施工质量控制、检验手段、质量保证措施是否科学、可靠(含原材料、半成品、成品、外购件、隐蔽工程等

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1、第十章主要的施工方法和施工质量的控制、检验、质量保证措施10.1质量目标总体目标：本项目为浙江省重点工程，工程验收必须达到国家及行业现行的工程质量验收标准及设计要求，确保本项目创市级标准化工地。确保工程一次验收合格率达到100% 。具体目标：杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。实现主体工程质量零缺陷。单位工程一次验收合格率100% 。竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。10.2 质量控制措施质量控制体系1、建立质量保证组织机构坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本项目工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作

2、进行分解，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施入手，在项目分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。各级领导是负责工程质量的梯次责任主体：项目经理对质量工作全权负责，对各项质量工作进行策划，制定质量目标。总工程师、副经理对质量活动进行组织、推动、决策、监督、考核，对隧洞工程质量负责；专职质检工程师对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、质量措施执行情况，对本项目质量达标负责；施工作业队对施工所辖管段的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容，形成层层包保、逐级负责的局面，为实

3、现工程质量创优目标奠定坚实基础。2、明确质量管理职责，建立质量负责制项目经理质量职责负责配备质量体系运行所需的资源，明确各职能部门和人员的职责和权限；定期组织对管理人员进行履行职责的考核，确保体系持续有效的运行。负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，完善质量管理体系 , 向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。主持本工程质量管理体系的策划工作；确立本工程项目的质量目标 , 确保达到全线创优要求；定期主持召开质量工作会议，解决体系运行中的问题，推进各项质量改进活动的开展。组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、 措施，并组织实施。主持质量事故的调查分析和处理，

4、落实事故“四不放过”原则。根据工程情况，对参建员工进行意识教育和业务技能培训，提高员工综合素质。总工程师质量职责对质量管理和工程质量负全面技术责任。组织编制项目质量计划、施工组织设计和科技开发、技术人才培养等计划，负责提出质量改进的目标和措施。负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件。负责有关技术和质量文件的批准、发布和更改。负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作，推动科技进步和提高产品质量。参与工程质量重大不合格品的评审，审定纠正和预防措施。组织好工程创优和QC 小组的质量管理活动，不断提高工程质量管理水平。副经理质量职责认真落实贯彻质量方针和政策，确保质量目标的实现。协助项目经

5、理进行监督、检查、落实质量工作。把好施工指挥中的质量关， 加强所辖人员的质量意识， 把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工始终处于受控状态。全面履行工程质量管理职责，对工程质量的重大事故负责。 专职质检工程师质量职责对工程质量管理和工程质量检查把关负主要责任。认真贯彻执行国家和行业有关工程质量的方针、政策以及上级颁发颁布的规定、规程、制度和措施，掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。制定项目质量管理方针和目标，指导作业队的质量管理工作，对本项目质量进行有效控制。进行工程全过程的质量检查，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评

6、定，组织开展创优活动。填写检查日志，及时认真整理保管各种原始资料。对质量事故按规定程序处理。协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题，认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。负责质量管理体系运行中的有关事宜，具体实施质量目标、指标的分解和落实，定期具体组织对质量体系进行内部审核及管理评审；针对审核中发现不合格督促有关部门制定纠正、预防措施并跟踪检查验证。 作业队长质量职责对承担本工程所辖施项目域的质量负直接责任。具体落实工程质量和工程创优的管理措施。 针对本工程特点有计划地组织技术培训，不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。全面落实

7、质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班认真落实质量三检制（自检、互检、专检），确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量。严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改，发生质量事故后严格按三不放过的原则严肃处理。 工地试验室质量职责规划试验和检测方案，制定

8、检测实施计划，按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则，对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语。调查偶然性质量缺陷，分析产生原因类别，提出改进办法，并向质检工程师报告检查结果，检查报告送档案室存档。对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修，保证计量设备的精度，以求试验结果的精确性。分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。 设物部质量职责检查督促各类司机对设备进行保养，达到满足施工规范的技术要求，对各类施工机械编制保养、维修计划。定期为质检工程师提供有关机械完好率、

9、技术条件状况的报告。对机械状况的完好性、配件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责。并备足各类机械的零配件，确保工程连续施工。对购进的材料质量负责， 所有材料应有出厂质量保证书、 合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。 对自行开采或加工料， 当开采料发生变化时， 应取样重新试验。负责本项目所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。负责按产品标识和可追溯性程序对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。质量控制技术措施施工调查组织施工、管理及技术人员，对本标段进行深入细致的施

10、工调查，主要内容包括：全面了解本标段区域的居民情况、场地条件，调查水文、气象、地形、地质、当地资源、建材、交通、水源、地面拆迁、临时工程条件等。图纸复核接到设计图纸后，组织有关人员认真阅读和熟悉设计文件内容，形成会审纪要，结合施工调查，了解设计意图、掌握设计要求及标准，对设计文件中存在的疑问及时主动与设计单位联系解决，为编制实施性施组奠定基础。控制桩点交接及复测接桩后，立即派精测队进行精密复核，形成控制测量文件； 完成施工放样定位工作，并进行测量资料交底。技术文件准备根据设计文件备齐各种标准图、施工规范、质量评定表、检查证和施工记录表等资料。编制实施性施组及交底根据施工图纸的复核和图纸会审情况

11、，项目部组织技术人员进行编制质量计划、实施性施工组织设计和过程检验与试验计划，组织技术交底工作。成立技术及质量控制部门根据工程实际情况，项目部设工程部、安质部、设备物资部、财务部、合同部、办公室，各施工作业队配备相应的专业人员。设备物资准备措施本标段混凝土采用商品混凝土，其它物资由施工单位自行采购。钢材、水泥、油料等材料由设备物资部供应至各施工现场；附属工程用的块石、片石在业主指定的石场购买或利用洞碴；主体工程所采用的砂可在附近购买，衬砌用粗骨料可用洞碴就地加工。采用的机械设备、 仪器设备按施工组织设计配齐，保证按招标文件要求的设备种类、型号、功率配齐，随工程进展需要陆续进场，并保证机况良好，

12、确保正常施工。施工队伍准备准备措施选择具有丰富的隧道施工经验、能打硬仗的整建制队伍实施施工作业，抽调具有丰富的地下工程钻孔爆破、注浆作业经验的专业队伍组成隧道作业队，丰富经验的人员组成量测组。针对原水输水隧洞的工程特点及各阶段工序情况，施工前及过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺及安全培训。施工现场准备本标段施工现场准备本着“两短一快 ”的原则进行，即人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。先遣人员和开工设备到场后，先在当地租用民房，抢修施工便道，修建临时工程，以便施工队伍和设备尽快进入施工现场。在作修建临时工程的同时，抓紧安排施工洞口工程及

13、山顶截水天沟的施工，为早日进洞施工创造条件。10.3 支洞开挖支护和封堵施工方案本标段原水输水隧洞施工设置施工支洞一个（即里项支洞） ，里项支洞长 200.27m ，支洞断面 5.5m5.5m 城门型，纵坡 8.67% ，与主洞交点的原水输水隧洞桩号为YS1+170.84 ，围岩以类为主，类次之，部分洞段上覆岩体节理裂隙发育，岩体破碎，同时地下水位较高；主要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷砼，砼浇筑及封堵等。洞口及洞身施工1、洞口施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，里项支洞区域围岩以-类为主， ,局部呈块状结构 .初拟场地土方用推土机自上而下

14、直接推运，石方采用小炮松动爆破，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，里项支洞洞口处于类围岩岩层部份较破碎， 进洞前对边、仰坡采用锚杆（ 25mm、L=4.5m，间距 0.5m 按梅花形布置），钢筋网（ 8mm、间距 15cm15cm）喷射 C25F50 砼（厚 10cm），对坡面进行加固和防护。洞口坡面示意图进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排 25mm 超前钢筋锚杆，间距 1.0m1.0m，梅花形布置，挂 8mm，15cm15cm 钢筋网，喷 8cm 厚砼与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。洞口开挖时，

15、在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部， 眼距为 20cm，边墙眼距为 30cm。挂口采用短进尺（第一次为 0.5m）弱爆破，周边眼采用小药卷，间断装药。2、隧洞洞口防护里项支洞距离大毛坞村民房较近，为防止爆破飞石，在隧洞距离洞口5m 处设置一道防护栏，防护栏架子采用50 钢管，用扣件固定，防护架外侧绑扎竹跳板，竹跳板上再绑扎一层柔性防护网，以此拦截爆破飞石。3、洞身石方施工支洞开挖支护衬砌布置示意表地质开挖方全断面法法锚、网、喷、模随机超前、锚、网、喷、钢支撑、超前、锚、网、喷、钢支撑、衬砌方筑砼模筑砼模筑砼法（ 1）开挖作业开挖采用光面爆破法施工，全断面法开挖。从地质资料上看，

16、里项支洞为类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用弱爆破施工，同时应加强初期期支护。全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破， III 每循环钻孔深度 3.0m，进尺 2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于 15cm。（ 2）出碴及运输里项支洞采用有轨出碴运输。有轨运输采用扒碴机装碴，梭式矿车装运，电瓶车牵引至支洞弃碴场。（ 3）施工通风支洞施工通风采用一台轴流通风机，安装在洞口，风管选用 1000胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。施工中发现有

17、风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。（ 4）喷锚支护及砼衬砌类围岩衬砌示意图（如下图）类围岩衬砌示意图（如下图）类围岩衬砌示意图（如下图）4、支护作业全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射砼。喷射砼采用 KSP-5 型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下：商品砼砼喷射机喷射头喷射面高压风速凝剂5、二次模注砼衬砌：采用拱墙一次灌筑， 砼由商品混凝土站提供， 砼输送车运输， 砼输送泵输送砼入模，插入式捣固器捣固。自制衬砌捣固台车模板检查砼浇筑脱模养护下一循环模板安装检测取样模筑砼

18、施工工艺流程图封堵施工待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距 1.51.7m，固结灌浆孔，每排 8 孔（顶部 3 孔或 4 孔兼作回填灌浆），排距 3m，梅花形布置，深入基岩 4m。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵砼施工。支洞砼封堵长度 10m，封堵程序为：立闸门孔模 按图灌注一期砼长 4m 及闸门槽浇二期砼（ a 立通道模板， b 予埋回填灌浆管及立模挡头板， c 灌注砼） 每 5m 一循环（a 立通道模板， b 予埋灌浆管扩挡头板砼灌注） 回填灌浆 闸门安装。10.4 压力井施工方案概

19、述压力井位于原水输水隧洞 S2+343.29 S2+364.29处，井深 38.5m 左右，断面结构为井上部 11.5m 深范围内为 D=18.3m 的圆，井深 11.5m 至 38.5m 范围为 D=17.3m 的圆；井壁混凝土分一期、二期施作。施工方案及方法1、开挖：采用人工7655 型手风钻钻孔，乳化炸药，非电毫秒雷管进行控制爆破开挖。每循环掏槽眼钻孔深为3.5m，掘进眼深为 3.0m，预计进尺 2.8m。当开挖深度达到20m 以上时，即可采用电雷管进行起爆。2、出碴：采用人工装碴，5t 卷扬机提升出碴。3、临时支护：施工过程中采取斜向下锚（锚杆长2m）、局部挂 8 钢筋网、喷射C25

20、混凝土作临时支护， 孔口采用 20cm 厚钢筋砼护壁 （深 120cm），且高出地面 40cm，埋入地表下 80cm。4、一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m 组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3 混凝土运输罐车运输， HB60 砼输送泵将砼混凝土入模，插入式捣固器人工捣固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。5、二期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m 组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5m3 混凝土运输罐车运输， HB60 砼输送泵将砼混凝土入模，插入式捣固器人

21、工捣固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。6、启闭机的安装：根据设计图，组织有多年机械专业知识的机械加工、维修人员进行安装，确保密封不漏水，且使用灵活方便。10.5 正洞施工方案概述本标段隧洞围岩分为III 、IV 、V 类三个类别，其中以、类为主，约占本标隧洞长的 72%；特殊不良地段为1+380.971+960.92 段 579.95m 浅埋层及 F2、F4 断层。根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。采用全断面光面爆破开挖。洞内及支洞口至弃碴场采用有轨运输，电瓶车牵引。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3m

22、3轨行式混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用KSP-5 型湿喷机湿喷法作业。洞口工程施工1、洞口土石方施工（ 1）接中标通知书后， 立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点， 进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，（ 2）由于此原水输水隧洞洞口边、 仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近 100m）采取分层自上而下进行。 在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。（ 3）洞口覆盖层采用挖掘机挖装， 自卸汽车运输，运至指定弃碴场。石方采用小炮松

23、动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。2、边仰坡加固和防护开挖边坡范围较大，局部边坡开挖高度达60m。边坡支护要求如下：（ 1）边坡实施分级开挖，每级边坡开挖高度为 10m，每级边坡设置 2m 宽的马道，供检修巡视用。边坡开挖线外 2.0m 设置截洪沟，并接入到排水沟。（ 2）开挖坡比：覆盖层 1:1.251:1.5；强风化灰岩 1:0.75，强风化泥质粉砂岩 1:0.8，弱风化基岩 1:0.5，微风化 新鲜基岩 1:0.3。实际施工后，根据揭露的地质情况可调整边坡的开挖坡比，确保工程的安全。（ 3）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（ 22mm，L=3.0

24、m，间距 1.5m，梅花型布置），喷射混凝土 5cm 厚对坡面进行加固处理和防护。3、进洞前洞口加固（ 1）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线 30cm 处，施作双层超前小导管（42mm，L=4.5m，间距 0.5m，梅花型布置），挂钢筋网（ 8 间距 15cm15cm），喷 8cm 厚的混凝土进行洞脸锁固。（ 2）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为 20cm，边墙间距为 30cm。（ 3）挂口采用短进尺（第一次为 0.5m）弱爆破，周边眼采用 25小药圈，间断装药。（ 4）爆破后对松散部分进行人工找顶清除， 并检查断面尺寸， 如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅

25、钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。（ 5）洞口工程施工工艺流程图测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工坡面加固处理进洞前洞口加固挂口进洞第一循环施工洞口工程施工工艺流程图开挖设计1、开挖：采用光面爆破，施工前作好III 、IV 、 V 类围岩全断面爆破设计；在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。III 类围岩采用自制多功能台架，气腿式 7655 型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。IV 类围岩段，全断面开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。V 类围岩段，采用拱部超前支护全断面开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。1+380.9

26、7 1+960.92 段采用 42注浆超前支护全断面法施工。（ 1）钻爆设计每次爆破应根据围岩状况确定，III 类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺 2.72.8m，IV 类围岩每循环钻孔深2m，V 类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，、及覆盖层段全断面按“直眼掏槽”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。（ 2）爆破及钻孔精度要求为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于 5

27、cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用 TAPS 隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS 激光断面仪自动布孔。2、出碴：各工作面采用电力扒碴机装碴，梭式矿车装运，电瓶车牵引至洞口临时转碴场，由装载机及20 m3 自卸汽车运输至指定弃碴场弃置。初期支护1、 III 类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1 个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面4050m 距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷12cm 厚混凝土。2、 IV 类围岩：开挖后施作初期支护，先

28、初喷 4cm 厚混凝土，按设计钻锚孔施作系统锚杆（ SD27N 自进中空注浆锚杆， L=2.5m），再挂拱部钢筋网（ 8，1515cm），最后再喷 8cm 厚混凝土。3、V 类围岩地段：初期支护紧抵齐头，拱部超前小导管（ 42，L=4.5m）支护，开挖后，先初喷 4cm 厚混凝土，按设计施作系统锚杆（ SD27N 自进中空注浆锚杆， L=2.5m），挂第一层钢筋网（ 8，1515cm），安装格栅钢拱架（ I16 钢拱架），并做好拱脚锁脚锚杆（ 25，L=2.5m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（ 8， 1515cm），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。钢架：在加工车间内分节加工制作成

29、型，编号存放，施工时运往工地安装。本标段喷射混凝土采用KSP-5 型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：商品砼砼喷射机喷射头喷射面高压风速凝剂喷射混凝土采用商用混凝土，KSP-5 型湿喷机喷射作业。二次模筑混凝土衬砌采用整体式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长9m/12m，每循环浇筑 9m/12m，衬砌为 C25W6F50 钢筋砼衬砌（掺塑钢纤维），厚35cm。所有施工缝设置橡胶止水条带。在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置字形橡胶止水带。回填灌浆、

30、固结灌浆和接触注浆方案1、回填灌浆（ 1）回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。（ 2）回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。（ 3）回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管） 位置与设计孔位偏差不大于 20 厘米，其钻孔深入围岩 10 厘米。（ 4）回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或 0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注 1:1 和 0.6:1（或 0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2 倍。（ 5）当采用模板台车，泵送混凝土后

31、一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15 注浆泵，最大压力 1.5Mpa，排量 50L/min ，电机功率 2.2KW ，（或采用 HB8-3 型灌浆机，最大工作压力 1.47Mpa，排量 3m3/h 排出管径 38mm，电机功率 2.8KW ）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速 40 80 转/min 。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。（ 6）在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用 0.3Mpa）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。（ 7）隧洞顶部倒孔灌浆结束后， 先关闭孔口闸阀后再停机， 孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。（ 8）灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。2、

32、固结灌浆（ 1）固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆， 使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。（ 2）固结灌浆应在该部位回填灌浆结束 7 天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一

33、般从拱顶顺序向下压注。（ 3）固结灌浆的施工顺序为：钻孔 冲洗 压水试验 灌浆 封孔 检查 需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于 38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于 20 厘米，开孔误差不大于 5。，孔深符合设计要求。（ 4）灌浆材料及设备采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，受潮结块不得使用。需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。采用制浆能力为3m3/h 的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70 型注浆泵，压力 0.57Mpa，排量 0 50L/min ，功率 7.5KW 。（ 5）冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙

34、进行冲洗， 可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续 10 分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的 80%。（ 6）压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的 50%，压水试验压力可采用 0.3Mpa 逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每 5 分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min 。（

35、7）灌浆：本隧洞固结灌浆孔深要求深入围岩 2.83m，沿洞周均匀布置，排距 2.0m，每排 6 孔，呈梅花形布置。确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值， 并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少

36、直至达到结束标准。分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为 23 个阶段，（采用三阶段可选用 0.4p、0.7p、1p（P 为设计规定压力）或 0.5p、 0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在 30 分钟内恢复灌浆，超过

37、 30 分钟应进行钻孔冲洗。 当灌注最浓一级浆液， 吸浆量仍然很大且无减少趋势， 可采用间隙灌浆法。灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于 0.4L/min 持续灌注 30 分钟，灌浆工作即可结束。（ 8）封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。（ 9）灌浆检查：固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的 5%。高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束 7 天后才能进行。围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。压水试验按下式计算吸

38、水率：q=Q/PL式中： q吸水率Q 单位时间内钻孔在恒压F 的吸水量（ L/min ）P试验压力（ 10Kpa）L 试验钻孔孔深（ m）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。3、接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60 天进行。施工方法简述如下：（ 1）钻孔：孔位确定 钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2 个，最低处和最高处均应布孔。钻孔 采用磁座电钻在钢管上钻 16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。（ 2）

39、注浆采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于 0.1Mpa。注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。浆液水灰比采用 1:1、0.8:1、0.6:1 三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆 5 分钟即告结束。（ 3）封孔 钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。（ 4）质量检查 注浆结束 7 14 天后，用垂击法进行质量检查， 直到脱空范围和程度达到设计要求为止。施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的

40、重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。2、周边位移量测。 III 类围岩每 50m 一个断面， IV 、V 类围岩每 30m 一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段

41、，主要工具为收敛计。3、拱部下沉量测。 用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：4、锚杆拉拔力测定。 用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。 III 、 IV 、V 类围岩每 100m 一个断面，每个断面先5 根作锚杆抗拉拔力测量。5、量测数据处理与应用量测资料、数据及时收集整理，绘制时间位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数： =A?lg（ 1+t

42、）或 =A+B/lg（1+t）指数函数： =Aeb/t 或 =A（1e bt）双曲函数： =t/A+Bt 或 =A1（ 1/1+Bt） 2式中： A 、 B 为回归常数，t 为初读数后的时间（天） 为位移量（ mm）选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。隧洞周边的相对位移值应小于下表：隧洞周边的相对位移值允许范围隧洞埋深允许相对位移值 50m50 300m300m（ mm）II III0 1 020 30 6IV0 30 81 5V0 81

43、 63 0出渣及运输根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。运输采用履带式挖掘装载机机装碴，蓄电池式电机车牵引梭矿出渣，洞口设置临时弃渣平台，方便梭矿弃渣，必要时可在平台搭设栈桥栈桥外，梭矿直接倒入自卸式汽车内，运输至弃碴场或业主指定位置，具体参见洞内、外交通方案。10.6 厂区边坡支护施工方案根据现场情况边坡开挖与支护施工的特点，厂区开挖边坡范围较大，局部边坡开挖高度达 60m。厂区边坡实施分级开挖，每级边坡开挖高度为10m，每级边坡设置 2m 宽的马道，供检修巡视用。边坡开挖线外2.0m 设置截洪沟，并接入到厂区的排水沟。边坡开挖采用从下至上的施工顺序逐级、逐段开挖，开挖坡比：覆

44、盖层1:1.251:1.5；强风化灰岩 1:0.75，强风化泥质粉砂岩1:0.8，弱风化基岩 1:0.5，微风化 新鲜基岩 1:0.3。实际施工后，根据揭露的地质情况可调整边坡的开挖坡比，确保工程的安全。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。同时边坡开挖及支护尽量避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。1、喷射混凝土封闭施工人员进入施工现场进行排险工作，清除危石。然后初喷5cm 混凝土

45、，对围岩进行封闭，使之与空气隔离，防止风化和松动脱落。喷射前用高压水清洗受喷面，以提高混凝土与岩石间的粘结强度。喷射混凝土作业采用湿喷工艺。喷射时采用半干湿料，混和料中加入速凝剂，以提高喷射效果，减少回弹量，降低粉尘浓度。出料口要垂直受喷面，距离控制在80cm 左右，回弹料不得再用于喷射作业。商品砼砼喷射机喷射头喷射面高压风速凝剂混凝土喷浆工艺流程图（ 1）喷射混凝土施工准备：a.商品混凝土；b.速凝剂：速凝剂根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验， 以确定最佳掺量。 一般要求速凝剂掺量为水泥用量的2%4%，初凝不大于 5min，终凝不大于 10min。（ 2

46、）喷射作业要求：a.喷射混凝土的配合比和水灰比控制：配合比一般为灰骨比 1： 4 1：5，砂率 45%60%速凝剂掺量 2%4% ，水灰比 0.40.55。合理的给水量是保证喷混凝土质量,降低回弹率和减少粉尘的重要因素。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借经验目测掌握。 如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明给水量合适。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实， 则说明给水量小； 如果表面塑性大或出现流淌，滑动现象，说明给水量大。根据这些现象及时调整给水量。b.喷射角度与喷射距离：喷嘴与岩面的角度一般垂直岩面，喷射距离原则上以看清。 喷射情况，

47、使喷料集中，回弹量小为宜，一般以80cm较好。c.分层喷射的时间：分层喷射间隔时间不宜过短，掺入速凝剂3%时，分层喷射的间隔时间一般为1520min。d.喷射顺序：喷射的顺序自下而上。 如岩面凹凸不平时， 应喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷嘴料束应呈旋转迹运动一圈压半圈，纵向按蛇形进行。转动半径一般在 15cm 左右，每次蛇形长度 3 4m 或根据速凝效果而定。喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2 3m，喷射束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快。2、钢筋网施工：钢筋网采用 8 的级钢筋。钢筋网尺寸：类支护为150 150mm钢筋网，其绑扎和焊接质量应符合施工要

48、求，绑扎缺扣和松扣数量不应超过绑扎总数的 10%，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点总数的 2%，且不应集中。钢筋网铺设要求搭接 12 个网格。3、锚杆施工（ 1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（ 2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-

49、75 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（ 3）钻机就位利用 50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50mm，高程误差不得超过 100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位 1.0，方位允许误差 2.0。锚杆与水平面的交角 z 不大于 45，一般在15 20之间。（ 4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地

50、质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（ 5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化， 钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时， 须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（ 6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。（ 7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12

51、分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体， 一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（ 8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推

52、进， 不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（ 9）锚杆体制作及安装锚杆采用 25钢筋，沿杆体每隔 1.5m设置一组钢筋托架， 保证锚杆的保护层厚度不低于 25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直， 除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔， 人工缓缓将锚杆体放

53、入孔内， 用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度。（ 10）锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比1:0.4、灰砂比为 1：1 的水泥砂浆， M30 纯水泥浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0MPa 分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。 注浆结束后，将注浆

54、管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4、喷射混凝土支护全部岩石边坡锚杆钻设完成后，立即喷射混凝土对边坡进行支护。10.7 施工机具投入计划施工机具投入原则1、优选精良、先进、适合本工程的最佳施工机械设备，合理进行匹配，使全线形成快速施工能力。2、根据本合同段工期及工程量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。施工机具投入说明1、出渣运输机具配备说明出渣运输设备配备主要考虑到隧洞断面小，工期紧等因素，拟采用电瓶车牵引梭矿有轨运输系统，具体配备如下：1）、隧洞装渣设备洞内装渣拟采用ZW

55、Y-80/45L 履带挖掘式装载机（扒渣机），该型号设备适用巷道断面 2.5M 2.5M，适合本工程施工。ZWY-80/45L 履带挖掘式装载机（扒渣机）详见图7-1-1，详细技术参数见表7-1-1。图 7-1-1 ZWY-80 履带挖掘式装载机表 7-1-1 ZWY-80 履带挖掘式装载机技术参数表项 目单位技术参数值整机重量kg10900装载能力m3/h80挖掘宽度mm5300挖取距离mm1970挖掘高度mm2940挖掘深度mm540卸载高度mm1425-1670 （可变）卸载距离mm1700（可变）行走速度m/s0.6 5%刮板链速度m/min34刮板链运输机构形式双链双驱 /单链单驱适用巷道坡度( ) 15最大工作压力Mpa 20接地比压Mpa 0.1离地间隙mm 330（可加高）总功率KW45操纵方式液控履带内侧宽度mm1100（可加宽）最大物料通过尺寸（宽高）mm620 580工作臂最大回转角度( ) 55外形尺寸长宽高mm6750 17352210适用巷道断面m 2.5 2.52）、出渣运输设备洞内有轨运输系统配备 XK5-762A 蓄电池式电机车， TSB-4 小型梭式矿车运输。三个工区各配备 1 套有轨出渣运输系统。 XK5-762A 蓄电池式电机车详见图 7-1-2，详细技术参数见表 7-1-2。TSB-4