大井沟选煤厂维修手册

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1、凌志集团大井沟选煤有限公司机电设备维修手册机电科2012年3月写在前面的话维修保养和检修是我们机电设备维修技术工人存在意义的价值体现，做好维修保养和检修工作是我们首当其冲的责任和义务。随着设备的正常运行，我们对设备周期性磨损也有了一定程度的了解。在此基础上，我们结合设备说明书中介绍的一些知识和方法，还有多年从事洗煤机电维修的老工人师傅的经验，斗胆编写了本册。目的只有两个，第一、希望利用本书能对我厂广大机电设备维修技术人员的维修技能有所提高和促进；第二、希望能与基层一线的机电设备维修人员形成一种互动，更好的把握机电设备运转规律和磨损规律，实时监测好全厂设备的“三率”实现状况，更加有效率地维护好全

2、厂机电设备，为我厂安全生产、稳定生产保驾护航。机电设备就像是我们的身体，对“身体”的呵护、保养是维护“身体”机能正常运转的最有效、直接的正确方法。检修好比吃药、动手术，俗话说得好：“是药三分毒”。由此我们必须将维护保养工作作为大前提，以防为主。然而，再好的身体也有受伤、生病的时候。所以检修工作是必不可少的。这就要求我们机电维修人员掌握设备的“身体”结构，了解设备的工作原理。这样才能找到“病因”，从而“药”到“病”除。让机电设备时刻保持良好的工作状态。编者目录一、破碎破碎机的维护与保养.3二、GDT机械动筛跳汰机维护和保养.3三、分选设备1 .重介质旋流器.42 .干扰床分选机（TBS）3 .X

3、JM-S浮选机4.磁选机保养与维护4三、脱水和干燥弧形筛维修和保养.5高频筛的维修与保养.5离心脱水机的保养和维修.6机械搅拌桶的维修和保养.7压滤机.8香蕉筛9四、煤泥水的处理浓缩澄清加药装置的保养和维修.10浓缩机设备的维修和保养.10五、辅助设备胶带输送机维护与保养.11刮板机维护和检修14胶带式给料机维修和保养15除铁器维修和保养16渣浆泵的保养与维护16六、其它砂轮机的检修.18起重设备维护与保养1825一、破碎破碎机的维护与检修1、润滑加注周期（1）同步齿轮、电机轴承、齿式联轴器应使用3#通用锂基脂，每年拆洗清理一次。（2）破碎机主轴轴承应使用0#极压锂基脂，使用自动润滑油脂泵供油

4、，每天润滑一或二次，每个供油点每次约610ml。（3）液力耦合器应采用32#汽轮机油，注油量是耦合器的1/2的空腔，不得漏油，每12个月换油一次。（4）减速器应根据油位每月补充注油一次（利用油过滤器）。润滑油采用460#重负荷工业齿轮油。减速器每6个月换油一次。2、维护（1）每周要对各部位的螺栓紧固一次，确保不松动。传感器的引线是否受到损伤，减速器、电机的工作状况。（2）每周要有电修包机人对电控箱进行清扫，检查，紧固，各部位的螺栓，确保各个控制按钮灵活好用。（3）每月应对破碎机齿环的磨损程度进行检查，磨损严重的要用专用的焊条进行堆焊解决，（4）无法焊补的应进行更换，同时检查齿环有无松动现象。（

5、5）检查排料和入料溜槽和防尘设施有无破损，如有破损应及时的焊补或更换。（6）专职注油工与包机电工要对自动化注油系统和电控系统进行检查，确保自动注油系统运行良好。（7）每年要求对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速器和破碎辊的轴承，清理破碎机机体废油（脂）。检查传动部件的磨损情况，若磨损严重应予以更换；同时对各部位的螺母紧固一次。3、检修（1）每三个月应对破碎机大轴轴承进行拆检，清洗检查轴承，注入新油，发现轴承间隙超标或有点腐蚀现象的应及时更换。（2）每隔三个月应对同步齿轮箱打开箱体，检查齿轮磨损情况，磨损严重的应予以更换，同时放出旧油，更换新油。（3）打开齿轮箱的同时，打开箱体，打开齿轮联轴器

6、放掉旧油，检查清洗齿轮咬合面的磨损情况，磨损不超过原齿轮的20%，检查两轴的同心度和断面间隙，如不超标加注新油。（4）检查自动加油系统各个注油点油量是否合适，出油量是否符合标准。各部位有无漏油情况，如有异常应立即处理。（5）机体拆卸检查后，重新装配时，必须在上下结合面和机体静止结合面涂匀一层1毫米的密封胶，以防结合面漏油。（6）破碎机重新装配时，对轴承的螺栓及机体的高强度螺栓的拧紧力矩应严格控制M20螺栓拧紧力矩为350Nm。M24的螺丝栓拧紧力矩为600Nm。，注意螺栓拧紧的先后顺序。应对角交叉拧紧螺栓。本机。(7)本机的轴承采用大油隙轴承，轴承安装前，检查轴承原始间隙。用紧定衬套调整轴承径

7、向间隙。轴承径向间隙的减少量为0.070.13mm,轴承安装后最小剩余间隙按有关轴承国家标准，在机械设计手册中查找。4、常见故障处理可能发生的故障发生故障的原因处理方法备注主轴承温度过高润滑脂不足加入适量润滑脂润滑脂污染清洗轴承后更换润滑脂轴承润坏更换轴承排料尺寸过大破碎齿磨损严重更换破碎齿辐或进行堆焊边齿磨损或脱落更换或添加边齿破碎振动加大轴承损坏更换轴承齿式联轴器损坏更换齿式联轴器处理能力降低或动力不足液力偶合器泄漏补充32#汽轮机油，偶合器损坏时，更换偶合器；给料不均匀调整给料自动停机传感器女装小止确或损坏调整或更换传感器传感器引线或接线处松动接通引线或拧紧接线处机腔堵机清理机腔传感器保

8、护系统失灵接近开关损坏更换接近开关电控柜内接线松动按接线图将线接好二、GDT机械动筛跳汰机维护和保养(一)润滑及加注周期1 .动筛减速器润滑油采用460#齿轮油。排肝轮减速器和提升轮减速器润滑油采用220#齿轮油。2 .各滚动轴承处土采用美孚3#锂基脂。3 .滑动轴承采用0服压锂基脂自动泵注油。润滑周期1 .减速器如须换季加油时，应在每年的4月15日和10月15日左右进行季节性换油;2 .各处滚动轴承应每月添加一次润滑脂，每季度对轴承清洗一次，更换新润滑脂；3 .各处滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油；4 .所有润滑脂严禁用钠基润滑脂。(二)以下的零部件每10天维修和保养内容及要求：(1)对

9、传动三角带进行一次检查与调整，三角带的根数要配齐，长短要一致，三角带底面不可与槽带轮底磨擦，否则会造成三角带打滑，三角带有下列问题的应及时更换。破裂、剥胶、粘有油迹。(2)对排研链条、销轴、销轴套等联接螺栓等，要认真检查、紧固。检查销轴、销套磨损是否严重，如有应及时更换。三、以下的零部件每月维修和保养内容及要求：(1)检查、紧固电动机、减速器，机头、机尾、中部托轮的固定螺栓。(2)检查入料口的管壁是否磨薄，焊口是否磨平，有无裂缝、渗水等现象。发现异常应及时汇报并处理。(3)测定溢流固定筛筛板，如超过原间隙的20%,就应考虑更换。(4)检查来料溜槽和肝石溜槽有无开焊，破损等情况，检查铸石板有无破

10、损等问题，如有破损应及时汇报、处理。(5)经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理。(6)提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3mm时应更换。注意事项：1 .跳汰机内不得超过粒度上限的大块物料进入，特别是铁器、木块等；2 .驱动机构、提升轮、动筛在工作时，人员不得停留在其上；3 .在拆、装托轮时，应将提升轮吊好，装时轻放提升轮；4 .有人在驱动机构、动筛上工作时，应切断电源，确保安全。三、分选设备重介质旋流器一、每月应对下列部位进行检查和清理1、检查和测量旋流器入料、精煤排料、肝石排料、中煤排料和一二段的入料口及旋流器桶壁是否有破损现象，磨损是否严重(磨损量超过5毫米。应考

11、虑更换，否则产品质量会不稳定)。如有破损应及时处理。2、清理精煤、中煤、肝石缓冲箱的积介、积泥等杂物，检查箱体有无开焊、磨损等现象。3、检查、紧固旋流器支承固定架的各部螺栓，确保不松动，如有开焊，要及时处理。二、维护及注意事项建议：旋流器运转15-20天后，将二段旋流器锥体旋转90。，以降低锥体的磨损，延长设备的使用寿命。2、旋流器的易损件主要是底流口。当底流口的直径增大时，底流产率提高，溢流量减少。应经常进行检查并适时更换。3、处理堵塞及更换配件时，可拆开法兰的联结螺栓，进行修理和更换，切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。TBS(XGR-3000)干扰床分选机一、日常维护与保养1、经常清理压力箱

12、和紊流塞，清理的频率取决于设备的实际使用时间，一般为两周清理一次，如果上升水不洁净或上升水突然变小。水流量不够时应及时进行清理2、检查维修设备需要排放物料时，必须先关闭入料阀门，打开排污阀和锥形阀（锥形阀开到最大）。3、经常检查锥形阀和阀座的磨损情况，根据磨损情况及时更新。4、注意检查执行器的油位，当油位指示器伸出长度小于1/4英寸时则执行器就需要注油。执行器液压油标号为美孚1号5W-50机油。、故障分析与排除问题原因解决办法控制器输出的读数为100%锥形阀门底流含大量物料过我降低TBS的入料速度控制器输出读数为100%锥形阀门的排料不连续，不稳定锥形阀门被物料堵塞停止进料，放空筒体，清理堵塞

13、物探测器读数不稳定，紊流物料下沉控制器设定值高，床层不稳定，水流冲刷密度探测器减小设定值底流中粗物料过少，紊流物料下降上升水流太小增加上升水流流速溢流中粗物料过少，紊流物料不稳定控制器设定值太低增加控制器设定值上升水流全开，但上升紊流塞堵塞停机并检查紊流塞损坏情况，用焊条或类似物清理水流较小紊流板卜部淤积停机，打开冲洗阀，清除淤积物料锥形阀门或阀座破损更换锥形阀门排料不均阀门不平衡（锥形阀门及阀座）用手动方式排空筒体并重新调整阀门的间隙物料沿壁周边堆积一些如料较粘导致物料粘附在筒体周边正常发生不影响分选效果XJM-S20浮选机一、日常维护与保养1、浮选机润滑一览表序号名称注油点数量检查换油补油

14、时间润滑方式润滑油种类检查换油补油1搅拌机构主轴轴承2X4每天一次半月一次油杯3#锂基脂润滑油2刮板轴承2X(4+1)每天一次每天一次油杯3#锂基脂润滑油3r刮板摆线针2每周半年换根据需要油池220#工业轮减速器一次一次油齿轮油2、浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等物，开车前仔细检查，否则有重大危险事故。、故障分析与排除序号故障现象处理方法1.皮带与带轮有摩擦调整电机座张紧螺杆，使皮带张紧适度2.运转时皮带从带槽中脱落1 .使大小皮带轮在同一水平囿。2 .每组皮带的长度应该相等。3 .适度张紧皮带3.运转时搅拌机构有振动噪声1 .轴承已经磨损过大，需更换；2 .上轴承盖没有仄紧轴承外圈；3 .

15、锁紧螺母端面与叶轮末压紧，有间隙。4.沿浮选机长度方向上有晃动1 .定子与假底的连接需紧固2 .假底下支腿是否焊接牢靠3 .检查叶轮和大皮带轮静平衡是否达到设计要求5.搅拌机构轴承温升过大1 .上轴承盖压的过紧2 .轴承后质量问题3 .挡油环与轴承座发生摩擦4 .需加注润滑油6.刮泡机构电机过热1 .调整各轴承座位置，使其轴线水平并向轴。2 .给轴承加注润滑油7.尾矿闸板漏水1 .闸板上的胶皮脱落2 .闸板或对应的钢板变形XY3.5型矿浆预处理器注意事项：1 .停机前应将物料尽量搅拌推出，以利于下次轻负荷启动；才能进行叶轮、定子的更2 .维修叶轮、定子时需要拆除轴承座支板螺栓整体吊出转动装置,

16、换。磁选机保养与维护一、润滑与加注周期1、减速器应使用壳牌Omala220#润滑油，新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每六个月更换油一次。2、滚筒两端的双联轴承每周应用油枪注油2-3ml一次，6个月打开端盖清洗、检查一次,注入新油。润滑脂应使用壳牌AlvaniaR2或3#锂基润滑脂。3、传动链条和链轮每月加注壳牌AlvaniaR2或3#锂基脂200ml二、维修1、每周应对下列部位进行检查和维修。(1)每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。2、每月应对下列部位进行检查和维修。（1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要

17、坚决更换。及时调整传动链的松紧度。（2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。（3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。（4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。（5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。（6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。（8）磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。三、磁系包角的调整方法。磁系调整装置：通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，

18、通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。磁极位置调节步骤：1 .先把中轴两端松开。在没有电机的一端中轴上有一直径为32mm的调节孔，可用撬棍来调节磁极的位置；2 .用刻在中轴一端的箭头确定磁极的大致位置。从磁精矿出口一边沿磁筒表面滑下一个小铁钉，这个铁钉会被吸附在最后一个磁极（即精矿排出端磁极）的中心线处。（即小铁钉能够垂直立于筒皮处就是这个磁极的中心线部位）3 .找到最后一次磁极的中心线处后，调节（转动）磁极使该铁钉大约高出精矿出料口唇口（即磁精矿排料堰）高度50mm。锁定这个位置，重新拧紧中轴两端的紧固螺栓。刮板的调整方法：松开刮板两端固定螺丝，将刮板转动调

19、整到合适的角度与磁筒表面接触，然后拧紧固定刮板两端的固定螺丝（刮板的合适角度指的是刮板刚好能虚搭在外筒皮上）。刮板过紧会加大磁性物对外筒皮的摩擦，减少外筒皮的寿命。四、现场常见问题及解决办法1 、磁选机的轴承更换轴承及内外由密封圈均可在现场更换。具体更换步骤如下：更换外油密封圈：松开固定外油密封的六角或一字螺丝，卸下破损的外油密封圈（可用改锥等工具），安装备用油密封圈固定即可。更换轴承：1 ）卸下外油密封圈，具体操作如上。2）卸下轴承套螺丝，将轴承套、外油密封圈、轴承向远离法兰端移动，然后卸掉内油密封圈，起吊滚筒后取出外油密封圈、轴承和内油密封圈。3）安装内油密封圈至法兰与轴接触的内槽处，将外

20、油密封圈、轴承与轴承套组合并涂上润滑油、脂后套在轴上，待轴承套上螺丝口与法兰上相吻合时，装上固定螺丝并拧紧即可。注意：（1）内、外油密封圈一旦卸下即损坏，不能继续使用；（2）更换轴承及内外油密封圈过程中务必保持轴的清洁，确保轴承及内外油密封圈与轴或其他接触部件接触过程中无杂物进入。2、更换外筒皮以及打磨方法1）将转筒表面的磁性物清除并清理干净后观察磁筒表面，用角磨机把固定旧筒皮的给电焊点逐个磨去，拆除旧筒皮并磨平内筒皮上遗留焊点（注意不要伤及内筒皮）。内筒皮如有磨损孔，磁重介质有可能已进入磁筒。如果磁重介质已进入磁筒，会由于磁路之间短路削弱磁场强度。2）在转筒内层筒皮的接缝处，采用带粘结性的硅

21、橡胶密封带平行地黏结在贯通转筒两端的接缝上。密封的作用是有效防止磁性物留在旧的转筒和筒皮的不平滑处。3）转筒转至方便施工的方向后，将耐磨铁皮就位并使接缝重叠。4）用4到6匝金属带或丝（无磁性材料制作）将筒皮箍紧定位后，用不锈钢焊条先从二端法兰处均匀的间端点焊，直至二边都焊好，焊点长度15mm,间隔100mm左右，焊点位于两个密封固定内筒皮的螺栓之间。最后在耐磨筒皮接口缝处用点焊固定（点焊长度大约在20mm,间隔80mm左右。5）打磨处理焊缝形成平滑过渡面。6）应急处理外筒皮磨损，临时对接对焊如外筒皮磨损严重，无备用筒皮的情况下，按照被磨损部位的形状大小裁剪相同形状的不锈钢钢板，厚度与原筒皮厚度

22、相当。将其进行焊接，以临时使用。注意：焊接时最好用僦弧焊机焊接，如果没有僦弧焊机，使用普通电焊机时，要用无磁性的不锈钢焊条和小电流，建议由技术娴熟的焊接技术人员操作。设备内部的强磁场可能对人员手持工具或配有电源的工具造成伤害，它们会被吸附到筒壁上或加以磁性，施工时务必注意。3、判断转筒内是否进入水或介质如果磁选机内部进水，通常在滚筒外部可以观察到水或介质有破损口溢出，或在法兰与筒皮联结处有明显的水外溢现象。如果进入介质比较明显，通常电机电流与正常情况下相比偏大。若进入水或介质，需返厂维修。4、拆卸主被动链轮、链条先卸下链条，然后松开主被动链轮上固定螺丝，卸掉链轮。注意：被动链轮由两块半个链轮组

23、成，松动螺丝时请小心防止半块链轮掉下。5、调节滚筒与磁精矿排料堰间隙松开固定轴座的螺丝，通过调节螺丝调整轴座在机架上的位置，待滚筒与精矿排料堰的间隙大小合适后，固定轴座即可。在调整滚筒与磁精矿排料堰间隙后，注意调节好电机驱动链条。6、正确使用调节臂用调节臂调整磁偏角的时候，注意紧固调节臂外侧松紧扣的六角螺母，确保调节臂转动时调节臂与轴之间无相对转动，以达到有效调整磁偏角的目的。五、故障处理故障故障可能的原因磁铁矿粉回收率低1低液位减少尾流量直到约25%的量通过溢流堰2磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调3选别间隙过大将转筒

24、调至合适位置4入料中磁性物含量低正常情形下磁选机不可能改变入料来提高回收率（这种情况常见十两级磁选时的第二段磁选机）。5入料黏度高添加药剂把入料的厚团状打散6入料呈絮状添加分散剂以消除絮状物排料溢出1尾流通过重太调整尾流调节板，增加尾流通过量以达到25%的溢流槽体外少2入料中固体物粒度过大加大操作间隙并重新检查溢流3转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置4液流涌动（紊流）在磁选机入料前安装缓流装置（稳流板）或控制、降低入料流速。5转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可。磁精矿比重低1磁极位直过局重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏

25、角2液位高重新调整尾流口径3排精矿端间隙过宽将转筒前移精矿排料不均匀1转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正2槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座直到水平。3转筒下部堵塞检查处理堵塞之处槽体内出现异响选别区出现杂物停车后，用橡皮管穿过磁筒和槽体之间并从磁选机的一端移到另一端，将异物推至观察孔取出，注意防止划伤筒皮。滚筒与槽体之间后周期性的异响后杂物卡在刮板与滚筒之间，与外筒皮接触处周期性接触停车后，找出杂物具体位置并取出杂物，注意防止划伤筒皮减速器与磁选机滚筒或槽体之间的异响传动链条与外罩直接有接触，造成异响判断出异响具体位置，判断是否是外罩有与链条接触部位，找出相应位置校正即可。滚筒内部

26、存在周期性异响筒皮表回后凹陷，与内部磁系摩擦造成异响推荐将设备返厂重新安装筒皮。三、脱水(介)和干燥脱介筛(BRU-1-420/610B-2XHE80LS精,BRU-1-360/610B-2XHE80LS原煤,BRU-1-210/610B-2XHE65LS)润滑及加注周期为了筛子的无故障运行和最佳寿命，润滑步骤一定要按期进行。更换激振器油时，移去排油塞和油标并排出储油。磁性塞子按照标准安装在激振器上。当更换油时，应注意到磁性塞子上是否有残留物、金属碎片和细小的颗粒。塞子应清洁后再重新安装上。加注部位润滑油（脂）型号加注周期备注激振器壳牌150#齿轮油2000h花键和轴承壳牌ALBIDAEP22

27、50h磁性密封壳牌ALBIDAEP215天加注一次检查与维护每日检查：筛子每日运行后都应检查，所有损坏，裂缝都应及时修复。检查筛子的总体状况。检查晒面的磨损，松动和损坏情况。检查筛缝的堵塞情况和物料的堆积情况。如需要及时修复。如激振器和驱动电机有异常噪音，及时报告。每周检查：筛子每运行一周或每150h后应做例行检查，任何损坏，裂缝都应及时修复。检查侧板是否有磨损和裂缝情况。检查筛板支撑件的磨损、裂缝和断裂情况。检查筛板的磨损、张紧度和装配情况。检查所有螺栓，特别是激振器的固定螺栓的紧度和有否损害。定期维护:时间项目步骤和要领每24小时激振器P检查是否有异常噪音筛条检查是否有松动和断裂现象如有物

28、料堆积应及时清理检查物料是否通过全部筛面筛体检查筛体和其他结构件或溜槽无接触A个100小时后激振器换油150小时激振器远红测温计检查轴温，最大温升=周围环境之上60C筛体检查筛板支撑件，侧板和纵梁的腐蚀和损坏情况。弹簧检查腐蚀和损坏螺栓和紧固件检查所有螺栓（特别是电机固定螺栓）的紧度和损坏情况。V型皮带检查皮带的张紧度250小时水平轴润滑花键和轴承。500小时激振器换油-参照润滑部分2000小时驱动电机润滑轴承4000小时中间轴检查磨损和校准参看中间轴的维护及参数故障排除:弧形筛维修和保养每半个月对下列部位进行检查和维修。1、筛板表面应光滑，平整，无破洞，无松动，无开裂现象。2、筛板固定牢固，

29、后筛板应紧固不松动，不破损。3、接缝严密，筛缝符合工艺要求。弧形筛筛缝最大磨损不超过原规格25%。4、弧形筛的落料点应加缓冲装置，防止局部筛板磨损过度。高频筛的维修与保养一、润滑制度1、润滑脂的选择。(1)传动齿轮，应使用ZN-3钠基脂润滑，激振器迷宫环内应使用ZFG-3复合钙基润滑脂。2、润滑。(1)注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。(2)箱式激振器应使用32号机油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。二、每半个月应对下列部位进行检查与维修。1、激振器有注油孔用油枪注油一次。油量一黄油枪即

30、好，注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，应及时处理注油孔堵塞问题。2、检查、紧固激振器等各部螺栓。3、检查联接皮螺栓，确保不松动。无开裂，扭曲现象。4、传动三角带检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽带轮。5、传动装置、万向联轴节检查、紧固、注油。6、筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，筛面落煤极易破损应安装缓冲装置。(筛板的更换参考直线振动筛)三、筛板的更换(1)不锈钢条缝筛板和冲孔筛板A：不锈钢筛板的更换，不锈钢筛板应和旧筛板一致，固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于5毫米。B:拆除

31、旧筛板后要将筛框表面打扫干净，认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象，如发现断裂开焊，要认真研究修理办法，查找原因后，及时处理。C：安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的3毫米厚的熟橡胶板，用胶将橡胶板粘在框架上，然后按顺序安放筛板，在铁压条下必须垫上3毫米的橡胶板，然后紧固螺栓，螺栓必须将胶板压紧，螺栓六方上应焊一钢棍，使螺栓紧固时不转动，螺帽要戴上平垫，弹垫。不应上防松螺帽。(2)编织筛网A:拆除旧筛网后，将筛框打扫干净，认真检查筛架筛梁有无开焊等现象。有断裂的地方认真研究修理办法，查找造成问题的原因，及时处理。B：筛子两侧打压条，下铺3毫米的橡胶板，用胶粘稳。中部筛网上固定好圆形橡胶条,胶条

32、用细米丝捆绑,然后从筛前向筛后铺编织筛网。筛网搭接，后筛网压住前筛网,搭接长度不小于150毫米.C:捆绑采用8-10号铅丝，铅丝根据振动筋板的高度，确定铅丝的长度。捆绑前，先将铅丝弯曲成双股，然后折回来成V形，从筛子的筋板下两侧钩起，用钢绞锥将铅丝绞住，顺一个方向旋转，将铅丝绞紧，捆绑间隔距离300-500毫米为好。D：筛网全部捆绑完后，从里外向放木制压条，然后用木制偏楔将压条打紧，木制压条80毫米见方，偏楔长度150-200毫米为好。（3）其它注意事项A:不论那种筛网筛面落煤处极易破损，应固定耐磨物，增加筛板的使用寿命。B：筛板更换运行4-8小时后，应及时停车对筛板进行二次紧固。再运行24小

33、时以后再紧固一次，使筛板不易松动，造成振坏筛架等故障。离心脱水机的保养和维修一、润滑制度1、润滑油应使用N-100中负荷工业齿轮油。2、设备安装完毕，运行半个月或250小时以上，应放掉旧润滑油，更换新润滑油，以后每隔六个月应更换润滑油一次，加入新润滑油时要对油进行过滤，决不允许有灰尘等物进入油箱内。3、每隔一个月从油箱放油阀中，取油样检查油的成份。如果油内含有杂质、水分或有絮状物，及时将油箱管道和过滤器清洁后，再加入新油。4、油位应保持在油标的中心位置。二、设备的维修1、每隔一个月应对离心脱水机，三台电动机基础等各部位螺栓进行检查紧固。2、每月应对长短弹簧板进行检查、检查固定螺栓有无松动，弹簧

34、板有无变形、裂纹、如有应及时更换，3、缓冲橡胶，橡胶弹簧有无油渍、有无老化，剥胶、变形、如有必须更换，缓冲橡胶使用半年或2000小时以上应全部更换。4、每隔半个月应对传动三角带进行调整，要求达到松紧合适，如有剥胶，破裂，沾有油渍。三角带底面磨住槽带轮底面，调整松紧最长端到了极限，应及时更换三角带。5、每周用专用搬手（一般厂家供给），对大皮带轮后面的盘形弹簧，进行检查紧固，使盘形弹簧有足够的压力，同时要检查弹簧有无裂纹，和其它异常，如有裂纹应及时进行更换。6、每周应对大皮带轮轴处和离心机液旁边的通风处进行认真检查，如发现有油渍，说明前后橡胶薄膜因磨损等问题造成了漏油，如有此现象应拆机检查进行更换

35、。7、筛兰的更换。（1）筛兰是易损件，能处理10万吨煤后，发现筛兰破损或间隙增大，应考虑更换新筛兰。（2）更换筛兰顺序。1）更换筛兰时首先拆下端盖，来料给料管和筛兰的压盖2）把心棒（随机附件，）拧入主轴端部的螺孔内。3）将挡计放到心棒的短形孔内，把套筒套在心棒上与挡计靠紧，再把两螺杆穿过套筒的两个孔拧到筛兰座的相应螺孔内要拧紧。4）最后用力拧螺杆，即可把筛兰拆下。5）筛兰的装配只要把心棒拧在主轴的端部的相应的螺孔内，将筛兰放在心棒上，人工推进到位，按上压盖将螺栓拧紧，筛兰装配完成。8、转速的改变提高转速可降低产品的水分，提高转速的方法如下。可在主电动机轴上换上较大的V形皮带轮，使主轴转速提高到

36、430转/分左右。9、离心机振幅在正常情况下为5-6mm，护板内振动盘上可看出振幅，变换的振幅的办法有两点。1）改变缓冲橡胶与金属缓冲块之间的间隙可使双振幅在2-10毫米范围调节，间隙加大，振幅也增大（间隙为0.5-1.5mm）,但间隙超过一定范围就调不过来了。2）藉助于掐在两个半皮带轮的隔片，调整装在不平衡块的V形皮带轮直径，改变振动次数。速度高、振幅增大（注意当缓冲器的间隙大到一定程度后，不能用提高振动的办法，去增大振幅，否则就振不起来了）。机械搅拌桶的维修和保养三、设备的检修。1.润滑大轴轴承每周应用油盅或油枪注油一次，一个月应打开轴瓦，清洗检查轴承，加注新油，如轴承的间隙超标，或有锈蚀

37、。点蚀现象应及时更换轴承。2。维修每月应定期放空桶内液体，清理桶内的积泥，和杂物，检查搅拌桶壁和桶底的磨损程度。一般桶底中部磨损较为严重。检查搅拌架磨损程度，如磨损量已影响到搅拌效果时就应及时更换搅拌架，同时要把大轴和搅拌架连接螺栓紧固牢固，不得有任何松动现象。每月应对立式电动机和搅拌大轴的螺栓和其它部件的螺栓进行一次紧固。检查工作。半个月应对传动三角带进行一次调整，要求松紧合宜，长短一致，如有下列情况应及时进行更换。每月应对防护盖板，防护栏杆进行检查，如有开焊，破损变形，现象应及时处理。如常时间不运行应打开底流阀将桶内的液体排空。检查来料，出料阀门是否有关闭不严问题。如在应及时更换。压滤机1

38、、润滑制度（1）液压油用HM46或HM68号，通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭良好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。（2）主油缸活塞杆每日应用油壶润滑一次，要达到润滑效果。（3）每日开机前用油壶向主梁、道轨和传动链条上注油一次，油量不要太多，但要保证轨道的润滑效果。（5）活塞杆和道轨润滑油应使用N10-15普通机械油就可以了。（6）每周要对气源三联体清洗，换油，油位不低于油杯的4/5，应使用10号透平油。（7）液压系统运行半个月后，要更换液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放干净，并把油箱清洗干净，继续使用一个月后，再更换一次，以后每半年更换一次，这样就能保证

39、压滤机的正常使用。2、设备的维修（1）压滤机工作2040个循环滤布就应该认真的清洗一次，（各洗煤厂可根据煤种和现场工作情况确定清洗时间）（ 2）压滤机应指定专人运载使用的滤一块一块进行检查，发现滤布有破损或使用较长时间的应及时进行更换。同时要检查压滤机的滤板和隔膜板有无变形，有无裂纹，发现问题要及时更换。并要保证密封面光洁干净。（ 3）更换的滤布时，要把粘结在滤板上的煤泥清理干净，新更换的滤布要拉平，两侧扎紧，防止折叠。（ 4）每隔半个月应对液压系统进行一次保养和维修，认真检查液压系统元件及各接口处密封性能是否良好，同时要对液压系统的卫生进行一次彻底的清扫。（ 5）每隔半个月应对活塞杆、定位链

40、条检查清洗一次，并要用干净布擦拭干净，人工用油壶注入润滑油，保证其动作灵活。（ 6）每月要对压滤机各处的连接点的固定螺栓进行一次紧固，确保不松动，同时要检查液压系统的各部位的螺栓不得有松动现象。（ 7）每月应对复合式拉板小车（拉钩器）和链条及轨道进行一次清洗检查，将粘结的煤泥和油垢清理干净，注入新的润滑油，同时要检查链条有无拉长，脱销等现象，拉板机构动作灵敏可靠，传动链条要松紧适宜，液压马达转动是否灵活。如有漏油应及时进行处理。（ 8）每月应对所有的阀门进行一次检查、试验工作，如发现有开闭不严和开闭不灵活的阀门要及时修理或更换。（ 9）每隔三月对头板和行走轮固定螺栓进行检查、紧固，检查有无裂纹

41、，是否转动灵活，应打开挡盖加入新的润滑脂（尤其是1-2板的轴承极易损坏）。（ 10）每隔半个月应指定专责维护工，对控制箱，操纵台和各个限位开关、电接点、压力表、电动阀门继电器、电磁阀、拉绳开关等，元件及线路进行认真检查，确保接线不松动，电缆线路绝缘不老化，同时要进行绝缘可靠性的试验，如发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，应及时修理和更换。（ 11）配套搅拌桶、渣浆泵，滤饼转载设备也应符合标准，保证压滤机入料和滤饼转载排出畅通无阻。香蕉筛1、润滑制度（ 1）迷宫环内，传动装置轴承，传动齿轮，应使用ZN-3钠基脂润滑，激振器迷宫环内应使用ZFG-3复合钙基润滑脂。（ 2）传动装置每15

42、天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。（3）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。（4）箱式激振器应使用专用油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。2、日常维护（1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。（2）每周要对传动三角带进行检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，

43、不压带，不扭向，不磨槽轮。（3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，尤其筛面落煤处极易破损。（4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过75度。3、筛板的更换（1）不锈钢条缝筛板和冲孔筛板A：不锈钢筛板的更换，不锈钢筛板应和旧筛板一致，固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于5毫米。B：拆除旧筛板后要将筛框表面打扫干净，认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象，在断裂开焊，要认真研究修理办法，查找原因后，及时处理。C：安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的3毫米的厚的橡胶板，用胶将橡胶板粘在框架上，然后按顺序安放筛板，铁压条下必须垫上3毫米的橡胶板，然后紧固

44、螺栓，螺栓必须将胶板压紧，螺栓六方应焊一钢棍，使螺栓紧固时不转动，螺帽要戴上平垫，弹垫。不应上防松螺帽。（2）其它注意事项A:不论那种筛网筛面落煤处极易破损，应固定耐磨物，增加筛板的使用寿命。B：筛板更换运行48小时后，应及时停车对筛板进行二次紧固。再运行24小时以后再紧固一次，使筛板不易松动，不易造成振坏筛架等故障。四、煤泥水的处理浓缩澄清加药装置的保养和维修一、润滑制度（1）每半月对排料泵和搅拌桶用ZN-3的钠基脂注油一次。（2）一个月对泵体，搅拌器拆卸对轴承进行清洗检查注油，如轴承等其它配件有问题应及时更换。二、设备的维修（1）每月对所有的桶，泵体管道，搅拌器，都应用清水彻底的洗涤一次。

45、将各桶底的废碴清理干净。防止时间长造成阀门、泵体的堵塞。（2）三个月应对泵体搅拌器、各个桶固定螺栓和其它部位的螺栓检查紧固。确保各部螺栓无松动。3）检查各桶支承平台等有无开焊等问题，一旦发现应及时处理。浓缩机设备的维修和保养一、润滑制度1、液压马达减速器用N90号工业齿轮油或专用油。2、液压站内夏季用N46号抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油，加油时，要通过。滤清器或滤网加油至油位上限。3运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。4、每班开机后，用油枪在主轴及三个导向轮加注油润滑一次。使用一般机械油即可。5、周边传动浓缩机传动齿轮和齿条每周应注油一次，中心滚动轴承每隔三天应用

46、油枪注油一次，齿条注油时要将油垢清理干净。6、传动齿轮轴瓦一个月注油一次，三个月应清洗检查轴承一次，如间隙增大，或有损坏应及时更换。二、维修1、每个月应对液压系统各油管接头认真进行检查，有无接头松动或漏油现象，切换手动位置试验，各对应阀动作无误。2、每月进行一次提耙试验，要确保升降平稳。试验方法如下（1）提升部分空运转2-3分钟，若无其它异常声响，调整溢流阀压力，各耙架开始提升，升至最高点压力调整到20兆帕。锁紧溢流阀停车观察，10分钟后，如管道，阀门，电机，油泵，工作一切正常，则转向自动运行。若有异常应及时处理。（2）行走部分，松开溢流阀，管道端部先不接液压马达，直接回油，启动电机空运转10

47、分钟，无异常声响，将管道内的空气排净，再接液压马达，调整继电器压力，再调整单向节流阀至降耙速度，桥架速度的调整是调整油泵排量，通过手动变量调整至每周10-15分/周。3、每周要批定一名电工对集控装置接线要认真检查紧固，集电装置要密封良好，周边传动浓缩机中心传动导电滑环要检查接线，和碳精、滑环的接触点是否严密，碳精磨损不得超过原碳精的1/2如超限就及时扔更换。4、每隔半个月应对周边传动的浓缩机的电动机、减速器、传动齿轮轴瓦的固定螺栓进行认真检查紧固，确保道轨和齿条平整不松动，还要检查齿轮的磨损情况。5、液压站台面应每周进行一次清扫工作，防止灰尘、污物较多，进入油箱内污染油液，造成损坏，清理完卫生

48、以后，必须关紧箱门，防止雨水进入箱内造成液压油乳化，带来不必要的损失。6、每半年或结合停产检修浓缩机池应放水一次，放水后，应对浓缩机的进行彻底的检查，查出问题要及时处理，需检查的内容如下：（1）中心支承架部分要检查，支承脚稳流桶，入料桶，回转机构，中心搅拌减速器，三段搅拌轴，防偏装置等进行认真检查看有无变形，开焊，磨损，螺栓松动和角钢等扭曲现象，如有异常应及时组织处理。（2）驱动桥架部分，要对驱动架，桥架，液压马达减速器，辊轮传动轴要详细检查，润滑是否良好，有无开焊磨损，螺栓不松动，和扭曲变形等问题。（3）刮集装置要检查，提升框架，支撑臂和刮泥架立柱，刮泥板，等有无开焊磨损等现象。7、放水后，

49、应对底流管进行认真的清理检查，如管壁磨损严重，应组织更换。8、修整浓缩机溢流堰破损漏水处，应保证周边溢流水平，使溢流水高度基本一致。9、每年应组织一次池体圆周铺设的轨道和齿条的水平测量，轨道的两接头水平误差不大于0。5毫米。轨道中心圆直径误差不大于5毫米。轨道的水平度不大于1。5毫米/米。五、辅助设备胶带输送机维护与保养一、维护保养1、定期检查试验制动装置，确保灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1。5米。顺向下滑不超过4米，断带保护器灵活可靠。2、拉紧装置完整可靠，丝杆不变形，不锈蚀，调节余程不小于全行程的五分之一，小于五分之一，应更换短节胶带。3、更换坏托滚，和声音异常托辊，每100米长度不

50、得超过三个坏托滚。4、移动式胶带输送机，轨道平直，行走轮转动灵活。5、定期检查紧固电动机、减速器、滚筒等各部位螺栓，确保紧固不松动。6、定期检查滚筒和轴配合有无松动现象，表面有无损伤变形，滚筒磨损不超原厚度的三分之一。超过三分之一应及时更换。7、铸胶滚筒胶面无裂开。脱胶、老化等现象，包胶滚筒固定螺栓不松动，不破损，和无剥层现象。如有上述问题，应及时更换滚筒。8、清扫器和卸煤器固定良好，升降良好，与胶带接触良好，不磨清扫架，每隔十天调整一次清扫皮，每隔一个月更换一次清扫皮。9、柱销联轴器尼龙销，弹性联轴器橡胶圈直径径向磨损不超过原直径的20%，需每隔半个月检查一次，磨损超标的应及时更换，弹性联轴

51、器，弹簧垫平垫不短缺。柱销两端的挡板必须紧固，以防柱销脱出。10、物料跌落点应上三至五个道缓冲滚，保证胶圈托辊不短缺，每日对物料跌料点的托滚架进行检查，发现托滚架变形要及时更换。尤其是原煤或大矸输送处。检查上下托辊架及架耳的，发现有磨损严重的必须更换。二、润滑制度1、各部滚筒轴承润滑应使用ZG-3钙基润滑脂，油腔注油不超过油腔的空间的2/3，一月注油一次，半年应对轴承进行清洗检查，如轴承间隙超标或有疤点的锈蚀等、有问题的应及时更换。2、齿轮联轴器，应使用ZG-2钙基润滑脂，油腔需基本注满，半年换油一次，3、油冷滚筒40-50号机械油，油位应保存持在滚筒半径的2/3，一年更换一次。加油孔两侧端盖

52、轴头不得漏油。4、上托辊，下托辊应半年换一次，换下来的旧辊应组织专人，进行检修。三、胶带1、认真检查胶带横向纵向有无破口，胶带横向裂口不准超过胶带宽度的5%，纵向裂口不准超过150毫米，纵向裂口超过150毫米可用小板卡钉铆的方式固定，横向裂口超过胶带的5%，就不能继续使用。必须割断重新接头。2、胶带接头有下列情况必须重新接头。（1）合页卡接头：连接环有断裂，合叶卡轴销有脱出现象，铆钉孔胶带面已拉长，合叶卡边缘处胶带有较深的切痕。（2）胶带扣接头：中间穿条磨细，并多处断裂，锈蚀严重，中间穿条脱出胶带宽度的5%，（3）胶粘接头：接头中部鼓起，有剥层，脱胶，两个角掀起较多，已超过胶带宽度的5%，接头

53、缝隙拉长，变宽，变深。3、胶带的更换（ 1）确定在更换胶带长度，运送到需要更换胶带的机尾部，胶带中心穿一根可旋转的钢管，将皮带吊挂起。（ 2）在机尾处方便出皮带和方便操作的地方打一个比较宽的长方形孔，为穿出旧皮带使用。（从侧面的窗户或起重口穿出也可）。（ 3）将胶带拉紧装置松致极限。（ 4）胶带割断点两侧，用大角钢做成的夹胶带卡（简称胶带大卡），横向将皮带夹紧，（大卡两侧各垫一块胶带，这样才能还将夹紧皮带）和大架固定。这时开刀将皮带割断。（ 5）将新皮带和机头侧上胶带用合叶卡将接头连接，然后将机尾后胶带固定大卡拆除，把旧胶带从楼板孔口穿出，用棕绳捆住，人工拉紧，这时松开上部卡皮带大卡，用碰车的

54、方式开动电动机，机尾人拉旧皮带。机头开动电动机、用胶带与滚筒的磨擦作用将旧胶带退出，新胶带缓慢到位，胶带全部更换到位后，用大卡将机头侧胶带卡住，并和大架固定，拆除新旧皮带的联接点，新胶带从机尾滚向前折回，用大卡夹紧，用手拉葫芦涨紧皮带，然后进行接头工作，更换胶带要特别注意，胶带的厚胶面朝上。在粘接输送带前，必须考虑以下要求后，然后再进行粘接。1。 1对垂直，车式拉紧装置：拉紧行程应缩到最小值。四、皮带的粘接下面介绍几种输送带的粘接方法。1、冷胶粘接目前普遍使用氯丁胶粘结，通常叫做冷胶粘接法，用这种方法粘接输送带接头具有接头操作方便，接头平整，强度高和粘接时间短等优点。适用于织物芯层多层输送带的

55、粘接。其操作方法与顺序如下：（ 1）拉紧输送带，在输送带接头裁剥与粘接前，必须用手拉葫芦，匀称的拉紧输送带，较长的输送带应分段进行多次拉紧，在拉输送带前应做以下准备工作。将拉紧装置松至极位，用角钢做成的带孔夹具夹紧胶带，然后用钢丝绳与夹具固定，用手拉葫芦对钢丝绳进行反复拉紧，输送带匀称拉紧以后，把夹具连同输送带固定在机架两侧以防松脱。（ 2）胶带接头的裁剥与长度的确定，为提高胶带接头的剪切，弯曲及拉扯强度，胶带接头的裁剥一般采用分层阶梯式的搭接方式，不同层数的输送带阶梯层数不同。两个接头上下须保持一层帆布。故阶梯数n=z-1.z为帆布层数。（ 3）胶带的长度应根据输送带的层数和宽度确定。为使输

56、送带平稳，改善接头滚筒和托辊的接触条件以延长各部件的使用寿命，接头裁口不应垂直于带长，而应与带长的垂线呈一定角度，一般取30度。当接头长度角度和各个阶层的距离确定以后，即可进行胶带的划线和裁剥。1）在划线前，应把接头处的托辊卸掉几组，将一块长度符合输送带宽度、接头长度的木板放在中间架上，在木板上进行划线与裁剥。2）确定输送带接头划线与裁剥位置，胶带的前搭头应按输送带的运输方向，从胶带的非工作面开始裁剥，而后搭头则从胶带的工作面开始。3）前后搭头位置的确定后，便可按接头的阶梯尺寸、角度进行划线裁剥，首先，前搭头按尺寸剥去搭头非工作面的覆盖胶，再按各阶梯尺寸裁剥各帆布层，最后剥去一层帆布，裁剥另一

57、头时，其前后的搭接胶布层取留、与前搭头相反。（4）接头的两侧的边胶可按各个阶梯心层厚度用刀子取平，须特别注意：1）各阶梯层尺寸和角度应严格平行一致，以防接头合拢时层间重合或出现间隙，影响皮带rr-日质量。2）用刀切割各阶梯层时，应特别注意，不要划破和损伤须保留的输送带面。清除各帆布层残胶，剥离后的各帆布层残胶可用手提砂轮机或砂轮机去掉，用钢丝刷打磨并清理干净，最后，用毛刷粘上汽油刷去帆布层上的胶沫等杂质，接头两侧的边胶和搭头用砂轮打毛，以便牢固粘接。3）当接头布层潮湿时，可以用电吹风或烘灯将其烘干，以提高接头的粘合效果。（ 4）粘接胶带接头1）粘接胶带接头的粘接剂是由氯丁胶，氧化镁，抗老剂J1

58、、酚醛树脂与纯苯配置而成，一般都由橡胶厂根据要求配置，目前市场上能买到已配置好的202-1聚异氰酸酪胶，使用时，再加以列克那稀释即可。2）刷胶。当接头布层清理干净烘干后，便可进行刷胶，在刷胶过程中，必须均匀并使各帆布层浸透胶粘剂，防止涂层表面化而造成局部缺胶或气孔，一个接头一般涂胶2-3遍，第一遍刷完后，待胶粘面的胶溶剂挥发后，再刷第二遍，当最后一次刷胶，用手指触摸胶膜有粘性，但不粘手时就可进行接头的粘合，如胶溶剂没有很好的挥发，还粘手时就粘，必然影响接头的粘合强度和质量。而造成气泡、脱胶。3）粘合接头，接头的粘合应从第一个阶梯开始，对正各阶梯接缝进行粘合，特别是接头两侧的边口必须对齐，如果斜

59、了，将造成输送带先天性跑偏，接头粘合后，可以在胶带下支撑一段20号工字钢，然后，用特制的木锤从接头的中央开始，依次从中到边进行敲击。以排除其中空气，使接头紧密结合，最后用刀子修理搭头处面胶的棱边，拆除粘接工具，装上托辊架及托辊，通过拉紧装置调整涨紧输送带。（ 5）操作中应特别注意的事项：（ 1）粘接前，应把接头处的胶带清理干净，以免裁剥和刷胶时，污染布层。影响接头的抗拉强度。（ 2）粘接剂中的甲苯有毒，故在稀释时，工作人员须带口罩。（ 3）工作人员在配胶过程过程中粘接在手上的胶，待工作完应及时用丙酮清洗干净，以免损伤皮肤。（ 4）粘接物是易燃物，在操作中应严禁明火。2、硫化粘接硫化粘接使用的是

60、专用的硫化设备，它的工作原理是：接头内粘接剂在一定压力，温度的作用下，经过一定时间的熔融，使胶带硫化成形，借助于橡胶帆布层粘着力本身的抗拉力，把接头两端连接起来，形成一条完整的胶带，其中硫化时的压力、温度、时间构成硫化原理的三要素。硫化接头适用于织物心层的输送带的粘接，其操作方法与顺序与冷胶粘接相同。硫化器的技术参数：1）硫化压力52。0兆帕2）回硫化温度145度。3）硫化板的表面温差。3度。4）升温时间不大于50分5）电源电压380V，50HZ6）电控箱输出功率36千瓦7温度调节范围0200度。8）计时调节范围050分。9）上下加热板加压后间隙不大于0。5毫米硫化器在保证技术参数和规格统一的基础上，型号和外形尺寸可能性不同，可参照各厂的样本。3、胶带的机械连接工作现场没有条件进行胶带粘接，可采用合叶卡，皮带扣的方法进行胶带连接，但该连接的强度和拉力均低于皮带粘接接头，胶带中间帆布低于七层帆布时一般采用皮带扣，高于八层以上的一般采用合叶卡。合叶卡的连接（1）胶带拉紧固定方式和粘接胶带的操作方式一样，卡扣接头必须将连接