某机械铸造有限责任公司岗位安全操作规程doc 42页

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1、鄂尔多斯市华宇机械铸造有限责任公司鄂尔多斯市华宇机械铸造有限责任公司岗位安全操作规程 编制： 复核： 批准： 鄂尔多斯市华宇机械铸造有限责任公司目录1 车工安全操作规程22 铣床安全操作规程43 砂轮机安全机操作规程64 刨床安全操作规程75 钻床安全操作规程86 天车安全操作规程97 电焊工安全操作规程198 铸造工安全生产操作规程219 中频电炉安全操作规程2210中频炉炉司炉工安全技术操作规程2511 浇铸工安全技术操作规程2812 压力机安全操作规程3013 锯床安全操作规程.3114 剪板安全机操作规程.3215 岗位职业卫生操作规程.341 车工安全操作规程1.1工作前要检查操作手

2、柄开关旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活。1.2开车前给有关箱体及导轨油孔加油进行润滑，接通电源，空车低速运转，观察机床是否运转正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。确认润滑电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。1.3检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动。无异常现象，再高速转动，开始工作。1.4操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。变速时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。1.5装夹工件刀具必须牢固可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具顶尖

3、等。工件要装卡牢固卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。1.6用顶尖装卡工件时，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。1.7加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径的15倍，并应加上醒目标志。工件超出200毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故。1.8使用中心架跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。1.9严禁在卡盘顶尖或导轨面上敲打校直和修整工件。禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡

4、盘和机床。1.10操作时禁止带手套。不允许直接用手清除切屑。高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜，或加设防护罩，以防切屑伤人。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理去切屑。1.11停车时不许用手制动。禁止用手摸转动的工件及卡盘。主轴未停稳前，不许进行测量。1.12床面上禁止放工具量具夹具，以防损坏床面及发生事故。1.13操纵反车时应先停车后反向。1.14工作中严禁超性能使用机床。1.15机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。1.16运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。1.17工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座溜板箱移至床身右端，切断电源。1.18操作完毕必须关闭电气

5、，清理工具，保养机床和打扫工作场地。2 铣床安全操作规程2.1工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。2.2工作前应检查操作手柄手轮开关旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠。2.3检查油箱油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。2.4禁止在机床的导轨表面油漆表面放置物品。2.5安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。2.6刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2.7工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。2.8铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削。2.9要经常变换工

6、作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。2.10机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭调整测量和清扫等工作。2.11严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。2.12快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。2.13铣削键轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。2.14铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。2.15机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2.16

7、工作结束后应将工作台移至中间位置，各操纵手柄开关置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。3 砂轮机安全机操作规程3.1检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；3.2检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3.3检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；3.4检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；3.5检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；3.6空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产3.7开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；3.8操作者要戴好眼镜手套等防护用品

8、，不准正对砂轮工作；3.9工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；3.10随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。4 刨床安全操作规程4.1上班前穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，长发要戴工作帽。4.2机床开动前要检查油路传动系统是否正确，电器开关是否灵敏可靠，注意前后位置，空运转十五至二十分钟后，方可工作。人离开机床要停机，熄灯。4.3工件装夹要牢固，不得用滑牙螺丝装夹，人不得站在刀架往复方向。4.4车停稳后，方可调节速度，调整行程，测量工件，拆换刀具，工量具不准放在机床上。4.5不得擅自拆除防护装置外壳，维修机床或更换皮带需切断电源。4.6工作结束机床擦干

9、净，切断电源。打扫机床周围卫生。4.7发现故障要切断电源，保持现场。5 钻床安全操作规程51操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下边不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子拖鞋。52开车前应检查机床传动是否正常工具电气安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 5.3摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 5.4钻床床面上不要放其他东西，换钻头夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装

10、入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5.5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 5.6薄板大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 5.7机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 5.8钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 5.9工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。6 天车安全操作规程6.1规范天车的操作，安全快捷地完成铸造生产的吊运任务，细致严谨地做好天车的检查维护工

11、作，如实做好天车运行记录；6.2 适用范围：铸造车间天车操作；6.3 天车工操作素质要求：6.3.1 新司机必须在有实践和理论经验的工人指导下，经过培训，经分厂公司安全部门考试合格，取得市劳动部门颁发的特种作业许可证后，才可以独立操作。6.3.2 开车前要发出“警笛”信号，并观察附近设备及人员情况。6.3.3 必须严格按照指挥信号开车，指挥人员未发出信号和有关人员未离开危险区之前不要开车，信号不清不能开车，多人干活时，司机应服从专人指挥，在指挥人员与其他人员打招呼发出信号后，才能开车。任何人发出停车信号都必须停车。6.3.4 指挥人员发出信号与司机意见不一致时，司机应发出询问信号，在确认指挥信

12、号与指挥意图一致时才能开车。6.3.5 为避免误解，不允许用喊话的方式进行指挥。6.3.6 开车时应合理扳动控制器手柄，除两手外，不允许用身体其他部位转动控制器。6.3.7 正常情况下，不能打反车，为避免发生重大事故打反车时，控制器只能放在反方向的第一级。6.3.8 起吊要稳起稳吊，不允许大游大摆。6.3.9 禁止超负荷吊运。6.3.10 吊活时，要保持钢丝绳垂直：翻活时不允许大于5的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车辆。6.3.11 严格禁止吊物从头上和重要设备上通过，大车开动，指挥人员要在前面引路，地面人员未躲开，要停车等待。6.3.12 被吊物大于起重机额定负荷5时，要一个机构一个机构的

13、开动，不允许三个机构同时开动。6.3.13 不允许用限位开关作停车手段。6.3.14 吊运时，被吊物件的高度要高于地面半米以上。被吊物上不允许站人，不许有浮放物件6.3.15 吊运重要物件和液体金属时，起吊150200毫米左右，要试验起升物制动器的可靠性，只有一个制动器的起重机不能吊运铝液钢水，起升机吊有负荷时，不准对制动器进行调整。6.3.16 没有专用工具，不能吊运氧气瓶乙炔瓶之类的受压容器。6.3.17 不能在运行中进行维护工作。6.3.18 两个钩的起重机，不工作的吊钩必须升到接近极限位置的高度，钩上不允许挂着钢丝绳。不允许两个钩同时吊起两个物件。6.3.19 操作室有两个人时，离开操

14、作室的人必须与司机打招呼，不允许擅自下车。6.3.20 用一根绳吊运物件时(光滑的方箱体或圆柱体)，如果钢丝绳张开角度大于60，为防止在吊运过程中绳子窜动，使重物脱落，钢丝绳的中部应在吊物上缠一圈；若张开角大于90则不允许用一根绳吊运。6.3.21 在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，严禁开车。6.3.22 捆绑方法不当，或吊运危险，司机应拒绝吊运，并积极提出改进意见。6.3.23 起升机制动器突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，环境允许时，可以直接将吊物落下去，如果不允许直接落下，不应任其自由坠落。6.3.24 用两台起重机抬物时，应使

15、其承载均匀，起升机的钢丝绳应保持垂直。工作时，两起重机的相应机构动作应同步。并且不允许同时开动两个机构。抬杆应保持水平。要有专人指挥。不允许用两台起重机干活。6.3.25 禁止用吊钩运送或起重机运人。3.26 禁止从起重机上抛下物件。6.4 天车工操作步骤：6.4.1 天车工上班前必须按规定穿戴劳动保护用品，必须保持精神饱满，头脑清醒。6.4.2 天车工接班后必须检查试验各部位的运行情况（大小车卷扬制动器是否达到要求吊钩钢丝绳须完好，钢丝绳固定压板紧固可靠，电机，电路，各限位器需正常，减速机和联轴器的螺丝紧固无松动及掉落），若有问题，必须先进行处理，不允许设备带病运行。6.4.3 天车正常工作

16、时，开动前必须检查确定天车小车和桥架上无人和杂物，灭火器固定可靠。6.4.4 天车工操作天车时，必须做到“三准”(看听吊),四稳（起行吊停）,注意操作方式的安全性及合理性。6.4.5 天车工操作天车时，要注意观察地面人员设备车辆等情况。6.4.6 天车工操作天车时，不得做与人聊天看报吃东西等影响操作的事情。6.4.7 天车在运行中，应服从地面人员指挥，熟练的将三各控制器配合好，不允许两个人操作一台天车，不允许一个人操作两台天车。6.4.8 天车在运行中，如有异常现象必须停车检查，排查故障，没排查故障不能开动。6.4.9 天车在正常运行时，禁止从一台天车跨入另一台天车。6.4.10 天车必须在以

17、下情况时需发出警铃：开动前，起升降落物件时，大小车开动时，吊物接近地面人员时。6.4.11 在以下情况需连续不停发出警铃：天车在接近厂房内另一台天车时，从光线不明视线不清处经过时，在吊运通道上有人员停留时。6.4.12 在吊运铝液时，不允许同时开动两个机构。6.4.13 在吊运铝液时，不允许高速快行，不得超过三档。6.4.14 在吊运铝液时，吊起0.5米左右要试验起升机构制动器的制动性能。6.4.15 严格遵守天车“十不吊”的规定。6.4.16 如指挥人员发出的信号与天车工理解不一致时，天车工应发询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图一致时方能开车。6.4.17 天车起吊重物时必须聚精会神，待

18、吊钩挂稳放好后，方可开动天车。6.4.18 天车在开动时应逐档启动（每档位运行时间不低于3秒），使天车平稳运行，不允许跨档突奔。 6.4.19 天车在停车时应逐档回零，逐渐减速制动，不允许从高档直接回零制动。6.4.20 天车吊运物件时，禁止从人头上越过，禁止吊物上站人，吊物要高于地面0.5米以上。6.4.21 天车在重载运行时，要使用中速档，不允许高速运行。6.4.22 被吊物重量大于天车的额定负荷50时，各机构要一个一个的单独开动，不允许两个机构同时开动。6.4.23 天车需要换方向运行时不得直接打倒车，换方向前应将控制器手柄提前拉到零位，待车停稳后，方可反向运行（危险时例外），各机构一律

19、不允许利用行程开关停车。6.4.24 天车在运行中，如发现前面有另一台天车停留阻道时，应提前减速，以免冲撞。6.4.25 同一跨度有两台以上天车时，天车之间的距离应保持不少于2米。6.4.26 天车正常运行时，同一跨度两台天车不允许推车。6.4.27 具有主副钩的天车运行时，不允许同时开动两个升降机构，必须将不工作的吊钩升到极限位置后方可开动另一升降机构。6.4.28 禁止天车起吊与地面有沾连带物件。6.4.29 吊物件时应注意钢丝绳垂直，翻物件时钢丝绳垂直方向不能有大于5度的歪拉斜吊，禁止牵引地面车辆。6.4.30 禁止用天车吊运危险品，不得吊运未拆除电源线的设备工具等。6.4.31 禁止天

20、车吊物长时间在空中停留，禁止吊钩长时间带负荷。6.4.32 天车工作间隙休息时间，需将控制器的所有手柄放到零位。6.4.33 天车工作完毕后，控制器的所有手柄放到零位，并拉下配电盘的刀闸。6.4.34 每班操作者必须对吊车驾驶室等进行打扫。6.4.35 天车的清洁润滑和检修工作必须在停车并切断电源后进行， 并在醒目处挂警示牌。6.4.36 交班天车工需如实填写天车运行记录，反映天车实际运行情况，写明天车出现的故障及处理结果。接班天车工接班时要了解清楚上一班天车运行情况。6.4.37 天车出现故障后及时向相关人员报告，并向维修人员说明故障所在，维修完成后要认真试车，确定故障排除后再运行。6.4.

21、38 天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥，但必须听从任何人员发出的“停止”信号。6.5 天车交接班检查维护工作6.5.1 交接班检查和维护：6.5.1.1 交接班时应认真负责的向接班人介绍当班工作情况，交接班人员共同做好检查维护工作。下班若无人接班，无特殊事情时，当班司机应写好交接班记录。6.5.1.2 连续工作的起重机，每班应有1520分钟的交接班检查和维护时间，不连续工作的起重机维护在工作前进行。6.5.1.3 交接班检查时，应按一定顺序进行检查以防漏查，交接班检查的主要内容和顺序为：6.5.1.3.1 接班时首先应检查保护开关是否断开，不允许带电进行检查；6.5.1

22、.3.2 检查常用工具与易损备件的完好情况；6.5.1.3.3 检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴，连接板和开口销是否完好。销轴与开口销严重磨损时，应及时更换。6.5.1.3.4 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。6.5.1.3.5 检查集电器的滑块在滑线上接触的情况；6.5.1.3.6 控制器触头的接触的情况；6.5.1.3.7检查液压制动器的油位和减速机的油位是否合适；6.5.1.3.8 检查十字头联轴节，电机座联节等螺栓固定部位的松动情况，如有松动必须进行紧固。6.5.1.3.9 检查钢丝绳断股情况，如每股中断根大于细丝7根情况下，必须进行换钢丝绳。6.5.1.3.10 对

23、天车的卫生打扫并进行交接；6.5.1.3.11 各部分润滑点加油情况；6.5.1.3.12 电气绝缘情况，线路有无松动脱落及有无漏电现象；6.5.1.3.13 进行上述检查后，给天车送电，保护系统也送上电进行试车，试车前，应发出警铃信号。6.5.1.3.14 试验天车上限位开关是否正常，和大车小车及主副钩制动器的松动情况，有异常，必须通知检修人员进行处理正常后，才能使用。6.5.2 交接班检查维护工作中的注意事项：6.5.2.1 必须穿戴好劳保用品，必须穿绝缘鞋；6.5.2.2 交接班时，应把车停到专用梯子处，司机沿专用梯上下；6.5.2.3 不要在主梁上行走，更不允许由这个主梁走到另一个主梁

24、上。6.5.2.4 一般情况下不许带电检查和维修；6.5.2.5 用拖布清扫车上的油污灰尘时，不要站在主梁上，以防用力过猛闪倒或跌落；6.5.2.6 车上有油污应及时清理，以免行走滑倒；6.5.2.7 车上严禁放置杂物，维修用工具和备件等，修理后及时清除；6.5.2.8 检查或观察控制器时，必须在切断电源后进行，带电检查制动器工作时，必须把保护罩备上；6.5.2.9 信号铃要保持灵敏，经常处于完好状态，如有故障必须及时排除，否则不准启动。6.6 相关记录：7 电焊工安全操作规程7.1电焊工必须经过质量技术监督局培训，取得操作资格证后方可操作。电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作

25、证后，方可独立上岗；明火作业必须履行审批手续。7.2电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。7.3在工作中，必须使用符合国家规定的电焊护目面具。7.4在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫（或干木板）。7.5在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须制定安全防护措施。7.6电焊机如发生故障，必须有专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。7.7在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，由电工将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。7.8严禁在带压力的容器或管道上

26、施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7.9禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。7.10电焊工作场地必须配备消防设施。7.11电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。7.12电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。7.13电焊机二次侧必须有空载降压保护器或者触电保护器。7.14焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7.15焊接贮存过易燃易爆有毒品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。7.16手把线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头

27、，必须连接牢固。7.17清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。7.18天气出现打雷下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。7.19施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。7.20严禁利用厂房的金属结构管道轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。7.21工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，主动清扫操作场地，确认无起火危险后，方可离开。8 铸造工安全生产操作规程8.1 工作时要穿戴好劳保鞋，工作服、安全帽等劳保用品。8.2 保持生产作业区及厂区的整洁卫生，完工后及时收拾工具，放到指定地点，。8.3 翻箱吊具应无裂纹或断裂。使用翻箱吊具时，应根据砂箱尺寸调整好两

28、链条跨距，确保翻箱灵活。8.4 吊运砂箱时接链条必须两人进行，一次吊运两套以上砂箱时两面挂吊重量应相同。用吊具翻箱时，操作者应与砂箱保持0.5米以外。8.5 使用风动捣固机时，舂头要离开操作者的脚200以外，使用中禁止他人在舂头下进行任何动作或操作。8.6 成型砂箱摆放垒垛时，不许超高2.5米，箱与箱之间应垫木版或铁块；当用手拿垫块时，应拿垫块竖直方向的中间部位，不应用手拿上下面。8.7 使用二氧化碳硬化砂时，不准将出气孔对准自己或他人。寒冷季节不准用手直接拿出气孔，二氧化碳不用时应放在指定位置。8.8 使用水玻璃作砂型粘结剂时，应防止溅到眼里，一旦溅入眼里用大量的清水清洗，严重者应到医院治疗

29、。8.9 造型工在验箱、合箱时，不准将手脚伸进分型面上。8.10 烘干用液化气瓶使用中离火源3米以外，不得接近任何明火。8.11 清砂工砸浇冒口时工作区5米内严禁站人，浇冒口压边较大的必须用切割机割。8.12 浇注铝水时应切实注意自身和他人的安全，严禁违9 中频电炉安全操作规程9.1 开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。9.2 炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。9.3 送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。9.4 装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及

30、时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。9.5 补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。9.6 浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。9.7 钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。9.8 中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。9.9 中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。9.10 调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。9.11 调整工开机前必须检

31、查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。9.12 接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力0.8kg/cm29.13 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。9.14 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示。9.15 将控制箱上“检查工作”开关置于工作位置。9.16 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。9.17 将右前门上电位器反时针方向退到O

32、位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待23秒即可听到中频炉叫声，逆变工作黄灯亮。9.18 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频炉电压、功率均上升，此时应注意满足:Ua=(1.21.4)Ud.9.19 待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。9.20 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后分电源总开关。9.21 停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。9.22 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期(每月一次

33、)检查电线沟是否有积水或杂物。9.23 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安全，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能使用。9.24 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。9.25 开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。9.26 冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。9.27 禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。9.28 如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。9.29 运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。9.3

34、0 每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。10 中频炉炉司炉工安全技术操作规程10.1一般规定10.1.1 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理，并遵守本规程相关内容，经过培训合格后，方能上岗操作。10.1.2 必须遵守安全用电的有关规定。10.1.3 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。10.2 操作前的准备工作10.2.1 认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。10.2.2 要将备用水箱贮满水，并确保停电后满足炉圈冷却用。10.2.3 检查并确保绝缘台（炉台板）牢固、干燥、整洁。10.2.4 检查并确保上料道路通畅。1

35、0.2.5 认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患，确保炉衬满足安全运行条件。10.3操作及注意事项10.3.1 操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。10.3.2 送电时，先合总闸，再按规定顺序依次合各分路闸刀，断电时则反之。10.3.3 操作人员应仔细调节电压、电流，禁止超过规定的正常范围。10.3.4 中频炉运行时，要经常观察仪表指示是否正常；认真检查电器运行情况，发现问题，及时停机排除。10.3.5 中频炉运行时，要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象，发现问题及时停机排除。10.3.6 工作期间，要经常检查炉衬使用情况，发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。10.3.7 禁止

36、从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。10.3.8 加料时，要站在绝缘台上，注意躲闪，并认真检查炉料，严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。10.3.9 使用行车加料时，要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固，缓慢放入炉内，并防止炉料突然坠入炉内。10.3.10 炉膛内钢水容量超过1/2时，禁止使用行车往炉内加料。10.3.11 熔化炉料过程中，要经常翻动炉料并及时清理杂质，防止炉料被卡住或炉口被封住。10.3.12 炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时，禁止再加料熔化。10.3.13 钢水快熔炼满炉时，切勿加入大块炉料。10.3.14 出炉前，待钢水温度

37、足够高后，分批进入矿石，加矿石应侧身，注意躲闪，防止钢水喷溅伤人。10.3.15 清理废渣时，切勿使用金属管或潮湿工具。10.3.16 出钢时，要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁，保持道路畅通。10.3.17 出钢时，应与行车司机、浇注工密切配合，倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时，要立即关闭电源应急开关，确保安全。10.3.18 行车使用过程中出现停不下来故障时，要立即关闭行车紧急电源开关，排除故障并确认无安全隐患后再使用。10.3.19 中频炉出现故障时及时停机处理，处理不了时及时 汇报给值班人员。10.4收尾工作10.4.1 出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。1

38、0.4.2 重新打炉时，炉底炉壁要按规定打到一定的厚度，严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬，打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。10.4.3 烘炉时要按规定进行，不得随意改变烘炉用料，缩短烘炉时间。10.4.4 工作结束后，认真做好生产记录，搞好环境卫生。11 浇铸工安全技术操作规程11.1一般规定11.1.1 浇铸工必须熟悉所用设备工具性能及构造原理，并遵守所用设备安全技术操作规程和本规程相关内容，经过培训考试合格后，方能上岗。11.1.2 必须遵守安全用电的有关规定。11.1.3 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。11.2操作前的准备工作11.2.1 检查并确保绝缘台是否牢固、干燥、整洁。11

39、.2.2 检查并确保浇注道路通畅。11.2.3 利用行车浇注时，要检查并确保行车能正常运行，吊具（吊链、吊钩、钩头，钢丝绳等）完好，并根据使用的钢水包选取合适的钩头及吊具。11.2.4 检查浇包（浇包杆、浇包轴、浇包吊钩、浇包保险装置、包衬等）并确保能安全使用。11.3操作及注意事项11.3.1 浇包吊运前，要保证浇包保险装置打到正确位置；吊运过程中浇注工要远离浇包，直至浇包停止运行。11.3.2 出钢水时，浇注工要站在炉口两侧的绝缘台上，炉口前方严禁站人。11.3.3 浇包接钢水时，浇注工要与行车司机、司炉工配合密切。浇包要稳，前、后、上、下位置要适当，防止浇包搭碰炉体，并防止钢水迸溅。11

40、.3.4 双人抬包时，要保持步伐一致，保证浇包平稳运行。11.3.5 利用行车吊运浇包时，浇包高度应尽可能低（高度不能超过1米），严禁从人上方经过，并保证浇包平稳运行，严禁行车突然运行、突然停止。11.3.6 起吊、吊运浇包时，行车出现故障，应立即关闭行车总电源，并在浇包正下方四周设立警戒线，浇注人员全部撤到安全地带，直到行车修复，方可恢复正常浇注工作。11.3.7 浇注铸件时，严格遵守浇铸工艺要求.11.3.8 出现浇包泄漏等紧急情况时，严禁甩包、扔包，应把浇包平稳放下后，再立刻撤出工作现场。11.3.9 合箱时，要保证上下箱分型面接触紧密，用压铁或螺栓、金属卡子固紧铸型，防止跑火、抬箱。1

41、1.3.10 浇注浇口离地面高度较高铸件或厚重铸件时，应与造型工沟通，在专门的地坑中造型（要在底部预留专门的排气通道）、浇注。11.3.11 浇注时应保证排气孔排气通畅，并及时引火排气。11.3.12 发现砂型较湿或砂型返潮时，应进行烘干后浇注。11.3.13 浇注时，严禁非工作人员在旁停留，不准任何人对准冒口观看。11.4收尾工作11.4.1 浇铸结束后，应把浇包放到规定位置，及时把浇包中的残渣、残铁除净，并对浇包进行修补。工作结束后，认真做好生产纪录。12.压力机安全操作规程1.在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏气、漏油现象。2.根据试样的要求，更换需要的弹簧和

42、指示板。3.转动手柄，将螺杆调节至适当的位置，试样过小，可加垫特制的垫块。4.校正指针到零点。5.关闭加油阀，打开送油阀。用力要均匀，加荷速度每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟2025次往复。6.继续加压，当指针读数不再增加，并且开始回退时，表示试件已经完全破坏，过到了极限强度，这时将回油阀慢慢退出，使油缸内的油放回贮油箱内。7.记录下从动针指示的读数，即为该项试件的极限强度，将指针拨回零点，可以进行下一个试件的操作。8.该次试验结束后，应立即切断电源，并清净仪器上的杂质。13.锯床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱

43、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度，在锯割时应将无级变速调到慢的位置，并减少进刀量。 5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6 必须

44、按要求使用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 工作完毕，切断电源，把各操纵按钮放回空位上，并做好打扫工作。 9 机床运转时如发现故障，应立即停车报告相关部门派机修工修理。14.剪板机安全操作规程1. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2. 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3. 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。4. 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调

45、整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。5. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。6. 禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。7. 多人操作时要有专人指挥，配合要协调。8. 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。9. 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。10. 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。11. 禁止操作

46、者离开或托人代管开动着的设备。12. 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。13. 工作完毕后，应将上刀板落在最下位置上，切断电源，擦净设备。15岗位职业卫生操作规程1、总则为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，制定本操作规程。施工生产工作中存在的职业危害有：粉尘、噪声、高温。在施工生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所属部门、班组。职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用

47、人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。2、制定依据中华人民共和国职业病防治法；作业场所职业危害申报管理办法；职业病危害事故调查处理办法；职业病危害因素与目录；高温作业允许持续接触热时间限值；噪声作业分级；施工生产性粉尘作业危害程度分级。3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准1)粉尘产生的原因：粉尘主要是拌合系统在砼的生产、储存、输送、破碎过程中出现，如在输砼皮带层及各运转点，其影响程度与工艺设计、输砼设备及通风除尘设施等的条件有关。危害程度：粉尘进入

48、人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。职业健康卫生标准含有10以上的游离二氧化硅的砼尘卫生标准2mg/m3含有10以下的游离二氧化硅的砼尘卫生标准10mg/m3主要涉及岗位：输砼岗位、锅炉主控岗位、转机岗位、除灰岗位。2)噪声产生原因：主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有引风机、送风机、汽轮机、发电机、磨砼机、空压机、给

49、水泵等。危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。卫生限值职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115 dB（A）主要涉及岗位：锅炉转机岗位、拌和站、锅炉、汽机、电气主控岗位3

50、)高温产生原因：施工生产过程中产生的高温的部位有：锅炉、暑期施工现场等。危害程度：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。卫生标准表1 工作地点的夏季空气温度规定当地夏季通风室外计算温度（）工作地点与室外温差（）22及22以下不得超过102328相应不得超过9、8、7、6、5、42932相应不得超过 333及33以下相应不得超过2表2 高温作业允许持续接触热时间限值（分钟）工作地点温度（）轻度劳动中等劳

51、动重度劳动30328070603234706050343660504036385040303840403020404230201042442010104、职业病防护措施1)防尘措施粉尘制造设备应有效密封，不得向外泄漏粉尘。各除尘器应有效备用，在输料设备、锅炉机组运行时，其相应配置的除尘设备应投入使用。砼场、输料皮带每隔若干米装一喷头，根据砼尘扬起情况喷水防尘。并在砼场周围增加隔离带，以减少砼尘污染。各输料皮带运转站设置缓冲锁气器、密闭装置和除尘系统，皮带、地面设水冲洗设施，及时清洗地面灰尘。在粉尘较多区域佩戴防尘口罩等防护用品。对长时间在砼尘环境中工作的职工应定期进行身体检查。2)防噪声措施送

52、风机、空压机的入口设置消音器。锅炉各阀门排汽口设置高效消音器。各值班室应采用适当的隔音措施。进入噪音区域佩戴耳塞。在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。3)防暑降温措施对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50。持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。现场配备防高温烫伤、防中暑药品。工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。5、职业病危害应急措施1)粉尘粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。隔离泄漏污染区，限制人员出入。

53、联系相关岗位调整运行方式，控制砼尘产生。开启通风换气设备，降低空气中的粉尘浓度。必要时采用雾化水进行降尘处理(但必须满足电气设备的防潮规定)。参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据粉尘的性质，选戴相应的防尘口罩。参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。处置砼尘飘逸时应做好防止砼尘爆炸的措施。2)噪声发生噪声危害症状者，迅速撤离至安静的地方休息。造成耳朵听力下降、身体不适等情况到医院接受治疗。3)高温当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。对病情

54、较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：a.中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；b.中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；c.日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50酒精擦浴。症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。6、焊工岗位职业健康操作规程1)操作及职业健康工作：熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特征，确保工件的加工质量。施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切断或关闭所

55、切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好警示牌。将所使用的设备、配件、用具准备齐全 ，并认真检查确保完好。氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于10m；运输使用轻拿轻放；气瓶不能接触高温和明火，周围10m内不得有易燃易爆物品。焊接时要掌握焊接方法，最大限度减少和消除内应力和变形。火焊切割时，应防止回火现象。切割较大零部件时，必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专人监护。施工完毕，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门，码放好氧气带、乙炔带，分类码放好焊接工件；清除焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检查无误

56、后方可离开。2)职业危害防护措施：个人防护：作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子。 奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。现场处理：一旦发生事故立即送往医院治疗。7、配漆岗位职业健康操作规程1)操作及职业健康工作：(1)工艺操作流程及要求：根据施工生产命令单的要求准备相应的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作；(2)完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；(3)配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；(4)配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在

57、地面上搞卫生清洁工作。2)职业危害防护措施：(1)工程机械防护：无设备；(2)个人防护：在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；(3)奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；(4)现场处理:一旦发生卫生事故，如：油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗1015分钟，再送至医院治疗。8、喷漆作业岗位操作规程1)操作及职业健康工作：(1)工艺操作流程及要求：根据施工生产命令单上的要求将各种油漆用喷枪喷于产品上；(2)完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；(3)喷漆开始时，必须先打开送排风装置，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，油漆及甲苯容器必须上盖；(4)喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；2)职业危害防护措施：(1)工程机械防护：送排风装置必须完好，能正常使用；(2)个人防护：在加料时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并蒂奇更换；(3)奖罚规定：对于违反职业卫生操作规程的职工，施工生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育；(4)现场处理：一旦发生卫生事故，油漆溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗1015分钟，再送至医院治疗。本规程从2016年1月1日起实施，41