沉降槽的操作方法

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1、谈谈40M平底沉降槽的操作摘要：本文对氧化铝厂引进的406M 的大型平底沉降槽的性能、结构及操作做了简明的介绍，并重点从生产实际出发阐述了沉降槽的系统运行，对进一步提高操作水平，搞好沉降系统平衡有一定的作用。关键词：沉降槽底流固含溢流浮游物跑浑泥量平衡液量平衡1 引言氧化铝厂铝土矿高压溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将两者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O和Al 2O3，目前大多数氧化铝厂采用沉降槽来分离和洗涤拜耳法赤泥，我厂沉降车间的五台沉降槽是从法国 DORR 公司引进的 406M 大型单层平底沉降槽。2

2、406M 沉降槽介绍2、1 406M 大型单层沉降槽：与国内老厂使用的多层沉降槽相比，它具有 40 米的直径大大提高了沉降面积，同时6 米高的槽身高度可以延长泥层的压缩时间，压缩去流体静压力得以增加，从而起到降低底流液固比，提高沉降槽产能的效果。2、2 平底沉降槽：与锥底沉降槽相比，清理结疤变得更容易、安全，同时在槽壁上设有33 米的清理大门，小型装载机可以进入槽内，便于机械化清除结疤。2、3 中心进料、周边出料：料浆由中心进料管到沉降槽进料筒（62m）内一分为二，料浆沿进料筒的两个大导流槽缓缓进入沉降槽，在高度为的地方开始向四周扩散，由于周边出料，赤泥随液体向四周流动过程中边沉降边扩散。大颗

3、粒沉降快，沉积在槽子中心地带，细颗粒赤泥在溶液往周边流动的过程中也能得到充分沉降，运行的耙机把赤泥耙到四周，由底流泵拉出。2、4MX2000 S2 驱动头：它的驱动方式为驱动电机摆线针轮减速机星型齿轮大齿圈中心框架牵引、悬吊钢索耙杆、刮板特别值得一提的是：该沉降槽采用了一种结构新颖的枢轴装置，这种双铰链枢轴装置可使耙杆在遇到大扭矩时会自动上移，从而可延长耙机的运转周期。3 沉降、洗涤工艺流程3、1 工艺流程图（略）3、2 工艺简述（略）3、3 沉降槽操作的技术条件及指标（略）4 单台沉降槽的操作在生产中，沉降应处于平衡状态下运行，及进出的溶液量、赤泥量应该相等。平衡状态一旦遭到破坏，溢流必然跑

4、浑，影响生产。下面分别就单台沉降槽的泥量平衡和液量平衡谈一谈具体的操作。4、1 控制沉降槽进出的泥量平衡对单台沉降槽的操作， 进出的赤泥量平衡是至关重要的。我们知道，一台沉降槽内部物料按剖面来分分为三层：压缩层、混合层和清液层，如果某台沉降槽进入的赤泥量多，排出的泥量少，那么压缩层就会上移，混合层和清液层相对缩短，赤泥沉降的时间缩短，不能充分沉降，就会引起溢流跑浑。如果某台沉降槽进的泥量少，出的泥量多，那么其底流固含就会减少，底流中的附液量增加，造成后面各槽含碱量上升，增大洗涤的难度同时对本槽的有用成分也是一种损失。所以，控制沉降槽进出的赤泥量平衡是非常重要的，为了做到这点，我们就需要计算，利

5、用以下等式来控制：进槽的物料流量固含出槽的底流流量固含4、2 控制沉降槽进出的液量平衡在沉降槽进出的泥量平衡的基础上，我们还要控制沉降槽进出的液量平衡：即所进的总液量与所出的总液量（溢流量底流量）相等。使槽子的料位保持在一个正常的水平。4、3 沉降槽跑浑的原因及处理措施在生产中往往是多种因素交织在一起，互相影响而引起沉降槽跑浑，下面笔者结合生产实际谈谈跑浑的原因及处理措施。4、3、1 溶出效果的好坏。如果溶出效果不好，铝土矿没有成分反应，不仅赤泥量增大，更重要的是导致赤泥的沉降性能变差，严重时没有沉速，致使沉降槽跑浑，这种情况下应联系溶出工序改善操作条件，提高物料的沉降性能。4、3、2 絮凝剂

6、添加的影响。添加絮凝剂是加速赤泥沉降的有效方法，在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相吸附成较大的絮团，使沉降速度大大增加，所以在沉降槽跑浑时，适当加大絮凝剂的添加量可以迅速扭转跑浑的状况。在实际生产中， 为了保证絮凝剂的配制质量， 建议用含碱 10 15g/l的常温水来溶解絮凝剂，这样可以将搅拌时间缩短一半；另外添加方式应是分批加入，避免一次加入大量絮凝剂而形成难以溶解的凝胶块。以上操作可以确保溶解后絮凝剂的分子链尽量保持完整，提高絮凝的效果。尽管添加絮凝剂是控制跑浑的有效方法，但絮凝加入量并不是越大越好，原则上在保证赤泥沉速和澄清度前提下要尽量少加，加入量过大增大溶液中

7、的有机物含量，溶液粘度增大，甚至还会形成稳定性高、密度小的絮凝团，影响赤泥的沉降和压缩性能，造成沉降槽跑浑。4、3、3 溶出浆液稀释浓度。根据研究可知铝酸钠溶液的粘度遵循以下关系式：010ka式中： a溶液中氧化铝的浓度0氧化铝的浓度为零时的苛性钠溶液的粘度铝酸钠溶液的粘度k常数从公式可以看出，铝酸钠溶液的粘度随着苛性碱溶液浓度的提高而增大，我厂溶出后矿浆Al 2O3 的浓度一般都在320g/l 左右，这种浓赤泥浆液粘度大，沉降分离很难进行，我们把溶出液经过稀释，溶液浓度与赤泥溶剂化程度降低，将促进赤泥颗粒附聚加速沉降。我厂稀释氧化铝浓度要求控制在180 g/l 左右，这就要求我们一定要按操作

8、规程操作，确保稀释浓度合格，为沉降操作创造有利条件。4、3、4 赤泥浆液温度。铝酸钠溶液的粘度随着温度升高而减小，赤泥沉降过程是液固分离过程，温度越高，粘度越小，赤泥沉降速度越快，另外温度高溶液稳定性越强，氧化铝水解损失少，所以保证沉降槽温度至关重要。生产上分离槽温度要求在100oC 以上，洗涤槽温度在 90oC以上。4、3、5 沉降槽排泥量小，致使压缩层上移，清液层和混合层相对缩短，赤泥不能充分沉降，造成沉降槽跑浑，这时应根据沉降槽泥量平衡的原则，加大底流排泥量，把槽内泥层控制在左右。5 沉降分离、洗涤系统的总体操作沉降分离、洗涤系统的总体操作可以说是一个小的系统工程：它既要保证总体的液量平

9、衡，又要确保洗液的正常供应；既要生产出合格的溢流，又要尽可能使底流的含碱量更低。具体来说是以下几点。5、1 分离槽的液量尽量通过叶滤送往分解工序，一般情况下不要通过加大底流排出量的方式来控制分离槽料位，在保证沉降槽不跑浑的前提下尽量提高分离底流固含，这样可以减少以附液形式进入洗涤系统的 Na2O 和 Al 2O3，减轻洗涤系统的负担。5、2 洗涤槽的液量平衡主要是通过一次洗液的送出量来确定末次洗涤槽的热水加入量，在操作过程中各洗涤的料位要平稳控制，不要大起大落。5、3 为了确保外排赤泥含碱尽可能低，必须控制各槽底流固含450g/l，并且热水要按正常流程连续稳定地加入，各洗涤槽溢流泵也要连续稳定的运行。5、4 要力求提高末次底流固含，因为只有提高末次底流固含，赤泥外排隔膜泵的效率才能提高，沉降槽内的泥才能及时排走。结束语沉降槽是氧化铝生产的主体设备，搞好沉降槽的操作，可以提高产品质量，降低生产成本。所以逐步探索操作经验，提高操作水平是我们永恒的目标。