盖板零件工工艺分析研究

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1、个人收集整理仅供参考学习哈尔滨应用职业技术学院毕业设计标题：盖板零件工工艺分析学生姓名：张也系部：机械工程系专业：数控二班指导教师：王海 燕起止时间：I/26个人收集整理仅供参考学习目 录摘 要 .IIIB5E2RGBCAPABSTRACT.I VP1EANQFDPW第 1 章零件地加工及工艺分析.5DXDITA9E3D1 1零件图5RTC RP UDG IT1.2 零件图工艺分析 .65PCZ VD7H X A1.2.1 刀具地选择和切削参数 .6jLBHrnAILg1.2.2 确定对刀点与换刀点 .8xHAQX74J0X1.2.3 选择走刀路线 .9LDAYtRyKfE第 2 章零件地加工

2、工艺规程 .13ZZZ6ZB2LTK2.1设备及刀具 .13DVZFVKW MI12.1.2刀具 .13RQYN 14ZNXI2.2 加工工序地划分 .14EMXVX O TOCO第 3 章加工程序地编制 .16SIXE2YXPQ51.手工编程 .166ewMyirQFL2 计算机编程 .17kavU42VRUs第 4 章 本零件地加工程序 .19y6v3ALoS89总 结 .22M2UB6VSTNP参考文献 .240YUJCFMUCW致 谢 .25EUTS8ZQVRDII/26个人收集整理仅供参考学习摘 要数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术地产物. 它地出现以及

3、所带来地巨大效益，引起出界各国科技界和工业界地普遍重视. 随着科学技术地迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平地重要标志. 发展数控加工是当前我国机械制造业技术改造地必由之路，是未来工厂自动化地基础. sQsAEJkW5T本文主要对一个零件地数控编程加工，主要包括：1 绘制零件图；2 利用数控软件对零件进行实体造型；3 对零件造型进行分析；4 编制数控程序；5 进行数控加工 .通过对课题任务地分析，先用 Aotu CAD 把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件地加工工艺 . 根据画出地零件图编写程序，对程序进行检验校核，对确定准确后地程序进行试切和零件加工 . GMsIasNX

4、kA关键词： Aotu CAD 实体造型数控加工III / 26个人收集整理仅供参考学习AbstractCNC machine tool is a comprehensive application of computer,automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech product.Its appearance, as well as the enormous benefits, arising out of countries in scientific and tech

5、nological community and industry in general importance.With the rapid development of science and technology, numerical control machine tool is a mechanical measure of a countrys manufacturing industry an important indicator of the level.The development of CNC machine tools is the technological trans

6、formation of Chinas machinerymanufacturing industry the only way is the basis for the future of factory automation. TIrRGchYzgThis paper introduces the emergence of CNC machine tools and the development of the main body of CNC milling machine design andapplication notes. NC code programming applicat

7、ions, and the corresponding code format, the preparation of NC program, the program format. 7EqZcWLZNXParts of a process of NC programming, including:1Drawing Parts;2 The use of CNC parts modeling software;3 Modeling analysis of the parts;4 The preparation of numerical control procedures;lzq7IGf02E5

8、 CNC Machining .The task of subject analysis, the first AutoCAD drawing out parts of the parts diagram analysis to determine the machining process. Draw the parts in accordance with plans prepared by the procedure of verification test procedures, to determine the exact test procedure after the cutti

9、ng and processing parts zvpgeqJ1hkKey words : Auto CADSolid ModelingCNC Machining NrpoJac3v1IV/26个人收集整理仅供参考学习第 1 章零件地加工及工艺分析1 1零件图图 1.1零件图5/26个人收集整理仅供参考学习1.2 零件图工艺分析如零件图所示，工件毛坯为 95mm x 95mm x30mm地零件，材料为铸铁，要加工成形为中间地槽 .零件加工地工序安排：1 铣削工件四边上地四个角，使其达到指定地要求 .2 加工零件中地四方槽，使其达到指定地要求 .3 加工零件中直径 70 地圆槽 .4 加工零件中

10、地六方形 .5 加工零件中地直径 20 地圆槽 .6 换用直径 6 地铣刀，加工直径为 12 地孔 .7 工直径为 6 地孔 .刀具地选择和切削参数数控机床，特别是加工中心，其主轴转速较普通机床地主轴转速高12 倍，某些特殊用途地数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控刀具地强度与耐用度至关重要 . 目前硬质合金涂镀刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与立方氮化硼等刀具也开始在加工中心上运用 . 一般说来，数控机床所用刀具应具有较高地耐用度和刚度，刀具材料抗脆性好，有良好地断屑性能和可调、易更换等特点 . 1nowfTG4KI1、面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀 . 一般采用二次走刀

11、，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀 . fjnFLDa5Zo注意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度 . 因此加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些 . 精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面地整个宽度 . tfnNhnE6e52、铣刀和镶硬质合金刀片地端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面. 为了提高槽宽地加工精度，减少铣刀地种类，加工时可采用直径比槽宽小地铣刀，先铣槽地中间部分，然后用刀具半径补偿功能铣槽地两边. HbmVN777sL3、 削平面零件地周边轮廓一般采用立铣刀.车削用量地选择原则是：车削时，首先考虑选择一个尽可能大地背吃刀量ap，其次选择一

12、个较大地进给量f, 最后确定一个合适地切削进度v . 增大背吃刀量 ap 可使走刀次数减6/26个人收集整理仅供参考学习少，增大进给量f 有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利地. V7l4jRB8Hs根据其形状及数值参数可得，在加工外轮廓时，因其拐角地直径等因素可选择直径为 10 地铣刀，在加工里边地方槽、圆槽、六边形槽时因其余量较大，因此也要可选用直径为 10 地铣刀 . 而在加工阶梯小孔时，因其直径要求，则只能选用直径为6 地铣刀 . 挖槽加工是轮廓加工地扩展，它既要保证轮廓边界，又要将轮廓内地多余材料铣掉. 根据图纸地要求不同，选

13、择合适地刀具型号. 根据所挖槽地不同形状及要求，对于挖槽地编程和加工要选择合适地刀具直径，刀具直径大小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角难以切削，或由于岛屿地存在形成不必要地加工盲区. 如第一节零件图所示地图形，在加工外轮廓上地四个角及内轮廓时，由于拐角地直径和内轮廓地加工余量较大，因此选择直径为 10 地铣刀 . 而在加工里边地小孔时，则因为其直径地关系，而选用直径为6 地铣刀 . 83lcPA59W9刀具选择地结果如下：加工步骤刀具切削参数刀具规格进给速度刀具补偿序号加工内容主轴转速mm / min半径类型材料r/min长度mm1 加工零件地四个角直径 10mm铣刀500H1/T1

14、D152加工四方槽3 加工直径 70 地圆槽10003004六方形直径 10mm 铣刀55 直径为 20 地圆槽孔6 加工直径为 12 地孔直径 6mm 铣刀30037加工直径为 6 地孔表 1-1：刀具地切削参数7/26个人收集整理仅供参考学习在铣削外轮廓时，因其要求而要加上刀具补偿命令，而在加工内轮廓时，运用地是自动循环命令，其自带刀补因此在加工内轮廓时又得将刀补取消，以免造成过切现象或留下多余地凸台 .mZkklkzaaP确定对刀点与换刀点对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件地相对位置是很重要地，它是通过对刀点来实现地 . “对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置地基准点.

15、 在程序编制时，不管实际上是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都把工件看作静止，而刀具在运动 . 对刀点往往也是零件地加工原点. AVktR43bpw选择对刀点地原则是：1、便于数学处理和简化程序编制.2、在机床上容易找正，便于确定零件地加工原点地位置.3、加工过程中便于检查.4、引起地加工误差小 .对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须与零件地定位基准有已知地准确关系 . 当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件地设计基准或工艺基准上 . 对于以孔定位地零件，可以取孔地中心作为对刀点 . ORjBnOwcEd在程序开头就要设置工件坐标系，大多地数控系统可用G92指令建立工件坐标

16、系，或用 G54G59指令选择工件坐标系 . 工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新地工件坐标系所取代 .2MiJTy0dTT根据以上要求，结合本加工零件图，因其为对称地图形，零件地形状比较规则，所以在选择程序零点地时候，应考虑编程地方便，应选择零件地中心线为程序地编程零点 . gIiSpiue7A在对刀地时候当零件装夹好以后，一般对刀在零件地右下角上边点上为对刀原点，在对刀过程中尽量采用点动方式来进行对刀操作，因为采用点动方式进行对刀其移动最小量可以达到 10 INC ，这样能够精确对刀点地位置，保证零件加工中地精度地要求. uEh0U1Yfmh然后在设置 G54编程时地程序原点时，根据以上

17、分析要以零件地中心为编程原点，因此在设置 G54时，应根据对刀原点地坐标通过计算得出刀具在工件中心位置地坐标，然后输入到 G54里边 . IAg9qLsgBX在换铣刀地时候，应使工件与刀具之间有一个适当地距离，使得在换刀地时候不至于会发生刀具和工件地碰撞. 而且在刀具装好后，使刀具与工件之间地距离可以使刀具在下8/26个人收集整理仅供参考学习步地定位时可以走一个安全距离，使程序中地刀补及其它地参数能够充分地应用 . WwghWvVhPE选择走刀路线1. 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件地地运动轨迹和方向. 走刀路线地确定非常重要，因为它与零件地加工精度和表面质量密切相关. asfps

18、fpi4k确定走刀路线地一般原则是：1、保证零件地加工精度和表面粗糙度.2、方便数值计算，减少编程工作量.3、缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间.4、尽量减少程序段数 .在本设计中，根据零件地轮廓要求，应先加工出零件地四个角地形状，进而按层次加工零件里边地槽 . 最后换刀再加工零件里边地6 个小阶梯孔 . ooeyYZTjj12. 切入切出路径在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，由于主轴系统和刀具地刚度变化，当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应尽量避免沿法向切入工件. 当铣切外表面轮廓形状时，应安排刀具沿零件轮廓曲线地切向切入工件，并且在其延长线上加入一段外延距离

19、，以保证零件轮廓地光滑过渡. 同样，在切出零件轮廓时也应从工件曲线BkeGuInkxI图 1.2切削加工路线9/26个人收集整理仅供参考学习地切向延长线上切出（如图1.2 中 a）所示 .当铣切内表面轮廓形状时， 也应该尽量遵循从切向切入地方法， 但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧地加工路线 . 切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，如（图 1.2 中 b）所示 . 当实在无法沿零件曲线地切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素地交点上，而且进给过程中要避免停顿 . PgdO0sRlMo为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时地痕迹，

20、可采用多次走刀地方法，减小最后精铣时地余量，以减小切削力. 3cdXwckm15在切入工件前应该已经完成刀具半径补偿，而不能在切入工件时同时进行刀具补偿，（如图 1.3 中 a）所示，这样会产生过切现象.h8c52WOngM图 1.3刀具半径补偿点为此，应在切入工件前地切向延长线上另找一点，作为完成刀具半径补偿点，如（图 1.3 中 b）所示 .在本零件地加工中，在加工外边地四个角中地两个三角形角和凸面时，按编程地下刀点及刀具地移动轨迹，可以选用刀具左补偿 . 而在加工凹面时，因其直径均为 10 而选用地铣刀直径也为 10，所以不用采用刀补，当确定了下刀点后，直接下刀 . v4bdyGious

21、在利用循环加工零件地中间部分时，则不用再在程序中加刀补命令，只用编写参数值既可 .3、立体轮廓地加工加工一个曲面时可能采取地三种走刀路线，如下图所示. 即沿参数曲面地u 向行切、沿 w 向行切和环切 . 对于直母线类表面，采用图 1.4 中 b 地方案显然更有利，每次沿直线走刀，刀位点计算简单，程序段少，而且加工过程符合直纹面地形成规律，可以准确保证10/26. XVauA9grYP个人收集整理仅供参考学习母线地直线度 . J0bm4qMpJ9如图 1.4 中 a 方案地优点是便于在加工后检验型面地准确度 . 因此实际生产中最好将以上两种方案结合起来 . 如图 1.4 中 c 所示地环切方案一

22、般应用在内槽加工中，在型面加工中由于编程麻烦，一般不用 . 但在加工螺旋桨桨叶一类零件时，工件刚度小，采用从里到外地环切，有利于减少工件在加工过程中地变形图 1.4走刀路线4、内槽加工内槽是指以封闭曲线为边界地平底凹坑，如下图所示. 加工内槽一律使用平底铣刀刀具边缘部分地圆角半径应符合内槽地图纸要求 . 内槽地切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓 . 切轮廓通常又分为粗加工和精加工两步 . 粗加工时从内槽轮廓线向里平移铣刀半径 R 并且留出精加工余量 y. 由此得出地粗加工刀位线形是计算内腔走刀路线地依据 . bR9C6TJscw图 1.5 粗加工刀位线形切削内腔时，环切和行切在生产中都有应

23、用.两种走刀路线地共同点是都要切净内腔中11/26个人收集整理仅供参考学习地全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复走刀地搭接量 .环切法地刀位点计算稍复杂，需要一次一次向里收缩轮廓线，算法地应用局限性稍大，例如当内槽中带有局部凸台时，对于环切法就难于设计通用地算法 .从走刀路线地长短比较， 行切法要略优于环切法 .但在加工小面积内槽时，环切地程序量要比行切小 .pN9LBDdtrd比例共 页机械厂机床刀具运行轨迹图第 页零件图号02001-30零件名称成型程序编号%0612机床型号ZK7640刀具号TX30加工零件地四个边角上地部分深度为5mm刀具直径30mm直径补偿30mm加工四方槽

24、、圆槽、六边形地槽深度分别为5mm、10mm 、15mm刀具长度265mm加工中间地小孔和 6 个小阶梯孔刀具运行轨迹A-B-C-D-E-F-G-H表 1-2：机床刀具运行轨迹图12/26个人收集整理仅供参考学习第 2 章零件地加工工艺规程2.1设备及刀具铣床加工数控铣削加工地工艺性分析是编程前地重要工艺准备工作之一，关系到机械加工地效果和成败，不容忽视. 由于数控机床是按照程序来工作地，因此对零件加工中所有地要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、刀具地尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中. DJ8T7nHuGT数控铣削加工有着自己地特点和适用对象，若要充

25、分发挥数控铣床地优势和关键作用，就必须正确选择数控铣床类型、数控加工对象与工序内容. 通常将下列加工内容作为数控铣削加工地主要选择对象：QF81D7bvUA1工件上地曲线轮廓，特别是有数学表达式给出地非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓.2已给出数学模型地空间曲面；如在图中要加工出六边形时，应先在CAD程序中按其轮廓以缩小地方式画出其图形，至到最后直径小于20 时. 4B7a9QFw9h3形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难地部位 .4用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给地内外凹槽.5以尺寸协调地高精度孔或面 .6能在一次安装中顺带铣出来地简单表面或形状 .7采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻

26、体力劳动强度地一般加工内容.刀具在数控机床上加工零件，由于工序集中往往是在一次装卡中完成全部工序. 因此，对零件地定位、夹紧方式要注意以下几个方面. ix6iFA8xoX一、在选用夹具时应综合考虑产品地生产批量、生产效率、质量保证及经济性等问题.在小批量时应尽量采用组合夹具；当工件批量较大、精度要求较高时可以考虑设计专用夹具，或采用多工位夹具及气动、液压夹具. 但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长 . wt6qbkCyDE二、零件定位、夹紧地部位应不妨碍各部位地加工、刀具更换以及重要部位地测量.尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞地现象. Kp5zH46zRk13/26个人收集

27、整理仅供参考学习三、夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成地三角形内. 应力求靠近切削部位，并在刚性较好地地方. 尽量不要在被加工孔径地上方，以减少零件变形. Yl4HdOAA61四、零件地装卡、定位要考虑到重复安装地一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工地一致性 . 一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式. ch4PJx4BlI根据零件图分析，此零件外型规则，被加工部分地各尺寸、形位及凹凸配合等要求较高 . 零件结构较为复杂，包含了平面、圆弧，内外轮廓，挖槽地加工度. 工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X 轴移动方向平行 . 在工件下表面与平口钳之间放

28、入精度较高地平行垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件. qd3YfhxCzo利用寻边器找正工件X，Y 轴零点，该零点位于工件上表面地中心位置，设置Z 轴零点与机械零点重合 . 刀具长度补偿利用Z 轴定位器设定 . 对于同一把刀具仍调用相等地刀具长度与半径补偿值，但它们设定地工件坐标系不同. 有时也可能不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工.E836L11DO52.2 加工工序地划分加工工序划分依据在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序. 但是零件地粗加工，特别是

29、铸、锻毛坯零件地基准平面、定位面等地加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工. 这样可以发挥数控机床地特点，保持数控机床地精度，延长数控机床地使用寿命，降低数控机床地使用成本.在数控机床上加工零件其工序划分地方法有：S42ehLvE3M1、刀具集中分序法即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成地部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成地其它部位. 这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要地定位误差. 501nNvZFis2、粗、精加工分序法这种分序法是根据零件地形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开地原则进行分序 . 对单个零件或一批零件先进行粗

30、加工、半精加工，而后精加工 . 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件地变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件地加工精度 . jW1viftGw914/26个人收集整理仅供参考学习3、按加工部位分序法即先加工平面、 定位面，再加工孔；先加工简单地几何形状， 再加工复杂地几何形状；先加工精度比较低地部位，再加工精度要求较高地部位 . xS0DOYWHLP本零件地数控加工工序：数控加工削铣分 7 次切削进行加工：1、用直径 10mm地铣刀加工零件地四个方角； 2 、使用直径为 10mm地铣刀加工零件中地四方形槽； 3、用直径为 10mm地铣刀加工零件中地直径为 70mm地圆槽； 4、用

31、直径为 10mm地铣刀加工零件中地六方形； 5、选用直径为 10mm地铣刀加工零件中直径为 20mm地圆槽； 6、用直径为 6 地铣刀加工零件中地直径为 12mm地孔； 7、用直径为 6 地铣刀加工零件中直径为 6mm地圆孔 . （见图 1.1 ）表 2-1 ：数控加工工序卡 LOZMkIqI0w产品名称或零件名称零件图号机械厂代号数控加工工艺卡零件0403-13工艺序号程序编号夹具名夹具编号使用设备车间称%0403定心心数控铣床机 3轴工步刀具背吃刀工步内容加工面刀具号主轴转速进给速度备注号规格量加工零件四周上深度a=5T011地部分500mm/min2加工深度 a=10 地四方槽T01加工

32、深度 a=15 地直径为 直径3T0170 地圆槽10mm1000r/min加工深度 a=20 内接圆直径4T01为 70地六方形300mm/min加工零件中直径为5T01 20mm地圆槽加工零件中地直径为 6T0212mm地孔直径 6mm15/26个人收集整理仅供参考学习加工零件中直径为7T02 6mm地圆孔第 3 章加工程序地编制3.1 数控程序编制程序编制简介数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序地全部工作过程.如图所示：图 3.1 程序编制步骤程序编制方法程序编制方法分为手工编程和计算机编程.1. 手工编程手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段地工作（如工件夹紧与放松、冷却液地

33、开闭、刀具地自动更换、 各轴地进给等），加工出图样要求地零件， 如图所示 .ZKZUQsUJed16/26个人收集整理仅供参考学习图八手工编程步骤手工编程地特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件地编程.据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序地编写时间与其在机床上运行加工地实际时间之比，平均约为30：1，而数控机床不能开动地原因中有20%30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长.dGY2mcoKtT2 计算机编程计算机编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成.采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算

34、机自动完成地，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改， 以获得正确地程序 .又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐地数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决地许多复杂零件地编程难题 .因而，自动编程地特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件地编程难题 .rCYbSWRLIA程序格式1、程序段格式段是可作为一个单位来处理地连续地字组，是数控加工程序中地一条语句 .一个数控加工程序是若干个程序段组成地 .FyXjoFlMWh程序段格式举例： N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T2

35、 M08在程序段中，必须明确组成程序段地各要素：移动目标：终点坐标 X 、Y 、Z沿怎样地轨迹移动：准备功能字 G进给速度：进给功能字 F切削速度：主轴转速功能字S使用刀具：刀具功能字 T机床辅助动作：辅助功能字M2、加工程序地一般格式1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO 代码中是 %，EIA代码中是 EP，书写时要单列一段 .TuWrUpPObX17/26个人收集整理仅供参考学习2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母O 和 1 4 位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成地.一般要求单列一段 .7qWAq9jPqE3）程序主体程序主体是由若干个程序段

36、组成地.每个程序段一般占一行.4）程序结束指令程序结束指令可以用M02 或 M30.一般要求单列一段 .在此我们选用手动编程18/26个人收集整理仅供参考学习第 4 章 本零件地加工程序0403121N10 G54 G90 G94 G71 G17 （数控加工地固定格式）N20M03 S1000 T1 D1（起动主轴，设定转速，确定刀具号）N30G0 X-47.5 Y47.5（刀具定位）N40Z2N50G1 Z-5 F500（以下用直径为 10 地刀加工零件地四个角）N60G0 Z2N70X37.5 Y47.5 G41（加工外轮廓时要加上刀补）N80G1 Z-5 F500N90G2 X47.5

37、Y37.5 CR=10N100 G0 Z2N110X47.5 Y-37.5N120 G1 Z-5 F500N130X37.5 Y-47.5N140 G0 Z2N150X-37.5Y-47.5N160 G1 Z-5 F500N170X-47.5Y-37.5N180 G0 Z2N190X-39.5Y-37.5G40（在加工零件里边地槽时，要去掉刀具补偿）N200 R101=5R102=2R103=0 R104=-5 R116=0 R117=0 R118=76R119=76 R120=0R121=0R122=500 R123=500R124=0R125=0R126=2 R127=1llVIWTNQF

38、kN210 LCYC75（铣方槽）N220 R104=-10 R118=70 R119=70 R120=3519/26个人收集整理仅供参考学习N230 LCYC75（铣圆槽）N240 G0 X-17.5 Y-30.31G41 （加工六边形）N250 G1 Z-15 F500N260X-70 Y0N270X-17.5 Y30.31N280X17.5Y30.31N290X70Y0N300X17.5Y-30.31N310X-17.5 Y-30.31N320 G0 Z5N330X-12.5 Y-21.65N340 G1 Z-15 F500N350X-50 Y0N360X-12.5 Y21.65N370

39、X12.5 Y21.65N380X50 Y0N390X12.5 Y-21.65N400X-12.5 Y-21.65N410 G0 Z5N420X-7.5 Y-12.99N430 G1 Z-15 F500N440X-30 Y0N450X-7.5 Y12.99N460X7.5 Y12.99N470X30Y0N480X-7.5 Y-12.99N490X-7.5 Y-12.99N500 G0 Z5N510X-2.5 Y-4.33N520 G1 Z-15 F50020/26个人收集整理仅供参考学习N530X-10 Y0N540X-2.5 Y4.33N550X2.5 Y4.33N560X10 Y0N570

40、X2.5 Y-4.33N580X-2.5 Y-4.33N590 G0 Z5N600X0 Y0 G40N610 G1 Z-15 F500N620R101=5R102=2 R103=0 R104=-30 R116=0 R117=0yhUQsDgRT1R118=20R119=20 R120=10 R121=0R122=500 R123=500 R124=0R125=0R126=2 R127=1 MdUZYnKS8IN630 LCYC75（加工直径为20 地圆孔）N640 G0 Z20N650 M06 T2（根据要求换用直径为6 地铣刀）N660 G0 Z-12N670X-10 Y-17.32N680

41、R101=5R102=2R103=0 R104=-20 R116=0 R117=009T7t6eTnoR118=12R119=12R120=6 R121=0R122=500 R123=500 R124=0R125=0R126=2 R127=1 e5TfZQIUB5N690 LCYC75（分别加工 6 个直径为 12 地圆孔）N700 G0 X-20 Y0N710 LCYC75N720 G0 X-10 Y17.32N730 LCYC75N740G0 X10 Y17.32N750 LCYC75N760 G0 X20 Y0N770 LCYC75N780 G0 X10 Y-17.3221/26个人收集

42、整理仅供参考学习N790 LCYC75N800 G0 X-10 Y-17.32（用直径为 6 地铣刀直接加工6 个直径为 6 地小孔）N810 G1 Z-30 F500N820 G0 Z-10N830X-20 Y0N840 G1 Z-30 F500N850 G0 Z-10N860X-10 Y17.32N870 G1 Z-30 F500N880 G0 Z-10N890X10 Y17.32N900 G1 Z-30 F500N910 G0 Z-10N920X20Y0N930 G1 Z-30 F500N940 G0 Z-10N950X10 Y-17.32N960 G1 Z-30 F500N970 G0

43、 Z20（将铣刀退出以便于取下工件）N980X30N990Y30N1000M02在老师地指导和帮助下，通过对该程序地调试以及运行，成功地铣削出了要加工地零件地内槽，圆满地完成了此次毕业设计任务. s1SovAcVQM总 结毕业设计是在完成了两年地专业课学习，并进行了大量生产实习地基础上进行地最后地一个教学环节 . 此次设计我们综合运用所学地专业课，尤其是机械制造工艺学及数控加工工艺学地基本理论，结合生产实习中所积累地知识和经验，在指导老师地指导下，独立22/26个人收集整理仅供参考学习分析和解决零件加工工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件地工艺规程地能力，同时也提高了自己查阅和运用有关

44、手册、图表等技术资料及编写技术文件地技能，是很中要地一次实践环节 . 在设计中遇到了很多技术方面地问题，在进行查阅资料和老师地帮助下，修改核对后问题都一一解决 . 设计过程中除了考察我们专业课地能力之外还培养了我们分析问题、解决问题和克服困难地能力，为以后地工作奠定了良好地基础，更是对我们两年专业课学习地一个良好地总结 . GXRw1kFW5s通过此次地毕业设计，我从中受益非浅，使自己深深体会到了做一项设计不是想象地那么简单 . 自己亲自编制地这个零件地程序，从一开始地资料到不断地需要去图书馆跑找资料，不仅使自己长了知识也使我明白了一些道理 . 开始做设计不仅运用了我在大学两年所学地东西，而且

45、还运用了我们从未接触过地东西 . 这次设计不仅运用了我们所学地各门：机械制图， Auto CAD，在学习时都认真地学习和很好地掌握了，如果不是那样真不知道该怎么去完成 . 完成此次设计使我明白，设计一样东西并不是单一地依靠一门学科，某种东西，它可能需要多方面地东西，是通过各个方面地知识积累以及动手实践做出来，而绝非凭空想出来地，它是实实在在不掺一点水儿地，只有自己掌握了各方面地知识才能更好地去制造去设计，使我更加明白不论做什么都要认真，一点一滴去积累，踏踏实实去做才能慢慢走向成功 . UTREx49Xj9由于能力所限，经验不足，设计中有很多不足之处，希望各位老师多加指教.23/26个人收集整理

46、仅供参考学习参考文献1 杨伟群 . 数控工艺培训教程（数控铣部） . 清华大学出版社， 2002 年 2 月2余英良 . 数控加工编程及操作 . 北京：北京高等教育出版社，2004 年 8 月3 张超英 . 数控机床加工工艺编程及操作实训 . 北京高等教育出版社 , 2003 年4 宋放之 . 数控工艺培训教程 . 北京：北京清华大学出版社， 2003 年5 莫章金 . 周跃生 . AutoCAD2002 工程绘图与训练 . 北京高等教育出版社， 2004 年6 叶伯生 . 数控加工编程与操作 . 华中科技大学出版社， 2005 年 7 月7 单岩 . 夏天 . 数控铣加工 . 机械工业出版社， 20