600mw超临界机组运行试题库

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1、Manipulator is now used as a industrial robots in use, the control objectives often appear often in industrial automation. Industrial automation technology has gradually matured, as mature a technology line has been rapid development in industrial automation as a separate subject. Manipulator applic

2、ation began to filter into welding, logistics, mechanical processing, and other industries. Especially at high or very low temperatures, full of poisonous gases, high radiation case, robot in similar circumstances showed great use also brings great convenience to the staff. Precisely because of this

3、 robot to get peoples attention began to be a high degree of development. Labor rates, working conditions, labor intensive aspects of promoting development. Both at home and abroad to develop the PLC (programmable logic controller) is in various special circumstances and under special conditions set

4、 for mechanical devices. Now turned on the development of the microelectronics automatic control technology and the rapid development of the trains, the success of PLC hardware software and simulation control win big and successful development, now continues to develop as a factory automation standa

5、rds. Because robots are good development of the technology makes a good optimization of productive capital, and robot shows this unique advantages, such as: has good compatibility, wide availability, hardware is complete, and programming that can be mastered in a short time, so in the context of ind

6、ustrial PLC applications became ubiquitous. Manipulator in many developed country agriculture and industry has been applied, such as the use of mechanical harvesting large areas of farmland, repeated operations on the high-speed line that uses a robotic arm, and so on. Today, the high level of autom

7、ation combined with restrictions on the manipulator development level is slightly lower than the international. The design is mainly arm welding machine by PLC Automation control. This of design let designers on in school by learn of has a must of consolidation, understand has some usually didnt opp

8、ortunities awareness in world range within some leading level of knowledge has has must awareness, hope designers can in yihou of design in the can success of using in this design in the proceeds of experience 1.2 manipulator in both at home and abroad of research profile automation mechanical arm r

9、esearch began Yu 20th century medium-term, after years with with computer and automation technology of development, Makes mechanical arm on the Grand stage of industrial automation and shine, gradually became an industrial evaluation standards, and its importance can be seen. Now original robotic ar

10、m spent most of mass production and use on the production line, which is programmed robotic arm. As the first generation of manipulator position control systems main features, although not back several generations that can detect the external environment, but can still successfully complete like wel

11、ding, painting, delivery as well as for materials simple movements. Second generation mechanical arms are equipped with sensors and manipulators have the environment there is a certain amount of sense, when the mechanical arm is to use the program as a basis. Difference is that the robot begand600MW

12、超临界机组补充试题一、填空题1. 小机油系统蓄能器内所充的是 氮 气，充气压力是 0.6 MPa 。2. 小机盘车可分为手动 和 油涡轮两种；其中油涡轮盘车盘车时，可以将转子盘车转速控制在 80120 转/分左右（高速），它是靠控制进入油涡轮的压力油量来实现盘车的启停和转速高低。3. 磨煤机防爆蒸汽分别从一次风室、 机壳、分离器入磨，用于磨煤机启动和停止过程中的防爆，正常运行中疏水器应开启以防止水进入磨内。 4. 磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器 和 油缸 的油压，来实现加载力的变化。5. 密封风与一次风差压正常运行时1.5KPa启动时必须2KPa分离器

13、温度120 磨煤机跳闸。6. 密封风用于磨煤机传动盘、拉杆关节轴承、磨辊。7. 冷一次风的用户密封风机风源、给煤机密封风、磨一次冷风。8. 密封油主油源是空侧密封油泵，第一备用油源（即主要备用油源）是汽机主油泵。当 主油源故障 时，第一备用油源自动投入运行。第二备用油源由 主油箱上备用交流电动密封油泵 供给，当 汽机转速小于2/3 额定转速或第一备用油源故障 时，第二备用油源自动投入。第三备用油源是 直流密封油泵提供的，当压差小于0.035 Mpa 时，第三备用油源投运。9. 主油箱事故排油门应设 2 个钢质截止门，操作手轮上不允许 加锁 ，并应挂有明显的警告牌。10. 汽机房内着火时，当火势

14、威胁至主油箱或油系统时，应立即 破坏真空紧急停机 ，并开启主油箱 事故放油门 ，并控制 放油 速度应适当，以保证转子静止前润滑油不中断。11. 轴封溢流正常情况下溢流至 #8低加 ，当 #8低加 停运时溢流至 凝汽器 。12. 除氧器滑压运行时可避免除氧器汽源的 节流 损失。13. 汽轮机正常运行中的配汽方式为 喷嘴 配汽。14. 汽轮机停运后，如果转子短时间无法转动，转子会向_下_弯曲，此时应将转子高点置_最高位_，关闭_汽缸疏水_，保持_上下缸温差_，监视转子_挠度_，当确认转子正常后，再手动盘车180。当盘车电机电流过大或转子盘不动时，不可_强行盘车_，更不可用吊车_强制盘车或_强行冲转

15、。停盘车_8_小时后，方可停止润滑油系统。15. 凝结水泵由于输送饱和水该泵最易发生_汽蚀_，为此第一级采用了_诱导轮_，并在安装时保证泵入口具有一定的_倒灌高度_，此外设计_出口再循环管_管，也是为了解决此问题。当凝汽器水位过低时将_凝补_水泵启动，为防止泵内进空气，设计有_密封水_，防止泵出力不正常。16. 轴封加热器为一_表面式_加热器，他将_轴封回汽_汽与_阀壳漏气与门杆漏气_汽加热凝结水，防止蒸汽漏入环境与油系统，其内部为_微负压_状态。17. 循环水泵采用_立式混流泵_，具有_流量_大，_转速_低，运行效率高稳定性好的优点该泵转速_372rpm_，采用_橡胶_轴承，启动前需提前将_

16、管道_泵转起来注水其出口门为_蝶阀_，运行中应防止其_误启误关_，造成机组真空低，以及泵的_损害_18. 凝汽器最有利真空定义为_由于真空提高，使气机功率增加与循环泵多耗功率差最大时真空_，正常运行凝结水的过冷度应为_0.5_，两侧出水温差为_2_，端差不大于_7_循环水进出水温差为_8-10_凝汽器水位应保持在_715mm_凝结水水的水质指标是硬度为_0umol/L_，为_0.3us/cm_，钠离子含量_3ug/L_19. 闭式水采用_除盐水_，通常用来对转机的_轴承_以及对水质要求较高设备进行冷却，其冷却水采用_开式水_高位水箱可以防至_用户断水_，故而应经常充满水20. 汽轮机轴封系统采

17、用_自密封_系统，机组在_70-75%_负荷运行时，进入自密封运行，此时低压轴封用汽由_高压轴封_供给，并自动维持供气压力为_26-32kpa_，多余蒸汽进入_#8低加_或_凝汽器_。21. 轴封系统供气汽源为_辅汽_、_主汽_、_冷段_，其中_主汽_用于机组甩负荷后启动之用，因为此时供气温度与转子轴端金属温度_偏差_小，可以防止轴端转子的_热应力大_。22. 汽封系统投运前，汽轮机必须在_盘车_状态，防止_转子弯曲_。并且_凝结水_系统、_润滑油_系统、以及_密封油_系统应提前投运。汽封投运时先_暖管_，在送入蒸汽，且该蒸汽应具有_14_过热度。机组启动时必须_先送轴封_再_抽真空_。汽封送

18、后应检查轴端_不漏气不吸气_，机组_真空_稳定，真空泵电流_正常_。无论停机与否，只要_有真空_和_转速未到零_，机组的轴封系统就不能停运。切断_轴封_后，应立即关闭供汽手动、电动门，否则会造成_供汽母管超压_。23. 真空泵的工作水采用_闭式水_，为保正真空泵的出力，要求冷却水的温度_小于30_，当泵启动后，_入口压力小于3.4kpa _，入口气动门自动打开。真空泵在启动时是建立_真空的，正常运行时是_维持_真空的。24. 内冷水泵采用_耐腐蚀_离心泵；启动时应先_开启入口门，关闭_出口_门后启动。正常内冷水压力应_小于_氢压，防止_定子线圈漏水_。25. 大型汽轮机的高压缸存在 部分进汽

19、_损失，而且 漏气 _损失和 _叶高_损失等都比较大，所以其效率 最低 。600MW汽轮机在低压排汽缸上布置喷水减温装置的目的是 防止排气缸过热 、，运行中可能产生的隐患是 末级叶片水蚀 。25. 过量空气系数是指 实际空气量与理论空气量之比 。26. 根据燃烧器出口气流的特性，燃烧器可分为 直流燃烧器 与 旋流燃烧器 两类。27. 燃烧过程的三个区域分别是指 着火前准备阶段、 燃烧阶段 及 燃尽阶段 。28. 燃烧效率是指 燃料燃尽程度的指标 。29. 根据传热方式和布置方式，过热器可分为 对流、 包墙、 辐射 及 半辐射 四类。 30. 汽轮机的损失（除了级内各项损失外）有 叶高损失 、

20、叶轮摩擦损失 、 部分进损失、 湿气损失、漏气损失、扇形损失、撞击损失 。31. 水蒸汽的临界压力为 22.12Mpa，临界温度是 374.15 。32. “1bar”、“1atm”、“1at”三个压力之间的大小关系是 1atm1bar1at 。33. 在炉水中含盐量高，电导率就 高 。生水中浊度大说明 悬浮物 含量高。34. 超临界汽轮机调节级喷嘴采用 渗硼涂层 技术的目的是防止固体颗粒侵入产生的冲蚀。35. 湿式石灰石-石膏脱硫法的原理反应方程式是湿式石灰石-石膏脱硫法的原理反应方程式是 CaCO3+SO2+H2O= CaSO3+ H2O+ CO2 ，2CaSO3+ O2=2 CaSO4

21、。36. 转速不等率是指 单机运行机组，空载与满载的转速差与额定转速之比 。37. 直流锅炉启动分离器的作用是 实现汽水分离 和 建立启动流量 ，固定蒸发重点 ，提供信号源 。38. 锅炉启动及负荷低于 30% BMCR且储水箱水位在 2350-6400mm 之间时，锅炉启动系统处于炉水循环泵出口阀控制方式， 再循环流量 与给泵水流量之和保持锅炉30%BMCR的最低流量。39. 锅炉冲洗流程为： 给水操作台省煤器水冷壁启动分离器储水箱疏扩40. 当储水箱压力大于 5Mpa 时，大溢流阀开启受到闭锁。当储水箱压力大于 16 Mpa 时，小溢流阀开启受到闭锁，当储水箱压力至 20 Mpa 时，溢流

22、阀的手动开启也将受到闭锁。41. 500KV电抗器投退时，应密切监视 系统电压 ，必要时可通过调整发电机 无功 以保证 系统电压 在正常范围内。42. 本锅炉下部水冷壁采用螺旋管圈的主要原因是 管间吸热偏差小、抗燃烧干扰强、适应变压运行、能获得足够的重量流速 。43. TP347管材耐受的极限温度是： 704，T91管材耐受的极限温度是 ，G102管材耐受的极限温度是 。44. 锅炉热态冲洗时启动分离器入口温度是 190 ，判断冲洗合格的主要水质指标是： Fe30 B、冷却水温度55 C、最小流量阀关闭 D、给水泵全跳闸19. 锅炉从亚临界向超临界工况过度时，启动分离器会（ C ）A、出现水位

23、 B、不会出现水位 C、出口汽温度降低 D、出口汽温升高20. 直流锅炉的中间点温度控制不是定值，随:（ B ）A、机组负荷的增大而减小 B、机组负荷的增大而增大 C、火焰中心位置的升高而降低 D、减温水量的增大而减小21. VWO工况是指：（ C ）A、最大连续运行工况 B、经济连续运行工况C、阀门全开运行工况 D、额定工况22. 超临界锅炉冷态清洗水质合格指标中，铁含量应小于：（ B ）A、200ug/kg B、500 ug/kg C、1000 ug/kg D、1200 ug/kg23. 电流互感器的不完全星形接线，在运行中（ A ）故障。 （A）不能反映所有的接地； （B）能反映各种类型

24、的接地；（C）仅反映单相接地； （D）不能反映三相短路。24. 三绕组升压变压器绕组有里向外排列顺序（ B ）。（A）高压，中压，低压；温度 （B）低压，中压，高压；（C）中压，低压，高压； （D）低压，高压，中压。 25. 线路停电时，必须按照（ B ）的顺序操作，送电时相反。（A）断路器、负荷侧隔离开关；母线侧隔离开关；（B）断路器、母线侧隔离开关；负荷侧隔离开关；（C）负荷侧隔离开关、母线侧隔离开关、断路器；（D）母线侧隔离开关、负荷侧隔离开关、断路器26. 铅酸蓄电池正常时，正极板为（ A ）。（A）深褐色； （B）浅褐色； （C）灰色； （D）黑色。27. 蓄电池负极板，正常时为（

25、C ）。（A）深褐色； （B）浅褐色； （C）灰色； （D）黑色。28. 超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的（ ）（A）20%； （B）25%； （C）30%； （D）35%。29. 超临界机组冲转时的蒸汽品质为（ B ）（A）sio220ug/l； （B）sio230ug/l； （C）sio250ug/l ； （D）sio2100ug/l 30. 高加投入时，为防止管板热应力超限，控制给水温升率（ B）/min（A）1； （B）1-2； （C）2-3； （D）3-4。31. 在超临界状态下，水冷壁管内的阻力与过热器内的汽阻变化情况是（ ）（A）水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻迅速上

26、升；（B）水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻基本不变；（C）水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻基本不变；（D）水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升； 32. 对于直流锅炉，燃水比变大，则不正确的叙述是（ D ）（A）过热汽温升高； （B）水冷壁管子温度升高； （C）排烟温度升高； （D）主汽压升高三、判断题1. 水蒸气经节流后不仅压力降低、温度降低而且作功能力也降低。()2. 熵是工质的状态参数，与工质变化过程的性质无关。()3. 强制循环锅炉比自然循环锅炉水循环更安全。()4. 在其他条件不变的情况下，风箱与炉膛差压越低，进入炉内的风量就越小。()5. 煤中灰分的熔

27、点越低越容易结焦。()6. 水冷壁采用内螺纹管后，不会发生传热恶化。7. 汽轮机冷态启动时，蒸汽对汽缸内壁的传热是以凝结换热和对流换热两种方式同时进行的。()8. 炉膛过剩空气系数越大，化学未完全燃烧热损失越小。()9. 汽水膨胀是直流锅炉不可避免的现象。10. 在机组启动并网，锅炉转直流运行后，主汽温的调整以煤水比来控制中间点温度。11. 单个旋流燃烧器的燃烧都是不需要相邻燃烧器来支持。旋流燃烧器的不同旋转方向会影响到锅炉的汽温、负荷等参数。12. 锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。13. 煤粉在锅炉中燃烧时，氧量越低，NOx的生成量越多。14. 当燃水比失调时，直流锅炉汽

28、水行程中各点的温度都会变化，并且越靠近汽水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。15. 在变相点附近蒸汽的传热系数先升高至最大值后迅速降低。16. 控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。()17. 由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。()18. UP型锅炉是亚临界和超临界参数均可采用的炉型，工质一次或二次上升，连接管多次混合，具有较高的质量流速，适用于大型超临界压力直流锅炉。()19. 本生型锅炉的最大特点是蒸发受热面的管子是多次上升垂直管屏，用中间混合联箱与不受热的下降管互相串联。由于不同管屏相临管

29、子间存在温差，会产生热应力，对膜式水冷壁的焊缝有破坏作用。()20. 螺旋管圈水冷壁除进出口设联箱外，中间无混合联箱，由于其布置不受炉膛尺寸的影响，受热均匀热偏差小，不会产生汽水混合物的不均匀分配问题。()21. 超临界和亚临界时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点温度时，全部汽化变为蒸汽。()22. 直流锅炉运行中，水变为蒸汽不存在汽水两相区。即水变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。()23. 相变点即在超临界压力下，水全部汽化变为蒸汽时的温度，又称为临界温度。不同的压力，相变点温度不同。()24. 在相变点附近区域，工质的比容急剧上升，并存在最大定压比热区。()25. 在超临界压力下

30、，水的比热随温度的提高而增大，蒸汽的比热随温度的提高而减小。()26. 直流锅炉在亚临界工况下蒸发受热面出现多值性不稳定流动，其主要原因是蒸发受热面入口水欠焓的存在。所以在低负荷运行时必须限制入口水的欠焓。()27. 蒸发受热面的工质流动的多值性只存在于螺旋管圈水冷壁，而垂直管圈不存在。28. 蒸发受热面的流体脉动现象的原因是汽水两相流动所致，提高压力可以防止脉动产生。在启动时，建立和保持足够的启动压力和流量，就是这个道理。()29. 直流锅炉在亚临界压力运行，由于水冷壁内工质流动属于强迫流动，不具有自补偿特性，在热偏差的作用下，受热强的管子，流量小，会导致传热恶化。()30. 管间脉动的特点

31、是管组总的给水流量和蒸发量保持不变，但对于单个管子而言，进口水量和加热段阻力及蒸汽流量和蒸发段阻力的波动是相反的，一经发生，便保持一定频率持续振动，无法消除。()31. 螺旋管圈水冷壁入口不加装节流圈的主要原因是各管工质在炉膛内的吸热量均匀，其热偏差小。()32. 在炉膛周界一定的情况下，减小螺旋管圈的倾角，就可以改变螺旋管圈的数量，在管圈直径一定的情况下，管圈数量决定了水冷壁的质量流速。33. 中间混合联想的作用是在60%负荷变压运行时，分配流量和汽水双相均匀分配，而在该负荷以上时分配工质流量。()34. 不论在亚临界或超临界压力，提高质量流速是防止传热恶化、降低管壁温度的有效措施。()35

32、. 上部水冷壁采用垂直管圈的原因是因其受热较弱，管壁不会超温；减少系统流动阻力。36. 若最低质量流速选择过小，在高负荷时会产生较大的流动阻力。()37. 带辅助循环泵内置式启动分离器的直流锅炉，启动压力是靠燃烧建立，而流量是靠给水泵和辅助循环泵共同建立的。()38. 启动分离器的位置决定了启动过程中汽水膨胀量和汽水膨胀强度的大小。()39. 启动分离器容量是由锅炉最大连续蒸发量的大小决定的；而其壁厚的大小决定了锅炉的启动速度，为此大型直流锅炉都采用多个启动分离器。40. 启动分离器从湿态转为干态运行，运行监视的重点应该从水位监视转为温度监视。41. 启动分离器出口蒸汽的温度（或焓）是锅炉负荷

33、的函数，直流运行时，随着负荷的增大，启动分离器出口蒸汽的温度和焓也增大。()42. 启动分离器在启动时，起到固定蒸发终点的作用，因而给水、燃料、汽温的调节互不干扰；同时由于汽水两相分离作用，而使工质和热量得以回收。()43. 内置式启动分离器按全压设计的压力容器，安全阀的定值是工作压力的1.25倍，排汽量等于其额定容量，也即30%锅炉额定蒸发量。()44. 在锅炉启动过程中，若分离器未转为干态运行，辅助循环泵故障，无法维持循环，应立即停炉。()45. 直流锅炉一般把启动分离器出口汽温作为调节煤水比的基础，同样可以把水冷壁出口汽温作为调节煤水比的基础。()46. 直流锅炉水冷壁中工质的温度不是恒

34、定的，且必然出现蒸干过程，使得直流锅炉水冷壁温度的不均匀性大大增加。47. 直流锅炉转直流运行的最低负荷取决于锅炉的最低稳燃能力。转直流运行后，前屏过热汽温必然出现先降低而后升高的过程。()48. 直流锅炉过热汽温调整是以控制煤水比为基本手段来控制过热器入口汽温，之后汽温控制是依靠两级减温水量。49. 直流锅炉汽压调整是调整锅炉的给水量，必然导致汽温变化，说明两者调整是相互关联的。50. 如果运行中高加切除，必然导致过热汽温降低，要维持过热汽温稳定必须增大煤水比。51. 在启动分离器从湿态转干态时要防止汽温降低，那么从干态转湿态时要防止汽温升高。52. 在75%额定负荷以下，中间混合联箱始终是

35、湿蒸汽，大于该负荷是干蒸汽。53. 在机组带基本负荷，运行调整主要是保持燃料量稳定，减温水量跟随微调，使过热汽温稳定。()54. 如果过热汽温、再热汽温运行中长期偏高，可以采取降低中间点温度的措施。()55. 分离器出口温度的修正原理是对给定负荷，其允许的喷水量应与分离器出口温度有一定的关系。当喷水量与给水量的比例增加时，说明煤水比偏大。56. 启动分离器系统中，贮水箱上部压力平衡管与分离器相连来保持压力平衡，其目的是防止两者压力不平衡引起各自水位的波动。57. 直流锅炉转直流运行后，随着负荷的增大，煤水比逐渐增大。()58. 锅炉容积热负荷主要控制煤粉在炉膛内的停留时间，截面热负荷决定了炉膛

36、的形状。59. 燃烧器根据其出口射流的形状分为直流和旋流燃烧器。60. 旋流燃烧器的射流不仅具有切向速度还具有轴向速度。切向速度的大小决定了旋转强度，轴向速度的大小决定了射程的长短。61. 旋流燃烧器配风的基础是分级配风，因而燃烧是分段进行的。62. 旋流燃烧器的旋流强度大，就可能产生火焰飞边现象，回流区减小，燃烧稳定性降低。63. 双调节燃烧器的双调节是指内外二次风均可调。64. 燃尽风的作用是为了补充燃烧后期的空气量，降低氧化氮生成物。65. 由于旋流燃烧器的燃烧组织不需要相互支持。66. 600MW超临界机组临界转换负荷点是450MW。67. 超临界机组给水温度降低，蒸发段后移，过热段减

37、少，过热汽温下降。68. 超临界机组过量空气系数加大，排烟损失增加，工质吸热减少，过热汽温下降。69. 超临界机组火焰中心上移，则主汽温下降。70. 超临界机组受热面沾污（结渣），沾污使受热面吸热减少，过热汽温下降71. 直流锅炉的燃水比（B/G）按中间点温度来调整，中间点距离过热点越远，对汽温调节越有利。四、简答题1. 直流锅炉主蒸汽温度高的原因？1)煤水比失调。2)减温水系统故障或自动失灵,减温水流量不正常减少。3)过热器处发生可然物在燃烧。4)燃料结构或燃烧工况变化。5炉膛火焰中心抬高。6)炉膛严重结焦。7)受热面泄露,爆破。8)给水温度升高或风量过大。2、直流锅炉启动分离器系统主要作用

38、是什么？ 建立启动压力和启动流量；建立锅炉水冲洗回路；配合机组启动过程的升温升压；回收工质和热量；均匀分配蒸气流量。3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁得到足够的冷却，保证锅炉的安全；沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；抗燃烧干扰能力强；适于锅炉变压运行。4、600MW超临界锅炉的启动流程？启动前检查-锅炉上水-锅炉冷态清洗-锅炉点火-热态清洗-升温升压-汽机冲转-并网-升至180220MW负荷湿态转干态-变压运行（越过临界点）-升至满负荷。5、超临界锅炉过热汽温调

39、整的方法？过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。6、超临界锅炉过、再热汽温调整的方法？正常运行时，再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。异常或事故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。7、启动循环系统主要由哪些设备组成？包括：汽水分离器、贮水罐、大小溢流阀及连接管道等。8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过

40、程时，有什么区别？对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化进行调节。但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化，只有变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变化。显然，当调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的变化，因而在调压过程中，必须校正过热汽温。也就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间点，喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则 9、超临界锅炉采用定滑定运行方式，负荷变化率要求有何不同？1）30%BMCR以下：2%BMCR/min2）30%50%BMCR：3%BMCR/min3）50%BMCR以上：5%BMC

41、R/min10、旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由制粉系统风量确定内二次风：直流，由套筒调节风量外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度11、什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？ 当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象，称为类膜态沸腾。12、何谓水和水蒸汽的一点、两线、三区、五态？答：一点指临界点 两线指饱和

42、水线和干饱和汽线三区指参数坐标图上的水区，湿蒸汽区（或饱和区）和过热蒸汽区五态指未饱水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。13、直流锅炉为什么启动速度快？1）由于没有汽包等厚壁金属构件，应力变化速度可以较大，相应升温升压速度可以加快 2）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循环14、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动压力？1）、直流锅炉水动力特性是在具有一定的启动压力下，才是稳定的，这样才能保证水冷壁的安全。2）、压力越高，气水比容差就越小，在工质的膨胀期，它的膨胀量与给水量的比例就越小，这样就比较容易控制启动分离器的水位。15、为什么超临界机组启动时要具有一定

43、的启动流量？1）、没有启动流量，就没有工质的流量，就不能保证水冷壁的安全，2）、保证一定的启动流量，是为了确保启动期间省煤器，水冷壁的工作安全.16、直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗的作用是什么？冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在260290中，工质对铁离子的溶解度最大，在290以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不断的换水、放水进行热态清洗.17、直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。影响因

44、素：1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大18、直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？1） 锅炉出口水温260-290时，为热态冲洗时段，要保持水温稳定，不断进行补排水。2） 由于在汽水膨胀期，瞬时的排水量为启动流量的12倍。必须控制汽水分离器水位，以防超压。3） 由于汽水分离器壁厚，防止锅炉出口温度大幅度变化，产生交变应力。4） 监视贮水箱水质，合格后回收。19、什么是直流锅

45、炉“中间点温度”，“中间点温度”有什么意义？直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热汽温的稳定，通常在过热区段取一温度测点，将它固定在某一数值，称其为中间点温度。直流锅炉把分离器出口作为中间点，在纯直流运行后，分离器出口处于过热状态，这样在分离器干态运行的整个范围内，中间点具有一定的过热度，而且该点靠近开始过热点，则使中间点汽温变化的时滞小，对过热汽温调节有利。20、中间点选在启动分离器的出口有什么优点？答：1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释放的辐射热量，分离器出口温度变化比吸收对流热量的过热器快得多2）中间点选在两级减温器前，基本上不受减温水变化的影响，即使减温水大幅度的

46、变化，锅炉的给水量给水泵的入口流量减温水量，中间点温度送出的调节信号仍保证正确的调节方向3）在负荷35100MCR之间，分离器始终处于过热状态，温度测量准确，反应灵敏.21、直流锅炉控制系统有哪些特点？（1）燃水比为调节气温的重要手段，喷水减温为辅助手段，（2）负荷需求调节燃烧率，给水保证燃水比22、内、外置汽水分离器有什么不同？ 1）内置式启动分离器在启动完毕后并不从系统中切除，而是串连在锅炉汽水流程里作为一个蒸汽联箱和通道使用，因而它的工作参数（压力，温度）要求高，故它承压承温等级高，制造材质较好。但是内置式启动分离器的控制阀门可以简化，湿干态转换方便。 2）外置式启动分离器起动后与系统分

47、开，其工作参数可以较低。但其对控制阀门要求较高，湿干态切换复杂。23、直流炉热应力集中的部位在哪些结构上？1）启动分离器：所受温度并不是很高，但金属壁最厚2）受热温度较高的末级过热器出口联箱24、分析螺旋管圈水冷壁的主要优点？1） 能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行；2） 由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3） 抗燃烧干扰的能力强；4） 可以不设置水冷壁进口的分配节流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸热偏差很小，可以取消进口分配节流圈；5） 适应于锅炉变压运行要求，螺旋管圈在变压过程中不难解决低负荷时汽水两相分配不均的问题，同时它能在低负荷时维持足够的重量流速

48、，因此能采用变压运行方式。25、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺点？1） 因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统；2） 螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃烧器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的过渡区等部组件结构复杂，制造困难；3） 螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对口，增加工地安装增加了难度；4） 螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。五、论述题：1、直流锅炉上水应注意那些事项？1)品质不合格的给水严禁进入锅炉。2)锅炉上水应在环境温度5时进行，否则应采取防冻措施。3)若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。4)

49、上水时设有专人监视折焰角汇集集箱放空气、分离器入口管道放空气、省煤器空气门 ，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。5)上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。6) 应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。2、直流炉正常运行时对燃烧调整的要求？1)燃烧器的配风比率、风速、风温等应符合设计要求。 2)正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有良好的火焰充满度。 3)锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。增

50、负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。 4)正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。 5)维持炉膛出口负压为-0.1Kpa。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。3、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽温调节过程时，有什么区别？直流炉与汽包炉的负荷增减时，燃料与给水量都要随之增减。由于汽包水容积的作用，汽包炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固定比例。当给水与燃料只有一个变化

51、时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变化，而对过热气温的影响不大。这是因为汽包炉的过热器受热面是固定的，过热器入口处蒸汽参数（饱和蒸汽）变化不大。在直流炉中，负荷变化时，应同时变更给水和燃料量，并严格保持其固定比例，否则给水或燃料量的单独变化、或给水与燃料量不按比例的同时变化都会导致过热气温的大幅度变化。这是因为直流炉的加热、蒸发、和过热三段的分界点有了移动，即三段受热面面积发生变化，因而必然会引起过热气温变化。严格保持燃料量与给水量的固定比例是直流锅炉与汽包炉在调节上最根本的区别。4、超临界直流锅炉的过热汽温调节方法？过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比为粗调，喷水为细调。

52、水/煤比的控制温度一般取自汽水分离器出口的温度测点，通过取中间温度进行控制。实质是以中间测点来预测过热汽温的变化。一级减温器在运行中起保护后屏过热器作用，同时也可调节前屏过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，保证调节的灵敏性。燃料量的调节精度受到燃料性质变动等影响，精度较低，借助于喷水调节进一步校正燃料量与给水量的比例。喷水点离出口近，灵敏度高，因此在整个负荷范围均应用喷水来控制，消除水煤比出现的偏差。需要特别注意的是喷水减温只是一个暂时的措施，保持汽温稳定的关键是燃水比。具体方法为：1） 持煤水比B/G不变，喷水减温作为辅助手段2） B/G根据

53、分离器出口的温度（中间点温度）调节，保证汽温调节灵敏3） 中间点之前的温度靠调节B/G爱调节，中间点之后的温度靠喷水减温调节，第一级在屏式过热器入口，作为粗调，第二级在末过之前，作为细调。5、如何实现汽水分离器湿态至干态的切换？答：直流炉一般在本生负荷下进行分离器的切分。当锅炉蒸发量小于本生点负荷时，启动分离器湿态运行，此时的控制对象是分离器的水位，相当于汽包炉的水位控制。随着锅炉蒸发量的增加，达到本生负荷时，给水量与锅炉的产汽量相等，为直流运行状态，此时的控制对象是分离器出口温度（中间点温度）。要想实现从湿态到干态的平稳转换，重要的一点是控制给水流量的稳定和燃料量的平稳变化。对于全容量内置式

54、分离器系统：给水量不变，缓慢增加燃料量，分离器出口温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后，分离器水位逐渐“蒸干”，转为温度控制，即完成切分过程。对于外置式分离器系统和非全容量的内置分离器系统，由于需要系统切换和由此引起的不同焓值工质的“排挤”，其切分过程相对复杂且扰动较大。更需要缓慢平稳操作和调解对象，参数之间的相互配合。6、旋流燃烧和四角切圆燃烧方式的主要区别是什么？1）旋流燃烧器一般前后墙对冲布置，每个燃烧器的火焰形成一个单独的火炬，相互之间支持作用很少。同一层各个旋流燃烧器的旋流方向不同，（3个顺时针，3个逆时针，两侧燃烧器均向炉膛中心旋），这样布置减少了相邻燃烧器的干扰，增加了煤粉气流与高温烟气的旋转强度，减少了机械不完全燃烧热损失，控制了火焰冲刷水冷壁侧墙，避免了局部炉膛热负荷过高。2）切圆燃烧方式的特点