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1、压机开机操作步骤以及注意事项一、开机条件：1. 气压机岗位做好汽轮机和气压机开机准备工作，按照工艺流程逐项检查 水、电、汽、风、氮气等 ,并保证各介质质量；2. 油站清洗合格后，通过滤油机向润滑油站加入合格的46#汽轮机油，油站液位加至现场玻璃板 75%左右，按照润滑油系统的管线阀门开关是否正确，检 查润滑油工艺流程是否正常，各仪表连锁是否正常；3. 建立氮气密封系统，给上主密封气、前置气，调节好氮气压力，再通入隔 离气，控制好净化风压力，保持主密封气与二次平衡管气压差在合适范围内；4. 机组干气密封系统准备投用，系统氮气压力0.5Mpa 以上，净化风压力0.5 Mpa以上，投用10分钟后，启
2、动主油泵，辅助油泵改好流程备用，建立润 滑油系统循环，调节油温控制在 35C （根据油温启动加热器），控制润滑油总 管油压0.2MP（现场为0.25MPa）,各注油点泵出口压力符合规范，建立调节 油、速关油、启动油正常，高位油箱充满油，回油正常；5. 气压机入口放火炬阀通过分馏塔塔顶压力进行调节（暖机、升速时分馏塔 压力控制在O.IOMPa左右，反飞动阀FV1501全开，入口蝶阀HV1501全开，出 口蝶阀HV1502全关，出口放火炬手阀全关（注：出口放火炬手阀在气压机准备 跨临界时适当稍开放火炬阀门 2-3圈），对富气系统管线进行氮气置换，并测 爆合格（一级入口蝶阀HV-1501后注N二级出
3、口放火炬）；6. 顺时针旋转 90开1839，待启动油压和速关油压建立后油压指示0.8Mpa，逆时针旋转90。关1839，启动油消失，速关阀慢慢开启。7通知调度，联系动力3.5MPa中压蒸汽准备低速暖机，引进装置隔断阀前 放空，温度控制在350-360C，确认关闭速关阀和调节气阀后，将中压蒸汽引至 速关阀前放空见汽，进行暖管，暖管温度控制在不低于250 C，加强脱水，保证低速暖机的温度和压力；8如果停机在30分钟之内，按clear加reste，给出开机信号，可以在 505 系统上按RUN直接进行800转低速暖机，如果505显示故障停机，先把SIS上505停机信号旁通，然后再505按clear加
4、reste复位，按SIS上复位键，再把 SIS上505停机信号旁通解除，然后可以开机。9检测温度、振动、位移正常后 可以逐渐升速阶梯 800rpm 1200rpm 1800rpm2500rpm 升速至4000rpm宀5201rpm宀5500rpm宀7000rpm入口放火炬可以全关，入口压力 0.10Mpa 左右，以上低速暖机的时间控制在 30分钟以上，速关阀中压蒸汽的温度过 低，低速暖机时间加长至 1 小时以上，其他升速后平稳运行 5-10分钟后升速。10. 尤其注意的是：第一、跨临界前根据入口流量大小可以稍开出口放火炬 手阀1-2圈，保证出口压力平稳，防止汽轮机喘振，第二、 4000-520
5、1rpm跨临 界时，气压机入口放火炬可以根据实际情况全关，分馏塔压力控制在 0.10MPa 左右，临界跨过之后，反飞动适当关小，及时升速配合分馏岗位调整入口压力，密切观察气压机出口压力高于吸收稳定压力0.03MPa后，及时并入稳定系统(提前联系改好相关工艺流程)；11. 气压机进入正常工况，观察机组振动、温度、位移在指标范围内，流 量、压力在指标内，调整操作防止机组喘振。气压机开机(一) 初始状态 S0：汽轮机单机试运合格处于冷态，压缩机单机试车完毕，验收合格，仪电 系统准备就绪1 机械设备状态良好2润滑油系统状态(P)油箱液位正常(P)-润滑油化验分析合格(P)-油过滤器清洗干净(P)-润滑
6、油泵处于完好备用状态(P)-油路畅通，各看窗清晰(P)油系统无漏点3特阀、富气系统状态(P)-气压机富气系统气密合格(P)气压机入口风动闸阀调校完，灵活好用(P)气压机出口风动闸阀调校完，灵活好用(P)-气压机入口放火炬蝶阀调校完，灵活好用(P)-气压机入口放火炬调节阀调校完，灵活好用(P)系统各阀门开关灵活(P)反飞动调节阀调校完，灵活好用4冷却水系统状态(P)冷油器的冷却水到阀前(P)中间冷却器冷却水到阀前(P)-除盐水引至减温减压器控制阀前5蒸汽系统状态(P)汽轮机入口隔离阀副线开 2圈，暖管至速关阀前(P) I.OMPa蒸 汽引到汽封抽气器前6仪表、电气系统(P)-现场一次压力表、温度
7、计按规格型号安装好，调校合格(P)-电气 具备送电条件(P)-仪表系统全部投用(二) 开机前操作1 准备( 1)确认确认准备三个好用的对讲机(2) 引蒸汽至速关阀前(3) 投用润滑油系统(P)投用蒸汽加热器(油温30C)(P)全开润滑油泵入口阀(P)全开润滑油泵出口阀(P)全开润滑油泵出口压控阀上、下游阀(P)-扳动冷油器手柄至一侧，投用一台冷却器(P)-扳动润滑油过滤器切换至一侧，投用一台过滤器(P)-全关润滑油压控阀副线阀(P)全开润滑油压控阀上、下游阀(P)高位油箱充油手阀关闭(P)-确认润滑油泵开关在手动位置(P)启动主油泵(P)调整泵出口压控阀调节器设定值为 0.85MPa(P)打开
8、蓄能器手阀(P)确认润滑油压控阀调节器设定值为 0.3MPa(P)-缓慢打开高位油箱充油手阀，视窗见油后关闭(充油时注意不要冒顶 跑油)(P)调节油压力为0.8MPa(P)润滑油母管压力为0.25MPa(P)径向轴承润滑油压力 0.10.15MPa(P)止推轴承润滑油压力 0.10.15MPa(P)各润滑点回油正常(P)油箱温度40C，停油箱加热器(P)油冷后温度45C，投用油冷却器(P)确认过滤器差压0.15 MPa(P)-盘车自如，无摩擦卡涩现象(P)确认润滑油系统无漏点2自保联锁系统试验，调速系统静态试验 辅助油泵自启动试验(P)-扭动辅助油泵开关至自动位置(P)调整运行泵出口压控阀设定
9、值为 0.65 MPa辅泵自启动(P)手动停辅助油泵(P)-扭动辅泵开关至自动位置(P)调整润滑油压控阀使润滑油总管压力 0.15 MPa辅泵自启动(P)手动停主油泵辅助油泵自启动(三) 开机1 状态 S1 ：机组具备开机条件( 1 )确认(P)润滑系统运行正常母管压力 0.25 MPa动力油压 0.8 MPa润滑油冷后温度3545C(P)辅助油泵自启动试验完(P)-调速系统静态试验完(P)-汽封抽汽器投用正常(P)-气压机处于氮气状态(P)中压蒸汽压力不小于3.4MPa,温度不低于350C投用干气密封 2机组低速运行暖机( 1)流程准备P 关闭充氮手阀P 打开压缩机入口风动蝶阀P 稍开压缩机
10、密封氮气阀P 关闭压缩机出口风动闸阀P打开中间罐压油线调节阀手阀P 打开P1301入口阀P 联系电工给P1301送电P 关闭气压机出口放火炬阀P投用一台中间冷却器(P)背压蒸汽放空阀打开出口隔离阀关闭（2）启动机组低速暖机（低速暖机不小于2 小时）P通知生产调度P通知维修人员（P）确认各自保联锁复位（P）确认油温、油压正常P盘车确认轴振动、轴位移正常，转子转动灵活，无卡涩现象P抬起危急 遮断器按钮 ,建立启动油压P-逆时针缓慢旋转启动手轮，建立速关油压P逆时针缓慢旋转启动手轮，启动油压下降，直至回零（P）-确认速关阀全 开P 调整机组转速不大于800rpm左右，低速暖机（3）气压机组开机（P）
11、检查机体各部膨胀情况（P）检查轴振动、位移、轴瓦温升情况P 关闭各蒸汽排凝阀P 调整油冷器冷却水，控制润滑油冷后温度在3545 C P稍关速关阀前 放空阀（4）投用压缩机密封蒸汽系统P 稍开密封蒸汽手阀P 打开抽汽器蒸汽阀P全开抽气手阀（P）确认抽气器真空度正常3低速运行暖机状态确认（）气压机组低速运行暖机 （）压缩机蒸汽密封系统投用正常（）润滑油压、油温正常 （）气压机运行正常 4提转速 ,收富气,并系统（ 1）提转速至 rpm（P）确认稳定系统压力不大于 0.4 MPaP调整压缩机密封蒸汽量P关闭速关阀前放空阀1此过程控制气压机入口压力在 0.1MPa2气压机出口不要蹩压以防喘振P 关闭背
12、压蒸汽隔离阀的副线阀（ 3）开机后并入稳定系统P 稍开气压机出口放火炬阀P通知反应岗控制转速 提转速过程中，调整气压机出口放火炬手阀开度，控制出口压力，以防喘振P关闭速关阀前放空阀P 关闭背压蒸汽隔离阀的副线阀P-调整气压机出口放火炬手阀，使出口压力稍高于稳定系统压力P逐渐打开气压机出口风动闸阀P逐渐全关气压机出口放火炬阀P检查轴瓦温度、轴振动、位移P检查润滑油温度、压力P通知反应岗位控制气压机转速P调整汽封抽气器蒸汽量P调整中间冷却器冷后温度P引除盐水投用减温减压器P检查轴瓦温度、轴振动、位移P检查润滑油温度、压力P调整压缩机密封蒸汽量(四) .最终状态FS气压机组投用1确认(P)汽轮机轴振动、轴位移、轴瓦温度、声音等一切正常( P)压缩 机轴振动、轴位移、轴瓦温度、声音等一切正常(P)润滑油冷后温度35 45 C(P)-润滑油母管压力0.25MPa(P)机组自保联锁投用(P) 3.6MPa 蒸汽压力 3.43.8MPa 温度 425士 102(P) I.OMPa蒸汽压力 0.8I.OMPa(P)富气入口温度402(P)富气出口温度 100C(P)-充氮气线加盲板(P)无泄漏
催化车间汽轮机和气压机开机步骤以及注意事项3
