220kV构架吊装方案最终版

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1、目录第一章编制依据1第二章工程概况及工程量22.1 工程概况22.2 工程量2第三章施工进度3第四章施工准备34.1 机具及工器具准备34.2 吊装人员配备44.3 技术准备54.4 组合准备64.5 吊具工器具及其它准备7第五章吊装计算85.1 构架柱计算85.2 梁吊装计算95.3 吊车选择105.4 缆风绳的计算115.5 其他索具的要求 .12第六章构架吊装136.1 构架柱的吊装136.2 梁的吊装146.3 风绳的固定156.4 二次灌浆15第七章质量保证措施167.1 工程质量技术控制措施167.2 工程质量管理措施177.3 主要工程质量标准及检验方法18第八章安全文明施工及环

2、境管理208.1 施工危险点及控制措施208.2 安全技术措施228.3 文明施工及环境保护24专业资料第一章编制依据建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166 号起重机械安全监察规定质检总局令第92号国家电网公司基建质量管理规定国网 (基建 /2)112-2014 ）国家电网公司输变电工程验收管理办法（国网（基建/3 ）188-2014 ）国家电网公司输变电工程优质工程评选管理办法（国网（基建/3 ）182-2014 ）国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011 146 号）国网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3 ）186-2014 ）国家电网公

3、司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法国网（基建 /3 ）176-2014输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019 号） 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（ Q/GDW 183-2008 ）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工安全检查标准JGJ80-2011施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005工程测量规范 GB50026-2007钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范 GB50661-2011钢结构高强度螺

4、栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构加固技术规程CECS77-1996国家电网公司施工项目部标准化管理手册（2014 年版）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求（基专业资料建质量 2010 322 号）国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-2002建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001 ）第二章工程概况及工程量2.1 工程概况拟建巴南白马山 220kV 输变电工程位于重庆市巴南区鱼洞镇石建村坪上， 变电站南侧紧临鱼石路。变电站红线内用地 7227.0 平方米（ 10.84 亩），红线外用地720.0 平方米（ 1.08 亩），站址总用

5、地 7947.0 平方米（ 11.92 亩）。220kV 屋外配电装置区进出线构架3跨，总长 72m ，220kV 构架柱采用 37710钢管，分段处采用法兰连接，热镀锌防腐。进线构架A 型柱高 14.0m ，出线构架加其上的地线柱最高为21.0 m ，构架避雷针长 10.0m ，总高 31.0m 。构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁，最大跨度 24m 。构架基础上部为钢筋砼杯形基础，下部基础：为回填区采用钻孔灌注桩基础。构架柱采用焊接钢管组成的人字柱，构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁构，梁柱分段处采用法兰螺栓连接，均在工厂加工运至现场组装。2.2 工程量构架清单构件

6、名称序号构件代号数量长度或高度单个重量（ kg ）220kV 构架统计构架柱1220GZ-1215.5m5355.022220GZ-2215.5m3599.563220GL-1124.0m6496.70钢梁4220GL-2124.0m6539.805220GL-3124.0m6544.60地线柱6DZ-147.0m566.07爬梯7PT-1414.0m240.01避雷针8BLZ-1(h=10m)210.0m280.00地线柱爬梯9PT-246.0m98.43主变构架统计10kV 母线桥支柱125.0m独立避雷针统计专业资料32m 独立避雷针1233.5m2063.23第三章施工进度1、组装日期

7、： 2015 年03 月05日 2014 年03 月12日2、吊装日期： 2014 年03 月13日 2014 年03 月15日第四章施工准备4.1 机具及工器具准备整体吊装工器具汇总表序号名 称规格型号单位 数量长度进场时间备 注1吊车STC500 汽车台1臂杆长度 35 米2主吊索24mm根2每根 28米构架吊装（637）3临时拉线12.5mm根20每根 35米构架临时固定（619）其中6根50米4钢梁主吊索20mm根2每根 16米钢梁吊装（637）5尼龙吊带5T根10每根6米卸车、组装用20T个6钢柱吊装主吊索用15T个6钢柱吊装吊点处用卸扣5T个10钢柱临时拉线、钢梁吊索6绑点用；也可

8、以使用 10T3T个10母线柱临时拉线绑点用；也可以使用 6T 的 U 形环7绳夹M12个50临时拉线绳端固定用8地锚3T个12临时拉线用9丝杠5T个10组装用10手扳葫芦3T个10临时拉线用专业资料序号名 称规格型号单位 数量长度进场时间备 注11枕木个60排杆组合12木楔1 号个32杆根固定用13木楔2 号个32杆根固定用14钢楔3 号个10杆根调校15钢抱箍个4杆根调校16千斤顶QYL10台2杆跟调整用17组装吊车QYL8 25台1依据现场情况确定18经纬仪J2台2测量垂直度19水准仪DS3台2基础杯底抄平20攀登自琐器16mm个8安全防护用21垂直绳16mm 尼龙根6每根 60米安全防

9、护用绳22软梯付2每付 33米无爬梯构架柱用23电动扳手把424力矩扳手把14.2 吊装人员配备根据工程实际情况，配备人员如下表：工种数 量姓名职 责施工负责人1何少云负责现场部署和协调技术负责人1代国权组织施工方案编制工作质检负责人1任帆负责质量检测、检验工作技术专责1殷鑫负责现场施工管理工作测量员1王强负责标高、轴线的复核和构架校正材料员1孔熹负责材料的保证安全员1陈国亮负责安全监督检查安装技工3张光明构架组装浇筑工3胡绪明等二次浇灌专业资料普工8龙浪等配合校正、临时固定焊接工3张光明等组装及焊接以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术过硬、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经

10、专业培训合格后持证上岗。特殊工种作业人员名单姓名工种证件编号发证单位有效期张光明焊工T5102211974120638国家安全生产监督管理局2011.11-2017.1112王世明电工T5123011955021523国家安全生产监督管理局2013.11-2019.111X高处黄培伦作业55000478011224国家安全生产监督管理局2009.08-2015.08高处漆堂荣作业55000478021541国家安全生产监督管理局2009.12-2015.12其他特殊工种人员以当天施工资料为准管理人员分工工作负责人（何少云）负责人员、机械的协调管理，全面实现工期、安全、质量目标；项目部技术专责（

11、代国权）协助工作负责人实施施工现场协调，解决现场技术问题。项目部质检员负责进场材料的验收与向监理的报验工作（专职质检员：任帆）。项目部专职安全员（陈国亮）负责现场安全、文明施工的管理与监督。项目部材料员负责收料与清点数量（材料员：孔熹）。项目部综合加工班负责卸车与现场倒运（队长：何永文）。构件散材由制造厂家负责运到工地并配合施工人员组装，解决组装过程中出现的构件质量问题。4.3 技术准备图纸会检专业资料组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸，核对拼装节点、根开、杆件尺寸与安装标高是否准确。技术交底针对组装与吊装两个不同阶段进行两次技术交底，交底内容包括操作要点、技术数据、质量要求、安全

12、措施、资料要求等，全体施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。4.4 组合准备构架组合组合顺序为：场地平整夯实按吊装方案确定杆段的位置选择杆型铺设道木（或砂袋、条石）支点调平杆段就位校正杆中心线螺栓连接全杆校正中心线按三角杆或 A型杆拼装。组合时要严格控制柱根开、柱长度、柱顶板螺孔尺寸、钢梁根开、钢梁长度、对角线、钢梁起拱高度、钢梁螺孔尺寸，牛腿标高等尺寸，进行多次反复检查，复核，要尽量达到零误差，准确无误后进行吊装。构架柱的根开严格按设计尺寸，柱中上段有钢管横撑，变形不大，但柱下段由于没有支撑，变形较大.所以在柱脚部分点上一根架管，以克服柱下段变形.在吊装前再将这根架管割去.钢梁在组装

13、时，每一杆件都按图组装，先要控制好梁端螺栓中心线尺寸，根据实际情况加工一槽钢，槽钢应水平，以用于控制梁底面平整度，再根据梁头螺栓孔距离焊 4根圆钢。将螺栓孔卡在槽钢上，再将梁头固定槽钢上，这样就固定了梁端，然后再组装中段的杆件。在组装过程中应注意进出线钢梁杆件虽然对称，但是挂线环有单环和双环之分，不能混淆 .由于钢梁较长，所以设计为分段起拱 .在控制起拱高度时， 每段应严格按设计起拱尺寸控 ,即在每个起拱点处打入一根 12的圆钢，把起拱点的标高划在圆钢上，起拱杆件就照划在圆钢上的标高搁置，这样就能较好的控制好各段的起拱高度。在整个组合过程中，采用同一把钢尺.焊钳、测量、复核等均用这把钢尺进专业

14、资料行下料、检查 .保证了各种尺寸的统一和准确。吊装前准备工作清理杯口内泥土凿毛杯壁分中弹线准备柱靴模板抄平杯底杯底垫砂浆或细石砼复核杯底高程。分中后检查有无位移，并弹出边线。杆段的弹线、分中、编号：柱应双向分中和分边，满足吊装时经纬仪校正需要，柱脚中心线与杯基中心线应相吻合。构件柱脚编号与杯口编号相对应。钢梁上也要划出轴线方向 ,以控制钢梁的方向。4.5 吊具工器具及其它准备吊具工器具检测起重设备在公司合格供方中选用，起重机进场时严格进行入场检验，并提供年检报告等相关资料。绑扎构件的吊索严格按计算规格采购 ,帮扎方法应准确牢固 ,所有起重机工具应定期检查，指挥人员应使用统一的指挥信号 ,信号

15、鲜明、准确 .起重机驾驶人员应听从指挥 .安全带在使用前应进行检查 ,并定期 (每半年或一年 )进行净负荷实验 ,实验载荷为 225kg, 实验时间为 5min ，实验后检查有无变形和破裂现象 ,并将实验时间和日期记录在实验过的安全带。吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工器具在使用前应认真检查，确认完好后方能使用。尼龙吊带在使用前需进行负荷实验，达到设计抗拉强度后，才能在现场使用。其它准备起重机的行驶道路必须平整坚实。地下基坑和人工回填层要进行处理,必要时须设道木或基箱 ,起重机不得停置在斜坡上工作.从事高空作业的人员 , 经医生检查身体合格者才能从事高空作业 .患病和饮过酒的人员均不得参加高

16、空作业。专业资料准备好高空作业必须穿的软底鞋。吊装人员在进行高空作业 ,所带的工具 ,如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工具应放在工具袋内 , 并拴好安全带 ,更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上 ,不能随意乱放 ,以防从空中坠落造成事故 .第五章吊装计算5.1 构架柱计算以220kV 构架（ GZ-1 ）+（DZ-1）+（PT-1）+（BLZ-1）为计算对象 (带接地柱三角杆、避雷针 )，总重量约为： 4.7T。吊点计算Q= 4700Kg 全长为31.00 米（含地线柱、避雷针）,绑扎点如图：吊点设在底部上来14.00 米位置。起吊时的受力情况可简化为如下计算图形：设吊车受力为 F，杆件重量为 G

17、 ，根据力矩平衡原理，则：Fmin=G 14.00/15.40=4275千克力Fmax=G=4700 千克力吊绳计算GZ-1A 型构架柱采用双绳,双扣 , 两点绑扎 ,每股受力的吊索夹角为86.56 .则每股钢绳受力为 :专业资料F=Qmax/(2 COS3.44 )=4700/(2 COS3.44 )=2.350T=23.50kN 换算系数 a=0.82, 取安全系数 K=8，所需钢丝绳破断拉力总和Fgmin=23.50/0.828=229.27kN选用 637、D=24mm 、公称抗拉强度为 1550N/mm的钢丝绳 ,选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin=326.50kN229.27kN 小

18、于 326.5kN ，符合要求GZ-1A 型构架柱采用相同吊绳 ,双扣 ,同位置两点绑扎 ,因重量小于 Z2，满足安全要求。卡环要求钢丝绳每根受力23.50kN, 卡环选用 4.5 号卡环，其安全荷重44.1kN, 大于23.50kN 。符合要求5.2 梁吊装计算以220kV 户外配电装置出线构架钢梁（220GL-3 ）为计算对象。吊绳计算Q=6.6T采用四点绑扎 ,设吊点的最大夹角 90,钢丝绳与梁的夹角为 45，每股钢丝绳的拉力为 :专业资料F=Q/(4 COS45 )=6.6/(4 COS45 )=2.333T=23.33kN所需钢丝绳破断拉力总和Fgmin=23.33/0.828=22

19、7.688kN选用 637，D=24mm ，公称抗拉强度为 1550/mm 的钢丝绳，选用钢丝绳最小破断拉力Fgmin=295.0kN227.688kN 小于 295.0kN符合要求卡环要求钢丝绳每根受力24.1kN, 卡环选用 3.5 号卡环 .其安全荷重为34.3kN, 大于24.1kN.符合要求5.3 吊车选择根据现场实际情况，由于220kV 珞走南北线 #10#11 塔横跨巴南白马山220kV 变电站，经现场测量导线下端悬高15 米，经过 220kV 开关场上空。与220kV 1 轴构架空间关系下图所示。选用 STC500汽车起重机，并与吊车租赁公司签定租赁合同及安全协议。吊车参数见附

20、页吊车行进路线及吊点示意STC500汽车起重机由变电站大门进入经4.5m 公路 A点进行 220kV 构架柱及横梁吊装工作经4m 公路 B点进行独立避雷针吊装工作经4.5m 公路专业资料C 点进行独立避雷针吊装工作。5.4 缆风绳的计算以 GZ-1A 型构架柱为计算对象，当柱脚着地后应具备平面外的稳定条件,所以受力最大的缆风绳是支撑方向的两根缆风绳,柱顶偏移按 0.8m 假设 ,此时柱身的倾斜度为 2.90 ，设计风压 0.44KP,则设计地区风力为 :缆风绳临时拉线承受拉力： F=G tg / （cos ）：拉线的水平夹角按 60考虑专业资料：构件与垂直线的夹角F= G tg / （cos

21、）=47.00 tg2.9/(cos60)=4.76 kNW 风=KWOA=0.8 0.25 20=4.0kNF 风=W 风 Hg/(cos60 14)=4 15.4/(0.5 14)=8.8kNFg=4.76+8.8=13.56kN根据： Fg= . Fg/K 计算Fg: 钢丝绳允许拉力（ kN ）Fg：选用钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）K：钢丝绳安全系数 ,取 K=3.5：换算系数，取=0.85Fg=12.86/0.85 3.5=52.95 kN选用 619 直径为 12.5mm 、抗拉强度为 1550 （N/mm2 ）的钢丝绳，其钢丝绳破断拉力不小于 88.7kN, 远大于 52.9

22、5 kN ，满足要求。卡环选用 3.5 号卡环.其安全荷重为 34.3kN, 大于 13.56kN 符合要求。5.5 其他索具的要求 .手扳葫芦在结构吊装中 ,用于收紧缆风绳的作用 .选取 30kN 型号的手扳葫芦， 30kN大于 6.24kN 。符合要求。千斤顶用于校正构件杆安装偏差及校正构件变形，选用QYL10 型螺旋千斤顶，起重量为 10T 大于 4.7T,符合要求。地锚拉线承受的拉力为13.56kN, 现场地锚考虑直接在GIS 砼基础或构架基础顶预埋20 圆钢拉环以确保其稳定性。专业资料第六章构架吊装6.1 构架柱的吊装绑扎对本工程中所吊构件的人字杆采用两点绑扎，三角杆采用四点绑扎，在

23、吊点处用麻袋将螺旋钢管裹住,钢丝绳绑在麻袋布上，这样可以避免钢丝绳在脱下时将螺旋钢管的喷锌层刮掉。吊装构架吊离地面 300mm则停止上升操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置，稳住构架并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时，稳定后插入楔子。此时指挥人员观察柱的两个垂直度，并通过起重机操作使柱身大致垂直，用撬棍配合大锤敲打楔子使柱身中线对准杯底中线。同时，应先对两个顶面，然后平移柱对准下面。落钩，将柱放到杯底，并复查中线，此时必须注意将柱脚落底，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。打紧四周楔子，两人在柱的两侧同时打，分两三次逐步打紧。紧好风绳后先落吊杆，落到吊索松弛后再落钩，并拉开活络卡环的螺栓，使吊

24、索散开。校正专业资料构件的校正包括三方面内容:即水平位置、 标高及垂直度 .杯底的校正在杯形基础杯底抄平时已经完成,而柱的平面位置的校正在就位时也完成。 在柱临时固定后 ,则需进行垂直度校正。校正平面位置,一般可用钢钎校正法。垂直度校正采用经纬仪控制，在实际情况中应注意先校正偏差大的 ,后校正偏差小的 ,如两个方向差数相近 ,先校正小面 ,后校正大面，构架柱在两个方向的垂直度都校正好后,就再复查平面位置。柱垂直度的最终校正，柱的校正采用两台经纬仪在纵横轴线双向观测中心线。用千斤顶和钢抱箍配合进行。横方向柱的垂直度用千斤顶来进行调整，柱的纵方向的垂直度偏差用风绳进行调整，先进行横方向的垂直度偏差

25、调整，后进行纵向的垂直度偏差调整，最终误差控制在 5 毫米范围内。固定灌注是在柱与杯口空隙内浇细石砼做最后的固定的，灌缝工作应在校正后立即进行 , 灌缝前 ,将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净,用水润湿柱和杯口壁 .对于因杯底不干净或柱脚底面与杯口底有空隙的情况 ,浇注一层同标号的水泥砂浆 ,填满空隙后 ,再灌细石砼.灌缝工作分两次进行 ,第一次灌于楔子底 ,待其强度达到设计的 1/4 后,拔出楔子 ,再全部灌满并做柱靴 ；捣砼时 ,不要碰动楔子。6.2 梁的吊装梁的吊装与构架柱的吊装同时配合进行，为加强吊装过程中构架的稳定性，吊装时专业资料先吊三角杆，再吊中间的构架梁.绑扎时 ,两根吊索须绑扎

26、牢固 ,绑扎点对称设置 ,以使梁起吊后能基本保持水平，梁的两头需用溜绳控制就位。梁的就位应缓慢落钩 ,尽量一次对准纵轴线 ,避免在纵轴线方向撬动 ,导致柱的偏移 。就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定,使构架柱连成一个整体。梁的吊装就位：吊完两根构架柱后即可吊装梁。钢梁在地面组合完后，两点对称绑扎，在梁的两端系上风绳控制晃动，梁吊至牛腿上空300500mm时稳住，当梁两端对位准确后，轻轻垂直落下，两边一起对称后螺栓连接，再拧紧。梁的校正应在结构校正和固定后进行。校正的主要内容:垂直度和平面位置，两者同时进行。垂直度的校正梁的垂直度用靠尺、线垂检查.梁的垂直度允许偏差为5mm ；平面位置校正梁

27、的平面位置校正，包括直线和跨距两项。6.3 风绳的固定风绳固定于地锚上、已建构架柱的柱脚或基础上，地锚采用砼地锚或钢管地锚。缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦。节点要求：手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3 个，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。6.4 二次灌浆柱脚二次灌砼：使用 C30 细石砼浇注至木楔下口并捣实。当砼的强度达到设计强度的 35%时可取下木楔，将杯口浇满并浇筑柱靴，砼结合层均要求凿毛后刷一层素水泥浆处理。柱内砼浇注：待二次灌浆砼强度达 75%以上，在构架钢管开孔处向管

28、内灌注 C30 砼，震捣密实后将孔洞封闭防腐处理。专业资料第七章质量保证措施7.1 工程质量技术控制措施成品和半成品保护组织项目部人员进行材料到货的验收，对运到现场的镀锌件堆码在40cm高的木枋上，避免因下雨粘土溅在构件上污染镀锌件，对镀锌的钢构架杆、梁，严禁施工人员在杆和梁上行走，以免弄脏杆段和梁的表面，严禁施工人员用重锤、重物敲打，以免破坏锌层。对已完成组合作业的构架杆、梁，严禁作业人员随意取掉支撑物，已防止构件发生重大变形。绑扎点采用捆橡胶垫的方法进行保护，防止吊装时钢丝绳磨坏锌层。组合时的技术要求施工前检查钢管的圆度是否符合标准，检查镀锌钢管是否平直；构架柱组合时支撑应适当加密，支撑点

29、必须夯实，保证其承载力，严防构架柱组立后不均匀沉降；构架柱组合时法兰错口 /10 ，且不大于 3mm ；构架柱组合完好后整柱的长度偏差 5mm ，平直度偏差差 L/1000 ，根开偏差 3mm ；禁止柱身扭曲。在组合前应检查杆件是否属于同一榀构件，法兰开孔尺寸、孔径是否正确，杆段自身是否有绕曲变形，锌层是否完好；对加劲板、牛腿各种钢帽、螺栓孔等进行检查，防漏焊、防错位。吊装技术要求1）吊装前应再次对基础标高、轴线进行仔细复查，确保基础标高、轴线正确。2）对钢杆，钢梁、柱头、爬梯、地线柱和避雷针起吊前，在地面上进行认真检查验收，合格后方可安装。3）构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南（北）

30、、东（西）方向专业资料上，垂直钢梁方向经纬仪瞄准基础杯口控制线，观测是否与柱顶板中心重合。4）构件安装时应进行检测，达到标准后方可收车，收车后再次进行检测。每排构架整体校正无误后才能进行基础杯口灌浆。5）吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力扳手进行100%检查。6）起吊过程中应平稳起吊，严禁在地面上拖拽构架柱。起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况，如发现异常应停止吊装及时处理。7）钢梁吊装前应检查拱度，若拱度满足不了设计要求时，应及时通知厂家服务人员寻求解决方法，不可盲目重组。8）检查螺栓的穿入方向是否符合要求。9）梁与柱连接必须牢固后方可松钩收车。10）为避免钢柱在起吊过程中发

31、生滑动造成钢柱表面的划伤、大副摆动造成成品破坏，起吊前，在钢柱底部固定两根（每腿一根）棕绳，控制钢柱在起吊过程中的滑动和摆动。11）在进行构架柱的吊装时，应在构架柱上设四根钢丝绳，钢梁吊装时在梁的两侧至少各设2 根尼龙绳，均为更好的校正钢柱、钢梁的正确就位。12）钢梁安装必须在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行。安装构架横梁时应核对图纸，不得将钢梁挂线板位置颠倒。13）钢梁绑扎吊点位置应准确，起吊后保持平衡，钢梁两端应用拉线控制其摆动。7.2 工程质量管理措施1）落实技术责任制。2）在施工人员中落实施工质量责任制，即谁施工谁负责的原则。3）作好图纸交底，对于不交底或交底不清的项目，施工人员

32、可以拒绝施工。4）对设计的特殊要求，不但事先应交待清楚，施工过程中还应有人监督，施工后有人检查。专业资料5）认真落实三检制，即自检、互检、专检，做好工序检验工作。6）认真做好试件，落实试验检验制度。7）加强工人中的质量意识教育及新标准宣传。8）吊装前应加强对进场的钢构件、螺栓进行检查验收，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差的应进行处理。7.3 主要工程质量标准及检验方法基础工程基础工序交接检验项目尺寸允许偏差检验项目允许偏差（）检验方法和工器具基础轴线位移10经纬仪或拉线和尺量检查平面外形尺寸偏差85尺量检查基础顶面标高 5水准仪、拉线和尺量检查中心线位移10拉线和尺量检查杯口基础杯口底标高偏差0

33、10水准仪、拉线和尺量检查截面内部尺寸偏差10 5拉线和尺量检查专业资料钢梁、柱组装钢梁、柱组装质量标准表项次项目规范允许偏差内控标准检验方法柱的侧向弯曲矢高偏1H/1000 且 20 H/1000 且 15 拉线、尺量差2柱的根开偏差15 10 尺量梁跨度最外两端安装 5.0mm 、10.05.0mm 、 10.03孔或两端支承面最外尺量侧距离4挂线板中心位移8 8 尺量梁的拱度设计要求1/5000 且且不510 尺量5065 应大于 10.0 t/10 ，且不大于 3.06法兰盘连接对口错边 3 用焊缝量规检查7螺栓穿入方向-100%观察8螺栓外露丝扣不少于 2扣24 扣观察不小于螺栓终拧

34、力不小于螺栓终拧9螺栓紧固扭力扳手检查矩力矩专业资料构架吊装钢柱、钢梁吊装质量验收标准一览表项次项目规范允许偏差内控标准检查方法1柱中心线对轴线偏移 10mm 8mm尺量2柱杆弯曲矢高偏差H/1000且20 H/1000 且 15拉线、尺量经纬仪或吊3柱垂直度H/1000且 25H/1000 且 20线尺量4挂线板中心位移8mm 8mm尺量5钢梁安装安装后平直略有上拱安装后平直略有上拱尺量表面洁净，无焊疤、油表面洁净，无焊疤、油6外观污、锈蚀、凹凸、失圆污、锈蚀、凹凸、失圆观察等，涂装层色泽均匀。等，涂装层色泽均匀。第八章安全文明施工及环境管理8.1 施工危险点及控制措施构架吊装施工安全危险点

35、及防范措施序危险点防范措施号未经三级安全1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。1教育，不懂安全2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。防护和安全操3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。作知识1、编制专项安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。无安全技术措2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。2施或未按交底3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，施工应征询编审人的意见。3违章指挥1、严禁违章指挥。 2、对违章指挥现象任何人都有责任、 有权利制止。3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。专业资料序危险点号高处作业不系或未正确使用4安全带机

36、械设备未按5计划检修，带病作业不正确使用劳6动防护用品组装、吊装场所7 无安全围栏、警示标志高空作业时工9 器具、螺栓等掉落防范措施1、高处作业人员必须使用安全带，垂直攀登构架柱使用攀登自琐器，构架梁上水平行走挂好水平绳与延长绳。安全带必须挂在牢固的构件上，不得低挂高用，随时检查安全带是否挂牢。实施全过程、全方位安全防护。2、每次使用前，必须进行对安全带进行外观检查，如有安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等缺陷时严禁使用。1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2、使用前应

37、进行日常检查，施工中正确使用。3、安全防护用品、用具设专人管理。1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。 2、组装与吊装场所必须设置安全围栏和警示标志。3、警示标志应符合标准和要求。1、 上下构架随身携带工器具使用工具袋。2、小材、螺栓、较重工器具等用滑车与小绳传递，严禁抛掷。1、安全系数：捆绑吊索810 倍，无弯曲吊索67 倍，缆风绳 3.5未按要求使用倍。 2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电10吊索体接触，重物棱角外垫好管皮、方木。4、机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。5、编结时，长度大于纲丝绳直1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷杨

38、机中心一致。2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的 20 倍。 3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作11起重设备操作时最小保留 5 圈。 4、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。 5、穿过滑车不当的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。7、开门滑车使用时，要将开专业资料序危险点防范措施号1、吊索与临时拉线由专业司索工绑扎，起吊前司索负责人逐个检查，并在工作票上签字。2、工作票上注明地锚坑深尺寸与马道角度、地锚规格，地锚回填前派拉线负责人尺测检查，并在工作票上签字。12 构架柱倾倒3、吊物离地面 10 时，应停止起吊，检查吊车支撑，钢丝绳扣，吊物吊点是

39、否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。4、在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，四方临时拉线设专人松紧、看护，要服从指挥，动作协调。8.2 安全技术措施吊装应严格遵守有关起重的安全规定及施工规范的规定。在吊装前，应对工人进行安全教育及技术培训，提高工人的安全意识和技术素质，明别危险源辨识 ,加强责任感；吊装前一天进行安全交底和现场演习，吊装期间设置专人专门负责安全，同时应作到以下几点：1）严格执行安全技术交底制度，完善签字手续。2）现场起重指挥工、起重工、高空作业人员等特殊工种，应持有效证件方可作业。3）在划定的施工区域、施工通道四周设置隔离带，施工人员不得擅自在隔离带以外的站内区域操

40、作、逗留。起吊时，除指挥人员外，其余施工人员应退出杆高 1.2 倍距离以外；4）工作人员必须事前填好安全工作票，一共两份，并当场宣读交底，工作完成后作好备案工作。5）心脏病、高血压，有恐高症者严禁从事高空作业；6）吊装期间，严禁饮酒，严禁酒后从事高空作业；专业资料7）工人必须经身体检查及教育培训考试合格后方能从事高空作业，在整个吊装期间高空作业人员必须固定，要保持足够的休息时间；8）非工作人员不准进入施工现场，操作人员进入施工现场必须戴好安全帽、手套，高空作业人员必须系好安全带，所有工具放入工具包内并穿防滑鞋；9）用电设备外壳必须有可靠接地；10）构架吊架时，听从统一号令、统一指挥，所有工作人

41、员均熟悉各种信号；11）起重机工作时，其臂、钢丝绳，重物与架空线应保持两米的安全距离；12）风绳由专人负责监护，构件绑扎由起重人员负责好方可吊装；13）遇有六级以上大风和雷电时，不得进行吊装和高空作业；14）每天吊装前必须开会对安全技术措施交底；15）吊装工作区严禁非工作人员入内，起重机工作时起重臂下严禁停留人员；16）吊装工作前应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚进行仔细检查，发现有损坏或松动现象应立即调换或修好。17）吊装设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行，信号事前统一规定，发出信号要鲜明准确；18）登高用临时爬梯必须牢固，操作人员在脚手板等上通过时，要思

42、想集中，防止踏上挑夹板，临时爬梯离地不能超过2 米。19）构架安装后，必须检查连接质量，确定安全可靠后，方能松钩或拆除临时固定工具。20）特种作业人员必须持证上岗。21）对吊车的性能在每次吊装前应检查并做好记录，（吊车进场应严格检查吊车及人员相关证件）吊装前应对吊装人员进行安全技术交底，并有交底记录和接受交底人的签字；专业资料22）汽车起重机安全事项：起重机不准满载行驶或不放下支腿就起吊，在软弱地基和不平整场地施工前应先铺砌路基和平整场地，以保证机身基本水平。支腿伸出应在吊臂起开之前完成，支腿下要垫付硬木块；在支点水平的情况下，以加厚垫木调整高度。起重机吊起满载重物时，应先吊起离地面 2050

43、cm ，需检查起重机的稳定性，制动时的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。绑吊物件的绳索需经过计算，绑扎方法正确可靠，所有起重用机具应正确可靠，并应定期检查试验。不吊重量不明的重大物件或设备。禁止在六级以上大风情况下进行吊装作业。禁止斜吊，避免超负荷起吊及钢丝绳出槽，指挥人员应统一指挥信号，信号要明确。23）构架吊装完成后，立即完成与主接地网有规范的连接。8.3 文明施工及环境保护1）施工现场平面合理布置，未经批准任何人不得随意堆放和布置，划分责任区，保证施工安全和施工质量，施工作业方便，生活文明健康，有利于提高工作效率和降低消耗，总体布局符合施工组织设计要求。2）纪律严明、

44、衣着整齐，语言文明，与各单位融洽配合、相处，在与建设单位、设计单位、监理单位及有关各方的联系中，尊重对方，善待别人。3）设备、材料、物资标识清楚，摆放有序合理，符合安全防火措施。4）现场设专门的宣传栏宣传国家环境保护法及地方政府的环保条令。5）施工区域应设置明显的警示标志、安全标志，组装、吊装区域应设置安全防护栏。6）进场的钢构件应按照本方案的相关要求进行摆放。7）对施工交通机具需定期到管理部门审核，对尾气排放不合格的车辆不允专业资料许使用。8）由于所区周边植被脆弱，生长期缓慢，因此施工期间应尽量降低和减少对周边环境的不利影响，并在竣工后尽量恢复周边环境原貌。9）工人操作时要做到循序渐进，施工

45、区域内的垃圾、废料要及时清运。所有参与施工的人员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识，让每位施工人员意识到文明施工是一个施工企业的精神风貌的体现，是安全施工的可靠保证。10）施工道路应保持畅通，设置明显路标，不在路中堆放设备、材料等物品。11）安装工程应采取措施，尽量减少交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止重物在高空坠落的措施。12）施工区域内道路、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整配备维护人员以确保正常使用。13）生活、施工区范围内的通道、地面无垃圾、每个作业面都应该做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。14）施工临时电

46、源要集中统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。15）沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的防护设施，设置明显标志和安全警示牌。专业资料附表 1：钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14附表 2：钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6 190.856 370.826 610.80附表 3：钢丝绳的报废标准钢丝绳种类采用的安全6 19637661系数同向交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻捻6 以下126221136186 7147261338197 以上16830154020专业资料附表 4：钢丝绳夹使用数量和间距绳夹公称尺寸（ mm ）数量（组）间距（钢丝绳公称直径 d ）18319274283756 8 倍钢丝绳直径3844645607附表 5：吊车与架空输电导线的安全距离电压 (KV)11-1520-4060-110220安全距离沿垂直方向 (m)1.53.04.05.06.0沿水平方向 (m)1.01.52.04.06.0附表 6：木楔的规格专业资料尺寸 （mm ）简图名