《文献综述-XK-160开炼机设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文献综述-XK-160开炼机设计（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、沈阳化工大学科亚学院学士学位论文说明书 文献综述沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述XK-160开炼机文献综述摘要我所研究的课题是开炼机，下面是我所做关于开炼机文献综述。随着技术的不断发展，开炼机的结构和性能有了很大改进。在新式开炼机中，采用液压马达作为动力传动装置，使传动平稳，噪音降低；采用自动调心滚柱轴承火填充MC尼龙轴衬作为辊筒轴承，以节约电能或轴衬铜材，并简化维护保养；调距装置采用液压结构，具有过载保护功能，调距方便，并可指示工作横压力值；为了适应炼胶工艺的要求，大规格开炼机采用圆周钻孔辊筒，提高温控效果。此外，为安装方便，采用橡胶防震垫取代地脚螺栓；在中小规格开炼机上采用电气制动，简
2、化了制动装置，提高了制动效果。开炼机的一系列改进，使其在技术上达到了一个新的水平。正文使用开炼机对胶料进行塑炼，是最早应用的一种塑炼方法。它是将生橡胶胶块置于两辊筒之间，借助于辊筒的剪切力作用使橡胶的分子链受到拉伸而断裂，从而获得可塑性。使用开炼机塑炼，其塑炼温度通常控制在100以下，这种塑炼属于低温机械式塑炼。 采用开炼机塑炼的优点是塑炼胶的可塑性均匀、热可塑性小；所得胶料的收縮性能小; 设备的工艺灵活性较强，适用面宽，投资；较小。因此，开炼机适用于胶种变化多、生产（胶料）用量较少的橡胶制品企业。开炼机塑炼的缺点是操作劳动强度大、生产效率较低、工作条件差。查阅橡胶机械设计，此书详尽的介绍了：
3、开炼机的概述（分类、用途、基本结构、工作原理、技术特征等）；开炼机的主要性能参数（辊筒直径和长度、滚距、速比、接触角、横压力、传动功率、生产能力等）；开炼机传动系统（传动形式、电机选择等）；开炼机的主要零部件设计（辊筒、滚筒轴承、横梁与机架、调距装置、安全制动装置、挡胶板及翻胶装置等）。下面就此文献中一些重要内容作以下摘抄：开炼机的工作原理，胶料在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶条。在辊隙中由于机械力的作用，致使胶料受到强烈的碾压，剪切和撕裂。同时伴随着橡胶分子链的氧化断裂。从辊隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆再一个辊筒上，重新返回
4、两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。开炼机的规格用“辊筒工作部分直径X辊筒工作部分长度”来表示，单位毫米。例如：XK160，X表示橡胶，K表示开炼机，160表示开炼机工作部分的长度是160毫米。开炼机传动系统的设计主要包括电动机，减速器，驱动齿轮和速比齿轮的选择与布置。传动系统设计直接影响开炼机的整体布置、结构型式、占地面积、加工制造和使用与维修。为此，设计师必须给予充分重视。开炼机横压力是指胶料对滚筒的径向作用力，它是开炼机机械设计的重要参数。开炼机横压力的计算主要建立在以下三种理论之上：1. 建立在经验统计基础之上的横压力计算。2. 建立在胶料捏炼流体动力理论基础上的横压力计算。3. 建立
5、在相似理论上的横压力计算。由于横压力是开炼机设计的基本参数，所以合理的选择横压力是十分必要的。从理论上准确的计算横压力是困难的。再设计时一般是按所设计的开炼机的规格和主要用途，根据实际资料选择单位横压力，再根据辊筒的工作长度去计算总横压力。另一种方法是按经验统计公式计算横压力，再对计算结果进行充分的分析对比，最后确定横压力，再一种方法是当所设计开炼机规格与所掌握的资料不符时，也可根据已知某种规格开炼机的横压力，按比例法拆算来考虑设计开炼机的横压力值。辊筒是开炼机主要工作部件。因此，对滚筒的设计要求：1) 辊筒影具有足够的机械强度、刚度，以保证 再正常使用时辊筒不损坏。2) 辊筒的工作表面应具有
6、较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以保证辊筒具有足够的使用寿命。3) 辊筒应具有合理的几何形状，尽可能消除局部的应力集中，结构设计应便于加工制造。4) 辊筒应具有良好的导热性能，内表面应有足够的传热面积。网上查询青岛科技大学学报（自然科学版），书中提到：开炼机是一种古老的橡胶、塑料加工设备,随着科学技术的发展,各种各样的新型炼胶、炼塑设备层出不穷,但开炼机并没因此被淘汰,而是随着橡胶、塑料工业的迅速发展,以及橡塑并用的兴起而日益兴旺。其原因是开炼机有着它自身的独到之处:结构简单,设备投资少,易操作,易观察。我认为这恰恰是开炼机在今天能仍有一席之地的原因。橡胶工业手册中关于开炼机调距装
7、置介绍也比较详细。开炼机调距装置主要有三种。1，手动调距装置。这种调距装置的特点是结构简单，工作可靠，但劳动强度大，适用于中小型规格开炼机。2，液压调距装置。这种调距装置的特点是较电动调距装置简单，操作方便，外形美观。缺点是不易维护，密封要求好，不能自动退回。3，电动调距装置。它的特点是操作方便，工作可靠，缺点是结构较复杂，一般为大规格开炼机所普遍采用。根据工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定的温度，因此辊筒需设置温控装置。常用的辊温调节装置有：开式辊温调节装置。特点是结构简单，冷却效果好，并可调节水量。缺点是耗水量大。闭式辊温调节装置。冷却效果不是很好，但是结构紧凑，耗水量少。钻孔辊筒温控装置
8、。由于冷却水道贴近工作表面，因此钻孔辊道冷却效果好，但结构复杂，成本高。对于大规格的热炼机和压片机需采用这种方式。当开炼机发生故障和出现人身安全问题时，拉近紧急刹车装置，切断电源，制动装置立即刹车，以保障操作者的人身安全和机器免受损坏。制动方式通常有机械制动、能耗制动、自励发电制动和反接制动数种。总结开炼机还有一些附属装置。一、翻胶装置。用途：翻胶装置配套安装在压片机上，一接卸翻胶代替人工割胶、打三角包和翻胶等动作，使压片机翻胶操作机械化，减轻劳动强度。 开炼机工作故障查找分析和排除。辊筒轴承部位过热，温度超 100。 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润 滑油膜层破坏，
9、结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而 升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减 少加料量。 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵 塞，应停车检查润滑油供应系统。 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或 检査疏通管路。 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件 滑动接触面或换轴衬。旋转工作辊筒突然停转。 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间 隙。 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温， 达到工艺要求温度后再投料生产。 一次加料量过大，应适当减少料量。 辊
10、筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承 体，检修磨光轴颈和轴衬。通过对开炼机相关资料的查询让我更深刻的了解了开炼机。参考文献1 蔡春源.新编机械设计实用手册（上、下册）.北京：学苑出版社,1992.2 金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册M.上海：上海科学技术出版社，1979.3 机械设计手册编委会.机械设计手册（新版）第16卷.北京：机械工业出版社，2004.9.4 唐国俊，李健镔.桥橡胶机械设计.北京：化学工业出版社，1984.6.5 邹青主编. 机械制造技术基础课程设计指导教程. 北京:机械工业出版社, 2004.6 巫静安，李木松.橡胶加工机械.
11、北京：化学工业出版社，2006.1.7 李洪.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，1990.8 马贤智.机械加工余量与公差手册M.北京：中国标准出版社，1994.9 上海金属切削技术协会.金属切削手册M.上海：上海科学技术出版社，1984.10 周永强.高等学校毕业设计指导M.北京：中国建材工业出版社，2002.11 李洪.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，1990.12 王宛山 邢敏.机械制造手册.沈阳：辽宁科学技术出版社，2002.3.13 宁松 黄小龙.Pro/EENGINEER Wildfire.北京.中国水利水电出版社，2005.6.14 Machine Tools N.chernor 1984.15 E.H.Ludwig.Rasper.The Bucket Wheel Excavator.1973.16 F.C.Bew.Fundamentals of Industrial Design. New York:wiley.1996.17 J.C.Har Brezat.Ecodesign Manual Netherlands.Tu Delft.1997.18 Haugen E B. Probabilistic mechanical design. John Wiley Sons, 1980.5
文献综述-XK-160开炼机设计
