企业MES系统技术方案

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1、1.1项目实施内容、范围及阶段规划1.1.1方案概述根据对 XXMES系统的需求，结合SAP ME/MII 模块的功能，定制出以下方案策略：通过系统功能及功能配置实现系统管理、综合报表、订单管理、前工序管理、基础数据管理、质量管理及生产过程数据采集80%的需求；通过 ME/MII SDK 扩张增强的方式和集成架构实现WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的集成的增强扩展。MES 系统覆盖整个 XX 分切项目的生产作业流程，具体流程图如下：MES主要实现的功能范围如下：生产执行? 工厂模型可通过三维立体图（仿真图）进行展现，显示车间生产设备运行的实际情况；? 系统支持使用生产任务单进行仓库领料

2、管理，持仓多种领料方式，例如计划内领料、计划外领料，同时需支持与 WMS系统的集成，实现生产工单领用与生产完工入库指令的传输， WMS系统接收指令后实现物流与物资的出入库动作。? 系统支持每道工序的报工管理， 实现现场人员报完工考勤管理， 能够区分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工时等；? 实现关键工序、关键岗位电子看板管理， 看板可展现工单任务信息与工单执行完成情况等；? 实现在制品数量管理，可根据批次或卷号信息追溯在制品状态；? 实现车间纸质单据流转替代，例如转序卡、生产记录表、领料单、退料单、入库单等；? 工艺 / 指导手册电子化，根据不同产品型号所对应的工艺路

3、线形成不同版本的工艺流程图，且可通过工艺流程图关联查看工序的相关工艺参数；? 实现生产文档、工艺文件、操作手册、作业指导书等文件的电子化；? 实现产品的配方管理与配方保密管理；? 实现产品替代 BOM的管理，避免人员干预 BOM的替代；? 实现与生产相关的报表查询，支持自定义报表内容。生产物流? 实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，必须实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系；? 通过设备自动化或条码扫描实现工序与工序间的产品流转、工序中所消耗的物料信息的记录与防错；? 支持物料的配送和拉动两种业务模式。维护维修运行? 实现设备点检记录；? 实现设备事故分类、定义

4、及分析；? 实现设备状态管理，例如能够统计关键零部件的使用寿命或运行时间等。? 实现设备的正常运行、故障停机、切换规格型号等运行数据的分析；? 实现与设备相关的报表查询，支持自定义报表内容。质量管理? 实现生产过程的质量数据实时追溯；? 支持对质量人员录入的检验结果以报表的形式展现，形成多维度分析图形；? 实现记录不合格品信息，自动提示该批次产品的合格品数、不合格品数以及不合格品所存在的缺陷信息，对缺陷进行分析后，设置不同复检项目，对返修方案进行上传，并归档；? 实现关键检验点的数据采集，根据产品管控类型进行采集，例如产品批次、卷号、箱号、托盘号等信息进行数据的采集关联 ;? 实现检验数据分类

5、采集：过程检验数据、成品检验数据、半成品检验数据、 缺陷信息等分类汇总；? 实现与检验设备集成，自动采集相关检验数据；? 实现对检验不合格的产品、物料，能够将不合格信息自动推送至相关业务人员。? 实现与质量相关的报表查询，支持自定义报表内容。MES要求? 与 XX有限公司 SAP-ERP系统、 WMS系统、条码系统、生产设备、检验设备的无缝集成；? 根据车间布局、工序划分等因素合理规划现场 MES录入设备；? 实现移动平台（智能手机，平板等）的应用；? 拥有可自主定义的报表平台。1.1.2方案介绍通过对 XXMES系统需求进行理解和梳理，归结以下需求并列出对应的解决方案。基础数据管理站点、 事

6、业部及部门档案、 班组及班次、人员、说明书、物料、工序、设备资源、数据采集信息定义、不良缺陷等基础信息维护生产管理物料清单 BOM、工艺流程（生产建模） 、订单、 POD（用户操作盘）、条码追踪及数据采集、质量管理等级生产设备和 PCS系统的集成（作电系统） 。可视化管理车间看板、实时监控仓库管理物料接收、 IQC 检查、仓位管理、库存管理、盘点管理、物料出库及成品出入库管理电子交接系统管理批量导入生产订单、主关件管理、工序 SRM看单系统。报表统计分析综合报告系统管理用户管理、权限管理、性能监督1.1.2.1基础数据管理1.1.2.1.1站点维护现已有功能实现站点维护，功能介绍如下：站点维护

7、基本信息：1.1.2.1.2事业部及部门档案维护通过配置实现由于ME定位为事业部工厂，事业部及部门的档案维护可以根据不工作中心的概念进行定义配置维护。1.1.2.1.3班组及班次维护现已有功能实现生产班次定义，功能介绍如下：班次维护基本信息：1.1.2.1.4人员维护现已有功能实现用户维护，功能介绍如下：用户维护基本信息：1.1.2.1.5说明书维护现已有功能实现文档管理，功能介绍如下：目前系统的文档管理侧重于SOP和打印模板的管理，贵方需求实现文档审批和管控，需要进一步扩展或在MII 中实现。文档维护的基本信息：“主要”标签页“打印集成”标签页1.1.2.1.6物料维护现已有功能实现，物料维

8、护及物料组维护，物料是ME运行的主数据之一，涉及诸多的配置，ME模块的物料可以与ERP中相关主数据无缝集成， 当 ME模块部署到多个工厂时，集成 ERP系统保持多个工厂的ME主数据一致显得尤为重要。功能介绍如下：在 ME中，物料以物料的名称及其版本进行控制，以物料组的形式进行分类。其他基本信息如下：物料通过类型来区分是采购、加工的物料，这里采购的物料就是组件和原料，加工的物料就是半成品和成品。这里通过批量和乘数的模型来达到物料排量追溯和小数量的记录，从而实现多种单位的支持：通过图像设置达到POD（用户操作盘）直观可视化，次用面板、TSM等多种属性，达到跨行业、细化生产控制的需求。1.1.2.1

9、.7工序维护现已有功能实现操作维护（工序维护），功能介绍如下：工序（操作）维护在ME模块中是通过名称和版本来控制，其他基本信息如下：工序（操作）是产品流动的驱动器，工序（操作）通过管理啊资源设备、流程工艺、缺陷 NC来实现生产控制记录、设备控制记录、质量保证和记录。同时通过报告相关控制来实现特殊的工序（操作）控制1.1.2.1.8设备资源维护现已有功能实现在此对设备进行细化分类，分为资源（设备）和工具。资源维护功能介绍：资源（设备）以名称进行维护，以分类的概念进行管控，保证同类设备自己可以相互替换，贴近生产线的现场需要，基本信息如下：通过资源的状态来控制设备在运行中的控制操作，工具是贴近生产现

10、场中，实际流动的设备，归类为工具，在追溯过程中，需要追溯的地方，将工具附加配置，即可实现工具集测试信息的收集和记录：工具维护功能介绍：工具以编号进行标识，用组别进行管控，其基本信息如下：1.1.2.1.9数据采集信息维护现已有功能实现数据采集功能，通过定义数据组和数据参数，将参数信息附加到工序（操作）、资源上进行收集，还可以支持独立的数据收集，数据收集后可配置是否可以进行编辑，功能介绍如下：通过组别的方式数据参数的信息的归类，便于统计分析和现场数据采集，定义基本信息如下：主要标签页（数据收集组） ：通过收集类型定义区分收集的参数信息的业务层次，同时可以指定参数在生产期间的数据收集时间。通过收集

11、方法、 ERP组、合格 / 不合格组、用户验证等全面的扩展在数据采集需要控制的多种场景。通过独立数据收集规则、数据收集编辑、数据收集限制等控制数据收集中展示、校验等的实现。1.1.2.1.10工具管理可通过此功能完成以下任务：? 定义工具编号以便于工具的分类和选择? 定义序列化工具和批次工具并将这些工具关联到制造工序? 定义、查看和编辑工具组并附加要在制造过程中的某些环节显示的工具组? 对制造过程中使用的工具进行记录，以便于跟踪工具使用情况1.1.2.1.11不良缺陷信息维护现已有功能实现不良缺陷记录是质量管控、品质分析的基本信息来源，ME模块中提供完善的不良维护和不良记录的机制，同时不良的记

12、录可控制产品的流动。维护功能介绍如下：不良缺陷在 ME模块中简称 NC，以 NC代码和 NC组为基础，综合实现针对不同的NC配置不同的操作界面和处理方式，基本信息如下：NC代码基本信息：缺陷相关的查询在WIP执行报告中体现。1.1.2.2生产执行可以为每个产品手动创建客户订单和车间订单，也可以从ERP 系统导入车间订单。创建或接收该车间订单的授权后，其中会包含要在车间制造的指定数量的产品。下达产品工单时，系统将为所需的每个单位创建一个车间作业控制编号。如有需要，可以通过工程变更指令来更改SFC 编号。1.1.2.2.1物料清单BOM管理现已有功能实现 ME模块的可以通过和ERP集成实现主数据的

13、集成，当然也可以进行独立的 BOM管理， Bom维护功能介绍如下：BOM通过名称和版本进行区分，基本主要信息如下：BOM组件基本信息维护：BOM维护提供增、删、改、查功能，对于已经使用的BOM修改需要进行版本变更，通过版本的控制来完成构建物料BOM的追溯，和保持产品物料在生产中的一致性。启用ME和 ERP的集成功能，能无缝的和 ERP的 BOM清单同步一致。可定义物料级别物料清单组件的以下属性： 替代品、装配数据类型和可追溯组件。当在物料级别定义任一属性后，带有该物料的物料清单将使用这一定义。如果在物料清单组件级别存在值， 则属性值仅可用于特定物料清单并覆盖物料定义。也可在系统规则级别定义字段

14、组件的最大使用计数 。在此实例中，在物料清单组件级别所定义的值覆盖了系统规则以及物料级别。当主要物料不可用时，替代物料成为非主要组件消耗。也可在物料级别定义替代物料。当在物料清单组件级别定义替代品时，忽略在物料级别定义的替代品，且仅可消耗物料清单中的替代品。1.1.2.2.2工艺路线管理ME模块中提供强大的工业路线定制器，和工序（操作）、资源进行紧密的集成，可是随心所欲的定制出符合需求的工艺路线，一般情况下，工艺路线由一系列操作（也称为工艺路线步骤）组成。不过，工艺路线可能包含其他步骤，如保留或报废，也可以包含其他工艺路线。工艺路线可具有以下属性：版本工艺路线类型状态当前版本表格工艺路线松散工

15、艺路线流文档处置组步骤 ID 操作工作中心步骤类型所需处理时间功能介绍如下：流程设计界面和样例：1.1.2.2.3订单工单管理订单作为生产的驱动，在ME模块中订单和 BOM、工艺流程结合，有效的实现生产过程中物料和操作控制之间的关联管理。订单管理功能介绍：ME模块的订单管理，区分客户订单和车间订单，细化的区分能更好的和ERP系统集成和生产计划排程的实现，同时为了特殊要求的需要还提供直接创建SFC作业。工单下达后可以随时查询工单的完成情况，同时在报告中可以通过工单和工序结合查询，实时把握该工单在不同的工序上的处理情况。车间订单维护的基本信息：RMA（返工）也可以在这里进行工单管理，只需要选择对应

16、的配置项即可。工单可以优先级、制造数量、计划日期时间和预定日期时间，进一步加强工单的管控；同时可以关联客户信息，为产品的包装出货提供关联的出货信息。针对订单管理的需求：1、订单信息维护，可以通过配置自定义字段来记录实现；2、装箱包装可以同ME的包装、解包功能实现包装界面支持容器规则维护、装箱标签打印、装箱信息采集等。3、齐套查询目前没有直接匹配的功能， 属于统计展示输出，需要做增强的报表开发，后面会讲解增强开发的实现。1.1.2.2.4SFC 编号用于代表制造过程中正在制造的特定物料具体实例的唯一标识符。此标识符称为车间控制 (SFC)编号或 SFC。 SFC 编号可具有大于一的数量。例如，

17、PRINT900?是由 ABC 厂生产的物料。SFC 编号 ?ABC5238?代表当前正在制造的 ?PRINT900?的特定实例。SFC 编号代表产品实例的数量，具体取决于其物料批次大小。非序列化 SFC 为数量大于一的SFC 编号。如果 SFC 编号的数量大于一，则可创建该编号以代表正在制造的物料特定实例的批次。如果 SFC 编号的数量为一，该编号可以为正在制造的物料特定实例的序列号。SFC 编号在下达后以及在车间使用期间，可以具有以下其中一种状态：每个 SFC 编号每次只能有一个状态。系统在下达工单时生成 SFC 编号。还可以利用 创建可追溯 SFC。可以在系统规则维护中查看并更改用于控制

18、在 SFC 编号的的序列化和拆分期间如何处理数据的系统规则以及确定 SFC 编号状态的系统规则。可以在编号规则维护中定义唯一标识 SFC 编号的编号模式。1.1.2.2.5工程变更指令 (ECO)在制造车间更改产品的指令,工程变更指令可以具有下列属性：? 状态? SFC 关联对象? ECO消息? 保留 SFC? 有效性开始? 有效性结束? 实际结束日期? 实际开始日期1.1.2.2.6POD （生产操作员面板）管理生产操作员面板 (POD) 是车间操作员与包含制造数据的应用程序之间的主要接口。 它提供了模块化的插件布局，无需自定义代码增强便可进行配置。生产操作员面板用于处理车间正在制造的产品。

19、利用生产操作员面板可以记录生产工作。生产操作员面板使用车间作业控制编号来表示处理的每个单元。在生产操作员面板中，您可以执行以下操作：开始车间作业控制编号的处理完成车间作业控制编号的处理将组件装配到车间作业控制编号收集车间作业控制编号的数据记录车间作业控制编号的不合格项查看关于正在制造的产品的报告POD功能介绍如下：主要分为操作界面、业务规则、任务列表、操作列表等。通过有效的配置实现不同的业务需求。下面以 TSM物料来说明 POD的配置性：首先将物料配置成TSM物料：在工序（操作）上挂接相应校验的活动事件这样在 POD界面上操作人员就能时间限制的物料进行有效的控制和操作，当然有些配置是为了管理的

20、需要，操作人员只是被动的被约束。POD界面样例1.1.2.2.7人工跟踪可以使用此组件对站点中的员工人工时间和制造产品所花费的时间进行跟踪。系统支持每道工序的报工管理，实现现场人员报完工考勤管理，能够区分工时类型，例如正常生产工时、配合维修设备所耗工时、打扫卫生工时等。可通过此组件实现以下目的：跟踪员工制造产品所花费的时间跟踪豁免和非豁免员工的时间和出勤情况帮助用户符合政府要求提高车间人工效率符合有“计件”工资标准规定的劳工合同可通过以下方式显示所跟踪信息：使用 SAP ME 中的标准报告或定制报告使用主管批准和时间编辑作业将信息导出至外部工资计算系统或计费系统在以下示例中，系统将跟踪属于成本

21、中心?EA?的车间操作员的工时。此成本中心用于对主要操作员在执行生产主要产品“引擎 A”作业时的工作进行计费。由于操作员 John 和 Julia 的大部分时间都在从事装配和测试此产品，因此已将他们分配到此成本中心。进而他们的大多数作业都需要根据此成本中心进行计费：将装配和测试视为直接人工进行跟踪，其他作业（如补进存货） 、或是处理不同引擎实例间的空闲时间则视为间接人工进行跟踪。但有时会为他们分配其他任务，也需要在系统中进行跟踪。成本中心 ?TRAINING_INT?用于计时内部培训所用时间且可以只针对间接培训作业计时。成本中心 ?EB?用于跟踪生产“引擎 B”所用的直接和间接人工。通常， J

22、ohn 和 Julia 不处理“引擎 B”，但偶尔分配他们执行此类操作时， 则需要根据成本中心 ?EB?对制造“引擎 B” 所用的直接和间接人工进行计费。操作员按一班制从周一到周五的8:00到 17:00工作。他们到岗后会立即在生产操作员面板中手动执行上班签到。允许的上班签到时间间隔为20分钟：即从7:50到8:10 。允许的下班签退时间为16:55到 17:15 。如果他们未能在这些时间段内进行上班签到或下班签退，则需要向主管 Maria说明原因，然后由主管将帮他们完成签到或签退。Maria 是成本中心 ?EA?的主管。她并不直接参与产品生产，根据公司政策，不需要在系统中跟踪她的时间。她的职

23、责之一是每天跟踪?i057? 成本中心成员的工时。这包括查看和审批用户时间表以确保表中包含信息真实、准确，以及在受监管用户迟到或忘记及时进行上班签到 / 下班签退时帮他们完成签到和签退。前提：1. 已在用户班次维护 中创建以下班次：2. 已在人工费用代码维护 中创建以下人工费用代码：3. 已在成本中心维护 中创建以下成本中心：4.已在 用户维护 的 人工跟踪 标签页中将用户John和 Julia分配到 ?SHIFT1?和 ?EA?成本中心。5. 已在用户维护 的主管标签页中将用户 Maria 作为主管分配到 ?EA?成本中心。6. 已按如下所示在 作业维护 中设置 主管时间编辑和批准 ( LT

24、260) 作业的作业规则：7. 已通过以下设置在 作业维护 中根据 ?LT260?创建新作业 ?LT260_USER：8. 已在用户组维护 的权限标签页上将新建的 用户时间表 作业分配到 Julia 和 John 所属的用户组。9. 已在人工规则维护 的出勤规则 标签页上定义以下出勤规则：10. 已在人工规则维护 中的汇总处理规则 标签页上按如下所示设置汇总处理规则：11. 已在 生产操作员面板维护 中按如下所示基于 ?OPERATION_DEF?生产操作员面板创建具有 操作员的生产操作员面板 描述的新生产操作员面板 ?PRODUCTION_POD：在按钮标签页中完成以下操作：? 人工启用 (

25、LT370) 作业以序列 20 添加到开始按钮。? 人工禁用 (LT380) 作业以序列 20 添加到完成和停止按钮。? 通过 ?LT210?作业创建新按钮上班签到 / 下班签退。? 通过 ?LT240?作业创建新按钮更改用户人工费用代码 。在布局标签页上，将以下作业添加为气泡框：? 人工禁用 ? (LT380)? 上班签到 / 下班签退 (LT210)? 更改用户人工费用代码 (LT240)12. 在作业维护中，通过 ?DEF_OPER_POD?作业创建具有生产的生产操作员面板描述的新作业 PRODUCTION_OPER 。POD类/ 程序字段值中的 ?OPERATION_DEF?部分已更改

26、为 ?PRODUCTION_POD。13. 已在用户组维护的权限标签页上将以下活动分配给Julia和 John 所属的用户组：生产的生产操作员面板人工启用人工禁用上班签到 / 下班签退插件更改用户人工费用代码插件14. 已在用户组维护的权限标签页中将以下作业分配给Maria所属用户组：主管时间编辑和批准主管上班签到 / 下班签退人工费用代码汇总报告在岗报告15. 已在工艺路线维护中创建以下工艺路线：带有 ?ASSEMBLY_和A?TEST?工序的 ?LINE_EA?工艺路线带有 ?ASSEMBLY_和B?TEST?工序的 ?LINE_EB?工艺路线16. 已在物料维护中创建以下物料：LINE_

27、EA?工艺路线上待生产的 ?Engine_ALINE_EB?工艺路线上待生产的 ?Engine_B17. 已通过以下作业类别在标准值键维护中创建标准值键?EA：18. 已在计划标准维护的 ERP 标准标签页上将 ?EA?附加到在工序 ?Assembly_A? 具有物料 - 工艺路线标准源的物料 ?Engine_A?和工艺路线 ?LINE_EA：19. 已在作业维护中按如下所示设置人工禁用(LT380) 作业的作业规则：20. 计划在每天 00.05 a.m 运行人工汇总。21. 已分别为具有人工费用代码?PRODUCTION?_和A ?PRODUCTION?_的B物料 ?Engine_A?和

28、?Engine_B?创建工单并下达以用于生产。流程：上班签到操作员来到车间并登录系统。他们打开生产操作员面板然后选择上班签到/ 下班签退按钮进行上班签到。每个操作员输入用户标识和密码并在插件中选择上班签到/ 下班签退按钮。系统将显示登录屏幕。用户键入密码然后选择确定。操作员 Julia及时到岗并在8:05完成上班签到。系统成功记录她的签到时间并根据 ?IDLE_A?人工费用代码（所属成本中心的缺省人工费用代码）开始跟踪她的工时。主管 Maria打开在岗报告。在成本中心字段中输入?EA，然后选择搜索 。在系统所显示的报告中表明，用户Julia已上班签到，但用户John未签到。他的状态仍为下班签退

29、。操作员 John 迟到，没有在 8:10 进行上班签到。 由于系统已设置为只允许用户在上班签到时间间隔内进行签到，因此系统不会记录他的上班时间。John 来找主管 Maria解释迟到的原因。 Maria 打开主管上班签到 / 下班签退作业，输入 John 的用户标识，更新到岗的实际时间并在注释字段中输入迟到原因。 Maria 选择上班签到 / 下班签退按钮，系统会记录 John 签到的时间。系统也会根据 ?IDLE_A?人工费用代码（所属成本中心的缺省人工费用代码）对John的时间进行跟踪。主管 Maria 重新检索成本中心 ?EA?的在岗报告。现在本成本中心的所有员工均已完成上班签到。人工

30、启用 / 人工禁用以及收集分布时间操作员选择工序 ?Assembly_A、DEFAULT?资源以及 ?Engine_A?物料的车间作业控制编号。他们选择开始按钮。系统开始所选的车间作业控制编号并将该编号的用户设置为人工启用。系统会根据已分配到所启动车间作业控制编号的工单的 ?PRODUCTION_人A?工费用代码跟踪用户人工和车间作业控制人工。当用户在工序完成对车间作业控制编号的处理时，选择完成按钮。系统将在 ?Assembly_A?工序完成所选的车间作业控制编号并显示收集工作时间插件。用户可在此处查看他们处理车间作业控制编号所用时间并且分配作业 准备、装配和检查分别用的时间。Julia 处理

31、此车间作业控制编号总共用了 7 分钟。她指出她用 1 分钟进行准备、 5 分钟进行装配以及 2 分钟进行检查，然后选择确定按钮。系统将分布于各作业的时间总计与车间作业控制编号的总体处理时间进行比较。分布时间总计为8 分钟，超过了车间作业控制编号处理的总体时间，因此系统显示错误消息。 Julia 将用于装配的时间更改为 4 分钟，然后再次选择确定按钮。更新后的值通过检查，系统保存输入内容并将 Julia 从车间作业控制编号设置为人工禁用。 然后根据缺省人工费用代码 ?IDLE_A?再次跟踪她的工时。John 也花了 7 分钟处理他的车间作业控制编号。 但他没有在这些作业间分配时间而只是在插件中选

32、择确定 。系统从他的车间作业控制编号将其设置为人工禁用，然后根据缺省人工费用代码 ?IDLE_A?继续跟踪他的工时。 John 将能够在他明天的时间表中分配处理此车间作业控制编号所用时间。在花费一段时间装配引擎 A 后，系统要求 Julia 代替缺少的操作员去装配引擎 B 。她在生产操作员面板中输入工序 Assembly_B?和资源 ?DEFAULT，选择 ?Engine_B?物料的车间作业控制编号，然后选择开始按钮。系统开始所选的车间作业控制编号并将她在该编号的状态设置为人工启用。系统会根据已分配到所启动车间作业控制编号的工单的 ?PRODUCTION_人B?工费用代码跟踪用户人工和车间作业

33、控制人工。此时间将记入 ?EB? 成本中心。当 Julia 在工序完成对车间作业控制编号的处理时，她会选择完成按钮。系统会在 ?Assembly_B?工序完成所选的车间作业控制编号，并将她在车间作业控制编号的状态设置为人工禁用。由于没有为此工艺路线工序和物料分配任何标准值键，因此不会显示收集工作时间插件。实时监控车间作业控制人工在工作日，Maria 会监控操作员处理工单所用工时。 她可能按特定工单或人工费用代码进行监控。今天她需要了解具有 ?Production_A? 人工费用代码的工单所用的时间，和由 Julia 处理的 ?Engine_B?工单所用时间。为此， Maria 打开人工费用代码

34、汇总报告，在人工费用代码字段中输入PRODUCTION，A日期范围字段中输入今天 ，然后选择搜索。系统将显示今天处理的具有此人工费用代码的所有工单及各自所用的时间。然后她将清除屏幕，输入今天Julia处理的 ?ENGINE_B?的工单号然后选择搜索 。系统将显示针对此工单记录的时间以及该时间所计入的人工费用代码。更改用户人工费用代码John 需要补进存货。为表示这一情况，他会在生产操作员面板中选择更改用户人工费用代码按钮。系统显示更改用户人工费用代码插件。 John 在插件中选择显示人工费用代码按钮，然后输入密码，再选择确定 。系统将显示 ?IDLE_A?作为他当前的人工费用代码。 Johns

35、 在新人工费用代码字段中输入 RESTOCKING，A然后在插件中选择更改人工费用代码按钮。系统将根据此人工费用代码开始跟踪他的工时。此时间将作为间接人工记入 ?EA?成本中心。类似地，下午 John和 Julia参加内部员工培训时，他们需要将自己的用户人工费用代码更改为 ?TRAINING_INT。培训所用时间将记入 ?TRAINING?成本中心。但是 John忘记执行此操作，因此必须在第二天将此信息添加到他的时间表中。下班签退和汇总人工记录班次结束时，用户在生产操作员面板中打开上班签到/ 下班签退插件进行下班签退。 Julia忘记了签退，系统将在运行计划人工汇总脚本时自动为她执行下班签退。

36、系统中显示的她的下班签退时间为17:00 ，也就是她的班次结束时间。00:05 会自动运行人工汇总。无需用户交互。查看用户时间表第二天，运行人工汇总后，用户可以检查自己的时间表来验证是否所有信息均正确。Julia打开用户时间表作业，在人工日期范围字段选择昨天然后提交检索。系统将显示日期为昨天状态为新的一行。下班签退时间为5:00 ，即等于班次结束时间。Julia选择详细信息图标。系统显示具有4行的表；每行表示针对特定人工费用代码所记录的时间：IDLE_ATRAININGPRODUCTION_APRODUCTION_BPRODUCTION_和A?PRODUCTION_人B?工费用代码表示处理车间

37、作业控制编号所用的直接人工，因此对应行中有工单号。 Julia 选择 ?PRODUCTION_记A?录的详细信息图标并检查内容。她可以看到作业之间分配的工时。所有内容看来都正常， Julia 接受记录。为此，她选中用户工时汇总 屏幕中的记录然后选择 ?更多 ? ?接受所选项 ? 。她为每条时间记录重复执行此操作或是在初始用户时间表屏幕中选中全天记录，然后选择 ?更多 ?接受所选项 ? 。所选记录的状态更改为已接受 。John 打开用户时间表 作业，在人工日期范围 字段选择昨天，然后选择检索。系统将显示日期为昨天状态为新的一行。记录的警告状态包含主管上班签到/ 下班签退，这表示他的主管已经代他执

38、行下班签退。 John 选择详细信息图标。系统显示他昨天的时间记录表。该表包含以下记录：IDLE_A PRODUCTION_A RESTOCKING_A由于他忘记更改用户人工费用代码， 因此他培训所用时间尚未针对 ?TRAINING?记录而是根据 ?RESTOCKING?记录。现在他需要手动更正此内容。首先，他选择 ?RESTOCKING_记A?录的详细信息，减少工时值，输入注释（例如，由于此处错误地记录了内部培训所用的时间，所以减少工时 ）然后选择应用。系统会保存更改并随之在初始屏幕上针对此时间记录显示警告用户人工编辑 。然后在用户工时汇总屏幕上， John 选择 ?操作 ? ?插入间接人工

39、记录 ? 。他在人工费用代码屏幕上输入培训，并将培训持续时间输入到工时字段，然后更改人工日期和记录开始时间值以包含培训开始和结束时间。然后他在用户的注释字段中输入注释（例如，忘记更改我的培训人工费用代码 ）并选择应用。系统将添加新记录，并随之在初始屏幕上针对此时间记录显示警告用户人工编辑。John 选择他的全部记录并接受。主管检查时间表Maria 打开主管时间编辑和批准 作业并检索成本中心 ?EA?和昨天日期的记录。 她将检查时间表并审批已接受记录的状态。为此，选中记录并选择 ?操作 ? ?批准所选项 ? 。记录的状态更改为已批准 。如果已接受记录错误或缺少必需信息，主管也可以取消批准该记录。

40、例如，在检查 John 的记录时， Maria 注意到他的 PRODUCTION_记A?录缺少分布工时。她会在主管的注释字段中指明这一点，然后选择应用 。接着她在用户工时汇总屏幕上选中该记录，并通过选择 ?操作 ? ?取消批准所选项 ? 将其状态更改为取消批准 。现在 John 需要在用户时间编辑 作业中打开此记录， 然后输入分布工时值并将状态恢复为已接受 。之后， Maria 将重新检查他的记录并将其状态更改为已批准 。1.1.2.2.8电子看板管理电子看板是信息报表的另一种展现形式，结合 LCD大屏幕展示报表统计分析信息 （如果是 LED的怎么需要一定的开发） 。实现关键工序、关键岗位电子

41、看板管理，看板可展现工单任务信息与工单执行完成情况等。目前系统没有独立控制管理可视化信息模块，如果是想简单的输出展示，对 LCD不需要做太多控制，其他 LED或者要求对输出信息进行切换控制等，需要做增强性开发。1.1.2.2.9制造产品管理可利用此流程通过预定义的车间主数据制造产品， 实现在制品数量管理， 可根据批次或卷号信息追溯在制品状态。1. 在车间订单维护中创建一个车间订单。2. 在车间订单下达中下达该车间订单。3. 在 POD 中，开始处理 SFC 编号。4. 对制造过程中使用的工具进行日志记录以便于跟踪工具在POD 中的使用情况。5. 在工作指令查看器中查看工作指令。6. 在装配点区

42、域中输入组件数据。7. 在 POD 的数据收集区域中，输入在数据收集维护中定义的参数的值。系统将显示数据参数的 SPC 图，并执行验证作业以验证数据完整性，如组件、验收、数据收集、工具及未决 NC。8. 执行以下操作之一：? 序列化 SFC 编号? 停止车间作业控制编号以指明已将处于活动状态和工作中状态的车间作业控制编号放置回同一操作的队列中。? 针对生产操作员面板中选定的车间作业控制编号记录不合格代码。? 完成生产操作员面板中的车间作业控制编号1.1.2.2.10结构通过结构可以实现产品的配方管理与配方保密管理， 可以控制组件消耗、 组件和 WIP 精度、提高组件可溯性，并确保符合有关变更控

43、制和装运方面的客户要求。通过结构，您可以查看产品的当前状态和位置、针对产品所记录的各项作业以及所有对产品进行过加工的制造人员。结构可以跟踪产品制造过程中所使用的流程、资源、工具和物料。结构还可用于监控和追溯产品的整个生命周期（从开始到“制造阶段”和“维护阶段”）。结构是对整个制造过程中的产品装配的跟踪。结构支持以下功能：? 跟踪已装配到物料中的组件的相关信息? 检验所有必需组件是在操作开始时装配，还是在操作结束时装配? 将组件置为保留状态，以防止发生质量问题? 在生产过程中将组件加载和补充到资源上? 确定不合格组件的供应商信息? 生成报告以详细描述哪些组件装配到给定的 SFC 编号利用数据收集

44、过程，系统可以创建组件在所有制造事件环境中的全面历史记录，并提供数据以进行分析。通过结构，您可以快速、有效及精确地跟踪组件问题，并确定它们在所有产品中的使用位置。例如，如果某个产品不合格，则可以追溯该产品是在哪里构建的、是如何构建的以及构建产品时使用了什么组件，甚至可以追溯到供应商。诊断不合格组件时，您可以查找使用了类似组件的所有装配，从而可更快速地定位缺陷组件在其它产品中的使用位置。这可以减少成本高昂的产品召回事件。1.1.2.2.11仓库管理在 ME模块中，系统提供标准的车间库存管理（ FSM）， FSM侧重于物料追溯信息的管理和协助生产管控，功能介绍如下：对物料创建 Inventory

45、ID ，记录物料的存放位置、数量、外部序列号及供应商信息等；收集物料需要追溯的信息、同时可指定物料在业务场景中的限定如指定使用的产线、工作中心、工序、资源等。可以对库存物料的信息进行维护和修正。1.1.2.2.12文档管理贵公司的文档管理需求，需要涉及文档管理和流程审批，目前ME模块的文档管理关注与 SOP、系统参考说明、 系统打印模板等生产控制相关的信息。要实现文控及流程审批建议结合 SAP DMS与贵公司相关协作平台工作流集成。1.1.2.2.133D 模型视图工厂模型可通过三维立体图 （仿真图）进行展现，显示车间生产设备运行的实际情况，可以使用此功能操纵所显示的图像，从而通过 SAP V

46、isual Enterprise Viewer 的显示控制功能实现所需模式视图。还可以筛选模型的内容，从而仅显示筛选器筛选的模型元素。对于 3D 模型，输入文件必须采用带 ?RH?扩展名的 SAP Visual Enterprise专有格式。采用其他多种格式的3D 模型可以通过 SAP Visual Enterprise的下列产品之一转换为RH 格式：? SAP Visual Enterprise Author? SAP Visual Enterprise Generator1.1.2.3生产物流（站点间转移）可以使用此组件在供应商、制造商、合同制造商、虚拟制造商、物流提供商、批发分销商、零售

47、商和客户之间传递信息。可以在不同的站点间转移SFC 编号或产品相关信息。源站点和目的地站点可以存在于同一个数据库或两个不同的数据库当中。1.1.2.3.1收集车间作业控制编号的数据可以在生产过程中从不同点收集车间作业控制编号的数据：? 在操作时启动车间作业控制编号（自动启动）只有至少一个数据收集组的收集数据于设置为开始或开始 / 完成时，才会在开始时触发数据收集。? 任何时候（通过选择生产操作员面板按钮手动启动）通过将收集数据于设置为任何时候，用户可为任何数据收集组输入数据? 在操作时完成车间作业控制编号（自动启动）仅在将至少一个数据收集组的收集数据于设置为完成或开始/ 完成时，才会在完成期间

48、触发数据收集。收集点位于操作生产操作员面板、工作中心生产操作员面板 和车间工作台 中。通过此功能，我们可以实现包装作业的批次号、卷号、箱号、托盘号的关联管理，实现预警防错和可追溯，支持拆除关联关系重新定义关联关系。1.1.2.3.2条码追踪及数据采集条码追踪方案：ME 模块以追溯的理念进行设计，对主数据信息包括物料、NC、库存物料标识、半成品标识、成品标识、人员、设备资源、容器标识统一进行管理，保证标识的唯一性；建议用户对物料进行一套编码规则管理， ME模块中可以根据规则自动生成条码，配置内置的打印功能将条码输出；对每一个要求追溯的单元都用唯一的标识号进行标注， 物料在进入车边仓的时候会用库存

49、标识号（ Inventory ID ）进行唯一标识，成品 / 半成品在生产过程中用 SFC 进行标识，装箱出货过程中容器用 Container Number 进行标识；建立所有周转箱和托盘档案， 每当有新的周转箱和托盘时， 系统就为其建立一个编号，并使用一个射频标签安装其上。当周转箱和托盘报废时，从系统中删除其编号。周转箱和托盘信息包括：编号，规格，所装物料信息，现在位置等。操作人员开始执行一个作业命令时， 先读取空周转箱和托盘的标签， 系统记录该周转箱和托盘的信息，并且与作业命令关联起来。操作人员完成该作业命令时，通过手持 PDA 进行确认，系统进行跟踪处理，记录周转箱和托盘位置，所装物料，

50、下工序等信息，同时系统修改库存或位置信息。将分卷号和母卷号进行编码上的关联， 使得可以根据编码回溯母卷， 进行质量和生产数据的跟踪。硬件支持通过对生产环境调研， 确定环境的要求， 针对贵公司对条码的要求进行选型，选择打印机、扫描枪、标签纸等，从而实现实物标识和系统标识同步一致。在生产操作过程中，要求标识号进行扫描，并在 POD中加入校验规则，确保信息准确性。支撑的功能有应用级唯一标识检查、下一编码规则维护、信息被使用不可删除策略、自动记录操作人员和操作时间，以事件编码的形式记录每个操作动作。ME通过文档维护、打印机维护及打印功能可是实现生产制造各阶段条码标签的打印。数据采集方案：数据的采集时系

51、统分析的信息源头，ME完善的接口和优良集成能力，能很好的适应不同场景的需要。主要归类为以下几种方式：1) 通过扫描枪扫描录入对于一些条码或固定的信息，可以同制作成条码，保证录入的准确性。如下图：2) 人工录入人工录入的时候，通过规则定义和限制，加强放错防呆。3) 设备集成自动获取配置设备集成通讯接口交互的方式和命令， 进行自动取值和填充参数。4) 和设备的系统集成自动获取增强开发或提供标准的业务服务接口给第三方系统使用，进行数据自动上传。其他说明：1) 操作用户及操作时间信息会自动细化到功能上进行记录。2) ME在操作上提供防呆、 防错、防漏功能由于目前是采用人工的方式进行数据的收集与判断，所

52、以在数据的准确性方面由于人员的因素，容易出现误报或错报的现象。3) 稳定的设备集成方案，快捷的实现生产数据采集自动化。在功能上提供：数据收集组的维护、设备集成、等等。示例方案：前提：? 已使用特殊电缆将一维条形码阅读器并行连接到客户端个人电脑的键盘。? 在物料维护中，已创建一个物料 (PTU_CASE_L) 并将装配时要收集的数据设置为 ?INV。? 在创建并下达车间作业控制中，已创建并下达该物料的车间作业控制编号(PTU-000022) 。操作：1. 在操作生产操作员面板中，输入 ?ASSEMBLE_PTU?操作和 ?PTU-000022?车间作业控制编号。2. 选择开始。3. 选择装配。4

53、. 选择组件列表表中组件 ?PTU_CASE_L?对应的行。光标将自动显示在库存标识字段中。5. 扫描要装配的物理组件 ?PTU_CASE_L?上的一维条形码。条形码阅读器将条形码数据（表示库存标识的字符串）输入到库存标识字段中。6. 按 Tab 键离开库存标识字段。光标已移动到添加按钮。7. 按?Enter ?键。组件现已添加到车间作业控制编号 ?PTU-000022?的原建记录中。1.1.2.3.3产品相关信息转移可以在不同的站点间发送产品相关信息，支持物料的配送和拉动两种业务模式转移产品信息时，应创建中转站点。中转站点存在于目的地站点的数据库中。可以使用所有维护作业来更改信息，以及为另一

54、个站点准备数据以导入数据。 如果系统所要求的信息在导出到中转站点的记录中缺失，则必须在进行导入前，提供所需的信息。系统可转移以下产品相关信息。所有这些信息都与特定的物料或物料组有关。? 物料? 工艺路线? 工序? 资源类型? BOM? 组件? 替代物料? 装配数据类型? 替代物料定义? 复制自 BOM1.1.2.4维护维修运行SAP ME中资源表示用于执行操作的机器或其它设备。简单如钻头，或复杂如自动组件进料器，都可以称之为资源。如果没有使用任何机器执行操作，则可使用描述工作区域的名称，如 ?BENCH。在制造操作中对资源的跟踪和验证是车间作业控制结构的一项重要属性。 对资源的准确记录都非常重

55、要，以防在生产期间或在生产完成后出现质量问题。是否定义了准确的资源所产生的差别在于，是召回几百个车间作业控制编号还是召回几千个。针对在基于时间的资源上生产的车间作业控制编号的记录是至关重要的，因为结构是基于资源和时间段，而不是离散的车间作业控制编号。资源记录可具有以下属性：? 状态? 资源类型? ERP 设备编号? ERP 工厂维护订单? 设置状态? 工艺资源? 缺省操作? 有效期自和有效期至主要功能包括：1.1.2.4.1设备基本信息管理主要提供设备基本信息，与ERP系统实时同步，提供如设备编号、设备描述、供应商、生产日期、原始价格等的查询功能。1.1.2.4.2设备运行状况管理MES里的设

56、备管理主要负责管理产线上的设备使用情况，跟踪设备运行状况，并及时把重要信息上传给ERP。MES的一个重要功能 - 生产实际数据收集中就有一部分数据是关于设备运行状况数据的收集。通过对这部分数据收集、统计、分析，增强对设备的及时保养，提高设备使用寿命和产品质量。1.1.2.4.3检修计划管理设备检修分计划检修和异常检修。正常设备检修计划： MES根据 ERP下发的设备检修标准，制定设备定期检修计划。根据机械、液压、电气等不同类别的设备，检修手段、检修频次也不尽相同。MES要分别制定定期的设备检修计划，并收集所有设备的检修结果。供报表系统统计分析使用。异常设备检修计划：根据设备的实际使用情况和点检结果，临时增加的设备检修计划。 MES也要收集检修结果数据。1.1.2.4.4点检记录管理为了保证设备稳定可靠运行，设备需要定期点检。根据机械、液压、电气等不同类别的设备， 检修手段、检修频次也不尽相同。MES要分别制定相应的点检计划，并收集所有设备的点检结果。供设备维护和报表系统统计分析使用。1.1.2.4.5设备运行状况统计（ OEE ）根据设备运行状况数据，就可以统计设备的开工率，