佛开跨线桥墩柱施工方案

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1、目录一、编制依据、原则及目的31.1、编制依据31.2、编制原则31.3、编制目的3二、编制依据42.1 工程概述42.2 墩身工程量4三、施工准备5四、施工机械设备5五、墩身施工组织机构人员安排65.1墩身施工拟投入的管理人员明细表65.2墩身施工拟投入的施工人员明细表7六、施工工艺及方法86.1施工工艺流程86.3承台与墩身接触面凿毛清理116.4模板工程116.5墩身混凝土浇筑13 6.6混凝土养生及拆模14 6.7墩身外观质量控制15 6.8墩身施工注意事项16七、墩身施工质量保证措施17八、墩身施工安全保证措施18九、墩身环境保护措施20佛开跨线桥墩柱施工方案一、编制依据、原则及目的

2、1.1、编制依据（1）、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；（2）、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；（3）、公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71-2006)；（4）、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；（5）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；（6）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（7）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；（8）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；（9）、工程测量规范(GB50026-2007)；（10）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30

3、-2005）；（11）、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；（12）、公路工程混凝土外加剂（JT/T 523-2004）；（13）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBT15962005)；（14）、佛开高速跨线桥施工设计图纸；（15）、招投标文件要求及施工组织设计；（16）、墩柱首件施工总结。1.2、编制原则1、在确保安全、质量的前提下，充分考虑既有资源配备，采用成熟的施工工艺进行佛开跨线桥墩身施工。2、符合设计要求，满足规范标准，方便于佛开跨线桥墩身施工。1.3、编制目的为保证本桥墩身工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定墩柱工程施工方案，以指导墩柱施工，同时使每道

4、施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。二、编制依据2.1 工程概述 主墩墩身为矩形实心截面，横桥向尺寸8.6m，顺桥向厚度为2m，C40混凝土。 过渡墩采用D160cm与D180cm的双柱式圆柱墩，柱间距9.25m，左幅38号墩采用门架墩。引桥装配式小箱梁桥墩主要采用双柱式大挑臂梁方柱墩，圆柱式双柱墩，现浇箱梁采用圆柱式墩。方柱墩根据跨径的不同采用120cm*120cm，130cm*130cm。圆柱采用D140cm接160cm，D160cm接180cm，以及D180cm接D200cm不等。墩身施工拟分两次进行，在承台施工时整体预埋墩柱第一节钢筋骨架，该节骨架在承台施工时已安装完

5、成，承台浇筑完成后对预埋钢筋进行调整，检查合格后立模浇筑混凝土。第二节为系梁底以上部分墩柱及墩间系梁，在第一节混凝土终凝后即接长安装剩余墩柱钢筋及系梁钢筋，检查合格后立模浇筑C35砼，拆模后外表面采用塑料薄膜包裹，墩顶滴灌的方式进行养护。2.2 墩身工程量表1-1 主墩墩身工程量表钢筋（kg）墩柱C40混凝土（m3）2825161270148.28709.611831.46272572表1-2 过渡墩墩身工程量表墩径钢筋（kg）墩柱C35混凝土（m3）282510160cm19740.4725.61745.3151.2180cm7106246.6968.675.4表1-3 引桥桥墩墩身工程量表

6、墩柱形式尺寸（cm）钢筋（kg）墩柱C35混凝土（m3）2825161210方柱120*12065973.629086.621619.6415.3130*13026622993376.563612.91986.8圆墩D14030545.81100.33448.7185D16070250.12648.38136.6522.4D180189781.27071.519407.81641.7三、施工准备1、施工现场已经做到路通、电通、水通。2、各种必备的施工机械、工具、材料已经全部备齐，并在使用前试运行，保证其状态的良好。3、施工用料：已经自检合格。各种原材报试验监理抽样检查合格后，方可用与施工，严禁

7、不合格材料进场。4、技术准备： 、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。 、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 、测量放样工作：施工测量采用全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出立柱的中心线，上报监理工程师审批。四、施工机械设备表4-1机 械 配 置 表序号机械名称规格或型号单位数量1挖掘机PC220台32吊车25t辆23钢筋弯曲机/台34钢筋切断机/台25电焊机/台66插入式振捣器/台67砼搅拌运输车10m3辆68

8、平板拖车10t辆19装载机ZL50辆2五、墩身施工组织机构人员安排5.1墩身施工拟投入的管理人员明细表表5-1 佛开跨线桥墩身施工拟投入的管理人员表序号岗位名称数量姓 名职 责1项目经理1人候忠杰总负责墩柱施工2副 经 理1人候修河负责墩柱施工全过程的施工控制和组织管理3书 记1人杨文刚负责施工征地拆迁，负责后勤保障4总工程师1人鲍广刘负责墩柱方案制定、施工质量控制5安全总监1人蒲勇负责墩柱施工安质环保总体工作，参与检查施工安质、环保工作6工程部长1人叶侠义协助总工程师，管理技术工作，参与检查施工质量7安质部长1个张春山协助安全总监，具体负责墩柱施工安全、质量和环保工作，参与检查施工安全、质量

9、和环保8技 术 员3人汪葛庆、马一凡等现场值班，现场指导生产技术，进行班组交底9质 检 员1人张鸣现场检查施工质量10施 工 员5人方抗等现场指挥施工11安 全 员2人李少涵等监督施工执行安全法规、安全操作规程情况12材 料 员3人候稳稳等负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识13财 务 员1人储晓波负责工程项目的财务管理14机 械 员2人孙启继等负责工程机械进场、管理和保养维修15资 料 员1人李纳负责现场资料整理、存档合计/25人/5.2墩身施工拟投入的施工人员明细表序号岗 位人 数备 注1模板工24人2班，12人/班2装吊工4人2班，2人/班3钢筋工28人2班，14人/班4振捣工16人

10、2班，8人/班5兼职安全员2人2班，1人/班6电 工4人2班，2人/班7吊机司机4人2台吊机，2班，2人/（台班）8挖机司机4人2台挖机，2班，2人/（台班）9杂工12人2班 6人/班合计/98人/六、施工工艺及方法6.1施工工艺流程桥墩施工工艺流程图准备施工基础或承台面处理养护等强自 检专业检查互 检浇注砼作砼试件钢材试验绑扎钢筋 钢筋加工模板制作模板设计立设模板、支架拆 模试件压强测量定位配合比设计墩台帽立模 钢筋网、预埋件、预留孔等安装墩台帽混凝土灌注、养生、拆模6.2脚手架搭设1、工程及主要工作量；构造、尺寸、界限、要求 墩台身脚手架，根据施工需要确定脚手架高度。2、主要设备、材料、构

11、件的型号、规格和质量要求 搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。 脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25kg。 钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。1）旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。2）新、旧扣件均进行防锈处理。3）脚手板采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为46m。3、技术要求和

12、质量标准： 脚手架底步距为1.2m，其余每步为1.2m。 立杆纵距为1.5m，横距为1m。 架子高在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，设拉结点，转角处以及每隔67根立杆设剪刀撑。4、地基与基础 脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实。 脚手架底面标高高于自然地坪50mm 立杆基础外侧设置截面20cm20cm的排水沟。5、搭设过程中的质量和安全要求 扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。 脚手架搭设中累计误差

13、超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。 非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过kg，工作完成后及时清除干净。 脚手架搭设后由施工企业组织分段验收。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。6、

14、拆除方案外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。 拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。 长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。 拆除顺序为：踢脚杆防护栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。 如遇强风、雨等气候，不能进行外架拆除。 拆卸的钢管与扣件应分类

15、堆放，严禁高空抛掷。 吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。4.2.3 钢筋的制作和安装按照现场所放的墩身中线、边线和设计图纸进行墩身钢筋的制安。应预先在承台施工时对伸入承台内的墩柱钢筋进行预埋，绑扎完毕后，应采取必要措施对预埋钢筋位置进行加固，防止在承台砼浇注过程中预埋钢筋发生移动。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：墩柱钢筋的主筋与箍筋按照正反扣交错绑扎，钢筋连接采用搭接焊，其中同一截面内的接头不能超过50%。加工成形的墩柱钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计及规范要求。钢筋安装完成后，经现场技术人员及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。钢筋接头应

16、满足（JG163-2004）要求，接头应错开布置，直径16mm及以上的钢筋接头根据设计要求采用闪光对焊接或滚轧直螺纹套筒连接，滚扎直螺纹套筒连接之间或连接件与钢筋之间的横向净距不小于2.5cm。墩身钢筋的净保护层厚度不小于4.0cm。冬期钢筋焊接时，要在脚手架外搭设棚布，用来防风防雨和保温。墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各种预埋件。6.3承台与墩身接触面凿毛清理在承台混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。在承台顶面放样、用墨线弹出墩身纵横向中心线、墩身轮廓线。检查预埋墩身钢筋和预埋件数量、位置。墩、台身施工前

17、，应对其施工范周内基础顶部的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净;在施工第二节墩柱时，其接缝亦应作相同的凿毛和清洁处理。使其符合规范要求。6.4模板工程1、模板计算墩身施工前必须先对模板进行验算，模板的验算参照建筑施工计算手册，建筑结构荷载规范，混凝土结构设计规范，钢结构设计规范。2、模板制作（1）、模板采用钢模，由专业厂家设计，由面板、纵横加劲肋、桁架等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。模板采用无拉杆设计，由模板外型钢骨架用螺栓连接形成环状抱箍。强度、刚度和稳定性满足施工要求。（2）、模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。（3）、模板加工毛刺、焊渣要清理干

18、净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。（4）、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。（5）、手工校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。（6）、模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。模板制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高+0，-12肋高53面板端偏斜0.54连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.35板端中心与板端的间距+0，-0.56沿板长、宽方向的孔0.67板面局部不平18板面和板侧挠度1注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。3、模板安装墩身预

19、埋钢筋检查修整完成，经监理工程师检查合格后，即进行墩身模板的安装。墩身模板采用大块钢模，外壁加竖、横向加劲肋，由加工厂制做，分块在现场拼装，螺栓联结，具体方法为： （1）、依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前，应先除锈，并涂刷脱模剂。模板表面应无污物、砂浆及其它杂物，并应在使用前涂脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证混凝土表面色泽一致。模板与模板之间的接缝处应用胶皮或海绵填塞，防止漏浆。（2）、支模前在底节模板底口抹砂浆找平层，其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。找平层不得嵌入墩身体内，且保证下口严密。同时应检查模板连接件是否牢固，检

20、查钢筋是否有碍墩身模板的安装。（3）、模板吊装采用汽车吊机，人工辅助配合。每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，并按要求调整模板位置、垂直度、标高。（4）、模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用全站仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，仔细检查连接螺栓紧固情况，防止模板在浇注混凝土过程中可能发生的变位。检查模板拼缝，并对模板拼缝进行用玻璃胶填塞刮平。模板安装质量标准序号项目允许偏差（mm）1高程102尺寸203偏位104相邻两板表面高低差25表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-

21、06.5墩身混凝土浇筑1）混凝土生产施工准备墩身混凝土由中铁五洞拌和站采用集中拌制。 2）混凝土运输由于墩身混凝土用量少，每辆混凝土搅拌车可装载混凝土10m3混凝土，混凝土运输拟采用23辆混凝土搅拌车运输至工地。3）混凝土浇筑在炎热气候条件下，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天浇筑混凝土。墩身砼用吊斗灌注砼。施工前应先将施工周围的钢筋等杂物清理以保证砼搅拌车通道、汽车吊机的施工空间。由于墩柱浇筑高度超过2m，应设置串筒下放混凝土。砼按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度不超过0.3m，用50插入式振

22、捣棒振捣。砼振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，避免重复振捣，防止过振。振动棒以插入下层砼内510cm，每一振动点的振动时间以2030S为宜。并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保振动棒抽出时振动棒位置处砼的密实。插入式振动器与侧模应保持50100mm的距离，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可重塑时间。气温不高于25时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180分钟；气温高于25，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150分钟。在砼浇筑过程

23、中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察并做好防雨措施。6.6混凝土养生及拆模当混凝土终凝以后，开始洒水养护，采用自来水，保持墩身洁净。每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准，模板拆除完成后,采用塑料薄膜包裹,墩顶放置养护水桶滴灌养护，养护时间不小于7d。对于墩身模板及系梁侧模均属于非承重模板，可在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时进行拆模。系梁底模属承重模板，应在混凝土强度能承重其自重荷载及其它可能的叠加荷载时，方可进行拆除。墩身的外观在拆模完成后，应通知监理工程师对墩身外观质量进

24、行检查。墩柱的允许偏差和检测方法序号项目允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa）在合格标准内按附录 D 检查 2断面尺寸(mm) 20 尺量：检查 3 个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H 且不大于 20吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4顶面高程(mm) 10 水准仪：测量 3 处 5轴线偏位(mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查 4 处 7大面积平整度(mm)52m 直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2 测 1 处 8预埋件位置(mm)10 尺量：每件6.7墩身外观质量控制 1、色差控制（1）模板控制：模板在安装前应涂刷脱模剂，且脱模剂

25、尽量选择同一品牌同一批次产品，在混凝土浇筑前再进行检查，确保模板上无积尘和锈迹，立模后如遇大风和雨水天气要做好遮挡工作。（2）原材料控制：浇筑墩身的砼必须选用优质材料，砂石的含泥量均应达到要求，并且尽量为同一批次产品。2、错台控制（1）模板使用前应进行仔细检查，变形过大不可修复的模板不允许使用，模板的连接部位结构应可靠。（2）立模后，应对其进行仔细检查，连接部位需连接紧密，模板间连接螺栓应安装齐全，尤其是上下层连接部位。3、蜂窝、麻面控制（1）配合比控制：浇筑前应在确保混凝土强度的前提下，满足混凝土流动性，可泵性，和易性能良好。（2）振捣控制：浇筑混凝土前应对振捣工人进行一次现场技术交底，明确

26、振捣工艺和操作要点。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、裂缝控制（1）对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合外，必须严格按规定进行拌合物的坍落度、扩展度、含气量、沁水率检验，并控制在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量。（2）混凝土浇筑完成后，混凝土表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在拆模前采取洒水（人工洒水）覆盖养护，冷却水持续循环，保证养护不间断，洒水时间间隔根据气温确定，在拆模以前保持表面连续湿润。拆模后采取塑料薄膜包裹养护工艺。（3）混凝土保护层的施工控制和检查，所有混凝土结构均

27、采用性能可靠的混凝土保护层定位块或塑料垫块，其尺寸及形状符合设计要求，按照每平方米不少于3个且分布均匀，重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。5、浇筑完毕后控制（1）拆模时防止掉角。（2）养护时注意防止砼表面受污染；当温度低于5时，应采取保温措施，禁止向混凝土洒水养护。6.8墩身施工注意事项 （1）钢筋绑扎时主筋可根据分节施工高度预留进人缺口；（2）绑扎钢筋时扎丝头必须按在钢筋里侧，避免形成钢筋锈蚀通道；（3）箍筋及水平拉筋成型尺寸准确，弯钩严格按设计长度及角度施工；绑扎时拉筋要位置准确，弯钩尽量拉紧，避免减小混凝土净保护层厚度；（4）水平拉筋交叉点按

28、梅花型布置用扎丝绑扎，使纵横向拉筋形成整体钢筋网片，避免混凝土浇筑过程中拉筋移位或掉落；（5）钢筋主筋直螺纹连接接头必须拧紧到位，确保可靠连接；施工中技术员、质检员要认真检查，严格把关；（6）钢筋安装过程中，为确保钢筋骨架的垂直度，现场适当加设定位框；（7）混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及浇筑速度；（8）墩身在冬季施工时，混凝土浇筑时间应尽量选在一天中气温较高的时段施工，尽量不要在晚上低温时段进行。（9）严格控制砂、石料等地材的含泥量，确保混凝土质量及墩身外观质量；对含泥量较大的利用洗石机进行筛洗；（10）混凝土浇筑过程中，试验员必须跟班控制混凝土搅拌质量，同时做好混凝土试块；（11）

29、混凝土浇筑过程中，下料时应尽量避免水泥浆溅到模板上面，尤其是浇筑间隔时间较长时，应将早先溅落在模板上的水泥浆用抹布擦除，否则会影响外观质量；（12）底节模板安装前，先浇筑调平砂浆带；模板外侧再用水泥砂浆封堵好，待有一定强度后再浇筑混凝土，尽量避免模板底口漏浆，造成施工质量通病“烂根”现象。（13）模板拼接之间贴好双面胶，确保模板对接缝隙之间不漏浆；（14）施工过程中注意模板缆风的及时拉设和紧固。七、墩身施工质量保证措施7.1、质量控制标准（一）、外观质量（1）混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致；（2）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不能超过1cm；（3）混凝土表面

30、可出现非受力裂缝，但裂缝宽度不能超过设计要求0.15mm；（4）施工临时预埋件或其它临时设施必须清除干净。（二）、检测项目按照6.7中墩柱的允许偏差和检测方法中检验标准进行检验。 7.2、控制措施 （1）、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，忙而不乱，严格交接班制度，对所有作业人员进行全面的技术交底。（2）、建立高度统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。（3）、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇筑，到混凝土浇筑结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上

31、报处理。（4）、电焊工、钢筋工等特殊工种操作人员要进行专门培训，持证上岗。（5）、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态。并加强施工期间的维修和保养，以确保施工正常进行。（6）、浇筑墩身混凝土前加强模板连接及拉杆紧固情况检查,确保混凝土浇筑过程中模板不移位。（7）、混凝土分层浇筑时，要求在下层混凝土可重塑完成上层混凝土浇筑。（8）、加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振。（9）、加强与气象部门联系，大雨天气不宜浇筑墩身混凝土。混凝土浇筑过程中，备好防雨布，若下雨及

32、时封盖，严防雨水或渗水流入混凝土中。（10）、加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。养护期间，不得中断养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温和养护措施。（11）、发电机要保持良好状态，随时备用。（12）、认真做好记录，发现异常及时上报，研究处理。八、墩身施工安全保证措施8.1安全保障体系建立健全安全保证体系，贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的原则，成立安全领导小组，本项目由书记主抓全桥的安全及文明施工，安质部具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，现场设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。

33、项目部建立的主要安全生产管理制度如下：1、建立安全生产责任制明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2、建立持证上岗制度安全员、质量员、施工员、测量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。3、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。4、建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。5、坚持安全检查制度建立、健全安全检查制度，采取

34、定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。6、坚持教育培训制度做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训，推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。7、事故申报制度所有事故在规定时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。8、 墩身施工现场安全管理机构如下：项目经理部安全领导小组安全总监：蒲勇安质环保部负责具体日常工作安质部部长：张春山6.2.2、安全保证措施1、树立安全保证生产、安全保证质量的安全意识，时刻不忘安全生产，加强安全技术交底工作。2、配备足够的安全设施，正确使用劳动防护用品。

35、进入工地必须戴好安全帽，高空作业佩带安全带，安全带要拴挂在固定支架上。施工平台的脚手板要经常检查，防止缺陷板、翘头板的使用。平台周围设置栏杆，栏杆高度、间距要满足安全规定要求。3、成立安全监督小组，加强电焊、起重等特种作业人员的管理，做到持证上岗。4、所有作业人员必须严格遵守有关安全规程，提高安全意识，消除不安全因素。5、装吊指挥要由专人负责，信号要明确，人员不得站在起重臂和起吊物下面，起吊重物要捆绑牢固，严防起吊物坠落伤人。6、支架及平台必须牢固、通畅，脚手板的规格、铺设合符规范，相互间钉牢、固定。7、双层作业时，上层的小工具不得随意放在脚手板上，应放在指定位置，防止人误碰坠下伤人8、各岗位

36、人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员，一定要把好砼振捣质量关，为便于观察砼在模内的情况施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。9、加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。九、墩身环境保护措施1、认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、严格遵守国家及地方有关环境的法律规定，防止施工现场的环境污染。3、妥善处理施工过程中的废水以及工程垃圾。4、施工现场各类工具、材料按类摆放整齐。5、施工现场显目位置设置安全宣传牌。6、危险作业的场所应悬挂危险警示标志。7、施工现场各工种安全职责及机械设备的安全操作规程张挂于作业地点。8、施工现场人员均需佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目。19 / 20文档可自由编辑打印