察哈素原煤仓滑模施工方案

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1、中煤建筑安装工程公司察哈素选煤厂原煤仓滑模施工方案项目名称：察哈素矿井选煤厂工程工程名称：原煤仓工程文件编号：SKTJ/ZMJA-TJ-02-受控标识:实施日期： 年 月曰中煤建安公司察哈素选煤厂项目经理部施工方案项目经理部会签表工程名称察哈素矿井选煤厂原煤仓工程文件编号SKTJ/ZMJA-TJ-02-编制执笔滑模施工方案 玉健兵编制日期年 月曰项目相关业务部门会签记录部门审核意见姓名/日期技术部门安全部门设备部门材料部门质检部门劳资部门技术副经理生产副经理安监副经理项目经理审核意见：（可附页）签名:日期:国电建投内蒙古察哈素矿井选煤厂原煤仓工程滑模施工方案编制：审核：审定：审批：中煤建安公司

2、察哈素选煤厂项目经理部二o年月 日目录1编制依据32工程概况32.1工程概况3.2.2工程特点4.3.施工部署43.1施工组织机构 4.3.2管理目标5.3.3总体施工安排5.3.4施工准备6.技术准备6.滑模机具准备7.滑模机具主要构件所用材料。8.材料准备9.主要施工人员准备9.主要机械设备准备104施工方案104.1施工顺序1.04.2滑模机具组装方案1.1测量放线1.1.组装准备1.2鼓圈安装1.3开字架安装1.3顶环围圈安装 .16辐射桁架及连圈安装16找正围圈和安装千斤顶1.8油路安装19模板安装20中心筒架搭设22施工照明 24安装注意事项 254.3滑模施工方法26试运行26初

3、升阶段： 26正常滑升阶段27临时停滑作业27终滑作业 27.436滑模装置拆除 284.4滑模钢筋工程284.5滑模混凝土工程284.6预留预埋294.7通讯与信号 305. 质量标准及保证措施 305.1质量验收标准 305.2质量保证措施315.3一般质量问题的处理 316. 安全保证措施326.1 基本保证措施 326.2施工现场与操作平台安全措施336.3防雷、防火措施347. 文明施工及环境保护措施 348. 施工进度保证措施35GB50300-2001GB50204-2002GB50214-2001GB50113-2005JGJ80-91JGJ/T10-95JGJ65-89JGJ

4、59-99GB/T5224-2003JGJ85-2002 J219-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001工程测量规范GB50026-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011编制依据1 察哈素矿井选煤厂原煤仓施工图纸及图纸会审记录。2.现行相关规范及标准:建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）组合钢模板技术规范滑动模板工程技术规范建筑施工高处作业安全技术规范混凝土泵送

5、施工技术规程液压滑动模板施工安全技术规程-建筑施工安全检查标准预应力混凝土用钢绞线预应力锚具、夹具和连接器应用技术2002无粘结预应力钢绞线JG161-2004无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052工程概况2.1工程概况察哈素煤矿选煤厂项目有三个内径 30m的原煤仓，结构形式为预应力钢筋混凝土筒 仓结构，仓壁顶标高为+50.400m；漏斗标高为+10.350m；箱基筒壁厚度为700mm漏斗下 筒壁厚度为600mm漏斗上仓壁厚度为400mm滑模自漏斗以上至+47.68m,滑升高度为 37.33m，漏斗上外附壁柱有4根（预应力锚固点），

6、自漏斗以上仓壁埋设无粘结预应力 钢绞线，混凝土强度C4（。2.2工程特点根据设计：漏斗以下设框架柱16根，且在漏斗以上筒壁内范围内全部设置设 预应力钢绞线，所以确定施工方案首先筒壁倒模至漏斗顶板，将漏斗施工完毕后在漏斗 处组装平台，漏斗以上部分筒壁采用刚性平台滑模施工工艺。根据劳动力组织情况和材料投入情况，首先滑原煤仓1#仓、2#仓，然后单独滑3#仓。筒壁预应力钢绞线随滑模施工进度进行埋设，待达到设计强度后再进行预应力 张拉。（详见预应力施工方案）。钢筋立筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为40d;钢筋水平筋连接也采用绑扎搭接，搭接长度为50d;砼浇筑方式为泵送砼。现场平面布置详见附图。3.施工部署

7、 3.1施工组织机构项目部各岗位配备齐全的管理人员，配备情况和岗位分工见附表3-1。项目部管理人员一览表表3-1职务姓名滑模阶段分工备注项目经理刘洪利负责对整个滑模过程进行宏观总体控制支部书记张中鸿负责整个滑模过程中的后勤保障工作项目副经理刘晓强对整个滑模过程总体技术指导、质量控制项目副经理李文彩对整个滑模过程总体生产安排、安全控制职务姓名滑模阶段分工备注技术贝杨磊负责技术资料记录、交底和现场技术指导质检员杨恩广负责质量监督和验收安全员汪勇负责现场安全监察施工员、/ 米武荣负责现场人员、机械具体协调及文明施工管理材料员罗振负责材料米购供应、现场材料管理材料员刘志刚负责进场材料验收、入库库管员林

8、仕琼负责现场材料保管、按计划发放测量员王立彬滑模过程定位放线、高程传导、位置监测试验员尤明见证取样、试验委托及现场试验管理预算员刘延川负责项目部对外预结算管理资料员张杰滑模过程所需内业资料的收集整理财务秦明兴为施工做好资金供给和使用调配3.2管理目标质量目标确保太阳杯，争创鲁班奖。安全生产目标零死亡，零重伤，轻伤事故率在 3%o以下。工期目标1、2#原煤仓2011年10月28日至2011年11月12日，3#原煤仓2012年4月5日 至2011年4月20日。现场文明施工目标达到中煤建筑安装工程公司安全质量标准化工地“一级”标准。3.3总体施工安排根据工程工期要求结合以往施工经验，本工程漏斗以上仓

9、壁采用两仓同步滑模 施工。滑模施工总体施工顺序为：1、2仓滑模平台组装1、2#仓滑模3#仓滑模平台组 装-1、2#仓降平台3#仓滑模平台组装3#仓滑模332仓壁滑模平台采用刚性平台。内模采用1200mM 300mn钢模板，外模采用1500m材300mn钢模板，附壁柱异形阴角模自行加工。在1#仓和2#仓东侧和3#仓东侧各搭设一座上人马道，并分别附着在1#仓和2#仓上和3#仓上，用于施工人员上下通行。3.4施工准备技术准备341.1认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构的形式和特点，明确各专业的设计要求。滑模平台设计：自漏斗以上开始组装滑模机具，筒仓仓壁及外附壁柱均采用液压滑升模板施工，

10、滑模装置设为单层刚性平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中心筒脚手架系统构成。（滑模平台剖面图如下图示）千斤顶提升架内连圈i内连圈2桁架三角架吊架内模锥度誥夕卜-d 二 J说明：1、内外模板下口与开字架腿下口平齐。2、 安装好的模板上口小，下口大，其内模锥度为 0.5%,夕卜模板为0.3%。3、模板上口以下2/3模板高处的净间距与仓壁厚等宽，安装模板时，每边比设计的仓壁厚4、吊架固定必须采用双螺母。外连圈1外连圈内连圈3鼓圈滑模平台剖面图341.3认真做好滑模前的工人动员、交底工作，其中详细地明确每一名工人的岗位 工作内容。341.4制定安全生产制度，编写安全技术交底书

11、。341.5根据施工计划编写材料供应计划和劳动力需求计划。对混凝土施工用材料供货商进行考察，采集样品送交试验室进行试验，确定 供货商并组织材料进场，采集进场材料，委托试验室进行混凝土试配。钢筋：品种和规格符合设计要求并有出厂合格，经检验合格。各类安全防护设施，（如安全网、安全带、跳板等）按照计划到货。详细审阅设计施工图纸，核对细部尺寸，要求，规范等。预埋件：按设计图纸要求提前制作；绘制预留、预埋平面位置展开图和其 标高详图，并列表格形式，以便滑升施工时随时完成随时消号，防止遗漏。准备各种滑模施工专用记录表格，如滑模施工记录，砼施工记录，液压提 升记录，垂直观测记录和位移记录表格。与业主办理用水

12、电申请，保证筒壁施工中不停水不停电。为预防本季节的气温骤降，提前确定防冻剂品牌以及委托防冻配合比，并 按设计要求提高一个等级。滑模机具准备组装滑模机具，主要由项目部负责组装，本处设备租赁中心配合，并共同验 收；经项目部自检、工程处检合格后，方可使用。滑模设备准备齐全，各种设备、机械在滑模施工前进行全面检查、保养、维护，确保滑模施工中设备正常。滑模机具主要构件如下表示;察哈素原煤仓滑模机具主要构件统计表序名称单仓备注1普通开支架（开档750mm52个2异型开支架（开档1150mm8个外壁柱36t穿心千斤顶92个备用204鼓卷（外边直径8926mm1套5桁架（10500mm60榀6外连圈1（ 10

13、）105米一道7外连圈2（ 10）102米一道8内连圈1（ 10）153米上下个一道9内连圈2（ 10）126米上下各一道10内连圈3（ 10）48米上下各一道11外三脚架60榀12外吊架60榀13内吊架60榀14外围圈198米上下各一道15内围圈188米上下各一道343滑模机具主要构件所用材料制作滑模平台主要构件材料需用表序号部位材料规格单仓量（T）备注1开字架槽钢129.988槽钢81.413槽钢101.584-6*90*2000.204-8*120*2001.812-6*120*2000.271-8*100*2000.3022开字架汇总15.574需两个仓3操作平台桁架角钢75*710.

14、08角钢63*614.1-7*100*1200.724平台桁架汇总24.9需三个仓5外三角吊架角钢75*50.419角钢63*50.353角钢50*50.158圆钢160.3626吊架汇总1.292需两个仓7鼓卷槽钢141.16槽钢182.186中心圆盘0.062连接钢板1.1838鼓卷汇总4.591需二个仓9桁架连圈槽钢109.038角钢63*51.542角钢75*50.59610桁架连圈汇总11.176需二个仓小计57.533344材料准备主要材料表序号名称单仓用量三仓用量备注1钢材210T630T2混凝土1589.71M34769.1 M33预应力钢筋73.6T220.8T4钢管92.3

15、T276.9T5十字扣件17500525006旋转扣件48014407接头扣件320096008安全网37911379木跳板45 M3135 M3主要施工人员准备序号工种单仓单班两仓两班工作内容1木工416模板安装、纠偏、安装限位、预埋2钢筋工2496钢筋加工、绑扎、穿预应力筋3砼工1560砼运输、浇筑、振捣4电焊工416焊接爬杆、打磨，安装预应力锚板5电工12现场用电管理及工程用电安装6抹灰工832仓壁内、外抹灰7液压操作工12操作液压平台8测量22仓体垂直、扭转观测，抄标咼9架子工1545搭设中心筒架、上人马道、泵管 架10后勤人员1010提供滑模施工后勤保障346主要机械设备准备序号名称

16、单仓用量两仓用量备注1液压控制台YKT-801台2台需备1台2输送泵HTB-801台1台3振动棒4m8套16套需备4套4塔吊1台1台5电焊机BX1-5002台4台6全站仪RTS6321台1台测量用7水准仪J31台2台8手提砂轮磨光机2台4台需备2台9千斤顶GY6092214个备用30个10导链5T4个8个84施工方案4.1施工顺序测量放线f绑扎钢筋、预应力钢筋f安装中心鼓圈f安装钢桁架f内外维权就位f 安装内外提升架一钢桁架加固一安装联系围圈一安装模板、底部中心架搭设一铺设钢桁 架上木楞f铺设平台竹胶板f铺设平台铁皮f安装千斤顶f安装液压系统f试压f始滑 f安装内外吊架f试滑f初滑f正常滑升f

17、停滑f安装降平台三脚架f降平台（随滑模 搭设中心架、周圈拉结并防止中心爬杆失稳）。4.2滑模机具组装方案测量放线组装前抄平、放线首先将漏斗施工完毕，提供工作面后才能进入测量放线阶段。其测量放线工作主要 是：轴线、圆心、仓壁、外附壁柱、埋件中心线、60等分开字架仓线。将水平标高抄至漏斗上仓壁钢筋上，提供骨架筋绑扎和其他控制标高施工依据。待 以上测量放线工作完成后可进入滑模极具组装阶段。滑模过程中垂直度、扭转及圆弧度控制因本工程施工顺序要求，滑模时漏斗已经施工完毕，且仓壁内布置预应力钢丝束， 因此无法采用线坠吊垂直的方法控制仓心。只能采用仓外多点监控分析法进行垂直度、 扭转、圆弧度的控制。具体方法

18、如下：扭转及圆弧度监测：设 A、B、C、D观测点及相应的后视点1、2、3、4点，仪器分 别架于A点后视1点观测仓体上南北方向的刻度尺变化；仪器架 B点后视2点观测仓体 东西方向的刻度尺变化；仪器架于C点，后视3点观测仓体东西方向的刻度尺变化；最后将仪器架于D点，后视4点，观测仓体上的南北方向的刻度尺变化，并将数据及时提 供给滑模油路管理人员，并及时配合调整油路纠正仓体的扭转及圆弧度。滑模纠偏控制点平面图垂直度监测：设 a b和A、D四个监测点。a b点监测方法：首先在滑模以下部位 做好初始后视点，并在开支架外侧留置观测点（T型槽钢），每次观测时以后视点为依据 对滑模过程中的垂直度进行监测；A、

19、D点监测方法：起滑前首先架好仪器在监测位置槽 钢上做好监测刻度，后视 4、1点后初始刻度为零，滑升过程中每次监测刻度变化情况， 与a、b点统计分析垂直偏差。所有滑模平台上监测点采用10#槽钢制作。因本次滑模先滑1#、2#仓体，所以未包括3#仓垂直度纠偏。3#仓滑模圆弧度和垂直 度纠偏控制方法同上，同时控制东、西、北三个方向偏差及垂直度。组装准备每仓的滑模平台安装要配备2台电焊机，一套气焊割枪及2-4个千1T-2T的小斤顶，6-8把撬棍等相关木靠尺、线垂、直尺等小工具，在正常安装中配备18-25名安装人员，其中电焊工3-5名，塔吊配合。423鼓圈安装中心鼓圈上圈采用18槽钢加焊10mn厚钢板，下

20、圈用18槽钢；中心盘为10mn厚钢 板，直径为1000mm辐撑为14，共10根，立柱为18槽钢加焊10厚钢板，共10根， 与辐撑交错均匀布置。首先将下圈用塔吊吊装就位，安装人员就位鼓圈时要控制标高和水平，并将鼓圈中心对正仓中心；然后给立杆带上一颗螺丝向外斜搭，以便立杆螺栓就位；复查中心对正 后即可安装上圈，此时塔吊将上圈缓缓吊起，大钩对正中心，安装人员将丝杆穿进立杆 和上下连接槽钢螺栓孔，暂不拧紧，使所用立杆连接螺栓都能就位后方可对立杆螺栓进 行拧紧，此时鼓圈形成笼型组装完毕；再核查鼓圈的圆心是否与圆仓的圆心对正，如圆 心对正后，其鼓圈的位置一般就不再移动，此时鼓圈安装完毕。卜.斟叭映图开字架

21、安装该提升架又名“开”字架，它的设计与三脚架、辐射桁架配对使用，三脚架和辐射桁架与提升架通过M16螺栓连接，带双帽。千斤顶坐在开“字”架上，靠液压动力提升 开“字”架，开“字”架带动提升滑模平台和滑模模板。i _ 舟 e e -4- 申1 1 、1鼻-沈.1F.：寸U I a 1孔?17豁 孔围圈1勺模板?17孔横担详图围圈与横担连接俯视图开 字 架 立腿L开字架平面布置图安装开字架前先将围圈甩进去（为以后方便安装围圈），然后即可进行开字架的安装；将人员分成：2-3人在地面吊，负责挂钩和上三角架，三角架用螺栓加平光垫上紧3-4人安装开字架，从一点向两边出发安装（由一点向两边分，最后合拢）；平台

22、桁架连 的螺栓不要上紧，尽量对准等分线安装；第一榀要基本垂直，并固定好防止倾倒，开字 架到位后应安装螺栓，上一颗螺栓后即可松吊钩，进行下一吊作业，安装人员可用撬棍 就位并上其它螺栓，要基本对准 60等分线安装；所有螺栓均上双平光垫，但不要上紧； 开字架的下端平稳放在等分线上的钢模板上且基本垂直（用自制木靠尺检查）；附壁柱 位置需安装异型开字架。425顶环围圈安装开字架安装结束后，便进行顶环围圈的安装，顶环围圈共两道，放置开字架上端， 用压板和“ U型螺栓连接，顶环围圈放置按照直径作圆，可根据计算和现场放样，放置 在开字架顶端，分内外两种。每开字架用两个“ U螺栓连接，螺栓暂不上紧。U”型螺栓图

23、辐射桁架及连圈安装4.261平台桁架安装：桁架一端安装在提升架的侧面，另一端安装在中间的鼓圈上，桁架采用搭接连接，均采用螺栓连接，螺栓孔为？17;因为滑模机具设计为60等份，有60个开支架，相对应有60榀桁架，安装时一头放在搭设好的安装脚手架的内架 水平环杆上，另一头鼓圈上的指定螺孔位置，用螺栓临时连接，螺栓暂时不要上紧；安 装时最好进行对称安装以避免鼓圈受力不均产生位移；吊装时，将吊的每榀桁架用塔吊 吊到相应位置，安装人员用钢撬棍撬到位，上螺栓，螺栓帽戴上后就可以摘钩子，暂时 不必上紧，如此循环作业即可。4.262连圈：在桁架上下设计三道10槽钢的内连圈，桁架中间设两道斜拉杆 L63X 5;

24、外三角架的内外侧分别设计一道 L75X 5和10槽钢的外连圈。凡是没设连圈的位 置，根据现场需要可采用钢管搭设。找正开字架和围圈1 开字架安装就位后，进行的是两道顶环围圈的“U型螺栓上紧工作，至此，可进行开字架的找正工作。此时小工可参与，小工的工作是：将围圈支托就位。支托用M20X 150伽螺栓戴平光垫，按上下左右内外对称方式排列，上在开字架的指定螺栓孔上，螺 栓暂不上紧。2安装人员分成两组，有一点出发向两边合拢找正开字架，使用工具主要是3-5吨液压千斤顶、大锤、梅花扳手、自制木靠尺、线锤等。另外分出4-6人，在鼓圈上，对已找正的开字架与平台桁架连接处和平台桁架与鼓圈连接处，将螺栓上紧（将缝隙

25、用铁片塞死点焊，以防旋转），且找正人员要对开字架上顶环梁的“U型螺栓在开字架找正后上紧。3. 围圈安装：围圈采用10槽钢制作，上下围圈的间距为 650mm壁柱处围圈做成 格构式，围圈长度加工尺寸在两端各少 10mm螺孔均为?17;围圈除按设计尺寸外，在 特殊部位进行定位放样；围圈在阴阳角处应设计成钢性格构节点；在桁架安装结束后， 就要把内、外围圈吊进去，否则开字架安装就位后再往里放就费劲了；围圈用塔吊直接 甩进去，甩进去后直接靠向钢筋，以后吊开字架时就不碍事；围圈圆弧是以圆仓的实际直径和内外壁厚加钢模板厚度为依据，放样制作的，制作时严格保证弧度准确，因为模 板贴紧围圈。4. 找正时使用木楔，并

26、前后左右对已找正的开字架复查，直至开字架全部找正，并 将所有螺栓全部上紧（支托螺栓暂不上紧）。此时安装人员的下一项工作是：对内围圈 的找正就位，先找内围圈的上圈，再用线锤找下圈，技术和测量配合，根据中心点在钢桁架放出统一的直径线，以便于围圈找正用。围圈通过厚10伽的压板用M16X 160 mm螺栓与支托连接，找正一处的围圈后要即时将支托螺栓上紧，围圈压板要用电焊点焊一下 以防止移位；内围圈的尺寸计算为：混凝土的内壁设计尺寸是内模板的上口往下2/3处尺寸。即围圈的外侧尺寸加上钢模板厚度减去模板2/3处锥度尺寸等于内壁的设计尺寸。严禁倒锥。427找正围圈和安装千斤顶427.1围圈找正时，先找正内上

27、围圈在用线锤找正内下围圈，由于两道围圈上下位 置相距600伽，所以锥度控制2伽；找完内围圈后，依据内围圈找正外围圈。427.2围圈和环梁接头的是在安装找正时用两根直径20的钢筋焊接，特别注意围圈接头要充分焊接牢固，以防围圈在滑模过程中开裂。围圈找正完毕，要对平台所有螺栓重复检查，都必须上紧，不得有漏紧的螺 栓。安装千斤顶：螺栓全部上紧后就可以安装千斤顶了，千斤顶的位置由工号技 术员给出，滑模爬竿是要代替一根筒壁竖向主钢筋的位置。安装人员将千斤顶的位置线 画在开字架上，用高强度螺栓连接，通过下面的槽钢支托固定。此螺栓必须一次上紧， 千斤顶的进油口方向朝外，新旧不同的千斤顶根据情况搭配使用，尽量照

28、顾选用行程一 致的千斤顶，并要求千斤顶平直不歪倒，固定不移位。其他安装人员此时可以进行内外 平台的跳板和安全防护的。此时滑模平台组装完毕（如下图示意）。2m428油路安装每个仓为一个系统，共分三个系统，由2台液压控制泵周转使用，分别对每个仓的92台千斤顶进行控制，液压控制台分别安装在滑模平台内，距各千斤顶距离尽量一致， 油管沿开支架布置，每条管路控制 5至6台千斤顶。开支架和内外围圈加固完毕后即可进行千斤顶安装，千斤顶的位置由技术人员 给出，爬竿要代替一根竖向主钢筋的位置。安装人员将千斤顶的位置线画在开支架的 上，用巾16X200伽高强度螺栓两颗，通过下面的100槽钢支托固定。此螺栓一定要上

29、紧，千斤顶的进油口方向朝外，新旧不同的千斤顶要新旧搭配，且选用行程一致的千斤 顶，并要求千斤顶平直不歪倒，固定不移位。滑模千斤顶应逐个编号检查，千斤顶空载 启动压力不得高于0.3Mpa。千斤顶的试验压力为额定油压的 1.5倍，保证5min各密封处 无渗漏。428.2千斤顶和液压控制台安装完毕后，沿开支架上部布置油管，油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径16mm分油管内径14mm连接千斤顶的油管内径 8mm主油路再通过变径至分油路来直接控制千斤顶，每组次油路上有一个小油阀，便于分组控制，每个次油路再通过变径分支接每个开支架上的千斤顶，到千斤顶上的小油管口。油管的安 装中，原则按图中要求布置，主要是

30、油路要分清，以避免给以后调平工作带来麻烦。428.3 .油路安装结束后，要安排专人对所有的油阀油管接头等进行检查，对所用阀 门的关闭都要核实。正常后必须进行加油试车即通油排气，针对油路故障要进行清理或 更换。模板安装模板系统是滑模机具设计中的一项关键设计。模板系统包括模板、围圈、三角架、吊架，开字架筒壁布置 60榀，中心井架布置24个千斤顶。模板采用3012、3015 钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度内模为7mm外模为5mm联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。带钩圆钢筋（直径按保护层厚度 确定）、 模板保证钢筋保护层措施429.2 正常滑升的

31、模板选用符合规定的旧钢模板，内模选用3012型，外模选用3015型，使外模的上口比内模高 300mm可避免混凝土外溢。滑升的外模板每隔四块加 一个50*1500mm木条，螺栓穿孔夹紧连接，内衬 1.2mm镀锌铁皮用钉子钉在木条上，钉 子间距100mm上口用扁铁压边，扁铁接头对焊，距模板上口100mn封闭。30 . 3003003001Tf30*50*1500 木方、卡12*80螺栓诈0V r十P3015模板模板内衬采用镀锌铁皮1250*2600 ;铁皮用钢钉定在模板间木方图4-4 :外侧模板组装图429.3附壁柱阴阳角的特殊部位自制异型钢模板。用火焊按规定尺寸将外围圈割开 改成设计附壁柱形状，

32、围圈在此处加固形成格构。各项工作都要做好认真检查、核实、落实和即时验收全部合格后，就可以很 快进入下一个施工准备了，即滑升施工阶段。中心筒架搭设在刚性平台中间部位搭设10m*10m中心筒架。横纵立杆间距不大于1m水平步距不 得大于1.5m。爬杆位置在中心鼓圈桁架上部以仓中心为圆心半径4.5m的圆上，均匀分布24个千斤顶爬杆，支承滑模平台。沿仓壁圆周每45度角设置一道拉紧装置，拉紧装置采用 13钢丝绳，一端固定在仓壁预埋挂钩上，一端固定在脚手架横杆上，对架体侧向约 束。滑模到顶后，施工上部结构前，应对中心架进行加固，在桁架及鼓圈下设置横杆， 承受上部桁架，保证平台稳定。并向外设置挑杆，挑杆与水平

33、面夹角为60。4210.1 构造要求1.脚手架采用单立杆脚手架，外围架以及中间十字中线应隔根设双立杆。立管均坐 落于深梁及漏斗混凝土表面，有坐落在漏斗侧壁上者，需要将此管根部凿成平面。立管 做落在漏斗口内的应在漏斗口设置【20槽钢。2架体尺寸：立杆纵、横间距均按现场实际布置，但不得大于1m纵横交叉处及外圈要保证以后与开字架的爬杆相连，大横杆步距采用1.5m，凡有立杆处均需要纵、横两道大横杆连接上。将爬杆连接成格构形式，并确保爬杆自由高度在1.9m以内。3.剪刀撑：外围或中间采用连续剪刀撑，与地面成 45角，剪刀撑与每个立杆相交 处均用扣件连接。剪刀撑布置在满堂架的中间，纵、横两个方向每个方向均

34、设置2道。4安全网：脚手架的里面每不大于10m高满铺一道水平安全网，要填充脚手架的整 个平面，绳扣要与钢管绑扎牢固。5扫地杆：每排立管均设扫地杆，纵向扫地杆距底座为小于20cm横向扫地杆紧靠纵向扫地杆上方搭设。6挑杆：当滑模施工到顶后，需要将外仓壁的开字架、围圈、联系梁及滑模模板卸 下，此时的滑模平台内侧支点由从本脚手架顶部挑出的挑架和立杆上部顶丝及千斤顶共 同承担。7.拉紧钢丝绳：沿仓壁每45设置一道 13钢丝绳，每一水平面共8道。沿直径 方向与满堂架相连，钢丝绳应向下连接不少于3道横杆。当模板滑过钢丝绳预埋件后，及时焊接 25挂钩，将钢丝绳挂上，另一端用与脚手架横杆相连。搭设工艺1. 在内

35、筒中基础上按立杆间距划出立杆位置并标上油漆，处于斜面处的将立杆处凿 平。处于漏斗口内的设置【20槽钢。2. 摆放2个方向的扫地杆，固定一根扫地杆两头及中间的立杆，人工扶住不倒，再 将中间立杆的另一方向的扫地杆扣紧，在扫地杆上立立杆，此时立杆基本可不倒。3. 增加此处的两个方向第一步大横杆，使立管站稳，这时侯挂线，将关键点处的立 杆调直、调正，再增加立杆、扫地杆、大横杆，使架体基本成型。4. 拉紧装置钢丝绳应对称拧紧，不得只紧一面，防止将架体拉偏。5. 以此顺序跟在滑模平台下面往上搭设，每搭设一步架时，随时校正立杆垂直度， 并随层搭设剪刀撑。6. 每不大于10m设一道水平网。当观测架体出现偏斜时

36、，应将反方向花篮螺栓拧紧对架体进行纠正。沿竖向共布置 5道钢丝绳施工照明因滑模过程为24小时不间断施工，所以现场施工要保证充足照明。根据施工需要分 别在内外吊架、仓壁周圈、焊件加工区、平台休息区、液压控制台、上人马道、混凝土 输送泵、安全出口等处设置白炽灯，并在每个平台设置镝灯1台。4211.1现场维修电工要定期对照明电路进行检查，保证光线充足。4211.2所有灯具应采用木架架设，并做好接地装置和防雨罩。内挂架因平台影响，白天施工时也要保证充足照明。4212安装注意事项4212.1第一榀开支架要基本垂直，并固定好防止倾倒，开支架到位后应安装螺 栓，上一颗螺栓后即可松吊钩，进行下一吊作业，安装人

37、员可用撬棍就位并上其他螺 栓，要基本对准60等分线安装。所有螺栓均上双平光垫，但不要上紧。开支架的下端平稳放在等分线上的钢模板上且基本垂直。有一点开始向两点出发合拢。安装中环梁围圈时，此螺栓戴平光垫不要上紧。此围圈的作用有两点，一 则开支架的定位并能防止开支架倾倒。二则以后降平台使用。所有螺栓一直可不上紧， 带上螺母就行。开支架安装结束后，便进行顶环围圈的安装，此内外围圈共两道，放置开 支架上端，用压板和“ U型螺栓连接，螺栓暂不上紧。顶环梁放置两道按照直径作圆可 根据计算和现场放样，分内外放置在开支架顶端。开支架安装就位后，进行的是两道顶环围圈的“U型螺栓上紧工作，至此，可进行开支架的找正工

38、作。可派小工参与，小工的工作是：将围圈支托就位。支托 用M20X 150伽螺栓戴平光垫，按上下左右内外对称方式排列，上在开支架的指定螺栓孔 上，螺栓暂不上紧。安装人员分成两组，有一点出发向两边合拢找正开支架，使用工具主要是3-5吨液压千斤顶、大锤、梅花扳手、自制木靠尺、线锤等。另外分出 2-3人，在中心环 梁上，对已找正的开支架与钢桁架连接处、钢桁架与中心环连接处，将M20X 150伽螺栓上紧（将缝隙用铁板塞死点焊，以防旋转），且找正人员要对开支架上顶环梁的“U型螺栓在开支架找正后上紧。找正时使用木楔，并前后左右对已找正的开支架复查，直至开支架全部找 正，并将所有螺栓全部上紧（支托螺栓暂不上紧

39、）。现在就可进行下部工作，（小工此时可安装拉杆）安装人员的下项工作 是：对内围圈的找正就位，先找内围圈的上圈，再用线锤找下圈，技术测量配合，根据 中心点在钢桁架放出统一的直径线，以便于围圈找正用。围圈通过厚10伽的压板用M16x 160伽螺栓与支托连接，找正某处的围圈后要即时将支托螺栓上紧，围圈压板最好用电 焊点焊一下以防止移位。4212.11内围圈的尺寸计算为：混凝土的内壁设计尺寸是内模板的上口往下2/3处尺寸。即围圈的外侧尺寸加上钢模板厚度减去模板2/3处锥度尺寸等于内壁的设计尺寸，严禁倒锥。4.3滑模施工方法试运行滑模各系统安装完毕，检查合格后立即进行试运行（千斤顶内不插入爬杆），检查

40、全系统内有无渗油、漏油现象，千斤顶是否同步爬升。同时对部分机械检查供电系统负 荷情况。经试运行，全部正常后才能插入爬杆（爬杆布置详见附图4-1），爬杆使用48X 3.5mm钢管，钢管下部与钢筋焊接牢固。初升阶段：混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，初滑前先将底环梁上部仓壁位置上的混凝土凿毛，以利于混凝土粘接，初滑前先在模板内进行混凝土的初装，初装分三次进行，第一圈高度控制在距模板上表面900mm第二圈和第三圈浇筑高度为300mm浇筑完成开始初滑，滑升高度为50mm出模后应仔细检查混凝土出模情况，观察混凝土的凝固情况，如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手， 指

41、甲划过有痕，用木抹子能压平为正常，即可以进行初升。期间钢筋安装穿插进行。浇筑 最后一圈350mm高混凝土，使之与模板上口平齐。初升结束后，再对滑升模板整个系统 进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。检查内容：提升架受荷后是否有倾斜变形。模板接缝是否正常，有无变形，漏浆，倾斜度是否正常。围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。检查操作平台各梁的受力情况，连接栓有无松动，结构截面中心线有无位移。千斤顶、油管接头有无漏油现象。支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。正常滑升阶段正常滑升时模板的提升速度，初期应稍

42、慢于混凝土的灌筑速度。当混凝土表面距模 板上口约150伽时，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一层，模板滑升一层，如此 连续进行施工。滑升过程中随时注意混凝土出模强度，即用手指压仓壁能压出指印、不 坍塌，模板滑升时能听到沙沙声，说明出模混凝土情况基本正常。每班至少对混凝土浇 筑高度测量一次，并修正浇筑高度，以保证每层出模的时间和层次的准确。平台水平差 在25mm以内为允许偏差，暂不调整，超过 25mn应立即进行调平。每次滑升都要将限位 高度提升300mm调整时用水平仪在支撑杆上准确划线，将平台调平。在滑升过程中根据 混凝土的出模情况调整限位器的爬升高度。模板正常滑升时，每次滑升的间隔时间最好

43、不要超过二小时。为了减少混凝土与模板的粘结力，在两次滑升中间应将控制台开动1-2次（至少每隔半小时要开动一次），每次千斤顶上升一个行程。在滑升过程中，要注意 千斤顶的同步情况，尽量减少升差。每次提升时，必须使距控制台最远的千斤顶全部上 升达到额定行程后，方可停止加压，然后回油。回油时也必须使最远的千斤顶充分回 油，以免因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致。临时停滑作业滑模中遇大风、大雨、机械故障等特殊情况不能正常滑升时，混凝土要浇筑到同一 水平面上，且每小时滑升一个行程，直至模板与混凝土完全脱离为止。停滑后重滑，在 浇筑混凝土之前必须做好模板的清理和涂刷脱模剂的工作。混凝土接茬按一般施工缝处

44、 理。终滑作业当模板滑升至锥壳底环梁以下标高时，逐渐调整平台和模板标高，使各处模板顶标高基本一致。当混凝土浇到需要埋置预埋件位置时预埋钢板，浇筑混凝土并仔细找平。滑模施工高度离到上环梁以下最后 300mm高（即47.28m）时，采取提前停滑，每隔 一个小时滑升2个行程，保证混凝土不被拉裂，直到滑升完毕。待最后浇灌的混凝土 强度达到50%后，将滑升平台与筒仓壁连接固定，拆除开支架和内模板。固定后的平台用以支撑锥壳施工时的模板系统，浇筑最后150mm滑模装置拆除仓壁滑模结束后，将刚性平台用倒链降至预留钢牛腿上。最后以仓壁外牛腿为支 撑，搭设顶环梁脚手架并将1.5m外模留下作为顶环梁外模，滑模内模和

45、开支架拆除。滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。凡参加拆除工作的作业人员，经过技术交底、培训，考试合格后才上岗。中 途不随意更换作业人员。拆除中使用的垂直运输设备和机具，经检查合格后使用。滑模装置拆除前，检查个支承点埋设加固情况，以及作业人员上下走道是否安全可 靠。拆除平台的支撑点时作业人员必须系好安全绳，且每个作业人员的安全绳应独立， 悬挂点挂于建筑物上，悬挂牢固。当拆除工作利用在施工结构作主支承点时，对结构混凝土强度的要求，经结构验算 确定，且不低于15MPa拆除作业必须在白天进行，拆除采用分段整体拆除，拆除的部件及操作平台 上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到

46、雷雨、雾或风力达到五级或五级以上的天气 时，不进行滑模装置的拆除作业。4.4滑模钢筋工程仓壁及附壁柱竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于40d，仓壁水平环筋采用搭接，搭接长度不小于50d。5人负责后台钢筋加工，工作面绑扎人数不少于10人。钢筋垂直运输由塔吊完成，钢筋成品在工作面不得存储过多，以满足施工即可，以减少平台荷 载。附壁柱箍筋因间距较小，所以制作尺寸应提前现场放样，再进行批量制作。钢筋帮扎施工时应与混凝土浇筑交叉进行，并分组对称施工。钢筋接头位置应错开，同一截面的接头钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。钢筋保护层采用在模板上设置固定限位筋来保证，仓壁外侧保护层30mm,内侧为50mm

47、。4.5滑模混凝土工程滑模阶段混凝土全部采用搅拌站搅拌，输送泵垂直运输至工作面，8辆手推车运至仓壁内侧钢平台，人工翻锹灌注。每层灌注高度不大于300mm。2台振动棒配合振捣。用于滑模施工的混凝土，事前应做好混凝土配合比的报验工作，其性能应满足 设计所规定的强度。为预防本季节突发降温，提前进入冬期施工，需提前委托防冻混凝 土配合比，配合比标号应比设计强度高一个标号。并准备彩条布对外平台周边进行封 闭。混凝土的运输：考虑场地限制，混凝土输送泵应放置于仓东侧，以便于混凝土 罐车停置，泵管随滑升高度接长。在仓体侧面用钢管搭设2mx2m泵管支架，用于稳定泵管，支架连墙杆与仓壁预埋连墙件焊接。混凝土浇筑混

48、凝土浇筑时两班操作人员应沿轴线对称均匀交圈浇筑，每层灌注高度不得大 于300mm，并保证混凝土表面应在同一水平面上。浇筑顺序应先顺时针方向浇筑再逆时 针方向浇筑。浇灌的间隔时间不应大于混凝土的初凝时间。当气温较高时应先浇灌背阴 一侧混凝土，然后再浇灌太阳直射的一侧。混凝土振捣不得直接触及支撑杆、钢筋、模板，振捣棒插入前一层混凝土内不 超过50mm。每次提升后，抹灰工必须对脱出模板下口的混凝土表面进行搓面。抹灰工仓壁 内侧安排3人、外侧5人，局部需补灰时全部采用原浆混凝土处理，以保证仓壁整体颜 色。滑升过程中应对仓壁混凝土进行养护液养护，养护液涂刷时应分横纵两遍涂 刷。4.6预留预埋预埋件埋设因

49、滑模过程中预埋件较多，其中有工程实体埋件和施工过程埋件。但一旦遗漏都不 便于补救，所以为保证其位置的正确和避免遗漏，施工前绘制出预埋件、预埋钢筋、预 留孔洞等的平面图，标明型号、标高、尺寸、位量置、数量，施工时，由专职技术员负 责管理，并由木工负责安装，采用按图销号的方法逐步安设、检查。本工程主要预埋件 包括：冲氮管埋件、管道埋件、脚手架附着埋件、泵管架附着埋件、降平台牛腿、塔吊附着埋件等。预埋件点焊在建筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空档上，在预埋 件安装部位加一段钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，再将其预埋件焊在钢筋上。预埋 件的埋设必须牢固，距离滑模模板应留有23mm的空档，待

50、模板滑过后，立即清除表面附着的灰浆，使其外露。462本工程在滑模过程中无预埋钢筋和预留洞口。4.7通讯与信号据施工的要求，滑模操作平台上指挥人员用扩音器指挥施工；塔吊上下采用对讲机 联络，对讲机必须提前调成统一频道；泵送混凝土浇筑过程中采用电铃联络。滑模施工 过程中，通讯联络设备及信号，设专人管理和使用。垂直运输起吊或降物时信号由指挥人员发出。司机接受到动作信号后，在启动前发 出动作回铃，以告知各处作好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输 机械。5.质量标准及保证措施 5.1质量验收标准模板系统组装完成后，由项目部组织设建设、监理单位及工程处、公司相关部门对 模板体系进行验收。允

51、许偏差项目验收标准如下：项次项目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移 32上围圈标咼 103提升架垂直平面内及平面外 24提升架放置千斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差 36下围圈处内外模板间净距+ 27上围圈处内外模板间净距-18提升架位置的前后偏移 209提升架位置的左右偏移 510千斤顶位置安装的偏差（平面内、平面外）511圆模直径 512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截面尺寸 35.2质量保证措施531建立、建全并认真执行交接班、质量安全检查制度，做到每一工作班有交接记 录、质量安全检查记录、混凝土施工记录、测量记录及调平纠偏记录。加强操作人员

52、的质量意识教育，对主要操作人员及施工重要部位实行挂牌操作 制。混凝土入模后要按技术员的交底要求振捣，做到快插慢拨，振捣时间以混凝土 不再下沉为止。操作平台上的材料要按规定堆放，严禁超载。除现场工作人员外，如有外来人员进入平台，应有组织的分批进行。千斤顶、油管等油路系统应提前进行清洗，以防在施工过程中出现堵塞。对于老化设备和破损构配件应进行修补和更换。5.3 一般质量问题的处理混凝土出现细小裂纹：对混凝土表面出现的一般细小裂纹，在模板滑升过后，即用铁抹子压实抹光。轻微 裂缝可剔除裂缝部分混凝土，补上原混凝土。纠偏措施每滑升600mm用全站仪，测量仓壁四个方向的垂直度，垂直度的允许偏差高度为1 %

53、。，超过则需要调整，并做好记录，一份交给平台指挥负责人，一份备案。方法：使千斤顶同时升 23行程，然后将平台低的千斤顶再长2个行程，再继续滑升达不到时，再做一次交替进行直到千斤顶于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。533纠扭措施当发现有扭转倾向时，将相邻的开支架用导链连接，导链一端拉在开支架架腿，另 一端拉在开支架架顶横梁。按照扭转方向反向用导链连接，当滑升时，利用开支架的滑 动将导链拉紧，停止时不必拉导链。当有回转倾向时，即可卸去导链。但每次动作不宜 过猛，幅度不可过大。无论纠偏纠扭都要随滑升进行，不可过猛，以控制为主，以纠为 辅。“穿裙子”现象当模板一次滑升过高、灌筑的混凝土每层太高、模

54、板倾斜度太大，或由于振捣混凝 土的侧压力太大而模板刚度不够时，可能导致混凝土表面产生“穿裙子“现象。防止的 办法是加强模板的刚度，调整模板的倾斜度，控制模板每次提升的高度不要太高。局部坍落模板在开始提升时，混凝土尚未达到出模强度即进行滑升或在滑升过程中，滑升速 度太快，与混凝土的强度增长速度不相称等原因引起。出现这种现象后，应暂停滑升或 降低滑升速度。已坍落的混凝土及时清除，并采用同配比混凝土填补。蜂窝、麻面将松动的混凝土剔除，并用原混凝土修补压实。6安全保证措施6.1基本保证措施滑模施工的操作平台支撑于靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支撑杆上，因而 要确保滑模施工的安全。每班设专职安全检查员一

55、人，安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作， 对违章作业有权制止。发现重大安全问题时，有权指令先行停工，并立即报告领导研究 处理。参加滑模工程施工人员，应相对稳定，进场后必须进行培训和安全教育，使其 了解本工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通 过考核合格后，方能上岗工作。滑模施工中经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风 时，停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，对设备、工具、零散材 料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。滑模操作平台上的施工人员定期体检，经医生诊断患有不适

56、应高空作业疾病 的，不上操作平台工作。在滑模组装完毕后，开滑前由项目经理主持各专业人员参加的安全工作会议， 进行全面交底，同时对每个环节进行全面检查、验收后，才能开始滑模施工。6.2施工现场与操作平台安全措施筒仓周围设置危险警示区，并搭设栏杆隔离防护。在建筑物出入口、地面安全通道及平台上焊件加工区、液压操作台，搭设高度 不低于2.5m的安全防护棚。在防护棚上挂安全警示牌。下部安全防护棚的棚顶采用不少 于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于50mm）。操作平台上的铺板必须严密、防滑、固定可靠，并不得挪动。所有孔洞应用盖 板密圭寸。操作平台外边沿应设钢制防护栏杆，高度1.2m。横挡间距不大于35cm

57、,底部设高度大于18cm的木挡板。在防护栏杆内、外侧、兜底满挂安全网并与防护栏杆绑扎牢 固。安全网与吊脚手架用铁丝等进行连接，连接点间距不大于50cm ;安全网片之间满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。从地面向滑模平台上供电的电缆用 9mm钢丝绳为依托，上端固定在平台的脚手 架上，电缆和钢丝绳联接点的间距不大于2m。滑模操作平台上设有上人出入的平台，上部设活动盖板。在通道道口设防护栏 杆；在其他侧面用密目网封闭。防护栏杆高度不低于1.2m。施工中有较长停工时应切断电源。各种牵拉钢丝绳、管道、电缆及设备等，均 采取防护措施。629滑模操作平台所有供电设备必须安装漏电保护器。6210固定照明灯

58、具均须安装在木杆上，灯泡应配有防雨灯伞。滑模操作平台上的用电设备的接地线应与操作平台上的接地有良好的通路。6.3防雷、防火措施利用滑模爬杆作为接地引下线，底部应与接地体联接。雷雨时所有露天、高空作业人员应下至地面，人体避免接触防雷装置。在塔吊上必须安装接闪器。施工现场的脚手架、塔吊的基础，应与防雷装置的引下线连接。在每个操作平台上，分别设置 6台灭火器以及其他消防设施。6台灭火器分别布置在液压控制台（2台）、上部开支架周边（2台）、内侧下人通道底部（2台）。操作平台上，不得有易燃品，使用过的易燃物如油布、棉纱等应及时回收。在平台上使用明火或进行电气气焊时，应有专人负责防火安全，并随时将余火扑灭。7. 文明施工及环境保护措施7.1施工人员要讲文明用语。7.2施工人员在每班施工结束后，要把所有施工用具和机具清洗干净，以保证下次使用。7.3施工人员在施工结束后，把所有机具用电的电缆、电线、配电箱、照明灯具等归入库房整齐摆放，以便下次使用。7.4施工时，穿着整齐，不许穿拖