主平硐掘进成本计算及细节资料(共13页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上主平硐掘进、支护成本计算1、掘进工程量计算 主平硐为矿山人员、材料、矿石运输的主要通道，根据初步设计，矿山采用无轨设备运输，根据其尺寸及安全距离要求，确定主平硐规格为：4.8m X 4.0m（宽X高），采用三心拱结构（f0=1/3B0），墙高2.4m，拱高1.6m，坡度+3，巷道净断面积17.57。根据可行性研究报告，排水系统应该按照最大排水量 15L/s 来设计，即54m/h。查表可知，可选择水沟净尺寸为上宽310mm，下宽280mm，深度230mm的直角梯形水沟断面，为便于清理排水，初期不设置盖板。水沟净断面积0.07。图 主平硐断面图2、巷道掘进爆破设计2.1工

2、程内容主平硐掘进，采用三心拱断面形式，规格：4.8m4m（墙高2.4m，拱高1.6m），主要布置在安山质火山砾凝灰岩中，岩石硬度系数f=12-14，工程地质条件属中等类型。工程要求每循环进尺达2.7m，巷道断面面积为17.57，每一循环进尺的工程量为47.44m。由于该巷道为矿山主要运输巷道，服务整个矿山寿命周期，因此巷道采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。2.2爆破方案确定2.2.1掏槽形式选择根据每一循环进尺的要求，为保证掏槽质量，爆破采用平行空孔直线掏槽的形式（大孔径桶形掏槽），见炮孔掏槽形式放大图。2.2.2爆破器材选择根据该工程含水情况，主要使用成本低廉，运输及使用较安全的

3、铵油炸药，部分含水底孔使用乳化炸药。雷管选用毫秒延期非电雷管。2.2.3起爆网路选择使用串并联起爆网络。2.2.4装药结构周边眼采用不耦合装药结构，采用装药器人工装药的方式。2.3爆破参数计算2.3.1炮孔直径的确定根据凿岩机具确定，爆破炮孔直径45mm，掏槽空孔直径102mm，采用扩孔钻头施工。2.3.2炮孔深度确定根据每一循环进尺2.7m的钻进要求，炮孔利用率取90%，确定炮孔深度3m，掏槽孔适当延伸0.1m，装药量适当增加。 2.3.3炮孔数量计算： 参照炮孔数量计算公式： 式中： N炮孔数目，个；f岩石坚固性系数12-14；S巷道掘进断 面积 17.57，岩石硬度f1214。由此计算，

4、炮孔数量N=5154。2.3.4炮眼布置 掏槽眼：掏槽眼位于巷道中心偏下位置，距离巷道底板1.8m，间距0.4m 辅助眼：辅助眼间距一般在0.4-0.8m，巷道上部取大值。 周边眼：周边眼间距0.5-1.0m，眼口距离巷道轮廓线0.1m，底眼眼底低于底板0.1m，装药量介于掏槽眼和辅助眼之间，装药长度为眼深的0.5-0.7。炮孔布置平面图如图2所示，炮眼个数54个。图2 炮眼布置平面图2.3.5炸药单耗q的确定根据岩石硬度系数f=1214，断面面积17.57，查表1得知q=1.67kg/m。表1 平巷掘进单位炸药消耗量定额掘进断面/岩石坚固性系数f23466101214152046688101

5、012121515201.050.890.780.720.660.641.501.281.121.010.920.902.151.891.691.511.361.312.642.332.041.901.781.672.932.592.322.101.971.852.3.6每循环的总药量式中： Q每循环爆破岩石体积，S巷道掘进断面积，L炮孔深度， 炮孔利用率，一般取0.80.95。根据以上计算，每一循环炸药消耗量Q=1.67*17.57*3*0.9=79.22kg，每炮进尺2.7m，平均每米炸药消耗29.34kg。3、支护工程量计算根据围岩稳固情况，初步选择主平硐支护形式为锚网支护的联合支护形式

6、。锚杆采用40mm的管缝式锚杆，间距750mm，排拒1m，每排布置7根锚杆，采用气腿式凿岩机安装。锚网采用网孔80mm X 80mm的钢筋网。左右两侧圆弧顶各支护一半，每米巷道护网面积 S=（1.23122+3.906）1=5.137。4、避难硐室及配电柜硐室掘进 每隔80m在巷道无风水管路一侧掘进避难硐室，主要用于行人躲避车辆，规格长X宽X高：2mX2mX2m。 为便于掘进施工用电，主巷道每隔100m掘进配电柜硐室，规格长X宽X高：1.5mX1.5mX2m，设置铁栅栏护门。5、风、水、电管线安装 在巷道左侧距底板高2m位置敷设动力电缆，巷道另一侧距离底板1.8m位置敷设风、水管线，风筒位于风

7、水管线上方0.4m，照明线靠近顶板，距风筒0.3m。 动力电缆每隔3m设置电缆悬挂装置，每隔100m设置余圈； 风、水管线每隔3m设置统一悬挂托架；风筒及照明电线沿线敷设用于悬挂风筒的铁丝，可通过锚杆及锚网固定，电线用塑料扎带捆绑。6、人员定额初步计划项目定员46人，其中现场操作工28人，后勤管理人员18人。掘进爆破采用两班工作制度，部分工种实行2010休假制度。参考morritos矿山人员工资，考虑1.58工资附加系数计算，现场操作工人月工资总额28068.24$，管理人员月工资总额25465.88$，共计月工资53534.12$。人员定额明细表见表2。表2 项目人员定额明细表岗位工种白班晚

8、班轮休总计人数月单位工资/$月总工资/$工资及附加/$一现场操作工1.581凿岩凿岩台车操作手1113735.292205.883485.29凿岩台车助手1113441.181323.532091.182撬顶、支护气腿钻机操作手1113529.411588.242509.41气腿钻机助手1113441.181323.532091.183铲装铲运机司机1113647.061941.183067.064运输运矿卡车司机1113588.241764.712788.245维修设备维修工112647.061294.122044.71电工112735.291470.592323.536爆破爆破工11135

9、88.241764.712788.247监工监工11131029.413088.244879.41小计10810286382.3517764.7128068.24二管理人员1项目经理113500.003500.005530.002翻译111764.711764.712788.243安全工程师1121176.472352.943717.654采矿技术人员111500.001500.002370.005测量技术人员213647.061941.183067.066采购11882.35882.351394.127仓库112441.18882.351394.128财务11588.24588.24929.

10、419出纳11529.41529.41836.4710人事11588.24588.24929.4111厨师112441.18882.351394.1212帮厨112352.94705.881115.29小计13051812411.7616117.6525465.88总计238154618794.1233882.3553534.127、每米巷道成本计算7.1每米巷道掘进成本计算 根据计算，每一轮炮掘进费用1276.43$，每米掘进成本472.75$。表3 每一循环掘进费用与单位成本计算名称单位型号单价/$用量掘进总价/$每米单价$/m单价比重一、直接材料费用进尺 2.7m1钻头个直径 45mm8

11、01.1088.0032.592钻头个直径 102mm1700.023.401.263钻杆根BARRA M/F T-38 12 490.50.1049.8718.474钻杆连接杆个SHANK 10 ALETAS2800.038.593.185雷管个火雷管1.1154.0059.9522.206导爆索m0.2610.002.600.967炸药kg4.579.22356.49132.038乳化炸药kg2.5613.5034.5612.809用水m0.887.926.972.58小计610.42226.0847.82%二、动力费用1发电机燃油（凿岩2h+通风0.5h）加仑2.6531.2582.72

12、30.642空压机燃油 （装药1h）加仑2.65513.254.913铲运机用油 2h加仑2.65821.187.844矿车用油加仑2.6525.291.96小计122.4445.359.59%三、直接人工费用1钻机操作手58.09158.0921.512钻机助手34.85134.8512.913爆破工46.47146.4717.214铲运机司机51.12151.1218.935卡车司机46.47146.4717.216电工58.09158.0921.517维修工51.12151.1218.938监工81.32181.3230.12小计427.53158.3433.49%四、其他费用1其他费用

13、（机油、润滑油、轮胎、配件等）116.0442.98小计116.0442.989.09%五、每轮炮费用总计1276.43 472.75说明：1、morritos5-7月份数据显示，凿岩台车使用1根钻杆，约服务45mm钻头10.82个；2、凿岩台车使用1个连接杆约消耗35.86个45mm钻头；3、发电机燃油按照凿岩2小时，通风0.5小时计算；4、空压机燃油按照装药时间1小时计算；估计每一轮跑矿车油耗1加仑；5、操作工人及维修、监工等工资全部摊销至掘进成本；6、其他费用（机油、润滑油、轮胎、配件等，以及装药器、梯子、浮石撬棍等折旧）按照以上总费用的10%取值。7.2每米巷道支护成本计算按照每班支护

14、巷道2.7m计算每米巷道支护成本为118.85$，计算明细见表4。表4 每米巷道支护成本计算明细表名称单位型号单价/$每米用量每米价格/$单价比重一、直接材料费1钻头个直径38mm240.092.242钻杆根BARRENO CONICO H22 X 8 231.930.00862.003管缝式锚杆根40mm4.97734.794锚网1.175.1376.01小计45.0437.90%二、动力费用1空压机油耗（钻孔+挂网 3h）加仑2.651539.75小计39.7533.45%三、直接人工费用1气腿钻机操作工41.82115.492气腿钻机助手34.85112.91小计28.4023.89%四

15、、其他费用1其他费用（凿岩机、管线维修保养等）5.66小计5.664.76%五、支护费用总计/$118.85 7.3每米巷道安装成本计算估算每米巷道安装费用24.27美元，计算明细见表5.表5 每米巷道安装成本计算名称单位型号单价/$用量每米造价/$一、直接材料费1动力电缆m13.85113.852照明线m0.8510.853风管m1.7911.794水管m1.5411.545风筒m2.3812.386风水管托架个10.33 0.337风筒悬挂铁丝m0.4810.488照明线悬挂铁丝m0.4310.439电缆托架个1.080.33 0.3610配电开关柜个2000.012.0011水阀接头个7

16、.690.03 0.26二、人工费安装由电工、支护工等完成，费用不计入0.00小计24.27注明：1、风水管托架间隔3m；水阀接头按照30m一个2、100m设置配电柜一个；3、动力电缆按照每米90人民币估算，照明线按照每米5.5人民币估算，风管按照每米1.79美元估算，水管按照10元一米估算，2mm铁丝按照2800块1000m计算，2.3mm铁丝按照3100块1000m估算，电缆托架按照7块钱一个计算，配电开关柜按照200美元造价，水阀接头按照50人民币一个估算。7.4管理成本计算 管理费用主要为人员工资，根据人员工资定额25465.88美元，按照每班掘进2.7m计算，每月按照28天全勤计算，

17、月掘进量151.2米，管理成本每米168.43$。根据以上计算，每米巷道掘进费用472.75$，支护费用118.85$，安装费用24.27$，管理费用168.43$，共计784.3美元。表6 每米巷道掘进费用统计编号项目费用1巷道掘进费用472.752支护费用118.853安装费用24.274管理费用168.43小计784.30需要说明的是，以上基本按照每天正常工作，月维修2天计算，若出现停工时间过长，工序耗时过长等现象，单位成本还会增加。另部分材料成本单价为估算数值、供电、供水方式及所需工程不确定，还需前往项目所在地调查市场后继续调整完善。粒状铵油炸药最佳装药密度0.95-1.0g/cm选择

18、不同段位雷管，采用微差爆破。近年来，浅眼爆破可采用导火索、火雷管起爆法，但要求必须一次点火，近几年导爆管起爆法广泛应用。根据岩石的可爆性不同，辅助眼间距一般可取0.4-0.8m，周边眼间距0.5-1.0m，周边眼眼口距巷道轮廓线0.1-0.3m。 掏槽孔：创造自由面，为其他炮孔的爆破创造有利条件； 辅助孔：扩大和延伸掏槽的范围，大量崩落矿石； 周边空：控制巷道断面规格形状。 为了提高其他炮孔的爆破效果，掏槽孔应比其他炮孔加深0.15-0.25m。 辅助孔、周边孔布孔规则：（1）布孔均匀，一般辅助孔取0.5-1m，周边孔取0.4-0.8m，周边孔距巷道轮廓线取0.1-0.2m。（2）孔底布置需注

19、意：间距0.4-0.7m，抛渣爆破时，取小值；孔口高出0.1-0.2m，孔底低于底板0.1-0.2m，抛渣爆破时，孔加深0.2m左右；装药量介于掏槽孔和辅助孔之间，装药高度为孔深的0.5-0.7倍，抛渣爆破时，每孔增加1-2个药卷。3、避难硐室掘进 每隔80m在巷道无风水管路一侧掘进避难硐室，主要用于行人躲避车辆，规格长X宽X高：2mX2mX2m。4、配电硐室 为便于掘进施工用电，主巷道每隔100m掘进配电柜硐室，规格长X宽X高：1.5mX1.5mX2m，设置铁栅栏护门。 2、爆破参数 （1）炮孔数目计算公式如下：式中 N炮孔数目，个；f岩石坚固性系数12-14；S巷道掘进断面积 17.57，

20、 岩石类别：中硬岩，即岩石硬度f1214。由此计算，N=5154（1）单位炸药消耗量q表 平巷掘进单位炸药消耗量定额掘进断面/岩石坚固性系数23466101214152046688101012121515201.050.890.780.720.660.641.501.281.121.010.920.902.151.891.691.511.361.312.642.332.041.901.781.672.932.592.322.101.971.85炸药单耗q取1.67kg/m。（2）每循环的总药量式中 Q每循环爆破岩石体积，S巷道掘进断面积，L炮孔深度，炮孔利用率，一般取0.80.95。根据以上计

21、算，Q=1.67*17.57*3*0.9=79.22kg，每炮进尺2.7m，平均每米炸药消耗29.34kg。岩石体重2.75t/m，矿石体重3.03t/m。（5）管缝式锚杆管缝式锚杆是一种全厂锚固，主动加固围岩的锚杆，多采用卷压成型的加工工艺。干体长1.62m或更长，杆体直径38.141.5mm，比钻孔直径大13mm，管壁厚22.5mm，开缝12.714mm。尤其适用于软岩地层，当钻孔产生横向位移时，锚固力更大。但由于杆体为空心结构，打入围岩后产生透水通路，而且管体易遇水锚蚀，因此不适用于含水量大的岩层和膨胀性矿物的软岩岩层中。根据围岩情况，常用锚杆间距600-800mm，排拒1m。一般情况下

22、，锚杆的长度要大于两倍的锚杆间距。锚网支护是将铁丝网、钢筋网或塑料网等用托盘固定在锚杆上所组成的复合支护形式。（1）铁丝网一般采用直径3-4mm的镀锌铁丝编制而成，分经纬网和菱形网，后者较好；（2）钢筋网是由钢筋焊接而成的大网格金属网，网格为150mm X 150mm；（3）塑料网具有成本低、轻便、抗腐蚀等特点，但是强度和刚度较低。3、管、线布置要求（1）管道布置的一般要求管道应布置在人行道一侧，管子的架设一般采用托架、管墩及锚杆吊挂等方式，并考虑检修的方便。（2）电缆布置的一般要求1. 人行道一侧最好不敷设动力电缆2. 动力电缆和通讯电缆一般不敷设在巷道的同一侧，如必须在同一侧时，则应各自悬

23、挂，且将动力电缆设置在通讯、照明电缆的下方。3. 电缆与风水管路平行敷设时，电缆要悬挂在管路的下方，隔开300mm以上的距离。4. 电缆坠落时，严禁落在运输设备上。关于电缆与充填管、运输设备的最小距离应符合冶金矿山安全规程中的规定，在保证安全生产的前提下选取。5. 敷设电缆时两悬挂点的间距应不大于3m，两根相邻电缆的上下距离不得小于200mm。6. 电缆到巷道顶板的距离一般不小于300mm，当有数根电缆时，一般不小于200mm。（3）水沟设计 1. 水沟位置一般设在人行道一侧。2. 水沟坡度与平巷坡度相同，一般不小于3，巷道底板的横向排水坡度不小于2。3. 在支护巷道中的水沟，在靠边墙一侧应加宽基础100mm，以便铺设水沟盖板。水沟的底板一般情况下高于结构基础面50-100m。梯形和不规侧断面形状的巷道中，水沟不应沿棚脚窝，水沟一侧的掘进面距棚脚窝不应小于300mm。4. 水沟断面形状一般为等腰梯形、直角梯形、矩形，水沟侧帮坡度，当为混凝土或不支护时，一般为1：0.11：0.25。5. 泄水孔每3-6m设一个，其尺寸为40 X 40mm。WMC 建议排水系统应该按照最大排水量 15L/s 来设计，即54m/h。由下表可知，选择水沟净尺寸为上宽310mm，下宽280mm，深度230mm。专心-专注-专业