弧形闸门安装技术措施要点

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1、弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装（一）弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备T测量控制点设置 T支铰整体吊装、调整紧固T检查 支臂吊装 I支臂位置调整 I门叶分节吊装I门叶、支臂连接I门叶接缝焊接I支臂接缝焊接 I支臂连接安装 、 侧轮安装 I弧门启闭试验 I焊缝补 焊，底、侧止水件安装I启闭试验I检查、验收I 清理、油漆（二）弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台， 用汽车吊卸车并 卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸与中心线，组装标记。2. 利用汽车吊与千斤顶调整支铰座两装配面平行， 同时用型钢可靠地临时 固定。3. 清扫、检查支铰座座板表面与螺栓

2、，核对中心线与组装标记，上述工作 完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车 吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进 行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关 闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车与 可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一 端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配 面四个角上的螺母，使两组装面的间隙在 2mm 左右，用吊车与辅助千斤 顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部 螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。4.

3、 支臂运至闸墩一侧底平台上， 用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的 支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组 装，用千斤顶调整其底板中心与各支臂中心与组装平台上的大样中心线重 合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固 定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上 的大样中心重合，且接口处中心与装配标记重合，中心高程误差小于 1mm ，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固 焊焊道长6080mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装 平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。5. 按上述工艺进行

4、中间支臂和上支臂的组装， 全部完成后对支臂组装尺寸 进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝， 每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段 退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部 位。施焊时由专人对变形情况进行监测， 发现异常变形与时调整焊接顺序， 纠正支臂的异常变形。7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合 格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、记录，然 后拆除组装用的临时定位块，进行下一步的吊装就位施工。8. 将吊具用卸扣挂装在上支臂两端

5、的吊耳上，然后用汽车吊将支臂吊立 起来，随后检查吊具、吊车的可靠性与稳定性，确认后用汽车吊先将支臂 起升至大致的安装高程位置。用汽车吊将支臂头一端的装配面吊移至支铰 座装配面，用吊车对装配面相互进行调整，同时用撬棍穿入螺孔内进行对 位调整，螺孔对正后，迅速将连接螺栓穿入并拧入螺母，用定位销打入定位孔内，使其两装配面中心与组装标记重合，然后拧紧四周角上螺母对其 紧固。检查两装配面中心与组装标记重合后，穿入全部螺栓，按从中心向 四周对称的顺序按规定的拧紧力拧紧全部螺栓固定支臂。9. 支臂安装完成后，拆除吊具与吊车，下支臂开口端搁放在搭设的临时支 架上，然后进行门叶的安装。10. 以实际支铰座中心尺

6、寸与门叶面板表面半径为基准， 在侧轨上按每一节 门叶的位置在两端与中间放出门叶就位基准点，并在点的位置焊接定位挡 块，同时按门叶面板表面半径尺寸在底槛上划出位置线，并在上游侧焊接 定位挡块。11. 将底节门叶运至安装现场， 将吊具用卸扣挂装在门叶上端的吊耳上， 可 调吊索挂装门叶中心端的吊耳上，向上缓慢起升门叶成竖直状态，然后将 门叶吊移至安装就位位置。检查门叶面板表面与定位块间隙，对尺寸过大 处用千斤顶进行局部调整。尺寸合格后用千斤顶调整下支臂位置将门叶与 下支臂连接，并用定位块将门叶临时固定。12. 按底节门叶吊装工序将相邻底节门叶的另一节门叶吊装就位在底节门 叶上端约 100mm 的位置

7、。调整门叶倾角与两门叶中心将门叶面板、表面 顶靠在定位块上，然后缓慢下放门叶。下放过程中，应不断调整其就位位 置，使其顺定位块面下滑，同时确保门叶上的定位板落入位置。门叶落下 后，检查门叶各接口对接情况，以与面板与定位块的接触情况，门叶外形 尺寸基本正确后，用千斤顶与压缝装置组对门叶的对接缝同时按点固焊要 求进行接缝的点固焊。13. 两门叶组装完成并点固焊接可靠后， 再次复测两门叶的组装尺寸、 相对 位置与在定位块的间隙，合格后进行下一节门叶的组装。14. 按上述工艺进行余下各节门叶的组装。对需与支臂相连接的门叶安装 节，可将门叶可靠地临时固定后，将支臂下端的临时加固型钢拆除，用汽 车吊吊起支

8、臂调整与门叶连接装配位置的相对位置，正确后穿入连接螺栓 并加固。15. 门叶全部在门槽内组装完成后， 对其组装尺寸进行全面检查， 合格后实 施门叶节间组装焊缝的焊接施工。16. 门叶各焊缝的焊接按制定的工艺顺序与焊接参数严格执行， 焊接过程中 由专人对门叶的对角线和弦长进行监测，如发生尺寸误差超过 2mm 时， 应与时调整焊接顺序，以校正门叶尺寸。17. 对在门槽内不能施焊的焊缝， 待启闭机全部安装、 调试完毕并进入工作 状态后，用启闭机将门叶焊缝位置升至闸门槽上平台，在闸门边墙检修位 置补焊剩余的局部焊缝。18. 门叶焊缝焊接完成后（靠边墙的焊缝除外） ，对焊缝进行清理、打磨与 无损检测，合

9、格后拆除全部临时定位块并对门叶组装尺寸进行检查，然后 清理、打磨焊缝区与侧轨上的焊疤并涂刷防腐涂料，同时进行闸门侧轮的 组装。19. 上述工作全部完成后，将门叶落至底槛上放置，然后对闸门系统各部 位进行全面检查，确认组装完成并正确后，检查水封与座板的间隙与压缩 量，对压缩量不均匀或存在间隙处进行调整，水封调整合格后，进行闸门全行程的启闭运行试验 二、闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 焊接是保证闸门质量的一个重要环节。因此，必须制定出合理可行的焊接 工艺，以保证焊接质量。（一）焊接材料的管理1. 焊接施工用的各类焊接材料，应符合相应的标准与技术要求，且应有生 产厂家的材料质检单与质量合格证，符合要求方

10、可入库。2. 入库的焊接材料实行一、二级库管理，焊接材料的存放、保管与干燥按 相应规范执行。3. 焊接材料的干燥、发放与回收，焊接材料的再干燥由二级库的专职人员 负责。4. 焊接材料的发放实行工作票制度， 施焊人员须持由焊接工程师签署的工 作票，方能在二级库领取相应型号与规格、数量的焊接材料。5. 为保证焊材在使用过程中不吸潮， 领出的焊材必须放置在专用焊条筒或 焊剂桶内，防止焊材在使用过程中受潮。6. 每次领取的焊接材料数量， 应控制在 3 小时内使用完， 超过使用时间与 施焊完毕余留的焊接材料，操作者应与时交回二级库，由二级库专职人员 按回收焊接材料的型号、规格进行堆放与再干燥。（二）焊工

11、的管理1、参加闸门焊接施工的所有焊工，正式上岗应持有按技术监督部门颁发 的锅炉压力容器焊工考试合格证 ，且全位置合格者方能具备参加闸门 焊接施工的资格2、对已取得上岗资格的焊工，在正式上岗前，由焊接工程师与有关技术人员进行焊接工艺交底与上岗前的专业技术培训，经考核达标者才能正式 参加闸门的焊接施工。3、焊工在实施各类焊缝焊接时应严格按照编制的“闸门焊接工艺规程” 或焊接工程师指定的焊接工艺施焊，施焊过程由技术人员与质检人员进行 工艺规范检测。（三）门叶的焊接1. 焊接前必须对坡口两侧 30mm 内进行清扫，不得有油污、水分和氧化 物等。 2. 焊接前，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则，由

12、 4 至 6 名焊工按相同的焊接规范，相同对称的部位，同时、同向进行门叶的焊接 施工。各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、 分段退步焊的工艺方法施焊。3. 为减少焊接变形和残余应力集中， 门叶节间连接缝的焊接按从下至上的 顺序逐条进行，且施焊过程中由专人对门叶外形尺寸的变化情况进行监 测，发现偏差过大时，与时调整焊接工艺程序，以利用相对应的焊接变形 校正尺寸偏差过大部位，从而确保门叶的总体尺寸在允许误差内。4. 门叶焊接施工的顺序为： 两边梁腹板 两边梁翼缘板 纵梁腹板、 翼缘板 门叶尺寸检查 面板焊缝 附件焊缝 局部补焊。5. 整个焊接过程应力求加热均匀， 以避免由于局部不均匀加热而造成冷却 后

13、门叶的变形。（四）焊缝返修与处理1. 焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工艺后 方可返修处理。2. 焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除， 返修前要认 真检测缺陷性质，如缺陷为裂纹，清根后则应用磁粉或着色探伤，确认裂 纹已经消除方可返修。3. 当返修时的焊缝需要预热、后热，则返修时按相应的要求进行预热、后 热。4. 焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时， 应查明原因， 制定可靠的返 修工艺措施， 经主管技术负责人与监理工程师批准后， 方可进行返修处理。 返修的焊缝，应严格进行无损探伤检查。5. 在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机打磨处理，并检查有无

14、裂纹。（五）闸门安装焊缝的防腐工艺1. 预处理前， 应将闸门表面整修完毕， 并将金属表面铁锈、 氧化皮、 油污、 焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。2. 对工件表面焊缝两侧用钢丝刷、钢丝轮、纸砂轮片进行打磨处理。表面 粗糙度与清洁度应达到相应的设计要求。3. 打磨全部完成后，将灰尘清理干净，然后按标准要求对其清洁度与粗糙 度进行检查，合格后方能进入下道工序。4. 原涂层的过渡表面打磨成 45 毛面并清理干净，涂漆施工采用手工滚涂， 涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应根据涂料的技术要求 和施工说明对需进行涂装的表面进行喷涂。（六）闸门的启闭试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对弧形

15、闸门进行以下项目的试验和 检查:(1) 无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应达到启闭过程 平稳无卡阻、水封无损伤。在本项试验的全过程中，必须对橡胶水封与不 锈钢止水板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封。(2) 动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据 施工图纸与现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。动水启闭试 验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部幵启试验，检查支铰转动、闸 门振动、水封密封等应无异常情况。三、附表根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。水利水电工程表2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程

16、名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年 月曰项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1铰座安装2铰轴、支臂安装3支臂两端连接板和抗剪板与止水橡皮安装4焊缝对口错位（质量标准同表 2.41中项次6、7）5焊缝外观检查（质量标准同表 2.42）6一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表 2.4 3）7门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表2.52）8门体防腐蚀表面金属喷镀（质量标准同表2.7填表说明8）合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要检验项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项

17、目占全部项目的 %其中主要项目优良率%日月年 建 设(BH)单 位日月 年施工单位日 月 年 测量人水利水电工程表2.9-1弧形闸门门体铰座安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格 率(%)合格优良1铰座轴孔倾斜度1/m1/m2两铰座轴线相对位置的偏移21.53铰座中心对孔口中心距离1.514铰座里程21.55铰座咼程21.5检验结主要项目共测点，合格点，合格率%果一般项目共测点，合格点，合格率%评疋意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项;一般项目项，全部合格，其中优良

18、项建设测（监量人理）单年月日年月日位年月日注 铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座。水利水电工程表2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格 率(%)潜孔式露顶式合格优良合格优良1铰轴中心至面板外缘曲率半径4486左上右上左中1右中1左中2右中2左下右下2两侧曲率半径相对差33543支臂中心线与铰链中心线吻合值21.521.5支臂中心与门叶中心的偏差1.51.51.51.54检验结主要项目共测点，合格点，合格率般项目共测点，合格点，合格率评 定意 见

19、质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项;般项目项，全部合格，其中优良水利水电工程表2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板与止水安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准检验记录1支壁两端的连接板和铰链、主梁接触良好2抗剪板和连接接触顶紧项次检验项目允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格 率(%)1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2-1检验结果项目检查项，符合项，基本符合项项目共测点，合格点，合格率%评 定意 见质量等级一般项目项，全部合格，其中项优良测量人施工单位日水利水电工程表2.4-1压力钢管埋管管口中心

20、、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目设计值允许偏差(mm)实测值(mm)合格 数(点)合格 率(%)合格优良钢管内径D(m)钢管内径D(m)D33VD5D5D33VD 12+4埋弧焊Kv 12+4K 12+5项目共检验项，合格项，优良检验结果项评定意见质量等级主要项目 项，全部合格，其中优良 项；一般 项目 项，全部合格项，其中优良 项测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日注3为板厚，项次6,新规范没有3V 12的标准，这里以旧规范Sv 10 , h=02代之。水利水电工程表2.4-3、二类焊缝

21、内部质量、表面清除与局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质量标准(mm)检验记录合格优良1一、二类焊 缝X射线透 昭八、按规范或设计 规定的数量和质量 标准透照、评定， 将发现的缺陷修补 完，修补不宜超过2次一次合格率85%2一、二类焊缝超声波探伤按规范或设计 规定的数量和质量 标准探伤、评定， 将发现的缺陷修补 完，修补不宜超过2次一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%

22、或大于2mm焊补并磨光5埋管内壁的 表面清除内壁上临时支撑割 除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割 除和焊疤清除干净 并磨光6纵缝焊后变 形凡凹坑深度大于板 厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板 厚10%或大于 2mm应焊补并磨 光检验结果主要项目检验项符合项一般项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良 项；一般项目项，全部合格，其中优良项。日月年 建 设(BH)单位日月 年施工单位日 月 年 测量人水利水电工程表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月曰项次项目质

23、量 标 准检验记录合格优良1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩 空气喷砂或喷丸 除锈，彻底清除铁 锈，氧化皮、焊渣、 油污、灰尘、水分 等使之露出灰白 色金属光泽内、外管壁用压缩 空气喷砂或喷丸 除锈，使之达到DL501793压力钢管制造 安装与验收规 范中 Sa2% 标准，表面粗糙度 为4070 gm2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂 装的层数，每层厚 度、间隔时间均按 设计要求和厂家 说明书规疋进行。 经外观检杳、涂层 均匀、表面光滑， 颜色致，无皱 皮、脱皮、气泡、 挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂 装表面质量达到 合格标准；涂层厚 度符合设计要求； 无针孔；用刀划检 杳涂层粘附力，应 不易剥离，符合DL501793压力钢管制造 安装与验收规 范要求检验结果项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级o 项 a, 合 Rr 立口 全 项 目 项 般测量人日 月 年施工单位日 月 年建设（监理）单位日 月 年