长城杯格式混凝土工程施工方案(共18页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 编制依据序号名 称编 号1总参作战部测绘局工程西2楼（8551）建筑图建1-建212总参作战部测绘局工程西2楼（8551）结构图结1-结203总参作战部测绘局工程西2楼（8551）施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20026高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20038混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20049建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110预防砼工程碱集料反应技术管理规定DB01-95-200511砼质量控

2、制标准GB50164-9212砼强度检验评定标准GBJ107-8713建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更16见证取样和见证补充规定京建法1997172京建法199850建20002112 工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积15588地下面积3145.91占地面积5016标准层面积1593.222层 数地 下1地 上83层 高（m）B15.9m夹 层2.2m首 层4.1m标准层3.6m4高 度基础标高-8.5m基坑深度-7.3m檐口高度31.95m建筑总高37.2m5

3、基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙6地下防水结构自防水抗渗等级P8材料防水SBS3mm+3mm构造防水止水钢板，膨胀止水条7砼强度等 级地下室C40柱、剪力墙板、梁地下室顶板14.80mC40C3514.80m30.80mC35C3030.80m36.70mC30C258结构断面尺寸（mm）底板厚度600mm外墙厚度350mm，400mm，550mm。内墙厚度200mm、250mm柱断面700900mm，800800mm，700700mm梁断面400800mm，300600mm、300750mm。楼板厚度100mm，110mm，150mm，200mm9钢筋类别及 规 格HPB235： 6、8、

4、10 ；HRB335： 10、12、14、16、20、22、25、28、；HRB400： 20、22、28、3210 后 浇 带56轴间为温度带，DG轴间为沉降带，宽度800mm。11预防碱集料反应类别II类2.2设计图专心-专注-专业3 施工安排3.1施工部位及工期要求 时 间部 位开始时间结束时间备注基础底板2006.4.62006.5.30.000以下结构2006.4.172006.5.220.000以上结构2006.5.202006.8.21屋面结构2006.8.262006.8.313.2混凝土供应方式本工程采用预拌混凝土3.2.1对原材料的要求（1）砂：采用中砂，其要求应符合普通混

5、凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5292)的规定。（2）石子：石子最大粒径不宜大于30mm，吸水率不应大于1.5% 不得使用碱活性骨料，其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ5392)的规定。（3）水： 拌制混凝土所用的水应符合混凝土拌合用水标准 (JGJ63-89)的规定。（4）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于32.5MPa。3.2.2外加剂：泵送剂，UEA-B微膨胀剂。其品种和掺量应经试验确定所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2.2掺合料的种类混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，抗渗砼中，掺量不宜大于2

6、0%。其他掺合料的掺量应经过试验确定。3.2.2配合比的主要参数及要求（1）坍落度：顶板、梁160mm180mm，墙、柱：180mm200mm。楼梯：140mm160mm。（2）水灰比：地下防水砼水灰比不大于0.55，地上不大于0.65。（3）砂率：砂率宜为35%45%。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人：王安振3.3.2劳务层负责人：梁玉忠3.3.3工人数量及分工组建专门的混凝土浇筑班，工人30人，挑选责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土的输送、布料、振捣施工作业，要求混凝土班人员固定、分工作业固定， 确保混凝土施工过程得到合理的、全方位的控制。混凝土工长：王安振浇 筑 班长：梁玉忠生

7、产经理：雍建明技术员：刘 彪质检员：许福增外施队长：凡清明试验员：张亚明钢筋工3人，负责混凝土浇筑过程中，钢筋及预埋件的调整。4 施工准备4.1技术准备4.1.1现场养护室设置要求及设备的准备工作施工现场设标养室， 8m2。内设自动温控仪一台，湿度通过布置水管和喷雾头解决。标养室内设钢制储水箱一个，备足水，断电无水时洒水养生用。见证试验室选用距离较近、收费合理的具有对外资质的筑之杰试验室。4.1.20.000以下对碱集料反应的要求每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O 当量)不得大于3kg。4.1.3对技术交底的要求 砼技术交底编制前，由技术人员与现场管理人员及作业队班组一起，认真核对

8、工人数量，机械设备状态，通过现场勘察选定泵管布置线路或布料杆摆放位置，砼罐车最佳行车线路。交底不仅要有书面的，还必须有口头交底，确保传达到位。4.2机具准备混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物。所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。名 称数 量规格型号进场日期混凝土输送泵1HBT80混凝土布料杆1R=15m插入式振捣棒850mm插入式振捣棒330mm平板振捣器5铁 锹10软 管1泵 管80m灰 斗1个4.3材料准备 提前一天通知搅拌站准备好要

9、浇注的砼，实地考察搅拌站的材料准备情况及车辆数量、运输路线的交通状况，确保砼供应充足及时。名 称数 量规格型号进场日期混凝土C15混凝土C20混凝土C30混凝土C35混凝土C40混凝土C40P8混凝土C45P85 主要施工方法及措施5.1流水段的划分0.000以下以后浇带为界，划分为四个流水段，0.000以上以后浇带为界，划分为两个流水段，详见2.2设计图。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制混凝土强度等级气 温（）2525C30120min90minC3090min60min5.2.2预拌混凝土运输车台数的确定N1：混凝土搅拌运输车台数（台）Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h

10、），本工程取30 m3/h。V1：每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取6m3。S0：混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取30km/h。L1：混凝土搅拌运输车往返距离（km），取50km。T1：每台混凝土搅拌运输车总计停车时间（min），取7min。取10台。5.2.3现场混凝土输送方式的选择垫层混凝土运输采用混凝土输送泵直接运送至基槽边，用泵管运输，较远处再用手推车倒运。底板混凝土采用混凝土输送泵输送，通过泵管打到作业面。墙体、柱子及顶板均采用泵车加布料杆的方式输送。塔吊辅助吊运布料杆。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检

11、；浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。5.3.2施工缝在继续浇筑前的处理及要求5.3.2.1施工缝的留置位置（1）基础底板：以后浇带作为流水段分界线，其他部分不留施工缝。（2）地下室外墙根部与底板交界处：留在-6.9m标高处。（3）墙体与顶板交界处：留在板底向上30mm处。（4）柱顶：留在梁底向上30mm处。（5）顶板：以后浇带作为流水段划分界限。（6）楼梯：留在休息平台13处。5.3.2.2施工缝的处理要求（1）水平施工缝：在高于板（梁底）标高5mm处弹线，用云石机沿线切割后，剔除软弱层，露出坚实的石子。（2）竖向施工缝：先在设计位置外侧

12、5mm处弹线，用云石机沿线切割后，剔除表面松动的石子，露出密实的砼。5.3.30.000以下部分5.3.3.1 地泵的平面布置及管路走向设计泵管水平布置长度约60m，平面上有三处转弯，穿楼道处及转弯处应作支撑加固。入楼后，穿楼板上楼，直至施工作业面。穿楼板处加固见下图：转弯处支撑加固见下图：5.3.3.2基础底板、地梁和外墙导墙同时浇筑。浇注时，采用地泵布料杆的方式输送砼，浇注顺序自西向东，由远及近收向后浇带处，先浇筑外墙处底板，然后浇筑内侧底板，然后浇注导墙及反梁。根据工程实际情况，采用斜面分层滚动式前进的连续浇筑方法，保证相邻层浇筑间隔时间不超过2h。5.3.3.3禁止在基础底板上留施工缝

13、隙，浇筑完毕后的水平施工缝留置在高出底板顶面300mm的外墙导墙上。5.3.3.4浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，必须在3m左右范围内水平移动布料；布料后及时振捣，振捣完毕后用大刮杠刮平，再用木抹子抹平。5.3.3.5振捣棒移动间距为400mm，振捣上面一层时必须插入下层50mm，以消除两层间的接缝。在钢筋布置较密处，用30mm振捣棒振捣。每点振捣时间为2030s左右，以混凝土表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。振捣时必须成排依次振捣。5.3.3.6后浇带防水混凝土的施工要求(1) 混凝土中掺水泥用量10%的膨胀剂。(2) 后浇带防水混凝土施工前，原混凝土必须凿毛至露出石子，钢筋清理

14、干净，混凝土渣清除掉，并浇水湿润。(3) 防水混凝土进入终凝(一般浇筑后46h)即覆盖，浇水湿润养护时间不少于14d。基础底板浇筑示意图5.3.40.000以上部分5.3.4.1泵送混凝土的配管设计根据本工程施工场地的具体情况，混凝土地泵的平面位置设置在结构北侧。为此可采取混凝土罐车直接向地泵受料斗卸料的方案，在泵机位置及泵管位置的平面布置上考虑泵管的干线走向平直，能覆盖整个栋号。考虑选用的粗料粒径，选用管径125mm的直管、弯管和锥形管。弯管的弯曲角度为45和90两种，软管选择规格为5m长的。5.3.4.2混凝土泵的选型本工程选用一台HBT80电动砼输送泵，根据泵机的平面布置，计算得知泵的水

15、平输送距离为80m，垂直高度为36m。现场混凝土泵工作压力验算根据混凝土固定泵布置和结构特点，按最不利情况计算，泵管敷设见下表泵管敷设表泵管种类规 格数量长度（m）换算成水平长度（m）锥 管150-1251个1.18弯 管90r=0.5m8个128=96垂直管12544.744.74=178.8水平管1258080软 管125320公式及参数如下： 以上验算表明，混凝土固定泵完全满足使用要求。5.3.4.3混凝土布料杆的选型及平面布置根据本工程结构的平面特点及流水段设置，决定采用r=12m的布料杆,以满足混凝土的浇筑施工。顶板浇筑平面图5.3.4.4工艺要求及措施(1) 竖向结构相同成分的水泥

16、砂浆浇筑：竖向结构浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与竖向结构成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。(2) 竖向结构浇筑的厚度：混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，混凝土浇筑下料，不可在一处猛倒灌满。(3) 允许间歇时间混凝土浇筑必须连续进行，如遇到不可避免的间歇，间歇时间在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间必须按施工缝处理。(4) 浇筑振捣移动方向施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙，控制浇筑速度分层逐步推进，往返巡回进行。确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混

17、凝土的初凝时间，如此依次循环浇筑至墙顶标高。(5) 倾倒自由高度混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取2m，如果超过2m时，必须增设软管。5.3.4.5框架梁、柱节点浇注方法及要求(1) 柱子混凝土的强度高于梁板混凝土强度不超过一级的部位（以混凝土强度5N/mm2为一级），梁柱节点处的混凝土，随梁板一同浇筑。(2) 柱子混凝土的强度等级高于楼层梁板强度不超过二级的部位，而柱子四边有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。5.4混凝土的养护 砼养护时间：本工程所有砼养护时间均为14d。5.4.1梁、板的养护方法：采用浇水养护并覆盖塑料薄膜。5.4.2墙体的养护方法：浇水养护并挂麻袋片保湿。5

18、.4.3柱子的养护方法：浇水养护并覆盖塑料布。6 季节施工的要求6.1雨季施工的要求6.1.1大面积混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开雨天。混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。6.1.2雨期施工时，加强对预拌混凝土的质量控制。7 质量要求7.1允许偏差和检查方法混 凝 土 结 构 允 评 偏 差 (mm) 项次项 目允评偏差值(mm)检查方法1轴线位置基 础5尺 量柱、墙、梁32标 高层高3水准仪，尺量全高103截面尺寸基础3尺 量柱、墙、梁14垂 直 度层高3经纬仪，吊线尺 量全高305表面平整度22m靠尺，塞尺6角、线顺直2线 尺7

19、预留洞口中心线位置3拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置2拉线、尺量9预埋螺栓中心线中心线位置1尺 量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高2尺 量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+10 -0吊线、尺量井筒全高垂直度3012阳台、雨罩位置37.2宏观质量7.2.1整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。7.2.2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不

20、大于20cm2。7.2.3保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。7.2.4毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直,便于镶贴饰面,利于提高粘结强度。7.2.5清水饰面混凝土的面层,模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐,无影响装饰效果的缺陷。7.2.6外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直,各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽(檐)顺直整齐、做法合理。8 安全注意事项8.1一般要求8.1.1施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、

21、打闹。8.1.2操作施工时必须符合有关安全操作的规定。8.1.3墙体混凝土施工前，应搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。8.1.4振捣手戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，电源线不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，电源线应无破损漏电现象。8.1.5雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。8.1.6施工人员之间应协调配合并做好劳保措施。8.2泵送的安全要求8.2.1混凝土泵的操作必须严格执行说明书，操作人员应经过专门的培训持证上岗操作。严禁非专业人员操作混凝土泵。8.2.2泵机运转时，料斗上的格栅网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。如必须在料斗或分配阀

22、上操作时，必须先关闭电机和消除蓄能器压力，然后再进行操作。8.2.3管道接头应紧固牢靠，保证严密，安全阀要完好，管道支撑架必须牢固，输送前要试运行，检修时要卸压。8.2.4泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口必须朝安全方向，防止堵物或废浆高速飞出伤人。8.2.5混凝土布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设牢固的平台架，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中人员坠落伤亡。搭设完毕的平台必须经安全员验收合格后，方可使用。8.2.6泵车设置处应避开高压线位置。就位后，泵车必须显示停车灯，避免碰撞。8.3浇筑后的成品保护8.3.1对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2MPa时禁止上人施工。8.3.2对已浇筑好并已拆模的门窗洞口的阳角和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。8.3.3楼板混凝土浇筑完成后，必须严格控制进入下道工序的时间。没有达到强度要求前，严禁堆放钢筋等重物。达到强度后，堆放钢筋时，要按照施工部位分开堆放，对楼板要保证牢固的支撑。附录-实验工作计划