西京医院住院二部大楼建筑安装工程钢筋分项工程施工方案

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1、1 / 29 文档可自由编辑打印目目 录录一、工程概况一、工程概况.1 1二、编制依据二、编制依据.2 2三、施工部署三、施工部署.2 2（一）、钢筋工程组织安排.2（二）、钢筋施工机械配置.3（三）、现场钢筋施工组织.3四、钢筋工程施工方案四、钢筋工程施工方案.3 3（一）、主要施工方法.3（二）、钢筋放样.5（三）、钢筋加工.5（四）、钢筋的连接.6四、钢筋绑扎四、钢筋绑扎.9 9（一）、基础钢筋绑扎.9（二）、主体结构钢筋施工.10（三）、钢筋绑扎质量要求.14（四）、质量保证措施.15五、安全技术措施五、安全技术措施.1717（一）、一般规定.17（二）、钢筋绑扎安装.17（三）、钢筋

2、机械.18六、成品保护措施六、成品保护措施.1919七、附图七、附图.20201 / 29 文档可自由编辑打印一、一、 工程概况工程概况（一）、总体简介（一）、总体简介序号项 目内 容1工程名称西京医院住院二部大楼建筑安装工程2建设地点西安西京医院院内3建设单位第四军医大学第一附属医院4设计单位中联西北工程设计研究院5监理单位陕西中建西北工程监理有限责任公司6施工单位中国建筑第四工程局有限公司（二）、工程等级（二）、工程等级结构设计使用年限50 年结构嵌固端地下室顶板结构安全等级二级地基基础设计等级甲级-6.710m 以上室外楼梯一级框架-6.710m 以下二级-6.710m 以上一级抗震等级

3、剪力墙-6.710m 以下二级注:考虑抗震构造措施时, -6.710m 以上部分抗震等级为特一级； -6.710m 以下部分及室外楼梯抗震等级为一级.（三）、结构形式（三）、结构形式南、北楼主体为框架剪力墙结构，裙楼及室外楼梯为框架结构；楼盖为现浇钢筋混凝土梁板结构 ；基础形式为：现浇钢筋混凝土梁筏基础 。（四）、建筑功能（四）、建筑功能本工程为门诊、医技、手术、病房及综合楼 。（五）、建筑层数及建筑高度（五）、建筑层数及建筑高度北楼：地下 2 层，地上 19 层；建筑高度为 83.25m。 裙楼：地下 2 层，地上 5 层 ；建筑高度为 27.75m。 南楼：地下 2 层，地上 19 层 ；

4、建筑高度为 83.55m。（六）建筑面积（六）建筑面积本工程建筑面积约为 99975.73m2 。2 / 29 文档可自由编辑打印（七）钢筋分项工程概况（七）钢筋分项工程概况钢筋标识及技术要求： 为 HPB300、 为 HRB335、 为 HRB400；钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率，抗震等级为一、二级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力的情况下伸长率实测值不应小于 9% 。本工程+0.000 以上部分：所用钢筋直径详见下

5、表：本工程钢筋焊接所用焊条技术要求电弧焊接头形式钢筋牌号帮条焊搭接焊坡口焊/熔槽帮条焊/预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 型角焊HPB300E4303E4303E4316/ E4315E4303HRB335E4303E5003E5016/ E5015E4303HRB400E5003E5503E6016/ E6015E5003二、编制依据二、编制依据 2.1、西京医院住院二部工程结构施工图 .2.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011 年版）.2.3、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（11G101-1） 2.4、建筑物抗震构造详图（

6、03G329-1）2.5、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）.2.6、西京医院住院二部翻建工程施工组织设计.2.7、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）. 部位 主筋 箍筋 拉筋分布筋 剪力墙8 8 框架柱16、188、10、12 框架梁14、16、18、20、228、10 结构板8、10、12、6 63 / 29 文档可自由编辑打印2.8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）.2.9、滚扎直螺纹钢筋连接接头（Q/JGY02A-2001）2.10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.11、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2

7、003）2.12 、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）2.13、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、梁板 12G901-1现浇混凝土板式楼梯12G901-2三、施工部署三、施工部署（一）、钢筋工程组织安排（一）、钢筋工程组织安排1、钢筋工程施工分为两个部分，分别为钢筋加工和钢筋绑扎；钢筋料场分别设置的场地的北侧及西侧，由施工班组负责钢筋加工作业。项目经理部相关人员对加工场内的施工人员、加工机械、安全设施等进行联合验收后，方可进行钢筋加工。2、钢筋加工成半成品后，根据现场的施工部位和所需钢筋型号，及时运至工作面，以便于施工班组进行组合、连接、绑扎成型。3、

8、钢筋施工前认真查阅图纸（包括对建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决，配筋及施工中重点突出。（二）、钢筋施工机械配置（二）、钢筋施工机械配置 根据本工程的工程量，拟在加工场地配备机械数量如下：序号机械名称规 格数量功率主要用途1钢筋调直机JJK-2215kw盘筋冷拉调直2钢筋弯曲机GJ7-404 台2.8 kw钢筋弯曲3钢筋切断机GJ5-404 台7.5 kw钢筋切断4砂轮切割机4钢筋切断6钢筋套丝机TQ-36 台1 kw钢筋套丝7交流电焊机BX-5004 台32KVA钢筋焊接4 / 29 文档可自由编辑打印（三）、现场钢筋施工组织（三）、现场钢筋施工组

9、织1、项目经理部质量检查员随时对加工场及现场加工的钢筋（规格、数量、加工质量）进行检查验收，对不合格的成品严禁进入现场；同时根据施工作业面的进度情况，及时、适时的组织钢筋按所需规格、型号、数量进场；进场后及时使用，防止现场堆积钢筋过多。2、钢筋加工的原材由材料科负责钢筋的进料、报验、出场检查。钢筋加工由施工班组承担加工。3、钢筋放样、现场绑扎由项目技术员及质量员负责技术质量管理工作；施工队负责钢筋放样、现场绑扎施工。4、现场所有焊工必须具备合格证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。四、钢筋工程施工方案四、钢筋工程施工方案

10、（一）、主要施工方法（一）、主要施工方法1、图纸构造要求：本工程梁、柱施工采用平面整体表示方法制图，制图规则和构造详见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-1）。 2、受力钢筋保护层详见下表：3、钢筋的抗震锚固、搭接长度受拉钢筋基本锚固长度 LabE、Lab 见下表：混凝土强度级别钢筋种类抗震等级C55C50C45C40C35C30HPB300一、二级25d26d28d29d32d35d环境类别部位保护层厚度（mm）备注墙、板15+0.000 以上一类梁、柱20+0.000 以上墙、板20+0.000 以上二 a 类梁、柱25+0.000 以上说明：1) 纵向受力

11、钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径.2) 混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离 .5 / 29 文档可自由编辑打印HRB400一、二级30d31d32d33d37d40d钢筋锚固长度 la、laE 的锚固长度计算：受拉带肋钢筋公称直径大于 25mm 时：抗震锚固长度 laE=aE*La=1.151.10LabE受拉带肋钢筋公称直径小于等于 25mm 时：抗震锚固长度 laE=aE*La=1.15LabE抗震构件纵向受拉钢筋搭接长度 LlE=laE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l 见下表：搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.64、受力钢筋接头面积允许百分率见

12、下表 5、钢筋连接： 本工程墙柱竖向受力钢筋，当直径大于等于 16mm 时，采用滚扎直螺纹连接技术进行连接；当直径小于 16mm 时，采用电渣压力焊进行连接；框架梁纵向受力钢筋采用滚扎直螺纹连接技术进行连接；结构板纵向受力钢筋采用搭接绑扎连接。（二）、钢筋放样（二）、钢筋放样本工程依据西京医院住院二部翻建工程结构施工图和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）进行钢筋放样。为确保钢筋放样准确，在班组下料前，必须经过项目经理部的相关人员进行复核 .（三）、钢筋加工（三）、钢筋加工1、钢筋原材的检验与准备：接头面积允许百分率（%）序号接头形式受拉区受压区1搭接接头25

13、502直螺纹接头50不受限制6 / 29 文档可自由编辑打印 （1）、根据本工程结构施工图所注明的钢筋规格、型号，按照施工现场进度计划分批量进货，同时要保证钢筋进场的数量。 （2）、钢筋原材进场前，必须做好材料进场的报验工作；钢筋原材进场后，必须及时通知试验员，进行钢筋原材的复试工作，钢筋的复试要严格按照建筑安装工程资料管理规程-DBJ01-51-2003的规定要求进行。 （3）、进场的钢筋分批、分级别、分规格码放，码放垛底要用方木垫起，不得落地堆放，并做好标识，严禁混用。2、钢筋的加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002），由钢筋班组长进行钢筋配料、计

14、算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。（1）除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻

15、点时，严禁按原规格使用。（2）调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋进行调直 .（3）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。（4）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后为数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯曲和弯折：级钢筋末端做 1800

16、弯钩，其弯弧内直径为2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为 3d；、级钢筋末端需做 900或 1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为 4d、级钢筋弯曲直径为 5d；箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍及 75mm ,两者取大值。弯钩形式为 1350；按照钢筋加工料表的钢筋规格、型号和加工尺寸进行加工；箍筋 10 以下的钢筋采用7 / 29 文档可自由编辑打印人工加工，12 以上的采用机械加工；弯起钢筋加工前要先进行放样，确定钢筋的弯起位置、长度，符合设计要求后方可进行加工。（四）、钢筋的连接（四）、钢筋的连接 1、钢

17、筋滚扎直螺纹连接技术： 该钢筋连接工艺，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003 的要求进行连接；其接头形式采用级接头。（1）、施工准备： 、钢筋连接套筒进场检验。 、对参加接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员进行技术规程培训。 、钢筋必须先调直后再进行下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠面，要用切割机下料，严格禁止用气割下料。 、加工丝头的牙形、螺纹必须要与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2，用相应的环规和丝头卡板检测。 、丝头的检验：每种规格加工批量随机抽检 10%，且不得小于 10 个，如有不合格的丝头，要对该批全数检查，

18、检验合格后方可使用。（2）、钢筋滚扎直螺纹连接： 、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 、滚扎钢筋直螺纹时，必须采用水溶性润滑液，当气温低于 0时，要掺入 15%20%的亚硝酸钠。严禁使用机油做润滑液或不加润滑液滚扎丝头。、被连接的两根钢筋端面要处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距），并用机械扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。（3）、钢筋滚扎直螺纹连接的检验：、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： a、各种规格钢筋的接头试件不少于 3 根；b、钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 根，且应取自接

19、头试件的同一根钢筋。c、3 根试件的抗拉强度均应符合 d 条中的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于钢筋抗拉强度实测值的 0.90 倍。 d、级接头抗拉强度：f0mstfuk注：f0mst接头试件实际抗拉强度；fuk钢筋抗拉强度标准值； 、抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大8 / 29 文档可自由编辑打印于 2 扣。、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 、接头的每一验收批，必须在结构中随机截取 3 个接头作抗拉强度试验，并按设计要

20、求进行评定。（4）、钢筋直螺纹连接要求：、钢筋直螺纹连接施工前，必须根据施工条件进行试连接，试验合格后方可进行大面积连接作业；作业人员必须具有有效的上岗作业培训证。 、钢筋直螺纹连接施工作业期间进行随机取样，发现不合格者，在未查明原因前，不准继续施工。2、电渣压力焊施工工艺（1）、工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（2）、在施焊过程中要检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。（4）、安

21、装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

22、（7）、 施焊操作要点、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 、接头焊毕，应停歇 2030s 后（遇冬气施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和9

23、/ 29 文档可自由编辑打印卸下焊接夹具。（8）、电渣压力焊焊接参数见下表：（9）、钢筋焊接质量要求1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关设计要求和有关标准的规定。须检查出厂质量证明和实验报告单。 2）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或用尺量检查。3）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。4）、在施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋电渣压力焊接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批进行检验。每个验收批做三个接头，送试验室做拉伸试验。并检查焊接试件试验报告单。5）、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应

24、符合下列要求： 、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 、接头处的弯折角不大于 40 。 、接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍的钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。 6）、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，即使消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 7）、 电渣压力焊在接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 8）、 在钢筋电渣压力焊

25、生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。焊接电压（V）焊接通电时间（s）钢筋直径（mm）焊接电源（A）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程 t1电渣过程 t21620025014418250300155203003503545182217510 / 29 文档可自由编辑打印 9）、电渣压力焊可在负温条件下进行，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。四、四、钢筋绑扎钢筋绑扎（一）、（一）、剪力墙钢筋绑扎剪力

26、墙钢筋绑扎（1 1）、剪力墙一般构造措施：）、剪力墙一般构造措施：a、施工应配合 11G101-1 中相关规定及构造执行 。b、所用钢筋混凝土墙体在楼层及屋面标高位置设暗梁，暗梁截面及配筋如下：C、剪力墙洞口加筋构造详见11G101-1中的 P78 。d 、一、二级抗震墙跨高比不大于 2.5 且墙厚不小于 250mm 的连梁除普通箍筋外，应另设斜向交叉钢筋，当连梁截面宽度大于 250mm 且小于 400mm 时，采用交叉斜筋配筋，其中单向交叉对角斜筋为212 ，单组折线筋为 112 ，做法详见图集11G101-1P76；当连梁截面宽度大于 400mm 时，采用集中对角斜筋或对角暗撑配筋，做法详

27、见图集11G101-1P76 。（2）、工艺流程：修整预留搭接筋绑主筋绑水平筋绑拉筋、梯子筋安装保护层垫块 （3）、在结构板上弹出墙体及门窗洞口的位置线，校正甩出墙体钢筋，如预留筋有位移，应按1：6 理顺。（4）、先绑扎 24 根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横筋绑在竖筋外。绑扎时先绑竖筋，后绑横筋。第一根水平筋距楼板面 50mm。注意横竖筋的间距及位置应符合图纸设计要求。 （5）、搭接绑扎的两根钢筋在搭接部分的中心和两端共绑三个扣。墙体横竖钢筋搭接长度和锚固长度具体数值需根据施工区段混凝土强度等级通过计算得知；钢筋的搭接长度为钢筋锚固长度的

28、 1.411 / 29 文档可自由编辑打印倍（接头面积百分率按 50%考虑）。水平钢筋沿高度每隔一根错开搭接错开距离不小于 500mm，竖向钢筋沿墙纵向每隔一根错开搭接。具体详见附图一 。 （6）、剪力墙水平钢筋的构造要求：剪力墙水平钢筋伸至暗柱边钢筋外侧向里弯 90 度弯钩，弯钩直段 10d；剪力墙端柱水平钢筋伸入框架柱内长度LaE ，若伸至对边不足 LaE 时，考虑加设一个15d 的 90 度弯钩；转角处内侧水平钢筋伸入对边墙外侧钢筋内侧后向里弯 90 度，弯钩长度等于15d（10=150mm、12=180mm），外侧水平钢筋离开转角处搭接。 （7）、墙体竖筋在洞口处做封闭处理，方法是将洞

29、口处竖向钢筋向内弯 90 度，弯钩直段长度为15d。（8）、剪力墙连梁主筋锚入墙内的长度LaE且600mm，连梁箍筋距洞口两边墙外各 50mm，顶层连梁深入墙体的钢筋范围内箍筋满布。（9）、墙体水平筋在两端头、转角、十子节点等部位的构造，具体做法详见附图二。（10）、墙体竖向钢筋构造详见附图三 。（11）、为保证墙体厚度和墙体两排钢筋之间的相对距离，在上口设一道水平梯子筋和间距1500mm 设一道竖向梯子筋。水平梯子筋采用 12 钢筋现场加工制作，水平梯子筋的梯棍间距为墙体竖向钢筋的间距。竖向梯子筋的立筋采用比墙体立筋大一规格、梯辊采用 12 的钢筋制作；梯棍间距为墙体水平钢筋的间距，要求模板

30、的支撑筋分三道，距板的顶、底各一道，居中加一道，梯棍长度为墙身厚度减 2mm，梯子筋的两纵向钢筋的距离为墙体水平钢筋的距离。梯子筋作为控制墙体钢筋净距和支撑模板。梯棍两头要用磨光机磨平、磨光并刷两道防锈漆。梯子筋做法详见附图四。（12）、墙体所有钢筋交叉点逐点绑扎，钢筋之间必须绑扎拉结筋，呈梅花型布置,间距小于450mm。墙筋外侧绑上墙体塑料环形垫块，竖直、水平间距为 0.8m。固定在最外层筋上。所有绑扎丝朝向墙体内侧。（13）、墙体绑扎钢筋时应搭设简易脚手架，确保操作安全。简易脚手架要由专业架子工按要求搭设。架子采用钢管架设，立杆纵距小于 1.8m，步距小于 1.8m，纵向设一道斜撑双向加固

31、，保证架子具有良好的稳定性好。（二）、框架柱钢筋绑扎（二）、框架柱钢筋绑扎 （1）、工艺流程：套柱箍筋套柱定距框绑扎竖向受力主筋画箍筋间距线绑扎箍筋，安放钢筋保护层垫块 （2）、柱筋在距板面 50mm 处设柱定距框。 （3）、套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 （4）、框架柱竖向筋连接，采用机械连接时，要确保下层伸出的钢筋连接点处（最下一根）至楼面不小于 Hn/6（所在楼层的柱净高）、hc（柱截面长边尺寸）且不小于 500；其接头应相互错12 / 29 文档可自由编辑打印开，同一截面的接头率不大于 50%，接头错开35d 且不小于 500。具体做法详见附图五 （5）、柱箍筋的弯钩叠合处

32、应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。为保证混凝土的握裹力，第一个箍筋由楼板混凝土上表面 5cm 排起。 （6）、柱箍筋端头应弯成 135 度。平直部分长度不小于 10d（10 为 100mm）。 （7）、柱箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。柱角筋与箍筋的四个角要贴紧。 （8）、柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋的位置线，注意加密区的位置。绑扎丝均朝向模板内侧。 （9）、柱筋可采用“”型筋定位，同时作为支撑模板、控制柱子尺寸。“”型筋的长度为相对该边边长减去 2mm。筋端头平齐光滑并涮二道防锈漆。具体做法详见附图六 （10）、绑扎钢筋用脚手架由架子工搭设，脚手架不得按柱子单独搭设

33、，最少要有两个连在一起，架子立杆间距不得大于 1.8m，水平杆步距不得大于 1.8m，并且在架子两侧设斜撑，且每侧不少于两道。作业面要满铺脚手板。（三）、梁钢筋绑扎（三）、梁钢筋绑扎（1）、梁的上部钢筋连接应在跨中 1/3 范围；不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部钢筋不宜设接头，下部钢筋应在梁支座两侧 1/3 跨度范围内连接或直接锚入支座 。悬臂梁顶部钢筋不得设置接头 。（2）、绑扎梁的钢筋在支好梁底模后进行，先在模板上画箍筋位置线，摆放箍筋，再穿梁主筋与箍筋绑扎，梁侧模板在梁筋绑扎完后进行。（3）、梁底模划出箍筋间距，摆放箍筋。梁的架立骨架宜用钢管搭设，摆放箍筋。（4）、先穿主梁的

34、下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋，放主梁架立筋；将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围距柱边2.0hb（梁截面高度）且500mm。先绑架立筋，再绑主筋。有主次梁时主次梁钢筋要同时配合进行。（5）、梁中箍筋在叠合处的弯钩，应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d。（6）、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。（7）、框架梁下部受力钢筋伸至梁(端柱)支座0.4LaE，再向上弯 90 度,弯钩直线段的长度为15d，上铁伸至梁（端柱）支座0.4LaE再向下弯 90 度，弯钩平直段15d。（8）、梁端第一个箍筋要设

35、置在距离柱边缘 50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密。 （9）、主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧距次梁主筋 50mm 开始附加三个箍筋，其间距为50mm。 （10）、梁端与柱交接处箍筋加密，其加密间距、加密范围及主次梁交接处受力钢筋接头、与柱13 / 29 文档可自由编辑打印相接处的锚固要按照图纸设计要求与混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 的规定绑扎。（11）、施工时应注意主次梁的位置，应将次梁钢筋置于主梁钢筋之上；当主次梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧 ，按附图七进行施工 。（12）、现浇悬挑梁钢筋构造，详见附图八；现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣混凝土前

36、必须对钢筋修整到位 .（13）、当次梁跨度大于 4m 时，在主梁上支座处附加 216 吊筋 。（13）、梁与剪力墙相连端其纵筋锚固构造链接详见（11G101-1）P54-56 页中的端支座施工 ；梁与框架梁或连梁相连端其纵筋锚固按（11G101-1）P65 页中的端支座施工 .（14）、框架梁及连梁留洞及预埋套管洞口加强详见11G101-1P78，次梁留洞及预埋套管时洞口加筋按附图九进行施工 。（15）、梁平法施工图中，次梁作用于主梁处，凡图中未注明附加箍筋者，在次梁两侧（主梁内）附加箍筋各三道，附加箍筋直径、肢数同主梁箍筋。井字梁相交处四个方向各设置附加箍筋各三道，附加箍筋直径、肢数同主梁箍

37、筋。等高粱十字相交处附加箍筋同井字梁附加箍筋 。（16）、梁腹板高度大于 450mm 时，应在梁两个侧面沿高度方向设置构造钢筋，构造详见国家标准图集11G101-1P87 。除平法钢筋施工图中注明外，其余未注明者单侧可按下表计算施工：（17）、当梁的一侧为抗震墙且与抗震墙顺向时，梁端配筋构造及加密区箍筋间距同框架梁，加密区箍筋间距为 100mm、h/4、6d（特级、一级）或 8d（二、三级）（d 为纵筋直径）三者中的最小值，具体详见11G101-1P55 页.（四）、板钢筋绑扎（四）、板钢筋绑扎（1）、施工应配合 11G101-1 相关规定及构造执行 。（2）、单向板或双向板的中间支座上部同向

38、贯通纵筋，不应在支座位置进行连接或分别锚固；当14 / 29 文档可自由编辑打印相邻两跨的板上部贯通纵筋相同时，且跨中部位有足够空间连接时，可在两跨的任意一跨跨中连接部位进行连接。当相邻两跨的上部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者越过其标注的跨数终点或起点伸至相邻跨的跨中连接区域进行连接 。（3）、当板的上部已配置有贯通纵筋，但需增配板支座上部非贯通纵筋时，应配合已配置的同向贯通纵筋的直径与间距采取“隔一布一”的方式配置 。（4）、当支座的一侧设置了贯通纵筋，而在支座另一侧仅设置了上部非贯通纵筋时，如果支座两侧设置的钢筋直径及间距相同时，应将两者连通，避免各自在支座上分别锚固 。（5）、双向板

39、板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上 .（6）、清理顶板模板面上的杂物，在板面上用粉笔划好主筋和分布筋位置线，第一根钢筋距墙边或梁边的距离为 1/2 主筋间距。（7）、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。（8）、负弯矩筋范围须加通长钢筋马凳。马凳用 12 的钢筋加工，马凳的间距为 1m 左右，马凳的高度为板厚减去板钢筋保护层厚度和上下两层受力钢筋的直径。（9）、下层钢筋下面垫 50mm50mm ，15mm 厚垫块，间距按 1.0m 梅花型摆放。（10）、当板中配置通长钢筋时，顶部钢筋在跨度中部 1/3 范围内错开搭接，并且尽量安排到跨度较大的板内接头，且搭接接头按 50

40、%错开布置。下皮钢筋在支座接头并伸到墙或梁中心线且不少于5d 。悬挑板纵筋不得有接头。（11）、当板上砌筑隔墙时，按图纸设计进行板底加筋，加筋两端伸入梁或墙内不小于 Lae。（12）、悬挑板阳角及阴角加强钢筋构造详见11G101-1P103104 页.（13）、板上洞口应预留，避免后凿，洞口构造详见标注图集 11G101-1P101102 页 。（14）、当板底与梁底持平时，板底部钢筋进支座处应稍向上弯折深入梁下部第一排纵向钢筋之上 。（15）、悬挑板阳角及阴角加强钢筋构造详见标准图集11G101-1P103104 页 .（16）、外漏现浇挑檐、女儿墙或通长阳台板，间隔 12m 设置伸缩缝，（

41、17）、现浇板内埋设线管时，管外径不得大于板厚的 1/3，交叉管线应妥善处理，并使管外保护层厚度大于 25mm 。（18） 、图中未注明分布筋：100 板厚，分布筋为 6180 ；120 板厚，分布筋为 6150 ；150板厚，分布筋为 6120 ；（19）、板跨度大于 4.2m 时，板面无配筋时，附加 6200 双向钢筋网，当板厚大于 140mm 时，附加 6150 双向钢筋网（20）、L 型整间大板板带配筋构造详见附图十 ；异形板板角加筋构造详见附图十一 。 （21）、结构平面设置后浇带，在后浇带 A 内梁板墙钢筋可不断开；在后浇带 B、C 内，墙体钢筋在+0.000 以上断开搭接；在+0

42、.000 以下采用贯通留筋方式 。15 / 29 文档可自由编辑打印 5 5、楼梯钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎（1）、楼梯配筋构造见国家标准图集11G101-2，梯柱、梯梁及梯板抗震构造均为一级 。（2）、要求楼梯梁板与同层结构构件同步浇筑，不得插筋后浇；在实际施工过程中，如不能做到与楼层构件同步时，梯梁与休息平台板钢筋按要求提前进行预埋。（3）、高端支座有折板的梯板做法详见 11G101-2 中的 P24 页 。（4）、楼梯滑动支座做法参见本工程施工图 。（5）、楼梯钢筋绑扎想，现在楼梯的底模上，画出主筋和分布筋的位置间距线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。上层钢筋采用马凳固定定位，下层

43、钢筋垫块采用 H 形塑料垫块。扎丝不得接触模板。6、钢筋绑扎所用扎丝的要求直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表：绑扎铁丝长度绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）681012141618202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370（三）、钢筋绑扎质量要求（三）、钢筋绑扎质量要求 1、钢筋绑扎质量要求（1）、钢筋的品种、规格、尺寸、绑扎的数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计图纸和施工规范要

44、求。钢筋的品种和质量应检查出厂质量证明和试验报告单。（2）、钢筋带有颗粒状和片状的老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；钢筋的表面要清洁。（3）、搭接的钢筋，至少要绑扎 3 道扣,即中间和两端；（4）、箍筋 1350弯钩弯度准确，平直部分上下一致。（5）、钢筋交叉点全部用铁丝绑扎且绑扎牢固，绑扎钢筋的缺扣、松口数量不超过绑扎总数的10，且不得集中。16 / 29 文档可自由编辑打印（6）、钢筋绑扎必须牢固，不得有无松动变化现象；钢筋的保护层要符合要求。（7）、及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方可进行下道工序。2、钢筋安装允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏

45、差（四）、质量保证措施（四）、质量保证措施1、技术质量保证措施（1）进场钢筋质量标准：1）原材方面、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701）和钢筋混凝土用热轧 1光圆钢筋（GB 13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的 30%。 2热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批

46、的钢筋30t 可作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335 等）技术条件：、外观检测 3进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4（用“凹”形尺测量）、力学性能试验 4从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距10尺连续量三档取其最大值间 距104受

47、力钢筋排 距5尺量两端中间各一点取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查基 础5尺量检查梁、柱3尺量检查6受力钢筋保护层板、墙3尺量检查7电渣压力焊焊包突出钢筋表面4尺量检查17 / 29 文档可自由编辑打印和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2）配料加工方面、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。 1配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点 2处不得有裂纹和回弯现象。、钢筋

48、加工的允许偏差 3项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、现场施工质量保证措施（1）、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”原则： 1）、“七不准”：已浇筑的混凝土表面浮浆，未清除干净，不准绑扎钢筋；钢筋表面污染清除不干净，不准绑扎钢筋；位置控制线未弹好，不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格，不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋；技术交底未到位，不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收，不准绑扎钢筋。2)、“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋

49、绑扎未严格按技术交底施工不验收。(2)、钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，是钢筋工程的重点内容，可采取下列办法进行控制； 1)、墙体采取塑料垫块控制钢筋保护厚度。根据本工程设计总说明要求，采用符合相应各类构件的保护层垫块来保证尺寸完全统一，且控制在保护层允许的偏差范围之内。2)、采用水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋统一做成比原墙体钢筋高一个规格的钢筋梯子，间距 1500，并在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。3)、柱子筋定位措施：柱子在浇注混凝土之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。(3)、箍筋按照设计及施工

50、规范要求，要注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。(4)、预留洞口、门窗洞的加强筋绑扎牢固。为防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。18 / 29 文档可自由编辑打印(5)、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。 (6)、钢筋绑扎的要求：绑扎时注意钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置要特别注意保证其正确。还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(7)、预留钢筋及预埋件：梁侧模支设完、顶板钢筋绑扎完成后，依据图要求预留构造柱钢筋和埋件，待就位后进行加固，在混凝土浇时设专人看

51、管、检查、校正。(8)、钢筋绑扎标识：钢筋绑扎完成后必须及时做好验收工作，验收合格后，做好标识。五、安全技术措施五、安全技术措施（一）、一般规定（一）、一般规定1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用运送。3、现场用火严格履行申请和审批手续，使用电气焊必须设专人看火，并备有灭火器、水桶。4、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 5、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电闸门，清理作业场所。电路

52、故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。6、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，绑好衣扣，女工应戴工作帽，将发挽如入帽内不得外露。 7、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 8、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 9、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 10、进入施工现场必须戴安全帽,不允许穿拖鞋，严禁酒后作业。 11、专职安全员要加强巡视，及时纠正违章，排除隐患，发现问题积极采取措施。 12、严格贯彻执行上级各部门的消防法规，条例文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，

53、经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。（二）、钢筋绑扎安装（二）、钢筋绑扎安装 1、在高处（2m 或 2m 以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手19 / 29 文档可自由编辑打印架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或摸板上。5、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或

54、周围附近是否有高压线，严防碰触。（三）、钢筋机械（三）、钢筋机械 1、使用钢筋调直机应遵守以下规定： （1）、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 （2）、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋应低速进行。 （3）、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 （4）、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定的距离。 （5）、机械上下不准搁置工具、物

55、件，避免振动落入机体。 （6）、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 （7）、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 2、使用钢筋切断机应遵守以下规定： （1）、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后在进行操作。 （2）、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 （3）、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm。断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料

56、。 （4）、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 （5）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 （2）、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘转向的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。20 / 29 文档可自由编辑打印 （3）、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。 （4）、弯曲机运转中严

57、禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 （5）、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 （6）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4、使用对焊机应遵守下列规定：（1）、对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于 3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 （2）、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。（3）、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）、应定期磨光断路器上的接触点、

58、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过 400C。 （5）、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后在松开卡具，进行下道工序。5、使用电焊机应遵守下列规定：（1）、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。（2）、启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水电源。（3）、严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。（4）、控制箱如长期停用，每月应通电加热 30min，如更换闸流管亦要预热 30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于

59、 5min。六、成品保护措施六、成品保护措施1、钢筋绑扎后,严禁踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,严禁踩踏。需要行走时,设置专用行走道路，禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得随意切割和碰动钢筋。3、要保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4、在模板上涂刷隔离剂时,严禁污染钢筋。5、在浇筑混凝土前用塑料薄膜将墙柱筋进行围挡，防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。21 / 29 文档可自由编辑打印6、各工种操作人同不准任意蹬踩钢筋。7、预制好的钢筋接头要

60、用塑料帽套好，用垫木垫好，分规格码放整齐。8、套管内不得有砂浆等杂物。七、附图七、附图.附图一附图一附图附图二二 丁字节点有端柱时丁字节点0.35LaE仅用于底部加强区22 / 29 文档可自由编辑打印附图三附图三 0.35LaE仅用于底部加强区有端柱时转角节点转角节点剪力墙竖向钢筋构造楼层结构面基础顶面一、二级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于等于28时钢筋搭接构造，HPB235钢筋端头加180度的弯钩 .23 / 29 文档可自由编辑打印墙柱或墙身屋面板或楼板剪力墙竖向钢筋顶部构造墙柱或墙身屋面板或楼板 剪力墙变截面处竖向钢筋构造屋面板或楼板墙柱或墙身楼板墙柱或墙身1.2LaE1.2LaE

61、24 / 29 文档可自由编辑打印附图四附图四附图五附图五 框架柱竖向钢筋构造框架柱竖向钢筋构造水平支辊长度墙体宽度梯子筋宽度110墙体竖筋间距11012长度为墙截面宽度减2mm，并端头涂防锈漆水平梯子筋做法支辊采用12钢筋制作墙体水平筋间距楼（地）面12长度为墙截面宽度减2 mm，并端头涂防锈漆竖向梯子筋做法墙体宽度水平支辊长度梯子筋宽度墙体水平筋间距10150110立筋比墙立筋大一规格支辊采用LLE50板厚0.3LLE楼面LLE25 / 29 文档可自由编辑打印附附图图六六 框架柱竖向钢筋定位框的制作框架柱竖向钢筋定位框的制作 地下室顶板Hn/3非连接区35dHn/6Hc500Hn/6Hc

62、500非连接区Hn/6Hc500Hn/6Hc500非连接区35d抗震KZ纵向受力钢筋机械连接构造相邻纵筋交错机械连接相邻纵筋交错机械连接说明： 1）柱相邻纵向钢筋接头相互错开。在同一截面内钢 筋接头面积百分率不宜大于50% 。 2）图中Hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层柱净高 。框架柱竖向受力钢筋定位筋?12钢筋la la la la la la la说明： 1)、La为框架柱竖向受力钢筋的中心间距 。 2）、Lb为柱截面尺寸-2*（保护层厚度+钢筋直径）lb?12钢筋26 / 29 文档可自由编辑打印附图七附图七附图八附图八附图九附图九27 / 29 文档可自由编辑打印附图十附图十28 / 29 文档可自由编辑打印附图十一附图十一