8#、10#11#桥梁施组

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1、目 录第一章：施工组织设计编制说明 1第二章：工程概况 2第三章：总体施工方案 3一、劳动组织准备 3 二、施工技术准备 6三、主要机械设备进场计划 7四、施工总体进度计划11第四章：主要工程施工方法及工艺流程框图 12一、主要工程施工方法13二、工艺流程框图28第五章：实现合同目标的主要保证措施33一、施工管理目标33二、质量保证措施33三、工期保证措施40四、安全保证措施44五、资金保证措施46六、加强工地上施工技术管理确保工期47第六章：雨季、防台风施工措施105.188一、雨季施工措施105.188二、防台风施工措施105.188第七章：文明施工与环境保护措施49一、文明施工管理措施4

2、9二、环境保护措施51第八章：临时施工用电施工措施 54一、施工机械设备及额定功率 54二、安全用电措施工58三、电气设备防火措施61第九章：施工总平面布置图 62第一章 施工组识设计编制说明 一、编制说明1、莆田市城港大道沁峤路至滨海大道东吴段建设工程2标段（林桨纸段）施工合同及有关规范、标准。2、工程现场调查、踏勘资料。3、现行市政公路桥梁工程施工的规范、检验标准及业主单位给定的施工期限。4、结合本单位同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及施工技术水平。二、编制范围城港大道沁峤路至滨海大道东吴段建设工程2标段（林桨纸段）建设工程8#、10#、11#桥梁三座，本桥设计为3*10m、2

3、*10m、2*10m的预应力空心板梁，墩台为钻孔灌注桩及桥墩台盖梁，桥面铺装，桥头搭板，以及完成这些工程所需的全部临时工程。第二章 工程概况一、工程概况本桥位于城港大道城厢段桩号K2+842.406K2+947.594处，地处兴化海积平原，地势较为平坦，但地质状况相对复杂，其地表为素填土，再往下为粉质粘土、淤泥质土、卵石、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、（砂土状）强风化凝灰熔岩、持力层进入（砂土状）强风化凝灰熔岩。 工程内容为：6#桥梁一座，521m，长度105.188m，宽度70.5m，其中主车道为16m2，慢车道为7.5m2，中间分隔带1.0m,两侧分隔带4.5m2，人行道为5.0m2。工程

4、建设单位为莆田市土地储备中心。工程设计单位为上海市政工程设计研究总院。工程施工工期为365天。上部结构为预应力砼空心板梁，板梁厚90cm。支座为20042橡胶支座。全桥桥台上设置伸缩缝，桥墩处桥面连续。钢筋砼墙式护栏。下部结构为倒T型钢筋砼盖梁，1300圆柱式桥墩，桥墩采用1500灌注桩基础，桩顶设系梁，桥台采用矩形柱式桥台，1200灌注桩基础，柱与桩之间采用承台连接。桥下设置人孔和汽孔，人孔外侧市政重力式挡墙。桥面横坡2.0%直接在盖梁处调整。预应力空心板梁顶桥面铺装为单层双向钢筋网厚，C30钢筋混凝土铺装厚80mm，1mm防水材料，沥青混凝土厚100mm。主要结构砼标号：预应力空心板梁采用

5、C30砼、系梁采用C30砼、盖梁采用C40砼、基础采用C25水下砼、桥面铺装采用C30砼。第三章 总体施工方案一、劳动力组织准备1、施工组织机构我单位将针对本工程特点调动强有力的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目经理部，实行项目经理负责制，全面履行合同，同时建立健全各项管理规章制度和岗位责任制，做到人尽其职，各负其责。项目经理部下设：工程技术部、质量安全部、计划财务部、设备物资部、综合事务部和钢筋班组、木工班组、泥工砼班组、桩基班组。本工程拟设立的施工组织机构见图3-1 2、劳动力组织根据本工程工程量的大小、结构特点、施工条件和本工程施工总进度的安排，对施工队伍的资源需进行适当调整，对人员

6、实行弹性编制、动态管理。见表3-2 6#桥梁施工劳动力配备表 图3-1 施工组织管理机构图荔园路二期工程标段项目经理部项 目 经 理项目技术负责人各桥梁技术组设备物资部计划财务部综合事务部质量安全部工程技术部钢筋班组砼班组木工班组桩基班组土工机械班组沥青砼班组表3-2 6#桥梁施工劳动力配备表 序号工 种人 数进场时间退场时间备 注1测量人员32007.3.012质检人员12007.3.013施工管理人员42007.3.014钢筋班组152007.4.015模板班组122007.4.016电工人员22007.3.017机械操作人员52007.4.018钻孔桩机操作人员252007.4.019钻

7、孔桩砼工班组102007.3.2010驾驶人员62007.3.0111供料人员22007.3.0112杂 工102007.3.0113浇筑砼班组202007.4.0514架铺设空心板梁班组122007.6.0115沥青砼施工人员202007.7.01二、施工技术准备1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，我项目部及时组织了多年从事市政工程施工和经营管理的工程技术人员认真熟悉、会审图纸和有关设计资料，充分了解设计意图、结构与构造物特点和技术要求，把握工程特点与关键部位，对于疑难点、疑议的问题及时向有关技术管理部门进行咨询，找出并收集设计图纸中存在的问题。并

8、根据设计图纸提出的施工部署、施工安排的初步意见，深入现场进行详细的调查，确定并收集有关技术资料、标准、国家规范、实验规程等，做好技术准备工作。2、技术交底对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行全面技术交底，使参与施工的人员对工程的设计情况、工程特点、技术要求和施工方案、施工工艺、操作规程、质量安全、工期目标等方面有详细的了解，做到了心中有数，便于科学地组织施工和合理安排工序，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确、全心全力投入施工。3、交接桩复测以配合设计和业主单位交接了现场控制桩和水准点，并接受业主书面移交的有关资料，接桩后我项目部测量队立即组织水准点复测，核对资料，并对

9、水准点加以保护。并对设计单位在现场标定的桩位进行复测，确认其与实际位置对应无误。在复测过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置了明显标志。复测结束，向监理部门上报复测成果，经审核后，作为指导施工和竣工验收的依据。三、主要机械设备进场计划根据各分部工程的施工进度安排和施工强度，以机械化流水作业为指导，合理配置机械设备用量。主要机械配置以能满足施工生产，保证施工工艺为原则进行配置。机械设备围绕挖、运、平、推、吊、压等工序采用机械化一条龙作业。拟投入本工程施工的主要机械设备计划详见表3-3：拟投入本工程施工的主要机械设备计划表。表3-3 6#桥梁主要机械设备表 序号机械设备名称规格型号

10、额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）备注一起重设备1履带吊KH180250t32汽车吊NK400E40t23汽车吊TL200E20t34架梁吊机QLY50/1650t45千斤顶50800t50800t126卷扬机5t快5t12二动力机械1静力压桩机/2000kN12发电机/300kw23水泵GDL扬程60150m64油泵BZ45W12kw45空压机V6/80.920m3/h126内燃光轮压路机/8t37沥青混凝土摊铺机/8t28汽车式沥青喷洒机/4000L29履带式推土机/75KW3三砼机械1水泥浆搅拌机HJ3256m3/h82压浆机D144151kw8四桩基机械1转盘钻机/1

11、62.5kw42转盘钻机/100kw8五其它1挖掘机WY100/52装载机ZL50/73载重汽车815t/15六测量设备1水准仪Jz-1南京200522全站仪TC1500南京20051四、施工总平面布置1、临时道路本桥施工便道依据现场实际情况填50cm厚石渣便道，宽7m，长宽按现场实际情况确定。2、临时供水本工程用水拟接自工地附近自来水，并引至各用水工作面。3、临时供电本工程用电由业主提供的电源接入点开关箱接出引至各用电工作面开关箱。4、临时通讯项目部主要管理人员各配备手机一部，以确保整个工作内外联络畅通。5、临时设施布置为了便于指挥管理，根据本工程所处位置的实际情况，布置经济适用、有利生产、

12、物质条件能够满足生产和生活需要的临时设施。根据现场调查，项目经理部和各施工队生活用房租用附近民房，生产用房。根据工作方便，桥两岸塔设临时加工棚、材料、工具库。五、桥梁施工总体进度计划本标段合同要求总工期为365个日历天。6#桥梁工期编排210天，和道路工程同时施工。具体施工进度安排详见表3-4：桥梁施工总体进度计划表表3-4 施工总体进度计划表序号日 期工程名称210日历天（从2007年03月01日-2007年09月31日完工）3月4月5月6月7月8月9月1-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-301-1011-2021-31

13、1-1011-2021-301-1011-2021-31一筑土平台15天二桩 基15天60天三预应力空心板梁预制70天四五20天六40天七10天八20天10天九十20天第四章 桥梁工程施工方法及工艺流程框图一、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工顺序钻孔灌注桩搭设钻机平台（平整场地或围堰筑）精确桩位放样埋设钢护筒钻机就位设置泥浆池、造浆制作钢筋笼第一次清孔安放钢筋笼导管安装二次清孔拌制运输砼现浇水下砼成桩移机凿除超灌砼桩验桩合格下道工序施工。2、施工准备开工前做好三通一平，墩台测量定位，筑围堰，搭建钻孔工作平台，通道等施工准备工作，并组织有关技术人员认真熟悉图纸文件，研究可能出现的问题，及时提出处理和

14、方法。3、测量定位先要平整场地，后采用全站仪，根据桩位坐标放出孔桩的中心位置，并放设护桩，设立明显标志，并不定期利用护桩检测桩位偏差。4、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径大于孔桩直径1020cm，护筒的埋设深度不小于1.5m，并埋入较坚实的地层不小于1.5m，护筒面顶应高出地下水位1.52.0m，并高出地面0.3m，护筒埋设采用人工开挖，机械吊放的方法进行，埋设应准确稳定；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作。存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降，机身振动而导致坍孔。5、安装钻机钻孔机应对准桩中心，并与钻架上的吊滑轮在同一铅垂线上

15、，钻机定位后，底座必须平整、稳固；确保在钻进中不发生倾斜和位移，中心钻在钻头锥顶和指开钢丝绳之间设置，确保钻头的转向装置，以防产生梅花钻，保证钻进中钻具的平稳以确保钻孔质量。6、泥浆制备：拌制泥浆粘土原则上当地选取,塑性指数25，颗粒小于 0.005mm的含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能比重1.251.3，粘度2530pas，失水量1525毫升/30分钟,含砂率4%，胶体率95%，泥皮厚度不大于2mm，施工中经常测定泥浆性能保证护壁效果。如果达不到以上要求时可掺入塑性指数大于25的粘土30%,再加入碳酸纳0.30.4%以提高其粘度.7、钻孔：桩面钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录，经

16、常注意土层的变化，查看地质资料，以防止卡钻，掉锤等情况对于钻碴要编号保存，直至工程验收。对于冲击钻钻孔，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上300500mm处，然后重新冲孔，遇到弧石时，用高低冲程交替冲击，将大弧石击碎或击入孔壁，每钻进100300mm应取样一次，以备终孔验收。对于反循环钻进，当潜水砂石泵入孔内水中之后停止钻进泥浆，循环约1分钟，泥浆泵停止工作，解除排碴胶管与泥浆泵的连接将钻杆稍提高孔底，启动潜水砂泵，启动双连潜水电机运转，进行反循环钻进，在钻进过程，每作业班均应做好土质成份取样，并做好施工记录。8、第一次清孔目的是使孔底沉碴（虚

17、土）厚度，泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合施工规范和设计要求，为泥浆中灌注砼创造良好的条件。当钻孔达到设计深度并经监理工程师确定后即停止钻进，开始清孔，第一次清孔应基本彻底，为第二次按设计要求与规范进行彻底清孔创造条件。9、吊放钢筋笼吊放钢筋笼用25T汽车起重机吊装进行，钻架配合，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分别绑扎、吊放、安装时先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行机械连接，逐段连接逐段下放，吊入后校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形，钢筋笼定位后，在4小时内浇注砼防止坍孔。10、导管安装灌注砼管用直径250或300mm的钢管，壁厚3mm，每节长22.5m，配12节，长1

18、1.5m短管，导管由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈封防水，砼浇注架由型钢制成，用于吊挂钢筋笼，浇注架上部放置砼储料斗，砼经储料斗卸入导管直接浇注。导管用一台25T汽车起重机配合钻架吊放拆卸，导管使用前必须做好水密性与接头抗拉试验。11、第二次清孔第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导致管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮管，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底沉碴厚度严格按设计要求与施工规范控制，对于嵌岩桩不得有沉渣厚度。

19、12、砼要求砼严格按试验配合比进行配置，粗骨料采用砾石，最大料径不大于导管内径的1/6，且不大于40MM，使用碎石时，粒径为0.520MM，砂用级配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，水泥用量不小于350Kg/m3优先采用矿碴水泥，坍落度为1822CM，扩散度为3438CM。13、水下灌注砼浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击数量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不小于1M；堵塞导采用砼隔水柱，隔水柱预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即下入到孔底，排开泥浆，随着浇注连续进行随浇随拨管，中途休息时间不超过15min，在整个浇注整个过程

20、中导管在砼埋深控制在26M范围内，浇注采用导管管内砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升，在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内砼柱有一定的高度（2M以上保证泥浆全部排出），砼浇注必须超过桩顶标高一米左右，确保砍桩后桩顶砼质量。A、 安设导管（导管底部与孔底之间留出300500空隙）；B、 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；C、 灌入首批砼；D、 剪段铁丝、隔水栓下落孔底；E、 连续灌注砼，上提导管；F、 砼灌注完毕，拨出护筒。14、质检技术（1）成孔检验成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等。（2）基桩混凝土质量检查：灌注桩完成后，截去

21、桩顶浮碴松散砼段，桩头砍截应保证砍桩后桩顶砼充实、完整，表面基本平整。桩长大于等于40m采用超声波检测，小于40m的采用动测法检测。15、施工注意事项在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况，应停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴沉淀后运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜

22、通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩，夹泥或大块等质量问题，将与监理工程师商量，发现问题，根据情况作出妥善处理。二、系梁施工灌注桩检验合格后，即可展开系梁施工，系梁基坑开挖采用人工配合机械施工作业人工清底，根据基坑坑壁坡度，临时排水方法和模板形式，确定基坑尺寸，应按设计平面对各边加宽50100mm。开挖到位后在其底面铺垫并夯实，而后通过系梁定位放样，绑扎钢筋、立侧模，拉条对拉加固，经检验合格后进行砼浇注。砼混合料采用集中搅拌机搅拌，严格按照砼的

23、配合比进行配料。振捣采用插入式振捣器，砼混合料分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm，用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再出气泡，表面呈平坦泛浆。由于本合同段所处地段地质较差，多为淤泥层，因此基坑开挖时应注意：1、开挖前基坑周边设置排水沟，基坑内设置集水坑，潜水泵抽水，确保基坑始终处于无水状态。2、基坑开挖时，根据实际情况，对淤泥质地层采用松木桩支护，确保开挖时不塌方。三、墩身、盖梁的施工本合同段墩身均为圆柱式桥墩，为保证墩身和盖梁的施工质量，达到创优的目的，墩身的模板采用定型钢模，盖梁的模板采用钢模或胶合板模。砼要保证浇注速度，以防分层浇注过程中，层与层之间混

24、凝土超过初凝时间影响外观质量。1、测量中线放样：用经纬仪根据设计图给定的坐标放出墩柱的中心线。2、安装墩身钢筋：墩身钢筋采用机械连接，粗墩接头钢筋断面切割平整，机械接头各项力学指标满足设计与施工规范要求，钢筋骨架在专用制作棚内统一制作，确保每一根机械接头准确对位，接头在同一断面不得超过钢筋总数50%，接头连接必须严格按规范施工，不得有空腹现象，钢筋骨架应有足够刚度，需要焊接采用双面焊，骨架采用汽车吊吊装就位。3、安装墩身模板：墩柱模板采用整体分节钢模，每节长度分别为2m、1m，每节模板由两个半圆组成，连接处夹带胶的止水带防止漏浆，钢模用缆风绳固定保证其垂直度和稳定性，模板安装后，钢筋四周绑扎砼

25、垫块，保证砼保护层厚度。4、砼浇筑与养生：模板支架在墩顶外另搭设工作平台，以便施工人员安全方便的进行施工作业，墩模内设置串筒，砼用搅拌车搅拌运输、并输送灌入，通过串筒入模，保证自由下落度不大于1米。振捣要均匀密实。拆模后养护采用覆盖湿润法养护。5、盖梁施工：盖梁施工利用在墩柱上预留的直径大于60MM的贯通孔穿以60MM的圆钢作为承重支点，支架上布设底模方木分配梁，安装模板斜撑加固进行施工，模板采用定型制作胶合模板。6、安装盖梁底模：按设计标高准确安装盖梁底模，使其牢固，并均匀布设底板砼垫层。7、安装盖梁钢筋：盖梁钢筋骨架用吊车安装就位，钢筋就位符合设计要求，钢筋绑扎连接要牢固。8、立盖梁侧模：

26、安装盖梁侧模，确保其垂直度、断面尺寸和直顺度。同时设置侧模砼垫块，保证砼保护层厚度。9、浇筑盖梁砼：砼用砼搅拌机搅拌运输，由于盖梁体积大，浇注时要分层浇注，并且连续振捣密实。24H后拆除边模，当砼达到设计的强度75%以上时，方可拆除底模。养护采用覆盖湿润法养护。10、锥坡施工锥坡施工应在桥下部完成后开始施工，首先修筑围堰开挖砂垫层基槽，回填砂并夯实，接着浆砌，条石，片石护坡；基础砌石完成后，开始台后回填土及护坡的加高施工，回填分层碾压厚度不能超过40cm一层，土料采用透水性较好的砂性土，顶端和混凝土部分交结拐角处，用人工夯实。四、预应力空心板施工预应力空心板施工顺序施工准备工作模板制作、安装底

27、模和侧模（涂隔离剂）安装底板、腹板钢筋砼浇筑底板至腹板下梗肋上安装内侧腹板及顶模板加固安装顶板钢筋砼浇筑养生拆除外模和内模拆除底模及堆放。1、施工准备工作边板24块，中板174块。本工程共有198块现浇预应力空心板，其中由于处于软基上，表面均种植物，因此，预制场采用硬化处理。在浇注过程中，为保障电力资源的供应，设置一台200kw柴油发电机。2、模板制作、安装底模计划60套，侧模计划12套，这样方可满工期要求。芯模使用充气橡胶芯模。由于现浇空心板构件较重，跨度较大，因此除了底模横梁应满足荷载要求，要求低模肋木1012以上，间距控制在50cm以下，底模横梁采用截面较大,较硬的材质木料，并要调好预拱

28、度，而后在顶面铺设底模和侧模，底模和侧模采用质地较好，较厚（2cm以上厚度）表面光滑无结包痕迹的胶合板拼装。胶合板板模的接缝选择平缝，应采取措施防止漏浆。应取胶带纸贴信平缝，防止漏浆。并且在浇筑砼之前，模板应刷脱模剂不得使用废油，且不得污染钢筋。模板底模安装时为操作简便，可选择水平管监控保持底板高程的平衡，两边侧模安装结束后，采用拉线拉平检查侧模平整度。当两侧模处于同一个高程,按起拱值 2.5cm的要求，调起拱度，必要时用水平仪核对。侧模安装时，每隔50cm用方木条45斜撑上下端留有栓口，上下对立拴紧。内模安装采用气胶气芯作为内芯模，在使用前经过检查，不得漏气，使用中避免被钢丝、钢筋和浇捣砼时

29、划破，充气胶囊气芯的充气质量对保证预留空芯的设计对和形状至关重要，气压的大小与充气胶囊气芯的直径，新浇捣砼的气温和压力有关。开始浇捣砼至充气胶囊至放气时止、气模内压力应保持稳定。振捣时芯模会上浮，因此，必须在上、下、左、右加以固定，一般在立筋骨架中绑扎，控制箍筋或使用压实克服其浮力。3、钢筋制作、安装施工对空心板所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，同时要按规定进行抽检，符合要求才能使用，各种钢筋分类存放，做好标识，不能混合。穿放底板、膜板、顶板的模纵向钢筋时，一定要严格按照图纸的要求摆放，认真地进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，应认真检查各

30、种类、数量、材质、位置等，看是否按设计要求进行了配置。钢筋应平直，有弯曲的要调直，只有经调后钢筋方可加工使用。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。根据交通部标准公路桥涵施工技术规范的规定，钢筋绑扎搭接最小长度，本项目预制空板砼 C30 因此为 35d。钢筋焊接时应注意受力主筋不受焊伤，焊接搭接长度不得少于钢筋直径 10 倍，钢筋骨架，拼装时按设计图纸放样。钢筋保护层采用与结构同标号的砼垫块，并绑扎于钢筋上，做到分散布置、具有足够的数量。浇捣砼时派专人值班，经带检查钢筋状况，发现变动及时采取措施给与矫正。4、预应力空心板砼浇注、养生灌筑案体的砼应按设计要求的标号、水泥、砂、石料、水的质量及配合

31、比应符合规范要求。砼应跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。浇注采用二次浇注方式：第一次为底板砼，第二次为腹板、顶板砼。每次浇筑采用分层浇筑方法。分层厚度不超过30cm，浇注连续不断，相邻两层之间砼浇注时间不超过初凝时间，预应力空心板较薄，钢筋密,振捣器插入困难，而且受到腹板钢筋阻碍，砼流动困难，因此，振捣是砼浇筑的重点与难点，必须是有专人负责，确认模内的砼已振捣密实。振捣时间应严格控制，也不得造成过振，浇注过程应随时观测侧板和内模是否变形、跑位。砼浇注结束后，采用覆盖土工布喷水养护。拆模时应轻敲轻打，绝对不准损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。五、预应力空心板吊装应根据地形情况和板体重量，由

32、于预应力空心板长度在21m，拟采用双导梁安装。用双根各长于2倍桥跨导梁，前方由可伸缩的钢支脚，支承导梁，导梁上平铺小平车轨道，预制板梁由平车运至桥孔，并由平车上的模梁吊具将板梁就位。桥梁架设前，详细进行地形察看，确定运梁线路、吊车停放位置，各片板梁吊起安装顺序。并将板梁体进行编号；支承梁的桥墩和桥台混凝土至少达到规定强度的80%，方可进上部结构吊装。安装前，墩台支座垫板必须稳固。导梁在桥台及路基上接装，通过钢平滚动边拼装边慢慢送出，导梁前端落在墩上临时搭好的排架上，后端支承在桥台上的前后两组枕木垛上，并利用平顶调整导梁支垫高度，达到满足空心板起吊空要求上，支承导梁的枕木垛必须安装牢固，一定采用

33、剪刀撑，螺丝螺栓或扒钉加以固定，提高板梁的整体性，防止支垫受力后失效。导梁在安装时经过调试后，空心板梁通过轨道上平车送到桥墩或桥台上导梁吊运横梁下挂钩起吊，利用慢速卷扬机做牵引导梁上平车，缓缓前进引到板梁体安装位置，落梁就位。对于边梁，必须先将梁体落在墩台支座两段端已设置好的钢滑撬上，利用手动葫芦，带运滑撬，横移就位。一孔板梁安装好后，重复前述步骤，安装孔梁。板梁就位后，梁两端支座对位，板梁与支座平顺密合。梁板安装必须平稳，支座处必须接触严密稳固。六、桥面系施工1、桥面施工：（1）施工准备：清除梁体顶面杂物，凿除局部松散浮渣，用高压清水清洗面层尘埃，保证面板粗糙，确保桥面铺装层与预应力空心板梁

34、面紧密结合。（2）施工放样：按照桥面铺装层设计高程，分别布设砼小支墩。小支墩标高严格按相应点位置桥面铺装层顶面标高控制，标高经过多次测设，找平调整，确保精度，目的把平整度控制在 3mm误差以内，作为桥面铺装施工的质量控制。桥两边线处每隔4m设置一个小支墩控制点，作为人工抹光找平时水准控制点，保证桥面横坡准确度。（3）钢筋制作与安装：钢筋制作，安装严格按设计要求与施工规定进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。（4）架设摊铺架：根据铺装层顶面高程与摊铺架实际高度，在已设置好的小支墩上铺设槽钢作为摊铺架行走轨道。槽钢应有足够的刚度，保证摊

35、架行走时不变形，槽钢铺设经标高测定无误后，应加以临时固定。摊铺架安装时，摊铺架滚轮下缘应略高于铺装层顶面，高出多少应根据现场实验确定的砼松铺厚度控制。（5）模板安装：为了保证桥面的宽度，铺装层边缘线的线形平顺、圆滑及铺装层的密实度，模板采用胶合格，顶面高程严格与砼铺装层顶成高程相同。每一程落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。（6）砼搅拌、运输、浇注：浇注砼由搅拌机集中搅拌，砼输送斗车运输浇注。（7）砼摊铺：摊铺时，先用人工初步摊平，再用粗刮架全幅宽粗刮，然后人工推动砼摊铺架前后慢速行走摊铺，摊铺架反复行进中，人工即时跟进局部找

36、平，摊平后，采用滚筒调平，并用3M铝合金尺进行纵、横向平整度再次找平。摊铺前应注意各种预埋件是否安装齐全，砼摊铺应严格按经验确定的砼松铺厚度摊铺，保证砼振捣密实后桥面铺装层各点高程满足设计要求与施工精度要求。（8）砼振捣：砼振捣采用插入式与平板式振捣器砼振捣横桥向逐行慢速推进振捣，前后行之间应有足够的叠合宽度，振捣应保证密实，以表面不出面气泡，平坦为准。同时振捣时应随时注意侧模板稳固情况，保证面板边线美观。（9）修整：砼振捣后，即时采用真空吸水机吸取表面自由水，真空吸水的时间严格按试验确定。吸水后，推动抹光架，作业人员在抹光架上，采用抹光机提浆及粗平，然后再用镘刀和六米铝合金尺对纵、横向平整度

37、、坡度反复检测表面进行抹镘、精平，直到平整度符合要求为止。修整是桥面系施工的关键，施工人员必须根据工作量，配足配齐，施作人员应保证具有足够丰富的经验。抹镘精平工作必须确保砼初凝前完成。（补充沥青砼施工）2、栏杆系施工栏杆系是桥梁重要的形象构造之一，线形优美，青石栏杆美以及色泽统一在很大程度上可以起到画龙点睛的作用，因此要花大力气搞好。做好栏杆的几项重要工作有：测量放线、青石栏杆加工，最后栏杆系安装等工序。（1）桥面铺装完成后，对整桥进行一次高程贯通测量，按贯通测量调整后的数据进行栏杆基座，桥缘石放样，直线每2m，曲线每1m放出一个基准点，立好模板后用基准点对模板进行顶面高程检查。（2）栏杆加工

38、：由专业厂家加工，加工前对青石的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度、平整度达到理想水平。栏杆的结构尺寸须符合设计要求，制作精度应有高标准要求，确保青石栏杆表面光滑，线型美观。（3）栏杆系安装：要求线条直顺、标高准确、垂直。栏杆扶手缝隙勾缝应均匀、光滑，同时应做到水泥浆不污染已安装好的构件，若稍有应立即清洗干净。确实做到桥面、栏杆系干净、整齐、美观、大方图4-1 桥梁钻孔桩施工工艺流程搭 设 钻 机平 台桩 位 放 样埋 设 护 筒砼配合比设计自检成型尺寸砼搅拌成桩备砂石料和水泥钢筋笼制作清孔测量砼面标高灌注水下砼下钢筋笼、导管取样试验检查砼塌落度检查沉淀厚度及泥浆指标二次清孔砼输送钻 孔终孔检

39、查泥浆调制进入下一工序施工注：每道工序完成由监理验收，合格后才转入下一道工序。图4-2 桥梁墩台施工工艺流程施工放样、材料准备模板、钢筋安装模板、钢筋制作原材料检验及配合比设计浇筑砼砼拌制、运输养护、折模检验、记录整理资料中间交工验收注：每道工序完成由监理验收、合格后才可转入下道工序。图4-3 预应力空心板梁施工工艺流程备料、砂、石、水泥送检腹模顶模加固安装内腹模侧模加固预制场地硬化模板制作底模、侧模安装涂隔离剂砼设计砼搅拌钢筋加工底板、腹板钢筋安装检查砼塌落度砼输送浇砼底板至腹板下梗肋上安装腹顶钢筋浇注养生放松加固板、拆除外模腹模拆除底模、板梁运送堆场进入下一道工序施工注：每道工序完成由监理

40、验收，合格后才可转入下一道工序。图4-4 空心板梁安装施工工艺流程施工准备工作施工测量放样组装架桥设备就位空心板构件运至安装现场采购支座支座安装就位各预制空心板构件就位检查、核正后固定导梁前移就位复核注：每道工序完成由监理验收，合格后才转入下一道工序。图4-5 砼桥面铺装施工工艺流程备料砂石、水泥送检施工准备工作砼设计高压清洗空心板面砼搅拌钢筋制作运输钢筋安装检查砼塌落度砼运送进入下道工序桥面砼浇筑养护检验、记录、汇总资料中间交工验收注：每道工序完成由监理验收，合格后才可转入下一道工序。第五章 实现合同目标的主要保证措施一、施工管理目标1、质量管理：（1）质量方针：科学管理，精心施工，兑现合同

41、，用户至上。（2）质量目标：本工程所属分项、分部工程一次交验合格率达到100%，工程优良率达到85%，争创优良工程。2、工期管理目标按期完成全部合同任务，总工期为365日历天。3、安全管理目标轻伤频率小于1%，重伤频率为0，争创市级以上安全文明工地。二、质量保证措施1、质量管理程序项目经理部设五部，对整个工程进行全方位管理，使工程质量达到优良。2、质量保证体系（1）组织保证根据管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。公司将该工程做为重中之重工程，在财力、人力、物力上大力支持。机关各有关职能科室为该工程优先服务，保证项目的顺序进行。（2）

42、技术保证工程各施工工序均调派专业施工队施工，操作工持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收。（3）经济保证引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，并更换施工队伍。（4）加强成品保护设专人分层负责成品保护工作， 制定正确的施工顺序，采取护、包、盖、封防护。作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的物品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和

43、成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。3、制定项目施工质量保证计划（1）质保计划的管理由项目经理组织编写质保计划，公司管理者代表批准后发布实施，质保计划由项目经理负责解释。质保计划执行：项目各级领导和全体员工都要认真学习和了解质保计划内容，并应在项目质量管理活动中贯彻。为了更好贯彻实施质保计划，各职能部门可根据需要制定必要的项目质量管理实施细则，作为质保计划辅助性文件，其内容必须与质保计划有关条文一致。（2）项目质量策划项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经公司管理者代表（总工程师）批

44、准后实施。各分项工程质量策划编制专项施工方案，经项目总工程师批准后实施。项目经理每月召开由工程技术管理人员参加的质量分析会，实施过程审核，确保质保计划的有效实施。4、质量管理做好事先控制（1）按质量管理程序运作认可后进入下道工序方案审批三检制技术交底现场工程师初检现场工程师复检业主监理检查认可不合格不合格不合格不合格（2）施工质量预控方 案 保 证方案：经审批方可实施工作质量执行岗位责任制产品质量保证人员素质保证人员：基本要素质量技术资料保证原材质量保证材料：原材、半成品检验熟悉图纸操作过程保证操作：按工艺标准要求周检维修保养机具保证机具：检测合格方可使用5、加强施工过程质量控制（1）过程质量

45、控制基本原则建立自检和互检制度，重点做好各工序施工质量控制。按质量监督检查范围，责任落实，加大监督检查力度。依据技术标准、规范，严格施工程序和质量管理，落实“三检制度”。（2）严格按照施工图纸和现行施工规范施工。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，质检员、技术人员负责搜集整理和传送质量信息，按轻重传到总部、质监、技术部门，各部门迅速作出反应，并将新的信息传递到工程技术组，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应速度畅通无阻的信息网。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，客观地提供产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。严格按照PDCA循环过程，有秩序的开展质量管理小组活动，掌握质量动态，对症下药。（3）各

46、分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。所有的原材、半成品必须持有合格证（材料证明和检验报告）。所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。轴线均用经纬仪测量放线，每放好一次做好复检一次。钢筋的锚固长度、弯钩朝向必须符合施工图和规范要求。钢筋绑扎后要及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏钢筋，使钢筋变形。加强成品、半成品的保护工作。（4）工程质量是施工企业信誉所在，是提高经济效益的先决条件。为此，本工程将运用ISO-9002标准，建立和健全项目质量管理体系，使之保持有效运行，其目的在于使全员、全面、全过程地重视质量，提高质

47、量意识，严把质量关。建立以质检员、技术员、施工员、试验员、测量员为主体的质量控制执行与信息反馈系统，做好质量记录，及时向经理部、业主、监理工程师汇报质量情况，做好质量事故分析，找出缺陷，采取预防措施。加强职工技术培训工作，主要工艺应由熟练操作手负责施工。做好技术准备工作，技术交底深入到具体操作手。加强试验工作，同时把好材料质量关。加强机械维修保养，保持机械处于良好的运行状态，避免由于机械设备原因而产生质量问题。密切关注天气预报，做好雨天施工安排，以保证雨天施工工程质量。（5）机械设备及检测仪器的保证措施选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见施工机械设备表；保证机械设备有良

48、好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查、校正，避免由于仪器的误差而影响工程质量。每一批施工设备进场，先向监理工程师报验，取得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响施工质量。（6）材料材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。建立材料档案，定

49、期清理库存，不准使用过期变质材料。（7）质量检查程序尊重和服从工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向工程师汇报进度和质量情况。建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交工程师进行审核。试验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。对准备开工的

50、项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。开工报告中的施工方案，必须经全面质量领导小组审核，认为其方案有质量保证措施后方可报工程师，施工中施工方案的改变必须经全面质量领导小组的批准。施工中，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位应及时工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的声像资料。定

51、期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。单项工程完成后，质量检查流程图如下：单项工序完成班组技术人员自检填报自检表格不合格返回不合格质检人员复检填报质检通知单不合格工程师验收认可后进入下一道工序6、桥梁施工质量控制要点（1）钻孔灌注桩严格执行各工艺标准。操作指导规程按总部编制文件执行。钻孔过程钻机、空压机、起重机（接钻杆等）必须建立“日检点”卡，三工序属“瓶颈”工序应引起高度重视。由机务科负责人牵关，建立日巡检点值班表，明确责任人。对操作人员必须经培训合格后，持证上岗。协作部门指定专人保持联系协调、保证不误工、不怠工。灌注水下砼的准备工作在开钻同时即着手准备，根据投标文件和

52、报工程师签认的详细施工组织设计进行。7、其它质量保证措施：（1）制定严格的质量管理条例，工程质量与个人效益挂钩。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。此结果将是核实各施工区工资的首要依据，各施工区质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。（2）实行质量一票否决制，凡不合格项一律推倒重来，并追究其责任。当质量与进度发生矛盾时，必须确保工程的施工质量。（3）采取各种途径，提高施工人员技术素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握工程

53、施工的一流工艺和技术。（4）如出现施工质量事故，由总工程师或自检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚、通报批评直到限令其离开工地，以杜绝类似事故再次发生。实行谁主管，谁负责，并根据国务院的有关规定，实行工程质量“终身责任制”。三、工期保证措施我项目部在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。1、建立健全施工组织机构，调配强有力的生产指挥人员，指挥、协调生产任务的完成。整个工程工期分阶段控制，实施中应明确有每个阶段的目标、任务，突出重点，全方位的抓落实，作业班以工序保证日计划，施工队伍以日计划保证总计划的完成。项

54、目经理部除掌握总体计划外，要以旬计划下达施工。层层包任务落实。2、做好原材料、成品料采购工作。签订必要的材料供应文件，有计划地做好材料的储备与保管工作，确保施工需要，保证施工连续性。加强物资的供应、运输组织、试验和管理。（1）利用旱季多备早备地方材料：落实设计要求后，即派出专职人员与业主有关部门落实清单和供货日期、运输方式等事宜，抓准早抓落实。（2）成立材料部，做好材料管理。特别是分类和材质试验工作。材料到工地后，必须按标书规定逐项检验，填写报告单。3、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。（1）项目部除投入足够的机具设备以确保施工进度外，并执行动态管理。所需技术工种和施工机械，当

55、某一部位受阻影响进度时，直接由总部调配增援。并采取相应的调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。（2）加强对该工程的领导和管理，促进施工。a）选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子各专业管理人员全部由总部委派组建。b）实施项目经理负责推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。（3）健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅道”，如坚持施工班组的完工会签制度、项目经理统一指挥权限、调度交班安全质量检查制度和领导现场办公制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。4、采用先进技术，加强施工管理（1）采用先进技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工管理。（2）加强施工准备，施工过程和竣工阶段的管理。施工准备阶段a、以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计图纸。以总工程师为首，组织各专业人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。b、组织测量人员复测现场中线、水平、边桩和桥址位置。核对控制桩和水准基点。核对地形地貌和各项构造物与设计图纸是否