华东染色加工项目清洁生产评价

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1、华东染色加工项目清洁生产评价泰兴市华东染织有限公司清洁生产报告泰兴市环境科学研究所二OO七年十月项目名称：泰兴市华东染织有限公司清洁生产报告项目承担单位：泰兴市环境科学研究所（评判证书编号：国环评乙字1936号）法人代表：李晶明所长项目负责人：黄志民清洁生产审核师编制人员责任表:姓名上岗证号完成章节签字王伟环评岗字B19360009号编制黄志民B19360010400审核1、概论1.1项目由来“节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任的印染设备及技术成为关注的焦点。企业清洁生产的要紧目标是臧少资源的消耗、防止生态破坏，保证资源的连续利用，强调采纳少污、省费的生产方式

2、，尽量将污染物在生产过程中排除，或减少污染物的排放量，实现环境效益与经济效益的双丰收。泰兴市华东染织有限公司创建于2002年12月，该公司位于横垛镇刘王村，要紧产品棉纱浆染、各种牛仔布的织造，该公司占地面积12000m2,其中建筑面积4800m2,该公司现成纱加工能力达到2000万米/年，折算成0.914m门幅的布1100万米/年，其中：95%棉纱染色采纳靛蓝染料，5%采纳硫化染料。公司注册资本为人民币800万元,现有职员100余人，其中工程技术人员25人，公司实行三班24小时工作制，年生产天数为360日。依照我国清洁生产促进法、清洁生产审核方法、建设项目环境爱护治理条例的有关规定和泰兴市人民

3、政府、泰兴市环保局相关要求，受泰兴市华东染织有限公司托付，我所就该公司生产运行现状进行清洁生产评判评判，通过相关资料收集、现场踏勘调查，对工程实际运行情形分析，开展该项目清洁生产评判工作，并编制了本评判报告。1. 2编制依据和评判标准（1）中华人民共和国环境爱护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国大气污染防治法，1995年8月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（4）中华人民共和国噪声环境污染防治法，1996年10月29日；（5）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法，1995年10月30日；（6）建设项目环境爱护治理条例（国务院第253号令），1998

4、年11月18B;（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）；（8）关于印发关于加强建设项目环境爱护治理的若干规定的通知，苏环委981号；（9）江苏省排放污染物总量操纵暂行规定（1993年省政府38号令），1993年;（10）印染行业废水污染物防治技术技术政策，国环发（2001）118号；（11）清洁生产标准纺织业员棉印染HJ/T185-2006（12）清洁生产审核暂行方法国家改革和进展委员会、国家环保总局（13）市政府办公室关于做好2007年强制造性清洁生产审核工作的通知泰兴市人民政府（14）印染行业清洁生产评判指标体系（试行）

5、国家进展与改革委员会（15）江苏省强制性清洁生产审核企业验收要点江苏省环保厅（16）HJBZ302000生态纺织品国家环保总局1. 3评判技术原则和工作程序以工程分析、废水、废气污染防治为重点，兼顾噪声、固废等治理情形分析。充分利用工程运行统计资料，并进行认真选择分析，确保评判结论客观公平。依照本项目生产设备和生产工艺实际情形分析，明确生产工艺和生产设备可行性。了解该项目“三同时.”制度执行情形及污染治理设施的运行与治理成效，评判其是否达到环评报告要求的水平，其污染物排放是否达标，是否符合总量操纵要求。并对环评报告中所要求的环境治理措施执行情形进行分析。提出清洁生产无/低、中/高费方案和实施打

6、算，依照差不多建立的环境治理制度，制定较为完善的清洁生产工作打算、制度和规定。强化清洁生产分析，提出连续清洁生产方案。评判工作程序见图Mo同意托付现场勘察和资料收集开展评判工作生产情形调查工程分析污染源分析生产设备“三同时”执行情形清洁生产要点分析清洁生产评判工艺装备和生产工艺环境治理要求清洁生产方案评判结论图17评判工作程序图2、环境概况2.1地理位置该项目位于泰兴市横垛镇刘王村。横垛镇位于泰兴市东北部，北与姜堰市蒋垛乡以两泰界河为界，总面积42.48平方公里，镇政府驻跃进桥，位于王横公路北端。项目拟建地位置见图2-1。所在氏万He公工；|.,图27项目拟建地区域位置图图注：1泰兴市曙光化工

7、有限公司；2泰兴市横垛胶木电镀厂；3泰兴市化学二厂；4泰兴 市弘扬金属材料厂；5一本项目位置。表27各风向频率及平均风速风向NNNEXEENEEESESESSEs频率(%)4868611884风速(m/s)3.53.93.43.83.74.14.04.02.9风向SSWSWWSWWWNWNWNNWC频率(%)33435476风速(m/s)2.82.83.53.64.13.83.6一表2-2逐月平均气温()月份123456789101112全年气温2.13.47.913.919.423.827.527.322.416.910.74.314.9o图2-2泰兴地区风向风速玫瑰图1一风频()?-一，风

8、速 m/s2. 2水文情形本区要紧河流有增产港、东姜黄河纵贯南北，蔡港、古马干河横贯东西，总长16.8公里。还有新开刁网、跃进、大寨3条河和桃园、中心、东风、红旗、野芹、向阳、秀北、钞票荡、北谢9条中沟密布境内组成网状水系。2. 3社会经济状况横垛镇分设29个村民委员会，232个村民小组，2005年底总人口3.43万人。横垛镇工业建设始于1956年，至2005年底有乡镇企业18家，实现工业总产值15398万元，镇村工业形成了以机械、织造、化工为主导的工业格局。横垛镇刁家网是泰兴共产党组织的产生地，1926年秋中共泰兴县独立支部在此成立。当时曾广泛流传“要找共产党，就到刁家网:3、工程概况和产污

9、分析3. 1要紧产品及产量要紧产品：棉纱印染加工能力2000万米/年(折重4400吨/年)，折算成914mm布幅的布1100万米/年，其中：95%棉纱染色采纳靛蓝染料，5%采纳硫化染料。3. 2生产工艺及排污环节分析该项目生产工艺包括靛蓝冷染和硫化工艺两部分，两者的工艺差不多相同，均包括经纱、上轴、混合前处理、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段,两者的区不在于染色工段选用设备及染料的不同。工艺流程如图3-1所示：图3-1染浆联生产线工艺流程及要紧排污环节图(1)混合前处理将经纱浸渍在前处理槽内，以去除经纱表面油迹等污物、提高染纱质量。浸渍时刻25-30秒，拖引压力19.6-24.5

10、KN,轧液压力24.5-29.4KN,轧余量70-80%。处理液由渗透剂、烧碱拌水而成，渗透剂浓度3-5g/L,烧碱浓度2-3g/L,供液筒需适时补充处理液，以保持前处理槽内的液位。(2)染色一、靛蓝染料染色靛蓝染料染棉织物（轧染），染色时一样包括下面四个步骤：染色还原：在碱性介质中，还原剂保险粉的作用下，不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体；隐色体上染：第一是隐色体被吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散而染着；隐色体氧化：染料隐色体以钠盐的形式被纤维吸附，自行水解后，隐色体钠盐乂回到隐色酸的形式，通过空气氧化转变为原先的还原染料；皂化后处理：皂煮要紧目的是去除染物表面浮色，改变纤维内部的色光，提

11、高染料日晒牢度。一样皂煮溶液含有肥皂3-5g/L、纯碱2-3g/L,pH值操纵在10-11左右，温度90-98C,皂煮时刻1分钟。母液（干缸还原液）配制：第一按配方和定积运算各组分用量。加入规定量的水，再加入适量的渗透剂和碳酸钠再加入定量的烧碱和靛蓝，最后加入保险粉，加水稀释至规定刻度，搅拌30分钟待用。母液染色配方应按牛仔布的不同质量、色泽等要求，以及工厂的设备、环境、纱线的质量等因素而制定。一样染色深度越高，烧碱、保险粉用量与靛蓝的比值越小；染色深度越低，则烧碱、保险粉与靛蓝的比值越大。靛蓝、保险粉、烧碱的用量情形见表3-1。表37靛蓝、保险粉、烧碱的用量比值表成分靛蓝保险粉烧碱理论运算比

12、值10.660.61实际使用含量g/L60-8080-10055-95比值11.4-1.60.9-1.2染液调料方法：第一加清水（以软水为宜）至导辑中线。加入事先溶解好的保险粉、烧碱和食盐。开启循环泵20分钟以上，以去除水中氧气。按工艺要求加入一定量的还原好的母液。测试染液并予以调整，待达到要求后即可开车染色。由于染液在染浴过程中不可能保持其浓度不变，因而除了补充母液外，应定期加入烧碱和保险粉。染液配方视所需的染色深度而定，染色深度越大，染液中各组分的用量越大，且保险粉、烧碱与靛蓝的比值越小。染液中各组分的用量情形见表3-2。该项目正常的染色深度为2.5%,染液中靛蓝染料浓度为l.l-1.3g

13、/L、保险粉浓度为1.5-L7g/L、烧碱浓度为L2-1.4g/L。表3-2染液中各组分配方情形表染色深度（%）色号染液组分浓度（g/L）靛蓝染料保险粉烧碱1.5150.5-0.71.1-1.30.9-1.12.0200.75-0.951.3-1.51.0-1.22.5251.1-1.31.5-1.71.2-1.43.0301.4-1.61.7-1.91.3-1.53.5351.7-1.91.9-2.11.5-1.7二、硫化染料染色硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在，染色时要用硫化钠还原为可溶性隐色体钠盐才能染纤维，隐色体上染纤维后再通过空气氧化成不溶性的染料固着在纤维上，硫化染料染色过程中通

14、常需要加入太古油等物质用于固化和防脆处理。硫化染料染色具体工艺流程见图3-2。图3-2硫化染料染色工艺流程图硫化染料原料配比情形见表3-3。表3-3硫化染料原料配比表用料名称浅色中色深色染液染料（g/L）2050%硫化钠（对染料%）200-250150-200100-150太古油（g/L）5-105.105-10纯碱（g/L）1-21-21-3（1）烘干染色后烘干、上浆后烘干均有各自专门的烘房，烘房设不锈钢烘筒，烘筒蒸汽压力一样为0.10MPa-0.25Mpa,依照不同品种烘干情形手动调剂，最高压力不超过0.36Mpao色纱回潮率操纵在6-8以（2）上浆一样牛仔布经纱原料都用纯天然纤维，上浆以

15、淀粉类浆料为主，浆液的调制方法：在调浆桶内，依照浆液浓度要求加入一定量的水（要依照加温蒸汽中冷凝水的多少来设定适当的加水容积）。开动搅拌器，加入规定量的DDF催化剂，然后边搅拌，边慢慢加入干淀粉。待充分搅拌平均后，开蒸汽加温至60,再投入乳化油（或平滑剂）、聚丙烯类辅助浆料等。升温至90c时定积，定积时开着蒸汽、慢慢加水，连续升温至95C。在95时保温30min,测量并校正浆液含固率、粘度等，待这些指标符合工艺要求时即可放入供应桶中备用。上浆工段的要紧工艺参数见表3-4。表3-4上浆工艺参数表工艺参数单位定额浆液含固率%7-8浆液温度r90-92浆液粘度S7-8浆液PH值无量纲7-8.5浸压方

16、式双浸双压烘筒温度r100-130浆纱车速m/min15-20上浆率%7-8回潮率%6-7伸长率%1.2-1.8织轴卷绕密度g/cm30.5+0.053. 3原材料消耗情形、用量及性质该项目染色包括靛蓝染色和硫化染色两部分，原材料消耗情形汇总见表3-5o表3-5原材料消耗情形一览表名称靛蓝染色硫化染色年总用量（吨）单耗.（吨/100米布）年用量（吨）单耗（吨/100米布）年用量（吨）靛蓝0.00078982.582.5保险粉0.001125123.7534.8硫化染料0.0005606050%硫化钠0.00056060烧碱0.00099999渗透剂0.00011212淀粉0.001618018

17、0水0.253265000.51280029300该项目要紧原辅材料物性见表3-6。表3-6要紧原材料及产物理化性质名称理化性质靛蓝乂称还原靛蓝，俗称靛青。蓝色粉末或红蓝色糊状物。不溶于水和乙醇。在约300C升华，我国应用专门早。从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵，再经空气氧化而制得。现在多用合成法。由苯胺和氯乙酸作用成苯胺基乙酸，再和织基钠进行碱熔而制得。也能够由邻氨基苯甲酸和氯乙酸作用生成邻段基苯胺基乙酸，再和苛性钠共熔。保险粉化学名称连二亚硫酸钠，白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色，具有专门臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇.极不稳固，易氧化和分解，受潮或露置空气中会失去效力，且有着火燃烧

18、危险。加热至190发生爆炸。要紧用作印染还原剂，纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试剂等用:由在锌粉悬浮液中，通入二氧化硫，再用烧碱复分解，过滤、盐析、脱水、干燥而制得。烧碱又名氢氧化钠、火碱、苛性钠，纯品是无色透亮的晶体，密度2.130o熔点318.4C,沸点1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透亮的固体。有块状、片状、粒状和棒状等。成浓溶液的产品俗称液碱。固碱吸湿性专门强，易溶于水，同时强烈放热。并溶于乙醇和甘油。露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性。易从空气中吸取二氧化碳而逐步变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。用途专门广，如制造肥电、纸浆、人造丝，整

19、理棉织品，精练石油，提炼煤焦油产物等。渗透剂又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。要紧由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表而而将其润湿。一样是表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫醛缩合类用于纺织、印染、造纸、制革等工业。也用于胶乳的配合，用作农药辅助剂和丝光助剂。润湿剂有时也可用作乳化剂、分散剂或稳固剂。淀粉多糖类的一种，能够看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分，多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度L449-1.513。有吸湿性。由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。在冷水中不溶，与热水作用则膨胀而成糊

20、状.淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、前萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得，硫化钠又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。密度2.427。在920C分解。溶于水呈强碱性反应。溶于乙醇。在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐步发生氧化作用。用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并用于制革、人造丝、印染、橡胶等工业。由硫酸钠与煤在反射炉内加热后用水萃取结晶而制得.3. 4要紧生产设备、公用及贮运设备该公司现有生产、公用设备列于表3-7。表3-7现有设备清单名称规格数量染浆联合机经轴架经轴宽度1800

21、mm.直径800mm,共16只型号为ASLGA388型和ASLGA382型各一台煮练槽2组，槽内置5只导纱轮染色槽8组染槽、8台轧车、8组氧化架水洗槽3组染色烘房10只烘筒储纱架储纱长度90m,可单独升降浆槽两根浸没轻、两根上浆短、两根压浆较浆纱烘房10只烘筒调浆桶01000x1000,2只公用工程锅炉4t/h、2t/h2台（2t/h已体会收）废气处理袋式除尘2台污水处理设施240t/d已体会收3. 5公用工程3. 5.1供热和供电本公司配备一台4吨锅炉和一台2吨锅炉满足供汽需求，以稻壳、木材为燃料供热，每天15吨，折算标煤为8吨/天，废气处理配有旋风除尘器除尘。本项目平均用电量为5万度/月，

22、厂方建有配电房，并配备450KVA变压器一座,实行不间断、双回路供电，以满足全厂生产、生活用电需求，其电源线引自横垛镇变电所。3. 5.2给排水供水系统：该项目用水量45800吨/年，采纳自来水和深井水，设计供水能力150吨/天，其中自来水为13580吨/年,要紧用于锅炉蒸汽用水和生活用水,深井水为32220吨/年，要紧用于工艺配水。排水系统：按照清污分流的原则进行设计。生产废水、生活污水、软水备废水一道经厂内污水处理装置处理达纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-92)一级标准排放，排放口位于古黄河；蒸汽冷凝水和厂内初期雨水一道作为清净下水直排古黄河。排放下水管网上浆工段100生产用水

23、3222。总用水458。图3-3：水平稳图(单位：t/a)泰兴市华东染织有限公司I农染色车间锅炉房稻壳场厂区过道居民点图3-8泰兴市华东染织有限公司厂区平面布置示意图4、清洁生产评判4.1生产工艺与装备要求4. 1.1产业政策本项目生产规模为1100万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺，均包括经纱、上轴、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，不进行后整理工序，减少了大部门污染物的产生。生产设备使用ASLGA388型和ASLGA382型染浆联联合染织机，均不属于产业结构调整指导名目（2005年本）中限制、剔除类产品项目和生产工艺。4. 1.2生产工艺和设备本项目使用片状染浆联合机

24、要紧选用无锡市大来机械制造有限公司ASLGA388型、盐城机械制造有限公司ASLGA382型染浆联合机。该染浆联合机具有以下特点：采纳平幅进纱冷染方式，染纱和浆纱连续作业，车头卷绕和织轴可直截了当用于各种织机织布，并能满足各种纱支的染色、上浆。染槽、水洗槽均选用不锈钢板，烘筒喷涂聚四氨乙烯防粘材料，能有效防止设备腐蚀。烘房部分吸取了国外先进技术，烘筒积极传动，张力容易操纵，具有烘燥效率高、操作修理方便的特点。氧化架有足够的氧化时刻，色泽稳固。采纳双层经轴架，操作方便。浆槽压浆辐加压采纳气动方式，并能随主机车速的升降进行高低压两级切换或无级加压，因此上浆稳固。本机各大部件为组合式，各大部件可由用

25、户来进行选择组合或进行增减，使本机更适合用户生产的需要。依照本项目设备特点：前处理使用了低碱工艺，该方法为通常采纳的前处理方法,减少了用水量，使用了连续前处理方式；水浴比远小于8,使用了高性有的助剂，助剂为靖江园通化学有限公司的特快渗透剂，该渗透剂具有良好的耐碱性及优良的渗透性、乳化、分散、低泡等综合性能力，渗透速度极快。4. 2资源综合利用分析4. 2.1原材料选择本项目原材料浆料使用靛兰、硫化钠、淀粉和保险粉。靛兰乂称还原靛蓝。俗称靛青。蓝色粉末或红蓝色糊状物。不溶于水和乙醇。在约300c升华。从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵，再经空气氧化而制得。硫化钠乂称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体

26、。密度2.427。在920c分解。溶于水呈强碱性反应。溶于乙醇。在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐步发生氧化作用。用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并用于制革、人造丝、印染、橡胶等工业。淀粉：多糖类的一种，能够看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分，多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度1.4497.513。有吸湿性。由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。渗透剂：乂称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。要紧由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。一样是表面活性剂，如磺化

27、油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫醛缩合类。由靖江园通化学有限公司提供。本项目生产工艺均为成熟生产工艺和现行有效工艺，原料中大部分浆料可降解，采纳了对人体无害的助剂以及使用了高吸尽率的染料。4. 2.1综合能耗分析本项目为机织印染产品，本项目综合能耗见下表：表47本项目能耗表能耗本项目量值三级标准取水量（t/100m）0.416W3.8用电量(kwh/100m)5.45W39耗标煤量（kg/100m）26.1W60从上表分析能够看出：本项目综合能耗均可达到三级标准，但本项目不进行后整理工序，减少了污染物的产生和排放，达到了清洁生产三级标准。4. 3污染物生产指标4. 3.1污

28、染物产生本项目废水排放要紧为工艺废水、软水制备废水、生活污水，产生量共计36860吨/年,O工艺废水：产生量为29120吨/年，要紧为染色、水洗产生，要紧污染物为靛蓝、保险粉、纯碱、渗透剂、硫化染料，污染物指标为COD、SS、BOD5、色度、苯胺类,浓度为2450mg/L、300mg/L、200mg/L500倍、2。mg/L。生活污水：产生量为5760吨/年，要紧污染物为COD、SS、氨氮，原始浓度300mg/L、150mg/L20mg/Lo软水制备废水：产生量约1980吨/年，要紧污染物为SS,浓度为250mg/L。4. 3.2污染物产生指标分析本项目污染物产生量要紧考虑废水产生量、COD产

29、生量，产生量见下表。表4-2本项目污染物产生量表污染物指标本项目产生量三级标准废水产生量(t/100m)0.335W3.0COD(kg/100m)0.66W2.5本项目废水产生量、COD产生量均小于国家二级、三级标准，但本项目无后整理工序，减少了污染物的排放，因此可达到国家三级标准。表4-3废水污染源产生情形汇总表编号项目名称废水来源废水量(t/a)要紧污染物产生量(浓度不位mg/l、排放量单位t/a)处理方式及排放去向pHCODSS苯胺类BOD5氨氮浓度排放量浓度排放浓度排放匕浓度排放浓度排放W印染车间1:艺废水291208.0245071.3403000.876200.582005.824

30、进入污水处理装置处理软水制备沙之水19809.0一一2500.495生活污水57607.03001.7281500.864-200.11536S6073.0682.235-4. 4产品指标分析4. 4.1生态纺织品本项目要紧产品差不多为传统产品，部分产品达到HJBZ30生态型纺织品要求，要紧为以下儿点：（1）生产过程中没有使用被禁止的苯胺黑等有毒物质。（2）生产过程中禁止使用有机氯载体，未使用一氯邻苯基苯酚、甲基二氯基苯、氧基醋酸酯、二氯化苯、三氯化苯等有机氯载体。（3）生产过程中不使用五氯苯酚（PCP）和2蔡酚等作防腐剂，因为PCP具有相当的生物毒性，而且往往残留在纺织品中，在人体内产生生物

31、积存，危害人体健康。（4）同时产品在生产过程中要紧技术要求还有以下： 产品不通过有氯漂白处理； 产品不进行防霉蛀和阻燃整理； 产品中不得有霉味、汽油味及有毒的芳香胺气味； 产品不使用可分解为有毒芳香胺的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。以上几点均讲明本项目产品部分达到HJBZ30-2000生态纺织品要求。4.4.1产品合格率分析该项目于2003年建成试运行，产品合格率达到98%以上。4.5环境治理要求4.5.1环境标准法规本项目生产规模为1100万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺、生产设备使用ASLGA388型和ASLGA382型染浆联联合染织机，均不属于产业结构调整指导名目

32、（2005年本）中限制、剔除类产品项目和生产工艺。本项目一期工程差不多于2003年九月份验收通过，要紧结论如下：（1）废水中产生的污染物C0D最后出水排放浓度为64.2mg/L,低于承诺排放浓度100mg/L,排放总量为4.27t/a,低于泰州市环境爱护局下达到的总量6.65t/a。（2）产生的废气污染物二氧化硫、烟尘排放浓度分不为387.0mg/m194.0mg/m3,低于锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001H时段二类区标准要求，排放总量分不为5.87t/a2.94t/a,低于泰州市环保局下达的11.9t/a3.06t/a总量操纵要求。（3）产生的厂界噪声值为48.2dB（A卜53

33、.0dB（A）之间，符合工业企业厂界噪标准（GB12348-90）II类区要求。（4）固体废物：本项目产生的固体废物有两种：一是锅炉燃烧产生的灰渣，产生量20t/a,该灰中含有氮、磷元素，无有毒、有害物料，厂方收集后用于农肥；二是废水处理产生的污泥饼，产生量约8t/a,厂方收集后外送泰州宇新固废处置中心处理。经处理后均不产生“二次污染”。4. 5.2环境治理与监控公司内部环境治理与监控泰兴市华东纺织有限公司按照有关环保法律、法规要求，结合本公司实际情形，建立了公司内部的环保治理体系，制定了相应的治理制度和监操纵度。建立了内部环保治理机制。制订了公司环境治理制度及相应职责。具体为：1、公司环保总

34、负责人对全厂环保工作总负责。2、生产部主管对生产中的环保咨询题负责。3、安全环保科负责制定公司环保法规及相关制度，并负责监督执行。并对公司环保设施运行情形及厂区环境状况进行监督治理。4、安全环保科依据环保行政主管部门提出的要求，开展相应的环保方面工作，并定期整理环保资料上报有关部门。5、环保监测人员对厂区内涉及环保方面相关指标进行定期监测，并负责数据的汇总填报。6、现场治理人员对现场环保设施的运行状况负责。制订了较为详细的污水处理操作规程和明确的岗位职责&污水处理操作规程：1、在调剂池中加入适量硫酸亚铁，通入压缩空气（同时起搅拌和预曝气作用）。2、通过化学作用脱色、削减COD值。3、在混凝沉淀

35、池反应区投加PAM,随时测试其pH值。并注意均衡出水，幸免水流冲击，阻碍泥水分离。4、接触氧化池进水pH为7.5-8,不得超过9,通过调剂供气阀门，使其中的溶解氧达到1.53mg/L,经常镜检，观看微生物生长状况，并检查软性填料视其生物膜生长情形确定进水量大小或闷曝。5、当接触氧化池中生物膜生长欠佳或完全脱落时，从二沉池向接触氧化池送入回流污泥，回流量视接触氧化池中生物膜的情形而定，一样3-5n/。6、混凝沉淀池、接触氧化池、二沉池中的剩余污泥经集泥池排入污泥浓缩池，沉淀2-3天，上清液排入调剂池，浓缩污泥送入污泥干化场自然干化。最后外运处理。排污口规范化整治情形。1、在污水总排口设置了标志牌

36、并设置采样点，便于监测、采样和公众监督的排污明渠。2、安装了废水排放流量计，以便计量废水量；3、建立废水排放口基础资料档案和监督检查档案，便于日常监督治理。4. 6清洁生产结论本项目于2003年正式投产，建成noo万米/年染色加工项目，清洁生产生产水平达到HJ/T185-2006清洁生产标准棉印染三级水平。5、清洁生产方案和选择“节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任的印染设备及技术成为关注的焦点。“十一五”期间将是我国印染工业蓬勃进展的时期，提高产品档次和节能、减排是以后印染工业的要紧进展方向。这也就要求我国印染机械在保证所加工的纺织品品质不变或提高的前提下，向

37、环保、节能、智能化和信息化的方向进展。近五年来，印染行业产值和产量分不平均以18%和16%的速度增长，进展势头专门猛；但与此同时:能耗高、生产效率低、资源利用率低、高污染等状况仍无显著改善的迹象。在如此的情形下，我国印染机械一方面取得了长足的进步；另一方面则是依旧存在隐忧。除在稳固性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染机械制造企业的节能、减排意识较弱，使国产印染设备在这方面与国际先进水平相去其远。企业清洁生产的要紧目标是减少资源的消耗、防止生态破坏，保证资源的连续利用。因此着重从“节能、降耗、减污、增效”四个方面抓起，强调采纳少污、省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中排除，或减少污染物的排

38、放量，实现环境效益与经济效益的双丰收。4.1 方案的产生和选择方案产生和选择的目的是通过方案的产生、选择和研制，为下一步的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案，制定重点的清洁生产方案，通过选择确定出12个中/高费清洁生产方案，供下一时期进行可行性分析。5.1方案的产生泰兴市华东染织有限公司，明确清洁生产方案产生与实施清洁生产各种方案相互关系，广泛征集国内外同行业的先进技术和治理，征集了工艺、设备、治理、职员多个方面的清洁生产方案多项。5.2方案汇总泰兴市华东染织有限公司对所提出的清洁生产方案共同进行了多次讨论，从清洁生产方案技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度等几方面进行了反复论证

39、,确定3万元以下为无/低费方案，312万元为中费方案，12万元以上为高费方案。经分类、汇总，形成共计16个方案，其余部分为厂区绿化或清洁现场、清洁卫生等方案，在此不予列出，见方案分类汇总表5-1。表5-1方案分类汇总表方案类型编号方案名称方案内容投资万元预期成效环境成效经济效益产艺装要衣生工与备求1进行低碱技术改造采纳低碱或无碱工艺，同时建设有碱回收装置15减少原材料用量节约成本10万元/年2采纳逆流漂洗工艺增加逆流漂洗工艺5减少废水的产生减少废水处理费用，20万元/年资源和能源利用、污染物产生1增加蒸汽冷凝水回用设立蒸汽冷凝水回用池0.5减少新奇水用量节约新奇水用量8000吨/年，节约水资源

40、2锅炉燃料改变燃料由煤炭改为稻壳0减少二氧化硫产生和烟尘的排放二氧化硫总量削减L76t/a,烟尘硫总量削减0.88t/a3废气处理装置技术改造将旋风除尘改为碱脱硫+湿式除尘1产品指标1进行认证工作将HJBZ30生态纺织品认证进入产品体系治理16从源头上减少了有毒有害物品的使用，同时减少三废的排放减少生态环境的破坏境理环治1加强用水治理加强用水治理，树立节水意识。0节约用水节约水费支出。2加强环保监控加强与环境监测部门的联系，准确及时地监控废物的排放情形。0减少环境污染。3加强巡视检查加强巡回检查，及时发觉咨询题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生。0减少污染使原材料得到充分利用。4加强设备治理加强设

41、备爱护，防止设备损坏。0减少保证机组安全运行。5加强设备治理与爱护改善改进设备的治理，爱护修理加强现场治理，减少各种跑冒滴漏。0节能降耗提高设备利用率。职员1加强对岗位人员的技术培训针对全公司各个岗位，由各相应的专责负责人对本岗位职员进行理论培训和现场实际培训考试，提高全体职员的技术水平。0节能将耗保证安全稳固生产。2全能运行值班员的培训针对现场人员的分布情形，对各专业运行人员进行第二专业的培训和考试，增强运行人员的全面技能，达到一岗多能。0减少能耗提高操作水平和运行效率。3加强运行岗位技能的训练，提高整体治理水平定期对运行人员进行单项技能训练，反事故演习等，重点提高运行人员的实际操作能力。0

42、节能将耗提高操作水平和运行效率。4加强职工思想意识教育提高职工的主人翁责任感和环境意识，使宽敞职工积极参与清洁生产工作。0节能将耗提高操作水平和运行效率。5. 3汇总选择结果经选择，共产生清洁生产方案15个，其中无/低费方案12个，中/高费方案3个。5. 4可行性分析本时期是对选择出的12个无/低费、2个中/高费方案进行分析和评估，以选择最佳的可实施的清洁生产方案。其重点是结合市场调查和收集的资料，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和举荐最佳的可行方案。12个无/低费近期能实施，要紧为4个中/高费方案：6. 4.1进行低碱技术改造技术评估进行低碱技术或无碱技术改造。环境评估

43、减少了原材料的用量，专门是氢氧化钠的用量。经济评估每年即可节约成本费用10万元，达到清洁生产中二级标准。7. 4.2采纳逆流漂洗工艺技术评估增加逆流漂洗工艺。环境评估减少废水的产生。经济评估减少废水处理费用，20万元/年，同时取得了庞大的环境效益和社会效益。8. 4.3进行认证工作技术评估将HJBZ3O生态纺织品认证进入产品体系治理环境评估从源头上减少了有毒有害物品的使用，同时减少三废的排放。经济评估减少生态环境的破坏，同时取得了庞大的环境效益和社会效益。9. 5方案的实施通过可行中高费清洁生产方案的实施，能够使企业实现技术进步，取得明显的环境成效，同时获得经济效益。实施方案见下表。表5-2清

44、洁生产方案实施打算表方案编号方案名称2007年2018年12月1进行低碱技术改造2采纳逆流漂洗工艺3增加蒸汽冷凝水回用4锅炉燃料改变X5废气处理装置技术改造6进行认证工作7加强用水治理8加强环保监控9加强巡视检查10加强设备治理11加强设备治理与爱护12加强对岗位人员的技术培训13全能运行值班员的培训14加强运行岗位技能的训练，提高整体治理水平15加强职工思想意识教育6连续清洁生产连续清洁生产是企业清洁生产的一个重要时期。目的是使清洁生产工作在企业内长期、连续的推行下去。工作重点是建立推行和治理清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的治理制度、制定连续清洁生产打算。清洁生产是企业可连续进

45、展的必定选择。企业通过这次清洁生产评估活动，取得了较好的成效，学会并把握了一种提高经济效益和降低污染物排放的新思路和新方法，指明了企业今后生存与进展的方向；使领导和职工对清洁生产有了比较深刻的认识，认识到清洁生产的必要性、重要性、急迫性。清洁生产评估活动改变了我们过去依靠末端治理操纵污染的被动模式，转变为主动的污染预防模式。清洁生产评估是一种先进的科学治理方法，作为一个印染企业，清洁生产潜力专门庞大。为此，我厂对连续清洁生产活动会一直进行下去。6.1连续清洁生产的组织落实清洁生产是一个动态、相对的思想，是一个连续的过程。通过本轮清洁生产评估活动，企业现有的清洁生产小组差不多熟练把握了整个工作程

46、序及方法，并能够抓住重点、把握核心。因此，由厂长挂帅担任组长的清洁生产小组将作为一个常设工作组的形式，连续地开展本企业的清洁生产评估活动。6. 2连续清洁生产各种任务与分工企业治理是建立现代企业制度的重要课题。一个企业要搞好，两个方面的工作至关重要：一是全面质量治理，另一个是清洁生产。全面质量治理是为了保证产品的质量，清洁生产是为了降低消耗、减少流失、预防污染、提高经济效益和环境效益。抓好这两方面的工作，企业进展就有了可靠的基础和保证。清洁生产组织机构任务： 组织和谐并监督实施本次提出的清洁生产方案； 经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训； 选择下一轮清洁生产重点，并启动新的清洁生产;

47、负责清洁生产活动的日常治理。6. 3连续清洁生产工作的组织形式由厂长直截了当领导，组员由熟悉生产实际的生产技术部、检修公司、分厂及负责经济数据及资金治理的财务处等治理部门与负责人组成，发挥企业清洁生产评估的原有力量。7. 4建立和完善清洁生产的治理制度本轮清洁生产评估完成之后，取得的初步成果能不能保持下去，连续发挥应有的作用，这是搞好清洁生产评估的关键。为此，需要建立和完善清洁生产治理制度。8. 5把评估成果纳入企业的日常治理把清洁生产评估成果及时纳入企业的日常治理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，专门是通过清洁生产评估产生的一些无低费方案，把它们形成制度、坚持下去，专门显得重要

48、。具体包括以下三个方面：(1)把清洁生产审核提出的加强治理的措施文件化，形成制度；(2)把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程；(3)把清洁生产审核提出的工艺过程操纵的改进措施，写入企业的技术规程。6. 6清洁生产鼓舞机制在奖金、工资分配、表彰、批判等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，对宽敞职工进行清洁生产宣传与教育，增加对清洁生产的认识，建立清洁生产鼓舞机制，调动职工参与清洁生产的积极性。6.7清洁生产资金保证连续清洁生产的资金来源能够由多种渠道，但要紧是保证实施清洁生产产生的经济效益全部用于清洁生产及审核，以连续滚动的推进清洁生产。6. 8制定连续清洁生产打算清洁生产工作将在

49、企业内长期、连续的推行下去，在本厂今后进展中将建立新的清洁方案，达到新的要求，更加有利于企业的进展和壮大。7、结论泰兴市华东染织有限公司通过多年进展，现已形成棉纱印染加工能力2000万米/年（折重4400吨/年）,折算成914mm布幅的布1100万米/年的生产规模（其中:95%棉纱染色采纳靛蓝染料，5%采纳硫化染料），依照清洁生产现状，作出如下评判结论：（1）本项目从生产工艺、污染物产生、产品综合耗能等六方面分析，清洁生产水平达到清洁生产三级水平。（2）在清洁生产过程中依照企业现实情形，提出了15个清洁生产方案，其中无/低费方案为12个，中高方案为3个，方案完成后将将企业产品提高挡次，污染物产

50、生量将降到较低水平，可达到环境效应与经济效应相统一，最终完成时刻为2018年12月份。（3）清洁生产审核是一种先进的科学的治理方法，建议企业加强加大清洁生产审核的推进，以达到减污、增效的目的，达到环境效应与经济效应最大统一。1、概论21.1 项目由来21.2 编制依据和评判标准21.3 评判技术原则和工作程序32环境概况52.1地理位置52.2水文情形62.3社会经济状况62. 4区域污染源状况73、工程概况和产污分析83.1要紧产品及产量83. 2生产工艺及排污环节分析83. 3原材料消耗情形、用量及性质113.4要紧生产设备、公用及贮运设备133. 5公用工程134、清洁生产评判174.1

51、生产工艺与装备要求174. 2资源综合利用分析184. 3污染物生产指标194. 4产品指标分析234. 5环境治理要求234. 6清洁生产结论255、清洁生产方案和选择265.1方案的产生和选择265.1方案的产生265. 2方案汇总275. 3汇总选择结果285. 4可行性分析285. 5方案的实施306连续清洁生产315.1 连续清洁生产的组织落实316. 2连续清洁生产各种任务与分工316.3连续清洁生产工作的组织形式326.4建立和完善清洁生产的治理制度326.5把评估成果纳入企业的日常治理326.6清洁生产鼓舞机制326.7清洁生产资金保证连续326.8制定连续清洁生产打算337、结论33