电焊工气焊工安全操作规程

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1、电焊工气焊工安全操作规程焊工安全规程1 、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发喷种作业操作证后方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线） 。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时， 应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有

2、桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12 伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅

3、引起火灾。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10 、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。（二）橡胶软管1 、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为 20 个大气压，乙炔软管试验压力为 5 个 大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20 米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供 气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气

4、瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软 管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。（三）氧气瓶1 、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应

5、留 0.05Mpa 的压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守 气瓶安全监察规程定期对氧气瓶作水压试验，（四）焊（割）炬操作1 、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开） ，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处， 如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出劣啪II炸呜气时，必

6、须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（ 1 ）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准 脸部试风。无风时不得使用。2 ）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行； （ 3 ）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯

7、或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（ 4 ）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。（五）溶解乙炔安全使用1 、乙炔减压器安全使用注意事项：（ 1 ）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。（ 2 ）在使用时操作者应站

8、在减压器的侧面，动作要轻缓。（ 3 ）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。（ 4 ）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。（ 5 ）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。2、干式回火器安全使用注意事项：（ 1 ）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。（ 2 ）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。（ 3 ）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用规定：（ 1 ）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；（ 2 ）不得靠近热源和

9、电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10 米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。3 ）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用 40 以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙快瓶和氧气瓶时，应尽 量避免放在一起。（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放;（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动 作要轻缓；（9）使用压力不得超过 0.15Mpa ,输气流速

10、不应超过 1.5-2立方米/时、瓶;（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙快接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70% ;（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度C001515252540剩余压力Mpa0.050.10.20.3百度首页|百度空间|登录焊接主页博客相册|个人案|好友查看文章常用金属材料的焊接（铝及铝合金）（2）2007-05-25 16:00表41铝及铝合金自动鸨极僦弧焊焊接工艺参数 焊件厚度（mm）焊接层数鸨极直径（mm ） 焊丝直径（mm ） 喷嘴孔径（mm ） 僦气流量（L/min） 焊接电流（A） 送线速度（m/h）6 .试述铝及铝合金熔

11、化极僦弧焊的焊接工艺参数。自动及半自动熔化极僦弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表42、表43。焊接电源采用直流反接。7 .试述铝及铝合金的气焊接接工艺。接头形式铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理，其接头形式见图9。,焊嘴号码根据铝板厚度进行火焰和焊嘴号码气焊时火焰可采用中性焰（或轻微碳化焰） 选择，见表44。定位焊定位焊时的工艺参数见表45。焊嘴和焊丝倾角焊薄板时，焊嘴倾角约为30。45。，焊丝倾角约为40。50。；焊厚板时,焊嘴倾角应为50。左右，焊丝倾角为 40。50。1-1列出了常用的一些力学、热学及物理的符号及含义，并

12、列出了某些单位的换算公式及 对应的数值。表11铝及铝合金的性能符号及含义名称符号单位含意备注比例极限许MPa材料在拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应力。这个阶段的最大极限负荷Pp除以试棒的原始横截面积，即为比例极限，21 kgf/mm =9.80665MPa1 MPa = _2 0.10197kgf/mm 英制：PSI ： lb/in2KPSI = 1000PSI=6.896MPa弹性极限民MPa材料在受载过程中，未产生塑性变形的最 大应力拉伸弹性模量EGPa金属承受拉伸载荷时，在弹性范围内，应 力与应变成正比例关系时，这个比例系数 为拉伸弹性模量，21 kgf/mm =0.00980

13、67GPa1GPa =一 一 一 -2101.97162kgf/mm剪切弹性模量GGPa金属在弹性范围内进行扭转试验时，外力 和变形成比例地增长，即应力与应变成正 比例关系时，这个比例系数称为剪切弹性 模量屈服强度 （条件屈 艮强度）明.2MPa在拉伸过程中，一般规定标距长度部分塑 性变形量达到的原标距长度的规定数值时 之负荷除以原始横截面积所得的应力，称 为屈服强度或条件屈服强度。一般规定数值为拉伸试样原标距长度的0.2% ,即用S0.2表小压缩屈服强度（条件 ，服强度）8-0.2MPa试样在压缩过相中，标距部分残余压缩达 到原标距长度规定数值时的负荷除以原始 横截面积所得的应力称为压缩屈服

14、强度或 条件压缩屈服强度。一般规定数值为压缩 试样原标距长度的 0.2%,由于受力方向与 拉伸相反，故压缩屈服强度常用8-0.2表示坑剪强度MPa试样剪切时，在剪断面上所承受的最大负 荷除以原始横截面积所得的应力，称为搞 剪强度。表示材料在剪切力作用下抵抗破 坏的最大能力。h拉强度8bMPa在单向均匀拉伸载荷作用下，断裂时材料的最大负荷除以原始横截面积所得的应 力。疲劳极限8-1MPa材料在重复交变应力作用下，承受过无限 次循环而不产生断裂的最最大应力值疲劳强度加MPa试样在交变应力作用卜，在规定的循环次 数内（如106、107、108次等），不至于产 生断裂的最大应力值伸长率（延伸率）580

15、%材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所 增加的长度与原标距长度的百分比。是标距为5倍直径时的伸长率，是标距为 10倍直径时的伸长率断面收缩率0%金属试样在拉断后，其缩颈处横截面积与 原始横截面积的百分比冲击韧度OkJ/cm 2 或 kJ/m 2用一定尺寸和形状的 U型缺口标准试样， 在规定类型试验机上受冲击载荷折断时， 试样刻槽处单位横截面积上所消耗的冲击 功。它表示金属材料对冲击载荷的抵抗能 力。 .一 21 kgf?m/cm =298.0665kJ/m21kJ/m =一一 一 一.20.010197kgf/cm布氏硬度HBS用一定直径的淬硬钢球压入试样表面，并 在规定载荷卜保持一定时间，以

16、其载荷除 压痕面积所得的商表面材料的布氏硬度。 其计算公式为HBS = 2P/ ji DD - （D2-d2） 1/2P载何D压头直径）mm ,d压痕直径，mm通常由测得的压痕直 径直接查表得硬度值洛氏硬度HRBHRF在洛氏硬度机上， 用直径为 1。58mm 的淬 硬钢球作压头，载荷为980N试验所得的硬 度值。用1.58mm 淬硬钢球作压头， 载荷为588N 测得的洛氏硬度值HRB常用作测量淬火 时效后铝合金硬度值。HRF用作测量铝合金 煨件硬度显微维氏 硬度HV用夹角为136的金刚石四棱锥压头以小于 等于0.2kgf （常扩大至1kgf）的载荷压入 试样，以单位面积上所受载荷表示材料的 硬

17、度值。仪器上装有金相显微镜，用于测 量合金的显微组织和极薄表面层的硬度值密度Pg/cm 3 或 kg/m 3金属材料单位体积的质量熔点C材料由固态转变为液态时的熔化温度平均线膨 系数am/(m?k)物体的长度随温度变化而改变，在指定的 温度范围内，每当温度升降1,其单位长度 胀缩的长度称平均线膨胀系数膨胀及收缩率计算式见表1-5热导率入W/(m? C)表示物体导热的能力。以物体内维持单位1 cal/(s?cm? C )=（导热系 数）温度梯度（AL/AT时，在单位时间（t）内流经垂直于热流方向的单位面积（ A）上的热里（Q）表小418.68W/(m? C)入=1/A?Q/t? A L/ A比热

18、容CJ/(kg?K) 或J/(kg? C)将单位质量的物质在等压过程（或等容过 程）中温度升高1K度时吸收的热量或温度降低1K度放出的热量1 kcal/(kg?K) = 4186.8J(kg?K)1 kcal th/(kg?K)=4186.8J(kg?K)电阻率 （比电阻 电阻系数）PQ ?m q Q ?m nQ ?m表征物质导电能力的一个物理常数，它等 于长1m、横截面为1mm 2的导线两端间的 电阻，也可用一个单位立方体的两平等端面间的电阻表示1 ijl ? ?cm = 108 Q ?m 1n Q ?cm = 10-9 Q ?m电导率入S/m电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于 导体维持单

19、位电位梯度时，流过单位面积 的电流电阻温度 系数即C-1温度每升1C,材料电阻率的改变量与原电 阻率之比表1 2为铝及铝合金的膨胀与收缩率计算式。表中Lo为0 c时的长度；Lt为在给定定温度范围内，t C时的长度；C为合金常数，其数值在表达 1 3中列出。表1 2铝及铝合金的膨胀率与收缩率计算式温度范围，c1t C时的长度-196 0Lt = L01+C(20.83t - 0.01177t 2 - 0.0001446t 3) x 10-60 500Lt = L01+C(22.29t + 0.01009t 2 ) x 10-6-60 10Lt = L01+C(22.16t + 0.01219t

20、2 ) x 10-6表1 3铝合金常数版号C版号C版号C10801.00020250.96550831.01010601.00021170.9905A03,51541.01511001.00022180.95060610.99012001.0003A21,30030.98560630.99520110.98030040.9857A09,70730.9902A14 , 20140.9554A11,40320.82571780.9952A11 , 20170.97050051.0052A12 , 20240.9705A02,50521.010理性能符号和含义焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品

21、制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：(1)外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要 内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量

22、规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。(2)致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未 焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水 冲试验等。(3)受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外， 还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。 它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和 迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性 比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事

23、故。(4)物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的 检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、 磁力探伤等射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线/、同， 可分为X射线探伤、 丫射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法/、同，每种 射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及具它均匀介质传播中，由十在小同介质的界囿上 会产生反射，因此可用

24、于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的 性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不向， 可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法， 其中以磁粉法应用最广。磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来信计。渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。电焊工一、报考条件1、具备下列条件

25、之一的，可申请报考初级工：(1)在同一职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上 的；(2)经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：(1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年；(2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培 训结业；(3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业 (工种)工作。3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：(1)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年；(2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培 训结业；(3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。4、具备下列条件之一者，可

26、申请报考技师：(1)取得高级工等级证书并在本职业(工种)连续工作满十年或 累计工作满十五年；(2)国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者， 省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；(3)获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。二、考核大纲：初级电焊工项目鉴定范 围鉴定内容鉴士 7E备注比重知识要求基本知识1.识图知识1 .正投影的基本原理2 .简单零件剖视（剖面） 的表送方法3 .常用零件的规定画法 及代号标注方法4 .简单装配图的识读知 识5 .焊接装配图及焊缝符 万表小法10052.常用 金属材 料一M 知识1 .常用金属材料的物 理、力学性能2 .碳素结构

27、钢、合金钢、 有色金属的牌号、性能 和用途53.金属 学及热 处理一 般知识1 .金属晶体结构的一般 知识2 .合金的组织结构及铁 碳合金的基本组织3 .退火、淬火、正火和 回火的目的及实际应用 知识4 .铸铁的热处理方法54.电工常识1 .直流电与电磁的基本 知识2 .正弦交流电、三相交 流电的基本概念3 .变压器与二相异步电 动机的结构和基本工作 原理4 .电流表和电压表的构 造、工作原理和使用方5法5.安全用电的基本知识专业知识1.焊接 电弧及 弧焊电 源知识1 .焊接电弧的引燃方法 及直流电弧的结构和温 度2 .电弧静特性曲线的意 义，电弧电压和弧长的 关系3 .对弧焊电源的基本要 求

28、4 .常用交、直流弧焊机 的构造、使用方法和维 护保养方法122.常用 电弧焊 上2知 识1 .手弧焊的工艺特点、 焊接工2参数和焊接坡 口的基本形式与尺寸2 .埋弧焊的工2特点、 焊接工2参数和焊接坡 口的基本形式与尺寸3 .手工TIG焊的工2特 点、焊接工艺参数4 .电弧焊常见焊接缺陷 的产生原因及防止方法5 .焊接区域中有毒气体 （氢、氧、氮）的危害203.常用焊接材 料知识1 .药皮的作用及类型， 焊芯牌号，焊条的分类 及保管2 .焊剂的作用、分类和 保管，HJ431、HJ350 的主要成分3 .僦气和鸨极的知识124.焊接接头及1.焊接接头的分类及接 头形式12焊缝形 式知识2.坡口

29、形式、坡口角度 和坡口面角度的含义3 .焊接位置的种类(板一板、板官、官官)4 .焊接工艺参数对焊缝 形状的影响5 .焊缝符号表示法5.碳弧气刨知1.碳弧气刨的简单工艺识2 .碳弧气刨的设备、工 具和材料3 .低碳钢、低合金钢、 不锈钢的碳弧气刨86.焊接1.焊接中常用装焊夹具用工、夹具及的结构及使用特点辅助设2.焊接变位机械的结构6备知及使用特点3.其他焊接辅助装置的 构造及工作原理相关知识1.钳工平面划线、塞削、锯削、基本知 识锂削的基本知识32.相关工种一1.气焊知识般工艺 知识气焊用焊接材料(2)气焊设备和工具的型 号、规格、构造焊接火焰和气焊工2手工气割的知识2.冷作知识钢材的矫正、

30、放样、剪 切、加工成形及联接的 知识7知识要求基本知识基本操 作技能1 .焊接材料正确使用和保管好焊接 材料（焊条、焊剂、焊丝、 鸨极和保护气体）2 .焊接方法（1）手弧焊1）中厚板的板-板对接， V形坡口，平焊，单面 焊双面成形2）板一管T形接头，垂 直俯位焊（插入式或骑 座式）3）大直径管对接，U形 坡口，水平转动焊，单 面焊双面成形4）中厚板的板-板对接， V形坡口，横焊，单面 焊双面成形5）中厚板的板一板对 接，V形坡口，平焊或 横焊位的双面焊（焊完 坡口焊缝后，将焊缝背 面用碳弧气刨清根，然 后进行封底焊）（2）手工鸨极僦弧焊1）薄板的板-板对接，V 形坡口，平焊或横焊， 单面焊双面

31、成形2）板一管T形接头，垂 直俯位焊3）小直径管对接，V形 坡口，水平转动焊，单100801 .薄板试 件厚度范围 99.95%,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的僦气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。3.2.2. 选用JL-15 型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、 后开气瓶， 造成高压气流直冲低压， 损坏流量计； 关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30 米。3.2.4. 其它工器具焊工应备有：

32、手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4. 工序过程4.1. 焊工必须按照考规规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15mm ，对口间隙为 2.53.5mm 。4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100 ， 对口间隙要匀直， 禁止强力对口， 内壁错口值应小于壁厚的 10% ，且不大于1mm 。4.6.

33、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.7. 对口合格后，应根据管径不同点 2-3 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm ，厚度 3-4mm 。4.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。4.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。4.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性

34、，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。4.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a. 彻底清楚缺陷。b . 补焊时，应按原工艺要求进行。5. 控制点：5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2. 施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6. 质量标准：6.1. 内部质量按 DL/T5069-96规范评定，I级合格。6.2. 焊缝表

35、面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996 版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：w 3mm错口：外壁W0.15且W4弯折：w 1/200咬边：hW0.5, I2IW0.1L且W40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6.3. 检查6.3.1. 自检焊工焊后作100% 自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6.3.2. 施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按 墀接篇 规定比例和标准进行复检，初步评 定焊接接头表面质量等级，将结果填入4项工程焊接接头表面质量检验评定表II6.3.3.

36、由技术员按卷接篇规定比例委托作无损检验。6.3.4. 施工队初评根据锦接篇标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级， 填入分项工程焊接综合质量等级评定表， 并初步评定其焊接综合 质量等级，送公司质检部门评定。6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按 费接篇II规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。6.3.6. 技术员作好施工记录。7. 安全技术措施：7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带，高

37、空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7.5. 禁止管道内带油焊接。7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。属结构的基本知识2007-05-06 20:14不同的金属材料有不同的性能， 甚至同一种金属在不同条件下 （例如受力、 受热及不同加工状态等） ， 其性能也不相同，

38、 这与金属及合金的内部结构和引起内部结构各种变化的外因有关。金属是由原子在空间呈有规则排列的集合体即晶体构成的， 晶体有一定的熔点并具有各向异性（即在不同方向受力时表现出不同的机械性能， 或在不同方向上对超声波有不同的传播速度，或者对X 射线表现有不同的吸收或衍射等等）。大多数的金属和合金都属于多晶结构，亦即由许多方位不同的晶粒组成， 称为多晶体， 由于各向异性被相互抵消而表现为各向同性（在各个方向上的机械性能， 或者对超声波的传播速度， 或者对射线的吸收或衍射等有相同的表现），即所谓的胡等向性Id晶体是由原子堆积而成的， 由于原子空间排列方式的不同而将形成不同的晶格， 主要的晶格形式有：体心

39、立方晶格：例如 910 c以下的铁（称为a-Fe）和1394 C以上的铁（称为（r-Fe）,以及室温下的铬、钨、钼、钒等元素。面心立方晶格：例如 910 C1390 C的铁（称为 rFe ,与前面所述的a-Fe和（r-Fe称为铁的同素异构转变），以及室温下的铜、镍、金、银、铝等。密排六方晶格：例如镁、锌、镉、铍、钛等。不同的晶格其原子排列规则与紧密程度不同， 因而使不同金属的塑性、 强度、热处理、 合金化效果以及其他物理化学性能等有明显的不同， 即使在相同晶格类型的情况下， 视元素的原子直径大小和原子间的中心距离 （晶格常数） 不同， 各原子包含的电子数不同，其性能仍有很大差别。晶体的形成是在

40、金属从液态转变到固态的凝固过程中进行的，此过程称为金属的结晶过程。结晶过程不同，形成的晶体结构不同，因而将有不同的性能。金属的结晶过程可以分为三个步骤： 晶核的形成； 围绕晶核的长大与晶粒形成； 各单独的小晶体长大而相互接触，最终联结成整体（固体形成）。由于各晶粒的空间方位不同，在接触面附近的原子排列不会像晶体内部那样完整规则和方位一致， 因而接触面上的组织和性能与晶体内部的组织和性能将有明显的不同。 各个不同方位的小晶体间交界接触面称为晶界， 被 晶界包围的各小晶体称为晶粒。此外，在金属的实际结晶过程中，由于金属材料受不同条件的加工、冶炼、熔化、浇铸或其他加工、 处理以及杂质的影响， 实际晶

41、体中的某些原子可能会离开正常的晶格结点位置， 造成点穴II或者某些原子或杂质进入晶格原子的间隙中成为响隙原子，1亦即产生 点缺陷II（实际生产中也常利用这一点形成特定性能的显微结构，即响隙固溶体在实际晶体中，同一晶粒中的某些晶体小块也会出现排列方位不一致而形成诙缺陷I；还有在多晶体的晶界上会因各晶粒的取向、方位不同，在晶界附近表现为晶格混乱，而且杂质也多，形成面缺陷II,这种缺陷表现为晶界上的化学成分、组织结构、性能等方面都与晶粒内部存在较大的差异。工业上使用的金属材料绝大多数采用合金， 因为合金的许多性能是纯金属达不到的。 合金是由两种以上的金属和金属， 金属和非金属元素组成， 具有金属特性

42、的物质。 组成合金的独立的最基本的单元称为旬元 或元,1组元可以是金属元素或非金属元素，或者由稳定的化合物组成，而合金中成分、性能和组织状态均匀一致的部分称为用II合金的结构由组成合金的组元在结晶时彼此所起的作用决定，其基本结构为：（ 1 ）固溶体-合金在液态下都呈均匀的液相，即呈液体溶液，合金在转变成固态后，仍能保持组织结构的均匀性， 这种合金结晶后所形成的固态相称为固溶体。 它只有一种晶格， 其内 可以有两种或两种以上的元素存在，保持晶格不变的元素称为溶剂，而其它元素称为溶质。根据溶质原子在溶剂原子晶格结点中所占的位置不同， 可以把固溶体分为置换固溶体和间隙 固溶体两种：置换固溶体： 溶质

43、原子部分占据了溶剂原子晶格结点位置， 即由溶质原子部分替换了原来结点位置上的溶剂原子所形成的固溶体。间隙固溶体：溶质原子溶入溶剂原子晶格的间隙之中而形成的固溶体。上述两种固溶体的共同特点是都有一定的溶解度， 随着溶解度的增大， 由于不同原子的直径不同， 将使固溶体晶格发生膨胀或收缩， 以及引起晶格畸变， 这会导致固溶体强度提高、导电性下降， 这种现象称为固溶强化， 对合金钢及钢的热处理有重要意义， 因为溶质原子的大小和数量多少，将决定固溶体的性能。（ 2 ） 金属化合物-金属化合物具有与形成的各元素晶格完全不同的特殊晶格，其中各元素的原子呈有序排列。金属化合物具有一定的熔化 （分解）温度， 形

44、成化合物的元素在某种条件下能溶解或者被其它元素替换形成新的化合物。 化合物可以是全部金属元素， 也可以是金属和非金属元素组成（例如碳化物、氮化物等）。化合物不能单独构成合金 （单一化合物一般硬而脆，不能单独应用），而只能是作为一个组元， 弥散分布在固溶体或纯金属的基体组织中， 使合金的塑性变形抗力增高， 或者增高抗磨性等，能有效地改善合金的机械性能和热处理性能。（ 3 ） 机械混合物-当构成合金的两个组元在固态下既不能相互溶解，又不能彼此反应形成化合物时，就构成了机械混合物。机械混合物中各组元各自保持自己的晶格和性能，其形状、大小、分布状况对合金的性能有明显影响。机械混合物可由纯金属之间形成，

45、 也可由纯金属和化合物、 纯金属和固溶体、 固溶体和固溶体以及固溶体和化合物之间形成。铁碳合金的组织与性能和含碳量及温度有关，在常温下它的基本结构有：铁素体（常用代表符号F）-碳与合金元素溶解于a-Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格，含碳量低，因而铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但是强度和硬度较低。渗碳体（常用代表符号Fe3C ） -一种铁碳化合物，呈复杂的斜方晶格。渗碳体的熔点、硬度高，脆性大，塑性与韧性很低。钢中含碳量增大时，渗碳体的数量也增大，从而增加了钢的强度和硬度，但使其塑性和韧性下降。珠光体（常用代表符号P ） -铁素体与渗碳体的机械混合物，呈现铁素体和渗碳体相间排列的片层状组

46、织。珠光体钢的强度较高，硬度适中并有一定的塑性。奥氏体（常用代表符号A）-碳和合金元素原子溶于rFe中形成的间隙固溶体，呈面心立方晶格。奥氏体钢的变形抗力较低、塑性好，而强度和硬度高于铁素体钢。马氏体（常用代表符号M）-碳原子在a-Fe中的过饱和固溶体，使a-Fe的体心立方晶格发生畸变成为体心正方晶格。马氏体的硬度高、 脆性大，塑性和韧性差。 一般由奥氏体状态快 速冷却时将转变成马氏体，由于马氏体的体积要比奥氏体的大 （即比容大）， 在转变为马氏 体时，钢将会发生体积膨胀，能产生很大的相变应力（内应力，也称为马氏体相变应力）， 容易导致钢制零件变形甚至破裂。马氏体在钢的显微组织中以有一定取向的针状结构存在