设备基础大体积混凝土施工方案

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1、1 / 21 文档可自由编辑打印四川石化四川石化8 80 0 万万吨吨/ /年年乙乙烯烯装装置置主管廊基础大体积混凝土主管廊基础大体积混凝土 3030、6060 区设备区设备基础大体积混凝土基础大体积混凝土施工技术方案施工技术方案编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部2 / 21 文档可自由编辑打印文档可自由编辑打印1.前言前言 .31.1 适用范围适用范围 .31.2 编制依据编制依据 .32.2.工程难点及控制措施工程难点及控制措施 .33.3. 施工准备施工准备 .43.13.1 商品混凝土材料控制商品混

2、凝土材料控制 .43.23.2 商品混凝土技术要求商品混凝土技术要求 .43.33.3 现场技术准备现场技术准备 .53.43.4 现场模板支设、加固及施工准备现场模板支设、加固及施工准备 .54.4.混凝土施工混凝土施工 .64.14.1 施工方法施工方法 .65.5.测温点的布置、温控措施及测温测温点的布置、温控措施及测温 .75.15.1 测温点的布置测温点的布置 .75.2 温控措施温控措施 .85.35.3 测温测温 .96.6.混凝土的养护混凝土的养护 .97.7.投入的劳动力及施工机械投入的劳动力及施工机械 .97.17.1 主要劳动力配备计划主要劳动力配备计划 .97.27.2

3、 主要设备、机具配备计划主要设备、机具配备计划 .108.8.应急措施应急措施 .109.9.施工现场组织体系施工现场组织体系 .1110.10. 质量保证措施质量保证措施 .1110.110.1 质量管理措施质量管理措施 .1110.210.2 质量保证措施质量保证措施 .1211.HSE 管理措施管理措施 .13附录一附录一 保温核算保温核算 .15B1 水化热计算 .15B2 内部温度计算 .15B3 保温计算 .15目 录1.1.前言前言.31.11.1 适用范围适用范围.31.21.2 编制依据编制依据.32.2.工程难点及控制措施工程难点及控制措施.33.3. 施工准备施工准备.4

4、3.13.1 商品混凝土材料控制商品混凝土材料控制.44 / 21 文档可自由编辑打印3.23.2 商品混凝土技术要求商品混凝土技术要求.43.33.3 现场技术准备现场技术准备.53.43.4 现场模板支设、加固及施工准备现场模板支设、加固及施工准备.54.4.混凝土施工混凝土施工.64.14.1 浇筑顺序及施工时间浇筑顺序及施工时间.64.24.2 施工方法施工方法.75.5.测温点的布置、温控措施及测温测温点的布置、温控措施及测温.95.15.1 测温点的布置测温点的布置.95.25.2 温控措施温控措施.95.35.3 测温测温.96.6.混凝土的养护混凝土的养护.107.7.投入的劳

5、动力及施工机械投入的劳动力及施工机械.107.17.1 主要劳动力配备计划主要劳动力配备计划.107.27.2 主要设备、机具配备计划主要设备、机具配备计划.118.8.应急措施应急措施.119.9.掺混料仓框架基础施工现场组掺混料仓框架基础施工现场组织织体系体系.1210.10. 质量保证措施质量保证措施.1210.110.1 质量管理措施质量管理措施.1210.210.2 质量保证质量保证措措施施.1311.HSE11.HSE 管理措施管理措施.145 / 21 文档可自由编辑打印1.前言1.1 适用范围 本方案仅适用于四川石化 80 万吨/年乙烯装置主管廊基础土建工程大体积混凝土的施工年

6、乙烯装置 30 区、60 区设备基础土建工程大体积混凝土的施工。1.2 编制依据 本施工方案执行相关现行规范，具体如下：序号名 称编号1施工图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土强度检验评定标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程GBJ107-87GGJ/T237混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038大体积混凝土施工规范预拌混凝土GB50496-2009GB149029混凝土泵送技术规程混凝土结构设计规范J

7、GJ/T10-95GB50010-200210建筑机械使用安全技术规程混凝土泵送技术规程JGJ33-2001JGJ/T1011建筑施工高处作业安全技术规范混凝土强度检验评定标准JGJ80GBJ10712施工现场临时用电安全技术规范大体积混凝土施工规范JGJ462005GB504962.2.工程难点及控制措施工程难点及控制措施6 / 21 文档可自由编辑打印本工程所涉及的设备基础全为圆形设备基础为保证混凝土结构的完整性，大体积混凝土一般要求连续浇筑，由于水泥的水化热高，积聚于大体积混凝土内部的热量不易散发，而混凝土表面散热较快，受混凝土自身约束，易使混凝土表面产生温度裂缝。在混凝土降温阶段，混凝

8、土逐渐冷却，加上混凝土本身的收缩，亦会产生裂缝。因而在大体积混凝土浇筑时，应适当减少水泥用量，降低混凝土出罐温度，加强温度控制，提高混凝土的抗极限拉伸强度，以控制裂缝的出现。为保证大体积混凝土的施工质量，主要从以下几个方面加以控制：2.1 商品混凝土的选料及预拌；2.2 大体积混凝土的浇筑方式、方法以及出罐温度；2.3 大体积混凝土的内、外温差的测温监控；2.4 大体积混凝土的降温（保温） ；2.5 大体积混凝土的保温养护及具体措施；2.6 大体积混凝土浇筑过程中出现意外事故的紧急应对措施。3.3. 施工准备施工准备3.13.1 商品混凝土材料控制商品混凝土材料控制3.1.1 水泥：考虑当地市

9、场无法就地采购水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，本工程计划采用普通硅酸盐水泥，由于普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此，经与搅拌站沟通，由搅拌站及时委托实验室出具微膨胀低水化热的混凝土配合比由搅拌站及时委托实验室出具符合大体积混凝土施工规范要求的混凝土配合比。3.1.2 粗骨料：采用碎石，粒径 531.5mm，含泥量不大于 1%，针片含量不大于 10%，粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减

10、少，降低混凝土温升。3.1.3 细骨料：采用中砂。含泥量不得大于 3%，泥块含量不大于 1%，选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。3.1.4 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性均有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内不宜超过

11、胶凝材料用量的 40%。搅拌时严格按配合比设计要求计算出7 / 21 文档可自由编辑打印每立方米混凝土所掺加粉煤灰量进行添加。3.1.5 水：经检验合格的地下水。 3.1.6 外加剂：使用满足工程技术要求的外加剂，其掺量经试验确定。大体积混凝土要求外加剂掺量准确，并提供相应的依据。3.23.2 商品混凝土技术要求商品混凝土技术要求3.2.1 坍落度：混凝土浇筑时的坍落度应控制在混凝土进场时每辆罐车应进行塌落度检测，坍落度应控制在 120mm140mm。当坍落度损失后不能满足施工要求时，不得使用，必须将混凝土退回预拌单位，并设专人监督处理过程，严禁施工现场加水。3.2.2 水灰比：根据现场环境类

12、别，水灰比不得大于 0.5。3.2.3 砂率：根据一般混凝土要求，砂率控制为 38%4042%。3.2.4 最小水泥用量：不得拌合水用量不宜大于小于 300175kg/m3.2.5 浇筑大体积所用的商品砼中内应掺加缓凝剂，砼初凝时间不早于 6 小时拌合物泌水量宜小于 10L/ m。3.2.6 砼现场出罐温度不得高于 25。3.2.7 由搅拌站提供的水泥、砂、石、掺合料的试验报告应齐全，各项指标应符合规定。3.2.8 商品砼的厂家根据砼的原材料、砼的运输距离、泵送方式、泵送距离、气温等具体施工条件进行砼的试配，最终确定配比，并保证砼的设计强度、耐久性和可泵性。提前完成砼的试配工作。3.2.9 砼

13、所使用的各种原材料要求砼供应方认真做好复试，做到可追溯。3.33.3 现场技术准备现场技术准备3.3.1 组织现场相关人员，认真熟悉图纸，根据图纸要求，熟悉混凝土性能，浇注部位混凝土的特点，及关键部位的浇注要点，对施工班组进行细致的交底。3.3.2 在混凝土浇筑前，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点，预防、纠正施工中可能出现的不合理现象，制定全面、详细、准确、及时有效、可操作性的技术措施，并将责任落实到每个作业班组及每位施工人员，确保混凝土施工顺利进行。3.3.3 浇筑砼前，由施工单位以书面形式与供货方联系，详细说明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级等，以确保砼使用无误。搅拌站

14、应提前将针对本工程的检试验报告及配合比等所有技术资料提供给施工单位。施工时，砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标识，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。最后计算整理四个时间点（砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析砼的供应与施工质量的依据。3.3.4 配备相关的试验器具。在浇筑期间,抽样员应一直在场,检查每车混凝土的到、出场8 / 21 文档可自由编辑打印时间及坍落度检测（注明车牌号） ，并作试验所需的试块（标养、同条件） 。3.43.4 现场模板支设、加固及施工准备现场模板支设、加固及施工准备3.4.1 基础承台模板：本工程设计采用的是全是独立柱

15、基础，鉴于部分基础承台截面积较大，模板支设的稳固性尤为重要，为此计划在基础内部搭设脚手架用于模板加固（见下图）为此，计划在模板内配以10 的对拉螺栓进行加固，对拉螺栓纵横间距不大于600mm，模板背愣采用 100*50 木方及外围钢管加固，背楞间距不大于 300 mm，然后采用12 闭合形式紧固外围。3.4.2 基础短柱模板加固：模板背楞采用 100*50 木方及外围钢管加固，由于基础短柱截面尺寸过大，为控制柱内截面尺寸，计划配以12 的对拉螺栓进行加固，对拉螺栓纵横间距不大于 500mm（详见下图） 。模板支设与加固示意图450450150对拉螺栓两侧加斜撑两侧加斜撑3.4.3 浇筑部位的钢

16、筋、模板、预埋螺栓安装等均已完成（钢筋及模板安装等施工工艺详见四川石化 80 万吨/年乙烯装置主管廊土建工程施工技术方案） ，并且全面验收合格。模板支设示意图100*50木方15012螺纹钢筋外箍10003.4.2 浇筑部位的钢筋、模板、预埋螺栓安装等均已完成（钢筋及模板安装等施工工艺详见四川石化 80 万吨/年乙烯装置设备基础工程施工技术方案） ，并且全面验收合格。3.4.43 为防止施工人员随意踩踏钢筋，应搭设马道以方便施工人员进出便于浇筑施工，设备基础外围搭设脚手架用于工作平台。3.4.5 4 对模板内的杂物彻底清理干净，钢筋上如有油污，应该清理干净。3.4.6 5 放出标高控制线，并用

17、红油漆做标记，以红油漆上皮为准。9 / 21 文档可自由编辑打印3.4.76 准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹、水泵等工器具及养护材料（塑料布、毛毡等） 。3.4.87 混凝土浇筑前，钢筋和模板应进行浇水湿润，但模板不得有积水。3.4.98 施工前对浇筑所用机械设备进行调试检查，以保证设备的完好性，机械设备检验应有专人负责，并做好记录，并有检查及使用人员签字。4.4.混凝土施工混凝土施工4.14.1 施工方法施工方法4.2.1 混凝土采用分层浇筑方法。为了利于混凝土在浇筑过程中尽量散热，考虑到混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度定为 250300mm，由操作人员用标尺测量控制混凝土下料厚度。4

18、.2.2 混凝土出罐温度要保证在 25以下。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向从一端开始，依次向前推进，以确保整个混凝土的浇筑质量。4.2.3 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 50100mm，使上下层混凝土之间更好的结合。4.2.4 在浇筑过程中，混凝土振捣一定要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振

19、捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在 300500mm 左右，离开模板距离为 100mm。4.2.5 振捣采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。4.2.6 混凝土泌水处理和表面处理 在混凝土浇筑后，先初步按标高在初凝前用刮杠刮平，泌水应及时处理，并将表面较厚的浮浆排除，随后用木抹子拍实搓压，最后用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。5.5.测温点的布置、温控措施及测温测温点的布置、温控措施及

20、测温10 / 21 文档可自由编辑打印本工程涉及设备基础，综合考虑高压脱丙烷塔 C-1365 最具代表性，故以其为例说明。5.15.1 测温点的布置测温点的布置5.1.1 根据本工程的混凝土结构的平面尺寸及结构特点，由于是圆形设备基础，高压脱丙烷塔直径为 6000mm，根据 GB50496-2009 中 6.0.2.1 测试区为对称轴线的半条轴线也就是3000mm，共设 4 组温度测试处，分别测量基础底部、中部及表皮温度，布置形式见下图。基础按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根据基础按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根据测温处此点距基础边100mm11其截面尺寸选择其截面尺寸选择 1 1个基础

21、个基础布置一组测温点，测温点采用三角型布置（见图）布置一组测温点，测温点采用三角型布置（见图） ，并画出示，并画出示意图，按组进行编号。意图，按组进行编号。5.1.1.15.1.1.1 P911P911 段共计段共计 2222 个基础，基础短柱截面均大于个基础，基础短柱截面均大于 10001000mm，其中 J-1 为 6 个，布置一组测温点；J-2 为 15 个，布置两组测温点。5.1.1.25.1.1.2 P912P912 段共计段共计 2828 个基础，其中基础短柱截面个基础，其中基础短柱截面 1200*12001200*1200 为为 1515 个，布置两组测温点；个，布置两组测温点；

22、1300*13001300*1300 为为 8 8 个，布置一组测温点；个，布置一组测温点；1400*13001400*1300 为为 5 5 个，布置一组测温点。个，布置一组测温点。5.1.1.35.1.1.3 P913P913 段共计段共计 4242 个基础，基础承台截面高度大于个基础，基础承台截面高度大于 10001000 mm 的为 12 个，其中 J-4为 11 个，布置两组测温点，J-7 为一个，布置一组测温点；基础短柱截面尺寸 1200*12001200*1200为为 2424 个，布置两组测温点；个，布置两组测温点；1300*13001300*1300 为为 1212 个，布置

23、两组测温点；个，布置两组测温点；1400*13001400*1300 为为 6 6 个，个，布置一组测温点。布置一组测温点。11 / 21 文档可自由编辑打印5050测温管2 22 21 - 15.1.1.45.1.1.4 共计共计 45 个基础，其中基础短柱截面 1100*1100 为 6 个，布置一组测温点；1200*1200 为 25 个，布置两组测温点；1300*1300 为 8 个，布置一组测温点；1400*1300 为 4 个，布置一组测温点。5.1.2 本工程大体积混凝土计划采用温度计进行测温。在混凝土浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，测温点距基础边 100mm 开始，每一组测温

24、孔分上、中、下三个测点，下测点距基础底板下皮 100mm50mm，中测点取中，上测点距混凝土表面 100mm50mm。150 150 1 2 3 2-2 测温点示意图 12 / 21 文档可自由编辑打印5.1.3 测温孔采用32 镀锌钢管设置，测温管高出混凝土面 50mm，测温管内灌注变压器油。检测点3大体积基础测温感应导线100100H垫层混凝土内部温度检测点布置图基础顶标高基础下皮标高检测点2检测点11/21/2 5.25.2 温控措施温控措施5.2.1 混凝土浇筑的温度控制:在浇注混凝土前，在钢筋和模板上适量浇水润湿，降低浇注面的温度，并严格控制混凝土的入模温度及浇筑成型后的温度。5.2

25、.2 混凝土浇筑块体里表温度不得大于 25，混凝土浇筑体表面与大气温度不宜大于20控制混凝土出罐温度和浇筑温度。为了控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度在 25以下，不得超过 25。5.2.3 采用全面分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为 250mm300-500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。5.2.4 浇筑成形后的温度控制：在混凝土终凝后，应及时覆盖，本工程计划采用 2 层塑料布一层毛毡，以达到保温和防止混凝土表面水分蒸发过快的作用。 5.35.3 测温测温5.3.1 在混凝土浇注完

26、成后，设专人对混凝土及时的进行测温，监控混凝土内外温差。5.3.2 测温时间及频率要求：1d-3d：每 2h 测一次；4d-7d：每 4h 测一次；7d 以后：每 8h 测一次。13 / 21 文档可自由编辑打印5.3.3 本工程大体积混凝土的计划总测温时间为 14d，如实测砼内外温差持续两天小于等于如实测混凝土浇筑体表面与大气温差持续两天小于等于 20时，即可停止。要求测温人员认真如实填写测温记录，并及时反馈到项目部。5.4 保温5.4.1 本工程混凝土保温见附录一 保温核算。6.6.混凝土的养护混凝土的养护6.1 为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，计划采用保温

27、覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性） ，从而达到混凝土不开裂的目的。测温过程中如发现混凝土内外温差过大，将采取增加覆盖保温材料层数的措施，以保证内外温差不大于 25。6.2.2 混凝土浇注完毕，在终凝前抹压平整后，表面采取两层塑料布及一层毛毡进行养护。混凝土浇筑完 12 小时后开始适当浇水养护，浇水次数及浇水量要根据天气情况灵活调整，使砼在水化热过程中有足够的湿度、温度，为了降低砼内外温差及延缓降温时间、速度，养护时间不得少于 14 天。6.2.3 大体积混凝土拆模后，及时用塑料布和毛毡将混凝土

28、顶面和侧表面进行覆盖或包裹。6.2.4 为保证现场养护用水，在现场挖设两个 4 米*4*1.5 米的集水池，池底及池壁铺设塑料布，并提前 34 天将地下水存入集水池内，减少水温温差，以保证充足的养护用水。7.7.投入的劳动力及施工机械投入的劳动力及施工机械 为保证混凝土结构的完整性，决定对掺混料仓基础采取一次性连续浇筑，为此，将投入足够的人力及机械设备，进行倒班作业，以保证工程顺利进行，具体见下表：7.17.1 主要劳动力配备计划主要劳动力配备计划序号工 种人数1振捣工62 人/班（混凝土振捣）2混凝土工105 人/班（混凝土布料等）3电工1 人/班（保证现场临电）4钢筋工42 人/班（对位移

29、的钢筋及时调整）5木工42 人/班（看护模板）14 / 21 文档可自由编辑打印6抹灰工122 人/班（表面找平）7测量工22 人/班8管理人员2 人/班7.27.2 主要设备、机具配备计划主要设备、机具配备计划机具名称规格型号数量备注混凝土输送泵车32 辆1 辆备用混凝土运输罐车105 台2 台备用振捣器3050mm84 台2 台备用温度计/106 支测温用发电机30kw1 台防止停电（现场备用）发电机50kw1 台防止停电（搅拌站备用）潜水泵2 寸42 台21 台备用（防雨准备）充电式照明灯4 把8.8.应急措施应急措施8.1 经实地考察商品混凝土搅拌站具有两套搅拌系统，其中一套备用，以确

30、保混凝土供应的连续性。8.2 要求搅拌站必须有一辆输送泵车及两辆运输罐车备用，避免浇筑过程中出现意外。8.3 要求搅拌站必须预备一台能够正常运行的 50KW 以上的柴油发电机做为备用设备，防止在混凝土浇筑期间突然停电，保证停电期间混凝土的正常供应。8.4 要求施工现场必须预备一台 30KW 以上的柴油发电机做为备用机具，防止在混凝土浇筑期间突然停电，保证停电期间振捣器的正常工作及夜间的现场应急照明亮度。8.5 设专人负责施工现场的协调工作，确保混凝土施工顺利进行。8.6 防雨措施8.6.1 大体积浇筑混凝土前，有现场技术员与当地气象部门联系，获取施工期间前后几天的天气预报，以避免在雨天浇筑混凝

31、土。8.6.2 为防止大体积混凝土施工时突降大雨，应在基槽开挖时随开挖随用人工沿基槽四周挖设排水沟及集水井，并按集水井数量配置足够的潜水泵并按集水井数量配置相应个数的潜水泵，此项工作由施工队长（蒋存平）负责。15 / 21 文档可自由编辑打印8.6.3 现场应准备充足的塑料布（要经过计算，保证全覆盖） 。如浇筑时遇雨可及时覆盖，避免混凝土出现被雨淋现象。9.9.掺混料仓框架基础掺混料仓框架基础施工现场组织体系施工现场组织体系9.1 为了保证混凝土正常施工，在现场建立大体积混凝土施工领导小组：9.1.1 七建公司现场组织体系9.1.2 聚乙烯土建一队现场组织体系现场生产负责人： 章成根、曹增高

32、； 现场技术负责人：侯中荣、桑万斌；混凝土浇筑负责人：蒋存平、唐国开； 混凝土浇筑班组负责人：王怀华、夏爱军混凝土质量负责人：董春华、王枝林； 钢筋班组负责人：谷守强木工班组负责人： 游有进 测温员：曹碗根、王彦10.10. 质量保证措施质量保证措施10.110.1 质量管理措施质量管理措施10.1.1 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（6 小时） 。10.1.2 在混凝土强度未达到要求时,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。项目经理： 电话：王志东技术副经理：宋洪刚 电话：质量负责人：孙造杨忠良项目质量员现场负责人：孙造李相春各专业施工队聚乙烯土建一队安全负责人：张晨舒

33、昆施工负责人：纪树东宋景昆16 / 21 文档可自由编辑打印10.1.3 施工中严禁在混凝土中二次加水。混凝土试块必须按规定，由抽样员(周永)在现场取样、制作、养护和试验，混凝土坍落度要严格控制。10.1.4 浇筑时要由现场负责人（章成根、曹增高）负责指挥浇筑，确保混凝土浇筑按要求进行。10.1.5 混凝土振捣均匀密实，振捣应认真操作，确保整体混凝土密实，面层平整，无蜂窝麻面，无跑模、漏浆、裂缝。10.1.6 混凝土浇筑前，要彻底清理模板上的污物；混凝土浇筑后，达到拆模强度后方可拆模，防止混凝土表面开裂。拆模时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除而受破坏，模板拆除必须经监理批准，并现场见证。1

34、0.1.7 结构截面尺寸应符合要求，标高应准确，墙插筋位置应准确，混凝土表面应平整良好，无裂缝。按相关报检程序，经综合检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。10.1.8 按技术要求进行混凝土测温工作，并做好相关测温记录，所有测温记录必须真实，准确，字迹清楚，与工程进度同步。 10.1.9 严格控制混凝土每层浇注厚度；钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。10.1.10 允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目 名 称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量检查2保护层基础+5尺量检查10.1.11 现浇混凝土结构允许偏差和检查方法允许偏差值（mm）项次项 目国家规范标准检查方法基础10

35、1轴线位置柱8尺量2垂直度5m8经纬仪、吊线，尺量基础宽、高+8、- 53截面尺寸柱宽、高+8、- 5尺量4表面平整度82m 靠尺、塞尺中心线位置105预埋螺栓螺栓外露长度5尺量17 / 21 文档可自由编辑打印10.210.2 质量保证措施质量保证措施10.2.1 建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由项目技术负责人、质量负责人、质检员、施工队管理人员等组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。项目部技术人员严格按照大体积砼、泵送砼施工的技术要求，与预拌混凝土厂家制定详细的技术措施，如坍落度要求、外加剂添加比例、最大限度减少水化热措施。以满足施工要求。加强

36、预拌混凝土的进场质量检验：并做好检测记录。混凝土进场必须逐车进行坍落度试验验收。10.2.2 加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。大体积砼施工的技术准备要做细做全，保温材料、测温器具、准备要齐全，砼施工时必须按照全面分层的原则进行浇筑。在混凝土终凝前进行二次抹面，消除混凝土早期塑性变形，减少表面开裂。10.2.3 浇筑混凝土前，由项目部对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋内的清理工作。10.2.4 用水准仪超测标高，将标高点超测到四周的模板上口，用尺量控制高度。中

37、间将标高超测到柱的立筋上，用红漆标识，拉通线用尺量控制高度。10.2.5 按规范要求，在现场应留足试块，做好试块的制作、养护和送试工作。现场技术员记录每班大气最低、最高温度。10.2.6 对商品混凝土的要求: 要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，并对所有原材料按要求抽样进行检验，严把质量关，以保证混凝土的质量。在混凝土施工时，混凝土搅拌站应在浇注过程中，配合施工现场，在施工现场安排技术人员，以便出现问题能够及时解决。 10.2.7 为保证混凝土经长时间运输后仍不至于产生离析而具有良好的和易性和泵送性能，在运输过程中，应做到以下要求：10.2.7.1 搅拌车在首次装料前必须用水洗罐，完毕后快速反

38、转，将残留于罐中的水排尽。在运输途中，搅拌筒必须始终不停地慢速运转，不得出现停转；10.2.7.2 搅拌车就位并准备泵送前，搅拌筒应高速旋转 1 分钟，以便出料时混凝土级配均匀，易于泵送。10.2.8 在施工过程中，各工种应设专人加强检查，谨防钢筋、埋件、模板因振捣而偏位。18 / 21 文档可自由编辑打印10.2.9 混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。11.HSE11.HSE 管理措施管理措施项目部成立以项目经理为组长的 HSE 领导小组、风险评价小组、应急反应小组、事故调查处理小组，对施工过程中

39、的关键活动和可能发生的紧急事件进行处置。11.1 大体积混凝土模板支撑要垂直底端平整坚实，加垫木契要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复；立柱模板四周必须拉牢；支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板应申请，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。11.2 砼浇筑往深 2m 以下基坑浇灌砼必须使用溜柱、漏斗及串筒等必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系好安全带；施工过程必须按本工种安全操作规程； 垂直运输采用塔吊，听从信号工指挥；用输送泵输送混凝土管道接头、安全阀必须完好，输送前必须试送，检修必须卸压；使用震

40、捣器的人员必须胶皮鞋，震捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。11.3 现浇混凝土模板的支撑系统要符合设计要求，2M 以上高处作业要有可靠立足点，拆除区域要设置警戒绳且要有专人监护。11.4 钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定；钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作；切断机使用时先检查机械运行是否正常；在雨天时应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。11.5 施工人员必须遵守施工现场安全规定，不准喝酒，工作中不准嬉笑打闹；安全设施有缺陷或隐患应立即整改。11.6 临时用电线路应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责管理及维修，施工机具要做到

41、“一机、一闸、一保护” ，未经允许不得随意拖、接临时用电线路，配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。下雨前，应及时对配电箱进行防雨遮盖，避免雨水进入配电箱内造成隐患。11.7 特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业；操作人员穿戴好规定的劳动防护用品；操作前必须对机具设备进行全面检查并熟悉所使用设备的安全技术性能；作业平台必须有栏杆设备；在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作；19 / 21 文档可自由编辑打印11.8 在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。11.9 雨季施工前应进行一次安全大检查，配备雨季施工专用器材、车辆和药品，注意收听(看)气象预报，加强检

42、查，下雨时不得进行焊接等用电作业。雨后，必须对所有用电设备进行认真仔细检查，经检查验收合格后方可使用。11.10 夜间施工要有足够的照明，照明及临时用电线路要架空敷设。11.11 在施工过程中要注意文明施工措施，在施工中产生的建筑垃圾、废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应按施工总平面布置图要求堆放整齐。加强对机械设备的维护、保养。施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。11.12 乙烯项目乙烯项目 HSEHSE 管理体系结构图管理体系结构图项目经理:王志东组长舒坤（专职 HSE 员）钢筋班：孙国军兼职HSE 员副组长金琪（专职 HSE 员）木工班：雷春强兼 职H

43、SE 员力工班：张问先兼 职HSE 员架子班：于其伟兼 职HSE 员混凝土瓦工班：张赂军兼 职HSE 员20 / 21 文档可自由编辑打印附录一附录一 保温核算保温核算B1 水化热计算水化热计算在混凝土配合比确定后，进行混凝土水化热计算，步骤如下：按照图纸确定的混凝土截面尺寸；确定入模温度、环境温度、混凝土表面温度；计算混凝土的最大绝热温升，计算公式如下：Th=mcQ/c(1-e-mt)式中：TH混凝土最大绝热温升（）MC每 m3 混凝土的水泥用量（kg/m3） ，Q水泥 28 天的累计水化热（ J/kg）C混凝土比热 KJ/(kgK)混凝土容重 kg/m3T混凝土的龄期（d）M系数、随浇筑温

44、度改变B2 内部温度计算内部温度计算混凝土中心温度按公式：T1（T）=TJ+ TMAX Z式中：T1（T）T 龄期混凝土中心计算温度（）TJ混凝土入模温度（） ，大气平均温度 不同浇筑混凝土块厚度的温度系数B3 保温计算保温计算混凝土中心温度与环境温度比较，当超过 T1-大气平均温度 25时，需采取保温措施。保温层厚度按下式计算：21 / 21 文档可自由编辑打印0.5H.X（T2-TQ）KB/（TMAXT2）式中：保温材料厚度（M）H混凝土厚度（M）X所选保温材料导热系数W/(m.k)T2混凝土表面温度（） （按照施工实测调整）TQ施工期大气平均温度（） （按照平均温度计算）混凝土导热系数，W/(m.k)TMAX计算得混凝土最高温度（）