2MW双馈风力发电机运行和维护手册A版

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1、2.1MW双馈风力发电机故障排查手册FD2.1(V1.0)西安正麒电气有限公司版本说明：版本更改内容编写更改日期备注FD2.1（v1.0）初始版本李剑2015.06.09推荐精选目 录1安全注意事项31.1注意事项31.2安全事项31.3安全和应用31.4处理方法32电机概述42.1应用42.2结构42.2.1定子42.2.2转子52.2.3加热器52.2.4轴承52.2.5冷却和通风52.2.6监控系统52.2.7滑环室52.2.8过滤器52.2.9电气连接52.2.9.1定子连接52.2.9.2滑环室连接62.2.9.3接地导线62.2.9.4加热器连接62.2.9.5通风机连接62.2.

2、9.6监控系统连接62.3技术参数62.3.1定、转子接线盒接线图73安装与组装83.1运输、存储83.1.1 运输后检验83.1.2 存储条件83.2装机83.3固定93.4校准93.4.1 电机平台安装93.4.2 联轴节装配93.4.3 初始安装93.4.4 校准103.5 定子绕组连线103.6 接地导线连接113.7 辅助回路连线113.8 接线盒最终检查113.9 螺栓的紧固力矩113.10 电机长时间存放或停机后检查轴承润滑124启动124.1准备124.1.1检测绝缘电阻124.1.1.1对绕组进行烘潮处理124.1.2 其它检测134.2 试运行135参数145.1温度限值（

3、根据电阻法测量绕组温度）14推荐精选6运行146.1 开机147维护147.1维护147.1.1 维护表147.1.2常规清理和维护检查157.1.3轴承维护157.1.3.1加注润滑脂157.1.3.2 更换油脂177.1.3.3定期维护177.1.4 电刷维护177.1.4.1电刷压力的检测177.1.4.2定期检查：运行一周后每隔6个月检查一次177.1.4.3 年检查周期187.1.4.4 更换电刷187.1.4.5接地碳刷187.1.4.6 检查刷握187.1.5 滑环维护187.1.6 清洗滑环室197.1.7 维护过滤器198故障排除198.1机械故障198.2滚动轴承故障208

4、.3滑动轴承故障208.4过热故障229部分配件明细2410运行记录2410.1 运行测试记录（电机出厂后风电场正式运行前各阶段的测试记录）2510.2维护记录2610.3故障记录27附注：此手册仅作为我公司2.1MW空空冷却发电机的技术说明和运行维护指导，如果需要了解更多信息请致电公司售后服务。 电话：02986112508 推荐精选1安全注意事项1.1注意事项在发电机装机和试车前请仔细阅读此运行和维护手册。请妥善保管此运行和维护手册。发电机运行和维护保养请按此手册指导意见进行。本手册第10章记录须保存。1.2安全事项为了保证电机安全运行，电机装配、运行人员以及其它日常工作与该产品有关的人员

5、应具备资质或受过相关培训。例如：1) 按照标准的安全需求，接受相关培训、指导或授权，操作开关的分断、电气线路和设备接地与标识。2) 按照标准的安全需求，在安全设备的维护和使用方面接受过相关的培训和指导。3) 急救训练。1.3安全和应用该发电机是在工业电力装置上安装使用的单元。在运行时，有裸露的带电部分和旋转部件，因此，如果未经允许去掉了必需遮盖，或使用方式不正确、进行了误操作或者没有仔细维护的话，可能会导致重大人身伤害或财产损失。如果设备应用于工业区域以外，在安装地点应放置适当的装置（例如保护围栏）和标志，防止未经授权人员进入。遵守运行规范事项是在合同范围内进行索赔的前提。认真地保存工作日记（

6、第10章）。工厂的安全负责人，必须保证：u 工厂的基础施工工作，以及运输、装配、安装、试车、维护和修理工作，都有专业人员执行或控制。u 在工作过程中，都要遵守运行指南和电机文档规范。u 严格遵守合理的装配、连接、环境和运行状况的技术数据和详细资料。u 严格遵守个人防护器材的相关使用规章制度，车间内要安装和并且有安全预防措施。u 禁止未经授权的人员操作或接近电机。因此，该运行规范建议必须由有资格的人员来正确操作电机。运行规范和电机文件应与交付合同要求的语言相一致。1.4处理方法提示该电机不含任何危险物质。危险物质指致癌物质、诱变剂、有毒物质、放射性物质、水质污染物、导致全球变暖的物质、消耗臭氧层

7、的物质、等国家法律明令禁止使用或配制的所有特殊物质。在拆卸电机之前，先从轴承上排出润滑油（对于滑动轴承）或清除油脂（对于防滑轴承）。然后使用工具进行电机拆卸工作。从铁心中取出绕组之前，首先在400下通过特殊的装置使单元裂化。不同部件的处理方法如下表：推荐精选次级装配部件原料处理方法轴承油脂废物需要在监控下进行特殊处理主轴钢废物可再利用机座轴承端盖铸钢灰口铸铁废物可再利用不带绕组的铁芯电炉钢板废物可再利用绕组铜，部分掺合绝缘材料废物可再利用电缆铜，绝缘材料废物可再利用导条端头刷握铜黄铜废物可再利用玻璃纤维部件可视玻璃窗过滤垫波纹管各种有机原料废物可再利用炭刷石墨废物可再利用2电机概述2.1应用该

8、电机配套于变速恒频双馈式风力发电机组。该产品具有高性能、高可靠性的特点。2.2结构设计标准设计和运行标准 IEC/EN60034-1保护类型 IEC/EN60034-5冷却方式 IEC/EN60034-6结构类型 IEC/EN60034-7噪声标准 IEC/EN60034-9振动强度等级 IEC/EN60034-142.2.1定子该电机机壳采用箱式焊接结构，定子铁芯由轴向螺杆紧固。定子线圈为成型叠绕组，采用多股聚酰亚胺薄膜熔敷铜扁线并绕而成，嵌线后绕组鼻端采用新型端箍绑扎牢固并进行真空压力浸漆。定子绝缘等级为H级。2.2.2转子该电机转轴为支架结构。转子线圈为成型波绕组，通过轴孔引出与滑环连接

9、。转子非传动端装配空心的速度传感器，速度传感器小轴跳动不超过0.05mm。电机传动端和非传动端分别装配接地电刷，其磨损信号线接入辅助接线盒。2.2.3加热器电机机壳内部加热器为AC220V、2400W，滑环室加热器为AC220V、2180W，空水冷却器加热器为AC220V、2300W。电源接线均在辅助接线盒中，接线位置请参考电机辅助接线盒接线图。推荐精选2.2.4轴承该电机两端均采用绝缘端盖加深沟球轴承支撑，分别装配于机座两端端盖的轴承室内。传动端为定位轴承，定位轴承的尺寸设计，能恰好吸收电机自身产生的径向力和轴向力，设计时没有考虑吸收任何外部导入的附加的轴向载荷。非传动端为游动轴承，装配预紧

10、力弹簧。前、后两轴承内盖均装配有润滑脂，型号：Mobil shc100；注油嘴用于加注油脂；前后端轴承盖中都装有甩油环，能将多余的油脂从轴承盖中甩出。轴承盖底部开有泄油口和集油器。2.2.5冷却和通风发电机采用空/空冷却方式，电机内部通过空冷器顶部风机作用形成内循环风路，把热量传到电机背部散热器内。散热器上的轴流风机将设备周围的空气吸入使之通过散热器管路形成外部风路，把热量带走。空冷器与滑环室及N端端盖中的轴承冷却器相联，使部分冷却风通过空冷器管道进入滑环室冷却滑环，并经过滤器将碳粉过滤后吹出。通过发电机内部的冷却空气与安装位置无关，冷却空气必须严格限制腐蚀性气体和水蒸汽的含量（最大相对湿度为

11、80，最大粉尘含量为1mg/m3，最大SO2含量为1.5mg/m3）。2.2.6监控系统发电机装有以下监控系统：-每相有2个绕组温度传感器（Pt100），2个绕组温度开关-每个轴承有1个双电阻温度传感器（Pt100）-内风路的进风口和出风口风别装有一个温度传感器（Pt100）-每组碳刷有1个磨损信号传感器（包括接地电刷）2.2.7滑环室滑环室安装在电机外部的N端，防护等级IP23。滑环装配于转轴上，可以方便拆卸。刷架系统装配于滑环室上，然后整体固定在电机N端端盖上。碳刷磨损信号线固定于辅助接线盒内。2.2.8过滤器过滤器与滑环室软管相联，滑环室空气经过过滤器后排出机舱。2.2.9电气连接2.2

12、.9.1定子连接电机定子三相绕组由外接电缆引出固定于接线盒内。2.2.9.2滑环室连接电机转子三相绕组引出电缆连接到滑环室转子接线盒内。2.2.9.3接地导线电机定转子接线盒预留接地导线螺孔，所有的连接都用保护导体和/或接地符号区分。推荐精选2.2.9.4加热器连接机壳内部及滑环室内部加热器电源线连接于辅助接线盒中。2.2.9.5通风机连接空空冷却器的三台通风离心风机电源线连接于辅助接线盒中。2.2.9.6监控系统连接温度传感器、碳刷磨耗传感器及其它信号线均连接于辅助接线盒中，所有的接线都配有标记。2.3技术参数电机型号FSYR01 2.0MW双馈风力发电机额定输出运行模式 额定电压频率额定速

13、度速度范围旋转方向结构类型电机本体/滑环室防护等级额定功率因数COS效率转子电压U2N转子开口电压U20转子电流I2N转动惯量声功率等级振动值绝缘等级冷却方式；加热器环境温度总重量2100kWS169010%50Hz1800r/min930-2070 r/min 从轴伸端看，顺时针IM B3IP54/IP23容性0.951感性0.9597%373V183520V561A105kgm290dB 2.3mm/s（1200rpm）H空/空冷却KQDRQ-1；220VAC-30到+507000kg等值电路参数(单位：；电阻计算温度 115)R1定子电阻 0.0062X1定子漏抗 0.0518R2转子电

14、阻（折合） 0.0024X2转子漏抗（折合） 0.0694Rm励磁并联支路电阻 134.8019Xm励磁并联支路电抗 4.22332.3.1定、转子接线盒接线图定子接线盒接线图推荐精选3安装与组装3.1运输、存储 发电机吊挂图搬运电机时请按上图（发电机上有相同图样标签）正确起吊。发电机外壳有用于装卸与运输的吊装孔。吊装工具建议使用一个带4个可调载荷吊装点的支架（方式如上图）。重量参见电机铭牌或电机外形尺寸图。3.1.1 运输后检验如电机表面有损伤，应清净表面后喷涂新的表面漆。如果电机不能够在10天内安装，则应保证发电机安全存储。推荐精选3.1.2 存储条件电机应保证存储在一个不受天气影响的室内

15、，存放区要求干燥、温度适宜并无外加振动。如果室内温度变化较大，电机部件表面易形成冷凝水。防腐要求l 电机的所有部件应在存储之前作防腐蚀防护。l 应使用防腐油脂、蜡或防锈漆来对部件加工面或其它易生锈面进行保护。l 涂油脂的部件应用油浸纸、塑料布或类似物品包裹。l 油脂的有效保护年限为1年，应定时更换。l 定期检查所有库存配件。l 电机安装时去掉保护介质。l 应使用专业溶剂来清除防腐蚀保护介质。3.2装机请注意查看电机相关文件中的技术参数和电机外壳上的各种标牌。电机未出厂前已进行了防护，只有在用户开始组装时才可以去掉防护材料。电机在出厂前已经进行了防腐蚀保护，请在电机安装前清除。电机与齿轮箱之间宜

16、选用直连挠性联轴节，联轴节应单独动平衡。如果不采用联轴器，将会产生并且传递附加的轴向载荷。小心因定、转子接线盒内有电气连接的电缆线、辅助接线盒内有电气连接的信号线与电源线，所以电机运行时，请勿打开电机定子接线盒盖、转子接线盒盖、辅助接线盒盖，以免造成人身伤害；外壳以及外壳上布置的电缆或其它元件可能发热,请勿触碰，小心烫伤。噪声的产生在任何安装工地评估噪声等级，必须考虑3相交流电机在额定负荷下运行时会产生超过70dB（A）的A级噪声水平。3.3固定为了保证电机平稳运行，应保证安装基础具有足够的强度并在运行中不会变形，电机将安装在由4个螺栓固定的地基座板上，也可以安装在抗扭底座上。电机底部支撑平面

17、与水平面的允许偏差0.2mm。安装减震器时请按相关规范执行。为了安全紧固，并且能够传递驱动力矩，各紧固螺栓推荐的强度等级参照ISO 898-1，例如10.9级。3.4校准为了正确地校准及安全地装机，应具备相关工作的专业知识，例如：l 准备安装平台。l 联轴节的选择和安装。l 测量轴向和径向安装偏差。l 轴向和水平定位。3.4.1 电机平台安装l 应保证装机条件符合电机的防护等级。l 应保证电机安装平台平面度在允许的范围内。l 在设计电缆管道时要考虑电缆的弯曲半径和连接标准。推荐精选3.4.2 联轴节装配l 确定联轴节的装配加热温度，检查电机轴端及联轴节配合孔位的尺寸和状态。l 使用汽油清洗电机

18、轴端的防腐蚀保护涂层。l 使用适宜的溶剂清洗所有装配面。l 使用加热设备对联轴节整体加热（注意控制温度）。l 快速准确的将联轴器胀套的中心安装到轴颈上。l 避免冲撞磕碰，确保不损坏轴承。l 遵守联轴节制造厂家提出的注意事项。l 确保联轴节胀套可被拆卸。l 拆卸联轴器胀套时必须使用合适的工装设备。3.4.3 初始安装l 把发电机放在地基上，避免碰撞，并且用工具校正，准确校准其轴。l 使所有水平面平衡。l 检查所有可能影响电机装配的尺寸。l 将电机缓缓地放在地基上，调整电机使之中心线与相连部件中心线一致。3.4.4 校准电机安装后要进行电机与齿轮箱的对中工作，校准必须考虑浆叶自重对齿轮箱轴线的影响

19、。电机与齿轮箱良好的对中，可以保证二者不受由于偏心运行造成的额外的径向力和轴向力，保证轴承运行寿命要求。l 需要的测量工具有：针盘式卡规和卡规支撑座。l 调整使电机水平。l 同时轻轻紧固地脚螺栓，校正电机轴向和径向。l 使用卡规全周校准。l 按照普通490旋转增量，获得测量值。l 将同一个测量点的多次测量值取平均，并且比较平均值。发电机的偏移量，齿轮箱与发电机转轴的同轴度和联轴器平行面的平面度偏差不能超过以下值：转速（rpm）频率（Hz）X（mm）1800500.02同轴度偏差和联轴器平行面的平面度定义如下图指示。弹性联轴器也需要精细校正。误差越小，联轴器的使用寿命越长。弹性联轴器的校正需要遵

20、守联轴器制造商的规范和以下预防措施：推荐精选l 交叉地紧固地脚螺栓。l 留意不要使保护套变形。l 用测量仪表，检查发电机底部与机座平面连接螺栓处，应该没有缝隙（即完美连接）。3.5 定子绕组连线l 由专业人员在电缆连接点（接线盒）装配电缆。l 确保按照正确工序，根据额定电流选用合适的电缆和电缆接头。l 允许的最大电缆外部直径参见“电缆连接”。l 根据电机额定电压，各裸露带电部件之间保证大于放电间隙。l 确保所有电缆都有序排列，避免混乱、短路和产生漏电。l 根据保护等级密封电缆进线口。l 确保正确的端子标记，接线端子良好接触和螺纹连接紧固。l 根据IEC60034-8的相序要求，检查电机相序是否

21、正确。l 参见铭牌或试验报告，确认旋转方向。所有可以接触到的部件以及非运行主回路中的部件，相互之间都要有电气连接，并且最终连接到保护导体和接地端子上。这些部件的保护或接地导线之间的电阻最大不得超过0.1欧姆。在维修工作时这一点尤为重要。由受过培训的人员，依照相关规章，来完成所有的装配、连接和安装，并且严格遵守安装场地意外事故预防的相关规定。 3.6 接地导线连接l 正确连接外部接地线到接线盒内接地导体接线处。l 在安装地点要遵循系统制造商的规则。 电机的接地体应符合安装规范（如IEC / EN 60204-1），对于横截面积超过35mm2的功率电缆，其接地导线截面积至少是主电缆的50。l 连接

22、面应紧密连接，并使用用合适的防锈剂。（例抗酸石蜡油膏防腐）。l 螺栓连接处使用防松垫圈和平垫圈。3.7 辅助回路连线l 在辅助接线盒中正确连接用户系统连线，包括温度传感器、加热系统、通风单元和电刷监控系统线。l 各电缆通过套管保护。请按辅助接线盒接线原理图进行接线。温度传感器和电刷监控系统的连线截面积最大2.5 mm2；用于加热系统和通风单元的导线的最大截面积为4 mm2。选择连接电缆需要考虑配线电流容量和环境条件。（例如环境温度，电缆敷设类型等，参照IEC / EN 60204-1）。3.8 接线盒最终检查封闭接线盒之前检查l 根据接线图将连线接好。l 接线盒内部清洁，没有残断线头。l 各种

23、引线头已紧固，并满足防护等级、绝缘类型、允许线径等要求，并已全部正确装配。l 连接电缆彼此排列互不干扰，电缆表面没有损伤。l 未使用的进线口要使用带有丝扣的工件进行封闭（即只有使用工具才能松开）。l 接线盒的所有密封垫接触良好。l 所有带螺纹的端子，都应将其拧紧（未被采用的带螺纹端子也应拧紧）。推荐精选3.9 螺栓的紧固力矩制造和测试用紧固力矩，不带油脂的螺纹紧固连接普通螺栓连接铜、黄铜强度4.5和5.6螺栓铜、黄铜、铝、灰铸铁螺栓8.8强度-非锁定机械连接-锁定导电排8.8力度-锁定机械连接尺寸制造（Nm）测试（Nm）制造（Nm）测试（Nm）制造（Nm）测试（Nm）制造（Nm）测试（Nm）M

24、41.00.71.41.03.02.63.32.8M52.01.42.71.95.95.06.75.7M63.52.54.63.2108.511.59.8M88.45.9117.72521.32723.0M1013.29.217.112.038.132.45445.9M1222.615.830.321.266.156.29278.2M14-48.233.710589.3145123.3M1655.238.673.951.7163138.6225191.3M18-10170.7233198.0320272M2010774.9143100.1331281.44603913.10 电机长时间存放或停

25、机后检查轴承润滑 在停机状态和正常环境条件下（-30到+50），润滑脂的功效期为1年。目测润滑脂（检查时应松开外轴承盖），粘稠度一致，未分解变质。如果润滑脂变质应更换润滑脂。 如有轻微的漏油，应补充润滑脂。4启动4.1准备电机机壳表面盖板有些用来防止与电机传动或旋转部件接触，有的是通风冷却要求。为了防止意外发生，电机运行过程中切勿打开任何盖板！当电机发生异常状况时（例如：功率输入增大、温度升高、振动加剧、异音或异常气味、监控系统反映异常等），都说明正常的功能受到了影响。为了避免发电机烧毁可能引起的直接或间接的人员伤亡或者财产损失，在发现异常情况时，请立即通知部件维护人员。如果可能涉及到安全规则

26、，请立即关断电源。4.1.1检测绝缘电阻在电机运行期间及刚停机时接线端子可能带有危险电压，不要接触。连接主电缆时，确保主电压开关不会被打开。长期停机或存储后的第一次试车前要检查电机绝缘电阻值。潮湿的环境，不恰当的运输、存储和安装均可能使电机绝缘电阻值降低。只有专业人员才能进行该测量工作。用1000V兆欧表测量转子绝缘电组，1000V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻。l 最小绝缘电阻Ris。l 通过标称电压UN（kV）和绕组温度可计算出最小绝缘电阻Ris的大小。绕组为星形连接，中性点不引出，测量相电阻（双臂电桥）。绕组最小绝缘电阻（M）推荐精选热态（约75）冷态（约20）Risw=1 UN(kV)Ri

27、sk =15UN(kV)本型号电机热态和冷态下的最小绝缘电阻如下：Risw=0.69M；Risk =10.35M。l 如果测量值达不到要求的最小值，不能启动电机，应对电机绕组进行烘干处理。l 为了确定空气潮湿程度，我们建议通过下式计算N值 如果绕组是干燥的，N应该1.3；当N1.3时应进行烘干并测量绕组绝缘电阻值。 4.1.1.1对绕组进行烘潮处理 当测量绝缘电阻值小于要求的最小值时进行烘潮处理。 干燥工艺依据安装地点的设备来确定。l 热空气烘干1） 使用现场空气加热设备。2） 为了保证电机受热均匀，每20分钟将电机旋转1/4转。l 通风4) 将出风口与进风口对角线分布除湿效果会更明显。5)

28、打开电机两侧附属盖板。3） 此方法仅适用于处理表面湿气。l 电加热烘干1） 采用低压直流或交流电源。2） 调整电流值使绕组温度低于75。3） 随机接入输入端子，例如U相。4） 随机选择其它输出端子，例V相或W相。5） 为了保证受热均匀每小时交换接线。6） 将进风口与出风口对角分布。7） 尽量将出风口安排在电机顶部。8） 使用小型通风设备排除湿气。9） 此方法适用于非常潮湿的绕组（其绝缘电阻值接近1M）。l 用加热装置干燥1） 可以采用干燥炉、红外线单元、加热电阻器、热吹风机等器件进行加热烘干。2） 应尽量使用可设定温度的加热器件。3） 打开电机，确认潮气已消散。4） 观察电机温度分布。 干燥要

29、求：l 每种方式的加热过程都应缓慢持续进行。l 最高烘干温度为75。l 烘干至绝缘电阻明显升高并高于最小值。l 每小时测量一次绝缘电阻。l 记录测量值。l 多处安置温度计，以监控局部加热情况。l 确认潮气已消散。l 干燥完成之后，重新运行电机。推荐精选4.1.2 其它检测1） 检查螺栓连接是否紧固。2） 电缆接线头及接线端子应清理干净，保证电缆螺纹连接处接触良好正确接线。3） 确认电机电气数据及铭牌数据。4） 确认联轴节防护盖正确安放。5） 检查接线盒及导风管道状态，要求正确安装和密封。6） 检查接地电、刷正确安装。7） 根据系统装配特定条件确定其它检测项目。4.2 试运行在首次启动之前进行试

30、运行。l 检查旋转方向。l 空载1） 电机空载连接。2） 检查轴承温度、轴承异音及旋转的平稳度。3） 旋转时间：轴承温度达到稳定状态。l 负载运行1） 无故障空载完成之后。2） 在负载运行条件下进行较长周期试验，例如：72小时试运行。5参数5.1温度限值（根据电阻法测量绕组温度）电机部件绝缘等级报警值跳闸值定子绕组H150155轴承-90956运行电机运行过程确保防止触电盖板、旋转保护盖板和通风盖板状态良好。当电机发生异常状况时（例如：功率输入增大、温度升高、振动加剧、异音或异常气味、监控系统反映异常等），请立即通知部件维护人员。如果可能涉及到安全规则，请立即关断电源。6.1 开机电机运行时应

31、先进行空载运行，如果运行平稳，当电机稳定运行时，逐渐加载，使用必要的温度测量装置检查轴承和定子绕组温度。在电机开启时，先开启自动注油器、空水冷却器风机和滑环室风机；电机停机后，再关闭自动注油器、空水冷却器风机和滑环室风机。电机运行前，若电机所处机舱温度低于5时，开启加热器；电机温度高于10时，关闭加热器；由于气候、环境变化，如温度或湿度等更加严酷时，应根据实际情况对加热器的控制进行调整。长时间停机一周以上的电机，在启动前半小时开启加热器。7维护7.1维护对电机进行维护工作之前确保电机主回路及辅助系统（尤其是加热器、辅助风机电源等）已处于断电状态。电机刚停机时某些部件可能温度很高！推荐精选在利用

32、压缩空气进行清理工作时，需要使用个人保护装置，并注意通风设备（如护目镜、空气过滤器等）。如果使用化学制剂清理时，必须遵守相关警告和使用说明书中的相关安全事项。化学制剂必须与部件成分兼容，特别是塑胶制品。由于工作状况可能有很大差别，我们所指的是普通的无故障运行周期。定期维护可保证电机在低维护费用下运行状态良好，一般需进行如下几项维护工作：1） 轴承维护（包括润滑）。2） 滑环和电刷维护。3） 清洁电机和附件（散热器、过滤器）。维护工作应予以记录（第10章）。按螺栓紧固力矩进行预紧（第3.9章）。对运行的电机进行维护时，要有明确的指导书和保护措施，以防止绕组热气泄露或端子短路造成伤害。7.1.1

33、维护表部件6个月每年特殊要求章节发电机全部-检查紧固螺栓-整体清洁和检修-检查绝缘电阻-检查紧固螺栓-整体清洁和检修-检查绝缘电阻 3.97.1.24.1.1轴承-加润滑脂-运行一周以后，重新涂油脂按照7.1.3.1章节的周期重新添加油脂7.1.3.1接线盒接线-盒内清洁-触点清洁-检查连线 7.1.2电刷、刷握-检查电刷磨损-更换电刷-检查电刷压力-检查刷架7.1.4滑环、滑环间-检查滑环-清洁滑环和滑环室-检查滑环-清洁滑环和滑环室7.1.57.1.6过滤器-更换过滤垫7.1.7空冷器排风-目测表面漆-修复损伤和锈点 根据运行和操作条件有必要缩短维护周期。7.1.2常规清理和维护检查依照当

34、地的运行条件每年至少检查一次电机的灰尘覆盖情况，并进行必要的清洁。清洁：用工业真空除尘器彻底清洁，使用刷子或无绒布擦掉灰尘，同时清洁热交换器。检查所有螺栓连接状态部分，并紧固。检查垫圈（接线盒、运行开口、通风）状态并加固。推荐精选7.1.3轴承维护7.1.3.1加注润滑脂（注：目前只能找到这种注油器的，仅供参考）为了保证轴承使用寿命，要求定期加油润滑。本电机带有自动润滑系统，在自动润滑系统正常运行的状态下，可根据润滑系统的低油位和柱塞报警信号来监控轴承润滑状态。现对润滑脂加注说明图下：1、 自动注油电机出厂时已配有自动润滑系统，安装于电机D端机壳定子接线盒一侧，在电机运行过程中同步进行润滑。自

35、动润滑系统中的油脂在系统动力作用下，通过分配器平均分配到两路注油软管中，之后进入轴承系统达到润滑效果。l 自动润滑周期：电机运行过程中每隔16h注油1次，注油耗时约1min，两端轴承加注量分别为0.6ml。l 故障状态： 注油泵不停运行时，先关断电源，然后重新设置。远程监控有报警信号输出，可能为油箱内的油脂量达到报警的低点位置，或油路堵塞。请检查油箱内的油脂量，若油脂量过少请加注油脂后启动看是否报警，若油脂量较多或加注后仍然报警，则为油路堵塞，请按QLS401安装及使用手册做详细检查。l 设置说明： P401泵润滑系统在出厂时已设定好注油间隔和注油时间，请勿随便改动此设置，若因特殊原因需要重新

36、设置，请按如下方法操作。1、同时按下控制面板上的两个键4秒以上，进入编辑模式。2、此时屏幕上如显示的数字不是06时，按控制面板上左侧的按键将数字改为06（屏幕上的P1为设置小时数，此时循环周期为6小时）。3、按下控制面板左侧键时，数字为单向增加，范围在159间。4、然后按控制面板右侧键2次。5、此时屏幕上如显示的数字不是01时，按控制面板上右侧的按键将数字改为01。6、接着多次按控制面板上右侧键，直到屏幕上显示“P-”时停止，最后按控制面板上左侧键一次，保存设置。如此时不按下左侧键，则前面所做的参数变动无法保存。7、润滑泵润滑间隔时间设定完成。润滑泵设定参数检查方法1、按下控制面板右侧键4秒以

37、上，屏幕显示“PP”，然后屏幕上的数字每2秒变化1次。2、“PP”显示后，显示“06”，再显示“00”，如果在显示“P3”后紧接着显示“01”，此时可认为泵润滑间隔时间设定正确。3、等待约60秒后，屏幕右下角显示“-”，此时表示进入正常工作状态。l 电气原理图：推荐精选 注：详细的安装、调试、设置和维护保养说明见随机文件QLS401安装及使用手册。 2、 手动注油 手动注油应在停机后自转状态下进行。l 加油周期：运行一周以后第一次重新加油。之后，每运行半年（4320h）加注2160g；l 润滑脂牌号：MOBILITH SHC100。新购润滑脂应存放至少6个星期，以防出现“稀流”。润滑脂应在清洁

38、恒温条件下保存。l 其他牌号润滑脂的使用：如某种原因需加注新牌号的润滑脂，除非两种油脂完全兼容，否则全部替换：传动端160g。非传动端160g。如新加注的新牌号润滑脂与原油脂不兼容，则需将原油脂全部清理干净后注入新牌号油脂，需将油脂均匀涂抹在轴承室和轴承外盖上，注油量每端约为2000g。不能超过要求的润滑脂量，否则油脂可能会被甩入电机内部造成故障。加注完成润滑油脂后将集油器中废油排出。7.1.3.2 更换油脂电机长时间停机后，更换轴承或使用不同的润滑脂时须更换油脂。更换油脂按如下顺序进行：l 整体卸下轴承，使用溶剂彻底清洗废油。l 遵守汽油清理规范，小心爆炸！l 溶剂挥发后立即将新润滑油脂注入

39、轴承，并用油纸保护，待轴承安装时打开。组装工地应无尘。推荐精选l 组装电机达到工作条件。l 电机试运行，将与原型号相同或等级相当的油脂注入轴承。7.1.3.3定期维护电机每运行三个月，需清理接油盒内的废油，并注意查看油路是否畅通。7.1.4 电刷维护7.1.4.1电刷压力的检测检查电刷压力：主电刷的压强控制在220N/cm210%，接地电刷的压强控制在220CN/cm210%，折算成压力，主电刷的压力是16N10%，接地电刷的压力是7.8N10%。对现场可选的检测方法如下：比较可行的检测方法是使用弹簧称。用弹簧称勾住弹簧，然后沿电刷上下滑动的方向（垂直于电刷与滑环的接触面）进行测量。待弹簧与电

40、刷即将脱离时的压力即为弹簧的压力。注：1、测量时电刷长度在新品的35%以上！2、从电刷、弹簧、以及维护等综合成本考虑，当发现压力在+10%/-20%范围内，也是可接受的。7.1.4.2定期检查：运行一周后每隔6个月检查一次l 电机静止时逐个取下电刷并检查状态（通过检查电刷表面是否光滑来辩别电刷）。l 为了更好的判断电刷的状况，检查滑环状态。l 用同一型号的新电刷更换所有损坏和磨损的电刷。l 检查电刷高度。l 记录电刷的磨损量，此值用于比较，如果剩余高度不到或接近新电刷高度的1/3，必须更换同一型号的新电刷。l 如果电刷监控系统反馈信号，必须更换所有电刷。l 新更换电刷须在刷握里活动自如且没有咔

41、哒声，如有异音，取下电刷检查刷握。l 检查滑环组件，尤其是滑环、刷握、连线、绝缘和刷架，如脏污严重应进行清洁（参见第7.1.6章节）。7.1.4.3 年检查周期l 要求碳刷在整个磨损范围内保证弹簧在以上范围内。如果达不到要求，须更换损坏的刷握。l 检查电刷支架：在拆卸的状态下，用弹簧秤或测力计检查。所测电刷压力必须符合上述值。7.1.4.4 更换电刷所更换的新电刷必须是指定的型号和尺寸（参见第8章）。将电刷磨出滑环面的弧度（在电机外预磨）。l 将电刷装入刷握，检查电刷导向和运动。l 用磨损织物或玻璃砂纸包住滑环，纸带宽度=滑环宽度+两端余量（约20mm）。l 按电机旋转的方向将电刷按组排列预磨

42、，按电机旋转方向拉纸带。l 为加快预磨速度，开始可用粗纤维，大砂粒的砂纸来粗磨，然后用细砂纸进行精磨。粗磨在两个方向均可进行，精磨只能按上述3项分步来做。推荐精选l 预磨后的电刷接触面最少80%。l 预磨完成后，用无纤维软布细擦刷面。l 用刷子小心清除电刷表面碎屑，并用手指触摸电刷，以确认没有异物。l 完成磨校之后，仔细清洗电刷刷件，滑环和滑环组件（参见第7.1.5章）。7.1.4.5接地碳刷l 接地碳刷必须成对更换；l 记录碳刷导线的位置；l 记录碳刷旋转方向；l 使用绝缘螺栓固定柔性炭刷。7.1.4.6 检查刷握 检查周期：每6个月和更换电刷时。l 检查刷握是否紧固，并检查刷架盒的内表面。

43、l 检查电刷支架与电刷支架盒内侧配合的紧密程度。l 检查刷盒下边缘和滑环面之间的距离=2.0+0.5mm。l 检查电刷压杆状态，必要时可对连接处点滴1到2滴无酸油，进行此操作时应保护滑环以避免无酸油滴到滑环表面。l 小心磨掉刷盒内由电流产生的灼烧痕迹l 检查所有螺栓连接线头是否正常接触，并将其紧固。l 电刷多次故障时，检测刷握和电刷的实际尺寸。7.1.5 滑环维护检查周期：每6个月和更换电刷时。滑环表面是电接触面，正常运行时会留下电刷的刷痕，滑环的表面质量反映出电刷的运行特性。在正常情况下滑环接触面能够反映电刷接触面。电机停机时，目测滑环表面质量。如果滑环的径向跳动超差，须磨研滑环表面。为了滑

44、环表面更易形成要求的保护薄膜，表面粗糙度为Ra 0.8且不得大于此值。在运行约500小时后滑环表面会出现小刷痕，此刷痕不会影响到滑环的正常运行。如果表面出现烧伤点、过热烧红或凹槽，滑环的同心度就会超过公差范围，须进行修磨。如果出现小污点，使用一个木制研磨工具，不断地按旋转方向来修磨滑环。为了保证滑环表面质量，磨具必须与滑环的实际弯曲面一致，并将精细材料插入磨具和滑环之间，尽可能不损坏滑环表面已有的光泽层，此光泽层可保证在现有的状态下电刷接触良好。运行时滑环的最大径向跳动量如下：速度范围（rpm）允许的径向跳动（mm）超过18000.057.1.6 清洗滑环室检查周期：1) 海拔高度低于2000

45、m的内陆环境，每6个月检查及清理滑环室一次；2) 海拔高度在20003000m的环境下，应缩短检查时间，建议周期在4个月以内；3) 海拔高度在30004000m的环境下，检查周期建议缩短到23个月以内；若所处环境湿度较大时，应根据实际情况对检查周期进行调整；推荐精选4) 运行在盐雾环境C3以上的电机，检查周期建议缩短到23个月以内；若所处环境湿度较大时，应根据实际情况对检查周期进行调整。清理要点：l 用毛刷仔细清洁滑环的槽和滑环之间的间隙。l 用不带纤维的软布清洁所有部件（如有必要，用丙酮沾湿）。l 用体积较小便于携带的吸尘器彻底清洁滑环室。l 清洁之后检查滑环室绝缘值（1500M）。7.1.

46、7 维护过滤器检查周期：1年电机滑环室下面的通风处有一个过滤盒，内部有过滤毛毡。为了保证过滤效果，维护时应更换过滤毛毡。l 松开过滤盒的螺栓。l 卸掉侧面盖子。l 拆掉过滤板。l 换掉过滤板上脏污的过滤垫，装上新的过滤垫。l 重新安装。8故障排除下列的故障排除表可帮助找出机械、电气、换热、润滑中的问题并予以解决，所有检查和纠正措施必须有具有相关资质的人员执行。如果有任何问题，请联系制造商售后服务部门。电机常见的主要故障详见下表：电机常见故障序号故障名称1机械故障2滚动轴承故障滑动轴故障自润滑轴承故障强迫润滑轴承故障3过热故障开启式电机过热故障空-空冷却电机过热故障空-水冷却电机过热故障具体故障

47、原因及纠正措施详见下表：8.1机械故障故 障可能的原因纠正措施振动噪声转子不平衡重新平衡转子安装不紧固或基础不好重新拧紧螺栓，检查垫片，加固安装固定零件相擦确定部位后消除转子笼条断裂振幅随时间而改变，多数发生在负载运行，修理转子联轴器装配不当或存在故障检查联轴器是否配合不良设备为对正机组重新对正，基础回复到正确的平面基础强度不足加固基础轴径不圆或弯曲振动频率是旋转频率的整倍数，修理或更换转轴连接机械传递的振动检查连接机械的平衡情况和联轴器的类型推荐精选润滑故障检查润滑剂的数量和质量以及润滑系统的功能轴承故障检查轴承状况并更换轴承部件冷却风扇存在故障检查并维修冷却风扇8.2滚动轴承故障轴承发热润

48、滑剂泄漏轴承噪音或振动可能的原因纠正措施润滑脂不足检查轴承状况，添加润滑脂润滑脂质量或粘度不合适根据制造厂商推荐润滑脂牌号更换润滑脂润滑过度清洁轴承并添加正确用量的润滑脂轴向或径向符合过大检查轴线对准情况。是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲。润滑脂中存在杂质更换润滑脂轴承电流检查轴承和绝缘状况轴承失效更换轴承轴承部件磨损更换磨损的部件温度传感器故障检查温度传感器状况轴承密封故障检查轴承密封状况和润滑脂质量轴承外圈因负载不平衡而旋转重新平衡设备，维修平衡孔并更换轴承轴承内部存在异物清洁轴承组件，检查密封状况并更换轴承轴承滚柱元件变形更换轴承润滑脂质量降低查看制造商提供的加油周期，重新加注润滑脂

49、8.3 滑动轴承故障 自润滑轴承故障轴承发热漏油电机内进油轴承噪音或振动润滑油质量差可能的原因纠正措施润滑不足检查轴承是否漏油，添加润滑油油品质不合适根据制造厂商推荐润滑油牌号更换润滑油轴承装配不当检查轴承装配和调节是否正确润滑油质量降低清洁轴承并换油轴向负载过大检查联轴器、安装、对正情况设备未对正重新对正设备润滑油用量过多清洁轴承并添加正确用量的润滑油轴瓦损坏，润滑油中存在杂质换油、检查轴承状况，更换轴瓦轴瓦损坏，轴承电流回复轴承绝缘，更换轴瓦推荐精选整个轴承失效更换轴承正常磨损至轴瓦损坏更换轴瓦转速过低至轴瓦损坏检查轴承的工作转速范围温度传感器故障检查轴承测温系统轴承密封损坏或磨损更换轴承

50、密封轴承附近的旋转设备至轴承外部真空检查压力系统，重新定位旋转设备压力补偿失效至内部过压消除内部过压原因油盘或油环运行故障打开轴承并调节运行轴承内部存在异物清洁轴承并检查密封状况强迫润滑轴承故障轴承发热漏油电机内进油轴承噪音或振动润滑油质量差可能的原因纠正措施润滑油量不足润滑油粘度过高检查供油泵、润滑油减压阀和滤油器；检查油温和润滑油类型油品质不合适根据制造厂商推荐润滑油牌号更换润滑油轴承装配不当检查轴承装配和调节是否正确润滑油质量降低清洁轴承并换油轴向负载过大检查联轴器、安装、对正情况设备未对正重新对正设备润滑油用量过多清洁轴承并添加正确用量的润滑油轴瓦损坏，润滑油中存在杂质换油、检查轴承状

51、况，更换轴瓦轴瓦损坏，轴承电流回复轴承绝缘，更换轴瓦整个轴承失效更换轴承正常磨损至轴瓦损坏更换轴瓦转速过低至轴瓦损坏检查轴承的工作转速范围温度传感器故障检查轴承测温系统轴承密封损坏或磨损更换轴承密封轴承附近的旋转设备至轴承外部真空检查压力系统，重新定位旋转设备压力补偿失效至内部过压消除内部过压原因油盘或油环运行故障打开轴承并调节运行轴承内部存在异物清洁轴承并检查密封状况润滑油进口温度过高检查润滑系统并调节油温润滑油流量过高调节器设置存在问题，检查并纠正流量油回流流量问题润滑油管道存在故障，检查回油管道的倾斜度润滑管道装配或者维护不当检查管道连接和滤油器是否紧密8.4 过热故障开启式电机过热故障

52、推荐精选绕组温度过高冷却空气温度高可能的原因纠正措施进口空气温度较高环境温度过高增加通风量以降低环境温度出口空气被抽回确保设备周围有足够的自由空间附近有热源移走热源，检查通风空气流量不当设备内部被污染，脏清洁内部部件和气隙冷却装置布置不当检查冷却装置以及装配是否正确空气进口堵塞清洁空气进口的碎屑空气过滤器堵塞清洁空气过滤器冷却风扇损坏更换冷却风扇冷却风扇旋转方向错误更换冷却风扇过载控制系统设置检查控制装置，消除过载超速根据制造商推荐的转速运行电网波动大检查电网波动是否符合规定仪器或者测量系统故障检查测量装置、传感器、接线起动次数过多检查定子绕组绕组故障检查绕组，消除故障空-空冷却电机过热故障绕

53、组温度过高冷却空气温度高可能的原因纠正措施进口空气温度较高环境温度过高增加通风量以降低环境温度出口空气被抽回确保设备周围有足够的自由空间附近有热源移走热源，检查通风内部冷却回路性能低冷却风扇损坏更换冷却风扇风扇旋转方向错误更换冷却风扇设备内部被污染，脏清洁内部部件和气隙外部冷却回路性能低外部风扇损坏更换冷却风扇风扇旋转方向错误更换冷却风扇或排除外部风机电机的运行故障冷却器泄漏维修冷却器过载控制系统设置检查控制装置，消除过载超速根据制造商推荐的转速运行电网波动大检查电网波动是否符合规定仪器或者测量系统故障检查测量装置、传感器、接线起动次数过多检查定子绕组绕组故障检查绕组，消除故障空-水冷却电机过热故障推荐精选绕组温度过高冷却空气温度高漏水报警可能的原因纠正措施内部冷却回路性能低冷却风扇损坏更换冷却风扇风扇旋转方向错误更换冷却风扇设备内部被污染，脏清洁内部部件和气隙外部冷却回路性能低冷却器管道堵塞打开冷却器清洁管道冷却器泵故障检查并维修泵冷却器水管泄漏更改换冷却器水管流量调节设置故障检查并调节冷却剂流量冷却器内部有空气通过螺旋塞放空冷却器紧急冷却