浇注系统总高度，S为注塑机最大的开模行程。因材料为TPX，总体积为95，因此选择螺杆式注塑机的型号为：SZ-

50、10060，其转速为20-40 转每秒，喷嘴为直通式喷嘴。1. 喷嘴尺寸：喷嘴的伸出量为20mm，喷嘴的球半径为SR10mm2. 最大及最小模厚：最大的模厚为300mm，最小的模厚为170mm。3. 模板螺孔尺寸：定位孔直径是120mm，定位的孔深度为12mm。4. 拉杆内间距为320320mm。5.5注射机的工艺分析按计算及原材料的注塑成型工艺参数,初选注射机XS-ZY-1000查塑料成型工艺与模具设计屈昌华表部分国家注射机技术规格可知8：表5-1注射机选择18型号XS-ZY-1000额定注射量1000mm螺杆注射直径85mm注射压力321MPa注射行程260mm注射时间3注射方式螺杆式锁模

51、力4500KN最大成型面积1800最打开和模行程700mm模具最大厚度700mm模具最小厚度300mm拉杆空间650650mm锁模方式稳定式液压泵流量200,18,1.8L/min液压泵压力14MPa电动机功率40,5.5,5.5KW19沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 模具材料的选择第六章 模具材料的选择6.1 满足工作条件要求耐磨性，塑性变型时，坯料在模具型腔中沿表面型腔不断的滑动流动，此时所产生的强烈的摩擦会使模具磨损失效。因此拥有一个良好的耐磨性是模具材料选择中最基础以及最主要的性能之一。 强韧性，在恶劣环境下工作的模具，有些经常承受很大的冲击力，这可能会导致脆性断裂。模具如果

52、有较高的强度和韧性就能避免模具零件在生产中突然断裂，。硬度，耐磨性由它决定，有着硬度越强的模具零件，磨损量也就越低，也就有更好的耐磨性。碳化物的种类、比例、多少以及分布也能决定所选材料的耐磨性。疲劳断裂性能 ，疲劳断裂的原因主要是因为工作过程中的模具，长期处于在循环应力之下。有多次小能量冲击疲劳断裂和拉伸性疲劳断裂和接触疲劳断裂以及弯曲疲劳断裂等方式。高温性能，模具在工作过程中硬度和强度会降低，主要是因为工作温度较高，这会过早的磨损模具或者产生塑性变形而失去作用。所以选用有较强的抗回火稳定性的模具来保证模具在较高工作环境中，保持较高的强度和硬度。 耐冷热疲劳性能，拥有较高的耐冷热疲劳性能的模具

53、，在反复加热和冷却的环境下工作时，不担心型腔表面受不同方向的压力和变应力的作用，从而减少了表面开裂和剥落的现象，这样不会产生摩擦力，妨碍塑性变形。可以保证尺寸精度，从而使模具模具寿命更长。耐蚀性，塑料中具有的氯和氟等元素，模具在工作时加热后会分解出具有较强腐蚀性的气体，比如HCI、HF等，腐蚀模具型腔表面，使其表面粗糙度增大，加剧模具的磨损，导致模具失效。6.2满足工艺性能要求制造模具在锻造和切削加工及热处理等几道工序之后。为了可以提高模具的制20造品质，使生产成本降低，选用有优秀的可锻性、加工切削性、淬硬性和淬透性以及可磨削性的钢材；还应选用具有抗氧化性和脱碳敏感性以及淬火变形开裂倾向的钢材

54、。可锻性，具有优秀的塑性，较小的热锻变形抗力，锻造时的温度范围广，锻裂冷裂及析出网状碳化物概率低。 退火工艺性，球化退火温度范围广，球化率高，退火硬度小并波动范围低。 切削加工性，有较大的切削用量，刀具磨损率低，加工表面光滑。 氧化、脱碳敏感性，抗氧化性能在高温加热时好，脱碳速度慢，对加热介质无太多要求，产生瑕疵的倾向小。淬硬性，在淬火之后具有较高的表面硬度。 淬透性，淬火后能得到较深层次的淬硬层，运用缓和的淬火介质就可以淬硬。 淬火变形开裂倾向，有变化较小的淬火体积，有较低的形状翘曲和畸变，异常变形倾向小。常规淬火开裂敏感性低，淬火温度和工件形状无过多要求。 可磨削性，砂轮相对消耗低，极限磨

55、削用量大，砂轮质量及冷却条件对其没有太多影响，发生磨伤及磨削裂纹的概率小。6.3 满足经济性要求 选择模具材料时，必须优先考虑价格这项条件，尽量降低生产成本。因此在使用性能相同的前提下，优先选用价位较低的，能使用碳钢就不考虑使用合金钢，能用国内材料就不考虑进口材料。还有在选材时还应该了解市场的生产量和供应状况，所选用钢材应尽量便宜，容易采购。塑料模具材料的选择：当前塑料制品广泛而大量的应用于日常生活中，而其中注射成型技术约占百分之八十。注射成型拥有一次成型、尺寸精确、成本较低、生产率高、易于自动化、细加工量少等特点，因此广泛应用于汽车、日用品、家用物品、食品、医药等众多领域中。塑料模具能否选择

56、正确，对于塑料工业生产经济效益十分关键，所以模具设计者需要了解模具材料的基本性能和选择合适的材料非常重要。塑料模具的工作环境和冷冲模不一样，一般要在150C-200C下进行生产，而且不仅要承受温度的变化，还要在一定压力下工作。 根据现有塑料成型模具使用环境、加工方式的不同，将塑料模具钢料的基本性能和大致要求如下归纳：21足够的耐磨性以及表面硬度是塑料模具的要求之一，硬度在50-60HRC左右的塑料模具最优先选择，模具在热处理之后表面硬度应该够强，来保证模具的刚度充足。工作过程中的模具有很大的压力和摩擦力来自于塑料的填充和流动，要求模具保持形状不变和尺寸精度的情况下，保证有足够的模具寿命。不同钢

57、材的化学成分和热处理硬度不同，导致模具的耐磨性不同。因此想要提高模具的耐磨性必须提高其硬度。 优秀的切削加工性，塑料成型模具中的绝大部分，除了EMD加工之外还需进行钳工修配或者进行一定的切削再加工。使其的使用寿命大大提高，切削性能也会提高，表面粗糙度得到减少，因此塑料模具必须有适当的用钢的硬度。良好的抛光性能，塑料产品要保证高质量，就要求型腔表面的粗糙度值低。比如选用型腔表面粗糙度值要小于Ra0.10.25，光学面则要求Ra0.01nm的注射模，要先抛光型腔内部，使表面粗糙程度降低。因此要选用杂质少、组织细腻平均、无方向性、无纤维性的钢材。抛光时不应再形成缺陷和瑕疵。良好的热稳定性，塑料注射模

58、具有着十分复杂得零件形状，淬火后不好加工，所以要选用具有热稳定性良好的模具就相当的重要了，当模具成型加工后经热处理因线膨胀系数小，热处理形变小，尺寸变化不被温度波动所影响，金相组织和模具尺寸较基本相同，可以减少加工量或者不进行再加工，还可以保证模具的尺寸精度和表面粗糙度。22沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第七章 编制模具零件机械加工及张培工艺方案 第七章 编制模具零件机械加工及装配工艺方案在制定模具零件工艺流程之前，应仔细琢磨模具的零件图和技术条件整体结构特点以及该零件在模具中拥有什么作用。选择模具零件坯料的制造方式。初次拟定工艺水平路线时，应注意选择精加工的基准，并要确定热处理顺序，明确各加工阶段的任务。在拟定工艺过程时，应选择正确的加工设备以及测量工具。根据工艺流程确定每一个加工阶段的工序以及尺寸，确定半成品的尺寸大小。根据坯料的性能及材质，计算或查阅资料来确定切削用量。23沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 结论结论在几个月的学习摸索中，我终于结束了自己的毕业设计，看着自己的学习成果我觉得这几个月我过的异常充实。一开始让我做毕业设计的时候我很迷茫，不知该从何处下手，最初的几天并没有什么成果。但之后我开始查阅手上的参考书，然后又在网上搜索与自己毕业设计的材料。这之后仿佛又有了一些头绪，但空有理论。随后我找到了自己的毕业设计导师去向她询问