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1、 3 / 3配煤降本增效措施总结一、优化配煤结构，实现降本增效1广泛调研原料煤煤源，深入开展配煤研究试验，优化配煤结构，增加气煤、肥煤、瘦煤及异型煤的配入量，减少优质焦煤等高价煤的使用比例，降低配煤成本2加强采购和配煤的沟通，迅速反应，根据市场变化及时做出调整。在保证焦炭质量的前提下，根据配煤综合成本来优化配煤方案，指导调整原料煤采购方向，采购高性价比煤种，最终实现最低配煤成本。3做好配煤研发，深入开展配煤技术研究和总结，用好小焦炉和煤岩分析仪、基氏流动度等设施设备，加强学习提升，提高配煤研发能力4做好固废处理，合理处置焦油渣、污泥等固废，减少废盐的产生和处理量，从而增加高硫煤的比例，降低配煤
2、成本二、加强过程管控，实现提质增效1加强原料煤质量管控，提高入厂煤合格率。加强进厂煤采样抽查（质检中心、煤场管理），提高化验准确性，及时做好质量信息反馈和调整，稳定原料煤质量。同时，加强煤场管理，平铺直取，混合充分，保证入仓煤指标稳定。2优化配煤过程管理，加强跑盘校秤，实现精准配煤。保证细度稳定达标，入炉煤指标稳定。研究探索最佳配煤细度，实现提质和节电。3加强热工管理，均衡炉温和结焦时间，解决焦炉吸力问题，提高焦炉高向加热水平，保证焦炉均匀成熟，同时可避免因局部超温过火或低温生焦问题，减少焦粒焦末的产生4加强产品销售质量信息反馈，对比化验情况，做好针对性的调整，减少扣款损失通过上述措施，提高焦
3、炭质量稳定水平，从而不断优化调整配比，降低生产成本。三、优化工艺装备，实现降耗增效1加强对标学习，关注新技术新装备，引进高效低耗能设备和余热余能利用相关技术。生产过程余热利用，特别是低品位热能的利用，有较大的潜力，比如管式炉烟气用于硫铵干燥、蒸氨废水余热利用等都有成熟的应用；2优化工艺过程管控，实现节能降耗。如优化焦炉加热，合理控制炉温和炉顶空间温度，提高煤气甲烷含量，同时稳定出炉，稳定煤气负荷，降低焦炉和甲醇装置的煤气单耗，提高化产品产率。3工艺设备优化，对高耗能的工艺和设备进行改造，如蒸氨可考虑采取负压蒸氨、无蒸汽蒸氨等工艺，减少能耗通过工艺优化和装备提升，用好余热，降低能耗，实现降耗增效。 3
配煤降本增效措施总结
