钢结构制作焊接工艺评定方案【精选文档】

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1、钢结构制作焊接工艺评定方案【精选文档】钢结构制作焊接工艺评定方案编制:_审核：_批准：_菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、 总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准GB 506612011 钢结构焊接规范 GB502052001 钢结构工程施工质量及验收规范 GB/T 159194 低合金结构钢 YB4104-2000 高层建筑结构用钢板 GB/T 5118-95 低合金钢焊条 GB/T14957-94 熔化用钢丝 GB/T1247090 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 811095 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 3323-87 钢

2、熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 265089 焊接接头冲击试验方法 GB 265189 焊接接头拉伸试验方法 GB 7032-86 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 703286 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB 228-87 金属拉伸试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法二、 工程概况1. 生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格序号钢材材质板厚规格（mm)生产厂家供货状态1Q2358/10/14山东钢铁股份有限公司

3、济南分公司热轧2Q34516/20山东钢铁股份有限公司济南分公司热轧2。焊接材料的使用及匹配：1)表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司）序号钢材牌号焊丝型号国际牌号符合标准直径（mm)厂家用途1Q235BJM-70ZER50-6GB/T81101。2唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T型角接2Q345BJM70ZER50-6GB/T81101。2唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T型角接2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW）序号钢材牌号焊丝焊剂符合标准厂家用途牌号直径（mm）1Q235BH08MnA4SJ301GB/

4、T5293唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T型角接2Q345BH08MnA4SJ301GB/T5293唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及T型角接3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHXHP-XXXXXX.表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1GMAW=60；t=10;p=3；b=2；平焊Q235B103202SAWt=10；b=0；平焊Q235B103203GMAW=45；t=10；p=3;b=0;平焊Q235B103204SAWt=10；b=2；平焊Q235B103205GMAW1=45；2=60；t=16；p=0；b=0；H1=2/3 （t-p

5、)=10。5； H2=1/3 （tp）=5。5； 平焊Q345B163326SAW=60；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163327GMAW1=45；2=60;t=16；p=0；b=0；H1=2/3 (tp）=10.5； H2=1/3 (tp)=5.5；平焊Q345B163328SAW=60;t=16;p=6;b=0;平焊Q345B163324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范GB5066120116.4。2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五:试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶

6、区对接接头10要222-33对接接头16要2-433T型接头10要-2T型接头16要-25评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、 焊接工艺评定安排1、 试件备料 下料时记下钢板批号、熔炼号. 1）表六:试件选用规格及数量序号材质下料规格是否开坡口数量用于焊接接头形式1Q235B500X200X10否2对接接头是22Q345B700X300X16是2对接接头是23Q235B300X150X10是1T型接头否34Q345B300X150X16是2T型接头否22)引弧、熄弧板制备规格及数量序号接头形式材质下料规格数量是否开坡口备注1对接接头Q235B50X40X104是与表四:序号1配合使用2对接

7、接头Q235B80X50X102否与表四：序号2配合使用3T型接头Q235B50X40X102是与表四：序号3配合使用80X50X102否4T型接头Q235B100X80X102否与表四:序号4配合使用80X50X1025对接接头Q345B50X40X164是与表四：序号5配合使用6对接接头Q345B50X40X164是与表四：序号6配合使用7T型接头Q345B50X40X162是与表四：序号7配合使用80X50X162否8T型接头Q345B80X50X162是与表四：序号8配合使用100X80X162否3） 坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。 4）试件要求I：试件待焊接表

8、面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。III:采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准热切割、气割质量和尺寸偏差JB/T 10045。3的有关规定.钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0。2mm，如若割纹超过要求,应采用打磨清除.6）焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙,受潮或结块的焊剂严禁使用。2、焊接过程(1）焊接过程中应认真填写焊接参数

9、记录表，焊接参数应详实明确。焊接参数的记录由技术和质量完成,焊接过程当中的照片由技术负责. （2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。 （3）角焊缝焊脚高度 序号板厚t焊脚K附图1106216103、 试件焊接完成后,标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。 四、 焊接工艺评定指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160701母材钢号Q235B板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER506实心焊丝1.2/镀铜

10、焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO299.9%/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC500电源及极性直流反接预热温度（)/层间温度230后热温度（)及时间(min)/焊后处理/接头及坡口尺寸图=60；t=10;p=3;b=2；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A)电压（V)焊接速度(cm/min)热输入（kj/cm）焊接速度(cm/min）牌号(）1/2GMAWER50-61.2CO220252502702628353810.7430403GMAWER5061。2CO220252502702628353810。743040焊前清理

11、除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHXHP-20160702母材钢号Q235B板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢

12、铁有限公司ER50-6实心焊丝1。2/镀铜焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO299。9%/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC500电源及极性直流反接预热温度（)/层间温度230后热温度(）及时间（min）/焊后处理/接头及坡口尺寸图=45；t=10；p=3;b=0;焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压（V)焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）焊接速度(cm/min）牌号（）1/2GMAWER50-61.2CO215202502702628353810。7430403GMAWER50-61。2CO2152024026

13、02628384010.383040焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除.编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHXHP-20160703母材钢号Q345B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂

14、牌号类型烘干制度(h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER506实心焊丝1.2/镀铜焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO299.9/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC500电源及极性直流反接预热温度（）/层间温度230后热温度（)及时间(min）/焊后处理/接头及坡口尺寸图1=45；2=60；t=16;p=0;b=0；H1=10.5; H2=5。5；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（1/min）电流(A）电压(V）焊接速度（cm/min）热输入(kj/cm)焊接速度（cm/min）牌号(）1/2GMAWER5061。2CO2152025027026

15、28353810。7430403GMAWER5061.2CO215202502702628323512.63040焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹;待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质.2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0。2mm,如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHXHP20160704母材钢号Q345

16、B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER50-6实心焊丝1。2/镀铜焊剂或气体菏泽市雄风气体有限公司CO299。9/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(）/层间温度230后热温度(）及时间(min)/焊后处理/接头及坡口尺寸图1=45;2=60；t=16；p=0；b=0；H1=10。5； H2=5.5；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min)热输入(kj/cm）焊接速度（c

17、m/min）牌号()1/2GMAWER50-61。2CO215202502702628353810。7430403GMAWER50-61。2CO215202402602628384010.383040焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0。2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期

18、工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160705母材钢号Q235B板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA4/镀铜焊剂莱芜市槲林焊接材料有限公司SJ30199.9250300X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度(）及时间(min）/焊后处理/接头及坡口尺寸图t=10；b=0焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min）热输入（kj

19、/cm）焊接速度（cm/min）牌号（）1SAWH08MnA4SJ301/550 60032344327。135402SAWH08MnA4SJ301/600 650343543303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如若割纹超过要求,应采用打磨清除.编制日期审核日期工程名称汇隆

20、杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHXHP20160706母材钢号Q235B板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体莱芜市槲林焊接材料有限公司SJ30199.9%250300X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度()及时间（min)/焊后处理/接头及坡口尺寸图t=10；b=0焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量（1/min)电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min）热输入(kj/

21、cm）焊接速度（cm/min）牌号()1SAWH08MnA4SJ301/550 60032344327.135402SAWH08MnA4SJ301/600 650343543303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0。2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除.编制日期审核日期工程名称汇隆杭

22、萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHXHP20160708母材钢号Q345B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(h）备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体莱芜市槲林焊接材料有限公司SJ30199。9250300X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度()及时间（min）/焊后处理/接头及坡口尺寸图=60;t=16；p=6；b=0；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量(1/min）电流(A）电压(V)焊接速度（cm/min）

23、热输入（kj/cm）焊接速度（cm/min）牌号（)1SAWH08MnA4SJ301/550 60032344327。135402SAWH08MnA4SJ301/650670343646303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0。2mm,如若割纹超过要求,应采用打磨清除。编制日期审核日期工

24、程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHXHP-20160709母材钢号Q345B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA4/镀铜焊剂或气体莱芜市槲林焊接材料有限公司SJ30199.9%250300X2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度()/层间温度230后热温度()及时间（min）/焊后处理/接头及坡口尺寸图=60；t=16；p=6;b=0；焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量（1/min)电流(A）电压（V）焊接速度(cm

25、/min）热输入（kj/cm）焊接速度（cm/min）牌号（)1SAWH08MnA4SJ301/550 60032344327。135402SAWH08MnA4SJ301/650670343646303540焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质.2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期

26、审核日期5、 试件试样的试验与检验 1、试件的外观检验应符合下列要求: 对接、角接及T形接头： 1)焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷； 2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15,咬边深度不得超过0。5mm； 3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝表面凹凸高度差焊缝表面宽度差不同宽度(B）的对接焊缝角焊缝对接与角接组合焊缝差值不对称在25mm焊缝长度内在150mm焊缝长度范围内B20;03B20;0403051303012.55 六、记录和报告 1、记录 焊接工艺评定的实

27、施过程中，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格如下 下：焊接工艺评定记录表 工程名称指导书标号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序焊条牌号类型生产厂批号烘干温度（)时间(min)焊丝牌号规格(mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度(）时间（min）施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm)保护气体流量(1/mim ）电流(A）电压（V）焊接速度（cm/min)热输出( kJ/cm）备注施焊环境室内/室外环境温度（)相对湿度预热温度（)层间温度(）后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其 他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记 录日期年 月 日审核日期年 月 日发奋识遍天下字 ，立志读尽人间书。第 17 页 共 18 页