高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法范本

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1、工作行为规范系列分分项工程施工方法（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-68135编号：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法Construction method of sub-item of civil structure part of high-risereside ntial project说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。高层住宅项目分项工程施工方法：土建结构部分一、测量工程1、 测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检 定规程规定，在其检定周期内，

2、每次要对仪器的主要轴线进 行校核，保证观测精度。2、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。3、 在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无 误的基点上，引测出方便施工的定位点。 绘制好测量控制图、 表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。4、 设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与 坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人 为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造 成不必要的经济损失。建筑标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场 的工程轴线和标高的控制网。1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建

3、建筑物外围设立固定标高控制点，以引测 建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖 直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1）、先用水准仪根据建设单位提供的水准点，在各向上 引测处准确测出起始标高线 （测+1.00m标高线）。2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数 的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条 水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平 线以做校核4）观测时，做到前后视线等长 ；由水平线向上或向下量 高差时，所用钢尺应经过检

4、验，量高差时，尺身铅直，要进 行尺寸改正和温度改正。5）工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每 条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标 记，作为施工观测和复核交接使用。建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过20mm二、上部结构钢筋砼工程该工程的结构部分为框剪结构，其柱与梁板分两次浇筑， 施工顺序为：扎柱钢筋-支柱模板-浇筑柱砼-支梁板模板 扎梁板钢筋浇梁板砼养护拆模 ：模板工程本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。 为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺

5、寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用用C48钢管支撑，加50 x 100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm C 48钢管做柱箍，间距600mm为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方 向以间距约500mm穿 C 12对来螺栓，其施工顺序为：钢管绑 扎t模板拼装t加对拉镙杆t柱箍固定t混凝土浇筑t养 护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入C 6(L=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找

6、平。当梁底跨度大于及等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2 %。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端 起拱6%。支顶在楼层高度 4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方 法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用 小于宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮， 然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板 合

7、并加固。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距 应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中 确定。一般支柱间距为 800-1200，大龙骨间距为600-1200， 小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角 位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固， 模板梁面、 板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4、模板的拆除1）柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。2）b 8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到

8、 设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除（即28天后）。4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计 强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建 筑材料。钢筋工程 （一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是 否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试 制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和 代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的 各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代

9、换，须征得设计单位同意，并有书面通 知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须 清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有 局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减 小5%钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。钢筋弯钩或弯曲：(1) 钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式， 分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变， 弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲 调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加

10、长 度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d， 对斜弯钩为4.9d。(2) 弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。(3) 箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135 10d长度。箍筋 调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根 据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定(4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+ 弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋焊接电渣压力焊

11、工艺(1) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前 用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要 垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土 浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢 筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。(2) 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接 工作电压稳定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒 钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎

12、前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交 叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交 处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱 箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，巾14以上钢筋用20#绑扎丝，巾1以下用22#绑扎丝进度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规 范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区， 柱筋搭接应在柱高 1/3 s2/3范围内进行。各部位钢筋的搭 接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫， 柱、强侧面用带扎丝的 1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上 层钢筋采用巾12马凳筋支撑，间距双向 1.0m地

13、下结构底 板施工时面筋采用巾20马凳筋双向1.0m支撑。(二)质量标准1、保证项目(1) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设 计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定(3) 焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作 2个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时， 才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1) 钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑

14、扎数的10%且不应集中；(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规 定，搭接长度不小于规定值；(3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。混凝土工程一)砼浇筑 1、浇筑的一般要求(1) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；(2) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施；(3) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；(4) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根 据结构特点、钢筋疏密决定。一

15、般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm,平板振动器的 分层厚度为200m;(5) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距 不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300s 400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部 分边缘；(6) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应 尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；(7) 浇筑

16、混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应 立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。2、框架混凝土浇筑(1) 柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。(2) 柱浇筑前：底部填以5- 10cm厚与浇筑混凝土内砂浆 同标号砂浆，以免根部产生不密实现象， 浇筑时应分层浇筑， 每层厚度不得大于 500mm柱高超过了 3m时，在柱侧开不小 于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑，每段高度不得超过2nr。(3) 在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑 至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混

17、凝土强度不均匀 现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。(4) 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋 较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下 料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用 细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅 以人工捣固配合。二）、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后， 应在12h以内加以覆盖，并浇水 养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混 凝土不得少于14d，在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在 其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次 数应能保持混凝土处于足够的

18、润湿状态。五、砖砌体工程粘土空心砖（1）原材料要求1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。 应有出厂证明或试验报告单。2）砂宜用中砂，其含泥量不超过1%水泥有出厂合格证。3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。4）拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。（2）施工要点1）楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，含水率宜为 10-15%。2）砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于 80% 灰缝厚度应控制在8-12m m之内。3）每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分 也应砌实心砖；在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符 的普通砖补砌。

19、4）遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块 带有木砖的预制块，使门窗安装得以牢固。5）构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角500（或砌体皮数）设2巾6拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得漏留。（3）保证质量措施在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干 燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量 准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精 确度应在土 2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在土5%以内。砂浆应采用机械拌和，拌和时间不得少于 1.5分钟，砂 浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须

20、在拌制3h和4h内使用完，当气温高于 30C时，应分别在 2h和3h内使 用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸 砖修墙。(4) 冬雨期施工措施冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使 用，砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量、材料加热温度均 按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5 C。拉结钢筋及其他各种预埋铁件，应提前做好防腐处理。雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度 应适当减小。收工时应覆盖砌体

21、表面。六、屋面防水工程本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下 ：1）高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规 格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、 耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。2）配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮 存要密闭，并要注意安全、防火。3）立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭 接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内 固定，上口用密封材料嵌填封严。4）铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥 后及时铺贴卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除 卷材下面的空气，辊压粘压牢固。5）铺贴的卷材应平整顺直，搭

22、接尺寸准确，不得扭曲、 皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即 刮平封口6）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。提升系统及防倾、防护、防坠装置安装（一）安装步骤：1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固， 安装索具螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态下，螺纹伸出螺母的长度必须大于 8mm2、安装防坠防落装置。3、安装并调整防倾装置导轨， 必须与建筑物柱平行。 在 导向轮的约束下能上下自由运动。4、按爬升系统设计位置编号， 对应挂设电动葫芦的上钩 挂在提升架的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条 应与地面垂直，

23、不允许有翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。5、 安装电控柜子外架上的设计位置， 并要有维护措施， 防雨、防晒。按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为 4相1mm2电控柜配电电缆为 4相16mm26、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常，控制是否有效，进行整体联 动升降试验。保持运行正常。（二）、安装要求及注意事项1、立杆垂直度控制在1/400内，横杆水平高低相差小于 50mm外架延长方向平直偏差不大于 20mm扣件必须锁紧牢 固，爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置，个别横杆要 错位安装，相应部位必须设置加

24、强杆， 以保证外架整体刚度， 在安装过程中应采取临时措施，将外架与建筑物稳固拉结。2、 承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、 螺母等均应处于紧固状态，电控柜、电动葫芦的连接方法及 所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地，不得带 电移动，应由电工操作，离开时要切断电源、锁好门，电动 葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须对应 一致。3、外架升降时，建筑物周围 15米范围内严禁站人，并 设专人监护，提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其 他人员及物品上架，安排人员观察每个电动葫芦的工作情况 及外架建筑物之间的情况，如有故障，应立即停机，操作人 员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作 状态，确保正常。在夜间或不良天气禁止上升，脚手架在使 用过程中，每升降一次应及时清理架上的杂物。4、初次提升应在厂家指导下进行，经过有关部门验收后投用。请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd第21页/共21页