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1、300水平轧机使用、维护规程使用规程一、技术性能与参数：1 .轧辐直径：300mm2 .轧辐最大辐径：320mm3 .轧辐最小辐径：290mm4 .轧辐辐身长度：600mm5 .轴向调正量：士10mm6,压下螺丝移动速度：0.075mm/s7,压下螺丝行程：士50mm8 .指针盘每格刻度值：0.02mm9 .指针盘指针转一圈螺丝压下量：1mm10 .机架水平移动行程：士350mm11 .轧机电机性能：N=950KWn=375/1200rpm12 .齿轮箱：m=12mm13 .压下装置：N=7.5KWn=720rpmi=960压下螺丝行程：120mm压下螺丝总长：730mm压下螺丝扣长：330m
2、m14 .电动推拉杆型号：DT100-804.04推力：10T行程：800mm运行速度：4.04mm/s二、设备交接使用的规定：1 .按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。2 .交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。3 .对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况4 .应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生5 .应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。6 .交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。7 .应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。8 .应交接操作牌、油牌、电牌和原始记
3、录。9 .应交接换号情况。三、300轧机操作步骤：1 .开机前检查(1)操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准备。(2)调整工应该检查辐缝和轧辐轴向调整装置。(3)调整工应检查轧辐出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。(4)调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作，在确认无误时，方可指挥操纵工开机。(5)操作工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时方可开机。(6)操作工在开动轧机横移时，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时，方可开机。2 .操作顺序:见轧钢机使用说明书电气操作部分四、设备使用过程中注意事项：1 .轧机不得带负荷起动，轧机电机
4、转速不得超过额定转速。2 .非本岗位操作人员未经批准严禁操作。3 .调整压下时，调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。4 .操作人员应严格按操作规程操作。5 .发现辐跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。6 .发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。7 .操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停机。8 .严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。9 .轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辐和贴辑轧制。五、运行中故障的排除：1 .轧辐轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。
5、2 .轧辐跳动、压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。3 .轧机地脚松动紧固地脚楔铁。六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制七、设备使用过程中的清扫规定：1 .调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。2 .操作工每班对操作台清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。3 .操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。4 .操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。维护规程设备清扫规定：1 .每班对万向接头罩子，齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次,要求无油泥、积灰。2 .每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘、油泥和杂物。设备主要易损件及报废标准：1 .万向联轴器：SWE2500690轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm寸，应更换。轴端垫片磨损0.35mmS更换。2 .联轴器：HL11柱销损坏，更换联轴器3 .轧辐轴承：672736轧辐轴承寿命：2000小时。安全注意事项：1 .检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操纵工。2 .转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承，及其它部位，只能用眼睛看、耳听。3 .生产过程中，严禁用手触动转动部位。4 .生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意。轧材出轧机情况，以防轧材跑出伤人。5 .接班检查时应注意压下或横移是否在动作。
300水平轧机使用、维护规程
