室外管网工程施工方案培训资料31

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1、新建铁路山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间室外管网工程施工方案编制：复核：审批：中铁二十三局集团有限公司2016年 8月目录1编制依据、原则、范围 .11.1编制依据 .11.2编制原则 .11.3编制范围 .22工程概况 .23项目管理组织机构及人员分工 .24材料、设备进场情况 .35施工组织安排 .36 主要施工方案 .46.1直埋管道施工方案 .46.2综合管沟施工方案 .86.3暖通管道施工方案 .137管道功能性试验 .187.1压力管道的水压试验 .187.2无压管道的严密性试验 .197.3给水管道的冲洗与消毒 .217.4暖通管道的强度试验 .217.5暖通管道的严密

2、性试验 .227.6暖通系统试运行 .228保证措施 .238.1质量保证措施 .238.2安全保证措施 .248.3环境保护措施 .269安全生产事故应急预案 .271 编制依据、原则、范围1.1 编制依据国家相关法律、法规和中国铁路总公司以及晋豫鲁铁路通道股份有限公司相关规章制度；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工总价承包有关的内容和精神；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工图文件、图纸；铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015）；现行的铁路工程施工相关规范、规程、验标；现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平

3、。1.2 编制原则节能减排和可持续发展的原则贯彻“珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依照国家法律、法规规定，做到依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，给城市发展留下空间；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。符合性原则在施工组织中， 满足建设工期和工程质量标准， 符合施工安全的原则， 积极借鉴同类工程建设管理、 施工组织的成熟经验和成果， 在施工方案的选择和施工工序的安排上， 符合成熟、可行、经济的原则。针对临近营业线施工安全风险大、制约因素多等特点，符合确保行车安全、施工安全的原则。符合经济特区、施工环境对工程施工特殊要求的原

4、则。科学、经济、合理的原则树立系统工程的理念， 统筹分配各专业工程的工期， 搞好专业衔接； 合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为主线，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化，措施具体，针对性强。引进、创新、发展的原则积极采用、研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。1.3 编制范围工程范围新建日照南站货车检修车间给排水、暖通、消防、压缩空气管网。主要工程内容管道直埋铺设、综合管线管沟铺设、管道功能性试验。2 工程概况日照南站为山西中南部铁路通道工程的设计终点站，位于山东省日照市东港区裴家村南侧，线

5、路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。本次综合管线、管沟设计中电力电缆采用电缆沟（槽），通信、信息缆采用管道，站场排水采用盖板排水沟，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线采用地下综合管沟敷设的方式，各管线、管沟综合后，顺畅内主要通道平行布置。干管分类布置在道路两侧，有利于设计、施工、检修及管理。3 项目管理组织机构及人员分工建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总监及现场副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责人。机构配置：项目部设安质部，架子队设安全室，配置专职安全员，具体见下

6、图。项目部管理组织机构组长：项目经理安茂平副组长：项目副经理陈玉宝副组长 :总工程师邹湘雄工安物计试办财程质资划验公务部部部部主室部长长长长任孙长段宋丁董崔维张立文怀恩丽项目部专职安全员架子队专职安全员4 材料、设备进场情况混凝土采用集中拌合制度， 由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。其他所有材料由项目部物资设备部购置后下发至各工点使用。施工所需各种机械设备均已进场，运转良好，满足施工要求。5 施工组织安排（1）施工组织本工程涵盖专业较多，采用施工方法也较多。综合管线利用地下混凝土综合管沟敷设，现场相应位置直接机械开挖后绑扎钢筋架立模板砼浇筑形成综合管沟后，敷设给水管、 消防管、暖通管后安装预

7、制盖板的方式。综合管沟需在路基填筑完成后开始施工，待后续各管线专业施工队伍进场后及时铺设相应管线后覆盖盖板回填素土形成场地面。排水管采用直埋敷设，开挖后敷设回填，开挖深度不小于0.7m ，且应满足顺坡流水要求，穿越股道设置防护套管，管顶覆土厚度不小于1.2m 。排水管道施工队伍进场后即可开始开挖管槽， 管槽开挖后及时敷设管道， 并进行功能性试验，及时回填。（2）工期安排室外管网工程施工工期57 天（ 2016 年 8 月 5 日至 2016 年 9 月 30 日）。其中：综合管沟 2016 年8月5日至2016 年9月30日；给水管道 2016 年 8 月 16 日至 2016 年 9 月 3

8、0 日；排水管道 2016 年 8 月 16 日至 2016 年 9 月 30 日；热水管道 2016 年 8 月 30 日至 2016 年 9 月 30 日。6 主要施工方案6.1 直埋管道施工方案一、开挖深度本站场施工范围内路基均为回填土，地质条件良好、 土质均匀、地下水位低于管道沟槽底面高程且开挖深度较浅，普遍开挖深度为 0.7m2m 之间，故采用机械开挖且无需自然放坡。二、开挖宽度沟槽开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时可按经验确定或根据公式)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)管外径 (mm)管道一侧的工作面宽度(mm) ，可按表选取有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度可按150200m

9、m现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)管道一侧的工作面宽度管 道 的外 径管道一侧的工作面宽度(mm)(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道刚性接口4004000KNm，处理后要求地基承载力特征值 fak150Kpa，强夯范围为基础外沿向外扩 5m 范围内。二、垫层施工施工前应先复核标高，经复核测量无误后方可进行砼垫层施工。碎石及砼垫层厚度必须满足设计要求。砼的浇筑时要从基坑顶的滑槽滑下，防止离淅。要求施工队在复核标高时， 在桩等不易沉降变化的地方引点， 并在设计标高以上 50cm 崩线，然后用尺复核。三、钢筋钢筋及其他材料要分别堆存， 不得混杂，且应设立识别标志。 钢筋堆

10、放时要防水防雨，下部垫设枕木。钢筋应使用甲方指定的厂家的产品并具有出厂质量证明书和试验报告单。 对进场钢筋应抽取试样做力学性能试验。 不得随意私自使用未经项目部允许他厂家的钢筋和其他不合格产品。钢筋的替代要满足以粗代细， 即截面积大的代替小的， 钢筋下料时要注意节头的错开大于 0.5m，且尽量减少每次浇筑范围内的节头。节头尽量布置在底板处，避免立焊。同时要注意特殊断面加深段的钢筋长度要在下料时适当加长， 满足浇筑范围要求。采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋90弯曲时末端平直部分要10d。弯钩的弯曲直径应大于4d。钢筋接头

11、采用搭接或绑条电弧焊时， 宜采用双面焊缝， 钢筋接头采用搭接电弧焊时，钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。 接头双面焊缝的长度不应小 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径 )。钢筋接头采用绑焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截面面面积不应小于被焊钢筋的截面积。绑条长度，如用双面焊不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 lOd(d 为钢筋直径 )，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告，焊条要采用502 或以上规格。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置绑扎和焊接接头，两接头间距离不小于 13 倍搭接长度同时需满足 0.5m，对于焊接

12、接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头， 配置在接头长度内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面面积的不得超过 50。钢筋绑扎时要画线打点， 定出每根钢筋的位置和间距， 必要时要对钢筋进行支撑，确保钢筋线条流畅；扎丝要扭紧，不能松动。四、模板工程结合工地实际情况， 建议施工队宜优先使用竹胶板和钢模板。 内模必须要使用新模板，以保证拆模后结构物外在质量。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，有明显接缝的要用白水泥和普通水泥泥浆（ 3：1）刮平，以保证结构物外露面美观，线条流畅。按照设计要求每隔30m 设置一道 20mm 宽的伸缩缝。浇筑混凝土之前， 模板应涂刷脱模剂， 外露面混凝土模板的脱模剂

13、应采用同一品种，不得使用废机油等油料，避免污染砼表面。木模与混凝土接触的表面应平整、 光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、 形状准确。模板、支架应经常检查、维修，变形严重或破损不能继续使用的要及时淘汰更换。模板与钢筋安装工作原则上应配合进行， 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格后方可立模。模板安装完毕后， 应报项目部和监理对其平面位置、 顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土。 浇筑时，发现模

14、板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。五、砼浇筑由于目前基坑较深， 为避免离淅，砼运输车到基坑边后必须经滑槽后方可泻入指定的位置， 且各施工队指挥车辆时， 要注意砼运输车离基坑边的距离不得低于一米，车靠基坑一侧的轮子要用石头或其他合适的物品抵住，防止汽车滑动。为防止涨模， 浇筑砼时，要注意分层和对称施工， 绝对禁止将砼往一个地方倒满后再浇筑其他地方。要求每层的厚度为 0.25m，尤其是侧板，必须改层全部浇筑完成后方可进行下一层浇筑。砼的理论塌落度为140180，考虑到砼越稀对模板涨模影响越大，要求各施工在砼的浇筑过程中， 必须密切注意砼的级配和塌落度，出现不合格的砼要及时报告，以便尽快解

15、决。砼浇筑完成后，要及时收面。要求必须覆盖撒水养护3 天以上。六、模板和支架的拆除模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位及混凝土所达到的强度来决定，综合管沟侧模的拆除要满足砼浇筑满3 天。模板拆除应按合理的顺序进行，应遵循先支后拆， 后支先拆的顺序， 拆时严禁抛扔。严禁在攀爬正拆卸的钢管和支架。拆除模板和支架时， 不允许用猛烈敲打和强扭等方法进行。模板、支架和拱架拆赊后，应维修整理，分类妥善。七、管道安装及连接1、综合管槽内各管线敷设时，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线管道下部及上部均设置细砂垫层。2、球墨铸铁管、钢筋混凝土管采用胶圈接口：验基合格后首先应将承口内面、插口外面清扫干

16、净。所配胶圈应松紧适度、平整顺滑无扭曲。将管子吊入沟槽时注意逐节按设计的中心线就位，管口对齐，预留1015mm。安装管道时，注意沿轴线拉动管道将插口装入承口， 须做到外力释放后无回弹，胶圈与管口平顺贴紧。砂石基础须保证其不受扰动， 同时注意接触管底的两侧一定要密实， 防止管道滚动。3、塑料管安装及连接：下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验， 不合格者，严禁下管敷设。下管方式应根据管径大小、 沟槽形式和施工机具装备情况确定用人工或机械将管材放入沟槽，下管时需采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激励碰撞，吊装时应至少有两个吊点，严禁穿心吊装。承插式连接的承口应逆水流方向， 插口应顺

17、水流方向敷设； 接口的粘接剂必须采用复合硬聚录乙烯材质要求的溶剂型粘接剂， 该粘接剂应由管材生产厂配套供应，严禁使用不符合生活饮用水相关规定的粘接剂。承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂家配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、 挤出焊接设备和工具， 当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。 管道连接时采用的润滑剂等辅助材料，亦应由管材生产厂提供。机械连接用的钢制套筒、 法兰、螺栓等金属管件制品， 应根据现场图纸并参照相应的标准采取防腐措施。雨季施工应采取防止管材上浮的措施。 若管道安

18、装完毕后， 发生管材上浮现象，应进行管内底高程和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口等现象，及时返工处理。八、盖板预制及安装综合管沟盖板采用 C45 砼预制场预制，安装管道后，吊装的方式安装。在吊装之前须对管道进行相应试验检测，检测不合格，不得盖板。由于盖板尺寸较大， 自重大，采用人工搬运方式不能满足要求， 所以采用叉车或小型起吊车搬运安装。预制盖板吊装就位时， 混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度， 设计无要求时一般不应低于设计强度的 75%。吊运应对盖板及设备进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或吊装扁担

19、。起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊； 起吊时工作井内严禁站人， 当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作。九、沟槽回填沟槽回填和回填土的密实度严格按照施工规范和标准图集 04S520 中的要求进行。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，在闭水试验合格后，及时回填其余部分。沟槽回填，从管底基础部位开始到板顶以上 0.40.7m 范围内，必须用人工回填、夯实、严禁使用推土滚压回填。其他回填要求参见上文柔性管道回填。6.3 暖通管道施工方案一、施工前的准备工作1、技术准备(1)组

20、织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，参加设计交底，领会设计意图，掌握工程的特点、重点、难点，了解相关专业工种之间的配合要求。 组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。 编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，按要求组织专家论证、修改完善，履行相关的审批手续。(2)做好施工所涉及的相关专业施工及验收规范、质量检查验收、资料整理等标准的准备工作， 收集国家、行业、部委和地方对供热管网施工相关管理规定。(3)开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水时，应执行当地水务和建设主管部门的

21、规定， 必要时应将降水方案报相关部门审批， 组织专家进行经济技术和可行性等论证。 降水应事先进行， 同时做好降水监测、 环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。(4)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建 (构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，制定相应的保护措施。各种保护措施应取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、树木等应稳固， 各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、 倾斜或塌陷。2、物资准备(1)全面熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主

22、要材料的货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度，组织好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。 钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件 (管道、弯头、三通、阀门等 )，制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、 验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。实物、标识应与质量证明文件相符。 钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。(2)供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门， 支干线

23、首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门， 应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。二、施工技术及要求(1)管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。(2)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。(3)管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差 1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10m

24、m。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。(5)采用偏心异径管 (大小头 )时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平 )安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平(俗称顶平 )安装在水平管路上，以利于排出管内空气。(6)施工间断时，

25、管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。(7)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器12m 范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。(8)直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。 钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。 外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求， 对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电

26、火花检测， 合格后方可进行回填。(9)管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙2025mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为10mm，预留孔洞中心的允许偏差为 25mm。三、管道附件安装要求(一 )补偿器安装有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。直管段设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠

27、近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。当安装时的环境温度低于补偿零点 (设计的最高温度与最低温度差值的 1/2) 时，应对补偿器进行预拉伸， 拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。 经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。(二)管道支架安装管道的支承结构称为支架， 作用是支承管道并限制管道的变形和位移， 承受从管道传来的内压力、 外载荷及温度变形的弹性力， 通过它将这些力传递到支承结构。根据支架对管道的约束作用不同， 可分为活动支架和固定支架； 按结构形式可分为托架、 吊架和管卡三种。 除埋地管道外， 管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序

28、。1.固定支架固定支架必须严格安装在设计位置， 位置应正确， 埋设平整， 与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝， 固定支架不得与管道直接焊接固定。 固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成死点 ，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。2.活动支架采用预制的混凝土墩作滑动、 导向支架时，混凝土的抗压强度应达到设计要求；滑板面露出混凝土表面，纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5mm，标高符合设计要求。 支架上承接滑托的滑动支承板、 滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、

29、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。管沟敷设时，在距沟口 0.5m 处应设滑动、导向支 (吊)架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装； 有热位移管道滑托、 吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧， 其位移量应按设计要求进行安装， 设计无要求时应为计算位移量的 1/20 具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊杆或滑托。弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。 弹簧的临时固定件， 应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。(三 )阀门安装安装前应核对阀门的型号、 规格是否与设计相符。 查看阀门是否有损坏， 阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，

30、应分类摆放。阀门吊装搬运时， 钢丝绳应拴在法兰处， 不得拴在手轮或阀杆上。 阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向， 采用自然连接， 严禁强力对口。阀门的开关于轮应放在便于操作的位置， 水平安装的闸阀、 截止阀的阀杆应处于上半周范围内。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关闭状态下安装， 以防止异物进入阀门密封座。 当阀门与管道以焊接方式连接时， 宜采用氩弧焊打底， 这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷；另外，焊接时阀门不得关闭， 以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。 对

31、于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm 的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。(四 )已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前必须制定防止防腐层、保温层损坏以及防水的技术措施，并严格实施。四、管道回填按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于 100mm 的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。管沟回填执行给排水管道回填标准。当管道回填至管顶0.3m 以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于0.2m。

32、管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。7 管道功能性试验7.1 压力管道的水压试验(一 )基本规定(1)分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。(2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行，管道正常工作压力为 0.8Mpa，试验压力为 1.2Mpa。(3)管道采用两种 (或两种以上 )管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时， 应采用不同管材的管段中试验控制最严

33、的标准进行试验。(4)管道的试验长度1)除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于0.5km；2)对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。(二 )管道试验方案与准备工作1.准备工作(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。(3)水压试验前应清除管道内的杂物。(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。2.管道内注水与浸泡(1)应从下游缓慢注人，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规

34、定：1)球墨铸铁管 (有水泥砂浆衬里 )、钢管 (有水泥砂浆衬里 )、化学建材管不少于 24h；2)内径小于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠不少于48h。(三 )试验过程与合格判定1.预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段停止注水补压，稳定15min；15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。7.2

35、无压管道的严密性试验(一 )基本规定(1)污水、雨污水合流管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。(3)管道的试验长度1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5 个连续井段。2)试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。(二 )管道试验方案与准备工作1.闭水试验准备工作(1)管道及检查井外观质量已验收合格。(2)管道未回填土且沟槽内无积水。(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封

36、堵坚固，不得渗水。(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。2.闭气试验适用条件(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。(2)地下水位应低于管外底150mm，环境温度为 -1550。(3)下雨时不得进行闭气试验。3.管道内注水与浸泡试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。(三 )试验过程与合格判定1.试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口

37、时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。2.观测时间从试验水头达规定水头开始计时， 观测管道的渗水量， 直至观测结束， 应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量不超过允许值试验合格。3.闭气检验(1)将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。(2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如 P1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道内径大于或等于1600mm 时，应记录测试时管内气体温

38、度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值P； P 小于 500Pa 时，闭气试验合格。7.3 给水管道的冲洗与消毒水压试验后，应冲洗消毒，冲洗清洁水流流速不小于1.0m/s，当排出口税的浊度、色度与入口一致时，冲洗结束。冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗后的管道， 应采用氯离子浓度不低于20mg/L 清洁水浸泡 24h，消毒完毕，应再次冲洗，直至化验合格。7.4 暖通管道的强度试验供热管道和设备安装完成后， 应按设计要求进行强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验， 该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足， 严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全

39、部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站(含中继泵站 )内所有系统进行严密性试验， 站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理(建设 )、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。试验中所用压力表的精度等级不低于 1.5 级，量程应为试验压力的 1.52 倍，数量不得少于 2 块，表盘直径不应小于 100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位 (如：焊接连接、法兰连接等 )外，其余均符合设计文件和相关标准的规

40、定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、 保温施工及设备安装前进行， 试验介质为洁净水，环境温度在 5以上，试验压力为设计压力的 1.5 倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压 10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无异常声响、 无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时， 试验压力以最高点压力为准， 同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。 当试验过程中发现渗漏时， 严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。7.5 暖通管道的严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道、 支架全部安装完毕， 且固定支架的混凝土已达到设计强度， 管道自由端临时加固完成后进行。 严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa；二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。 试验介质为空气，试验压力为 0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试