辅助运输大巷作业规程(1)

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1、中天合创能源有限责任公司门克庆矿井 3-1煤辅助运输大巷施工作业规程 编 号：MKQSSJC2014-04中天合创能源有限责任公司门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作业规程单位工程名称：3-1煤辅助运输大巷编 制 人 ：曹 贞施工负责人：闫军峰技术负责人：焦继馥编 制 日期：2014年3月 21 日执 行 日期：2014年 月 日施工作业规程（措施）审批意见施工作业规程（措施）名称：门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作业规程项目经理：日期：安全经理：日期：生产经理：日期：机电经理：日期：技术经理：日期：施工队长：日期：编 制 人：日期：审批意见：目 录第一章 概况1第一节 概 述1第二节 编写

2、依据1第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 矿压观测6第三节 支护设计8第四节支护工艺13第四章 施工工艺错误！未定义书签。第一节 施工方法错误！未定义书签。第二节 凿岩方式错误！未定义书签。第三节 装载与运输错误！未定义书签。第四节 设备及工具配备错误！未定义书签。第五章 生产系统20第一节 通风系统20第二节 瓦斯防治24第三节 综合防尘24第四节 防灭火25第五节 压风系统26第六节 安全监控26第七节 供电系统28第八节 供排水系统36第九

3、节 运输系统37第十节 照明及通讯控制系统38第六章 质量保证措施38第一节 工程质量目标及管理体系38第二节 施工前质量目标控制错误！未定义书签。第三节 施工中的质量目标控制错误！未定义书签。第四节 施工后的质量目标控制43第七章 劳动组织及主要技术经济指标45第一节 劳动组织45第二节 作业循环46第三节 主要技术经济指标47第八章 安全技术措施48第一节 危险源辨识48第二节 安全管理一般规定50第三节 一通三防54第四节 顶板管理59第五节 防治水61第六节 机电管理62第七节 运输管理64第八节综掘机管理65第九章 灾害防治措施及避灾路线69第一节 工作面灾害防治69第二节 瓦斯事故

4、的预防、粉尘治理69第三节 顶板事故的预防70第四节门克庆风井安全避险六大系统71第五节避灾路线74第一章 概况第一节 概 述一、巷道名称 本巷道名称为3-1煤辅助运输大巷二、 掘进目的及用途3-1煤辅助运输大巷主要用于掘进目的是为形成门克庆矿井井下辅助运输系统。三、巷道设计长度和开竣工时间（一）巷道设计3-1煤辅助运输大巷设计长度为2511m，掘宽5.7m，掘高4.95m，施工坡度为3下坡。（二）服务年限：95.5年。（三）预计开竣工时间本工程已由中煤一建十处从号至号工程区段施工554.7m，剩余工程量1956.2m由中煤五建四十九处承接施工。计划于2014年4月1日开工，预计竣工时间约为2

5、015年 2月，工期计划为10个月。第二节 编写依据一、中天合创能源有限责任公司门克庆矿井及选煤厂井底车场平、剖、断面图S1434110（1）2、3-1煤大巷开凿（2012.3.31）。二、中天合创能源有限责任公司门克庆井田水文地质补充勘探报告、门克庆井田煤层自燃倾向性鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告（2013.6）三、门克庆矿井二、三期矿建工程施工组织设计四、门克庆矿井技术管理制度。五、煤矿安全规程(2011年版)、矿山安全法、安全生产煤矿技术操作规程、煤矿作业规程编制指南。六、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)七、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)八、煤矿井巷工

6、程质量检验评定标准(MT5009-94)九、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)十、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（2013版）第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3-1煤辅助运输大巷位于鄂尔多斯地区乌审旗境内，在图克镇东南侧20km处，属呼吉尔特矿区中部，地表为高原沙漠地貌特征，地表全部被第四系风积沙所覆盖，井田内植被稀疏，为半荒漠地区。南边3-1煤回风大巷已施工完成、3-1煤回风大巷与3-1煤辅助运输联络巷已施工30m，西面井底车场已施工170m，其余方位无已掘巷道。表2-1 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称+580m单位

7、工程名称3-1煤辅助运输大巷地面标高（m）+1306.3巷道标高（m）+595.0+600.217地面相对位置及建筑物位于鄂尔多斯地区乌审旗境内，在图克镇东南侧约20km处，属呼吉尔特矿区中部。井下位置及掘进地面设施的影响位于风井东北方向，与3-1煤回风大巷连通，施工过程对地面设施无影响。邻近巷道掘进情况东边3-1煤回风大巷（829m）、3-1煤回风大巷与3-1煤辅助运输联络巷（69.8m）已施工30m，西面井底车场已施工170m，其余方位无已掘巷道。走 向EW倾斜WN煤层倾角（ ）13煤层厚度 （m）3.76.174.6第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层

8、间距3-1煤辅助运输大巷布置在3-1煤煤层中，3-1煤呈黑色，条痕为褐黑色，强沥青光泽，阶梯状断口，内生裂隙较发育，常为黄铁矿及方解石薄膜充填，煤层中见黄铁矿结核。条带状结构，层状构造。宏观煤岩组分以亮煤为主，次为暗煤，见丝炭，属半亮型煤；赋存稳定，煤层倾角小，煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含12层夹矸，煤层普氏系数(f)一般在1.91左右，为软中等硬度煤层，层位稳定,平均厚度4.42m, 顶板岩性以粉砂岩为主，其次为砂质泥岩；底板岩性多为粉砂岩，其次为砂质泥岩及泥岩。抗拉强度0.625.63MPa，平均2.33Mpa，岩石的抗压强度677Mpa，煤层顶底板岩石的稳固性总体较差。存在局部冒顶

9、的可能性。二、煤层爆炸指数及自然倾向性根据煤层爆炸性鉴定报告及煤自燃倾向性鉴定报告，3-1煤层的挥发分为35.839.54%，火焰长度400mm时，最低岩粉添加量为60%，煤尘有爆炸性。煤吸氧量为0.96cm3/g，煤层自燃等级为级，属容易自燃煤层。三、地压、地温根据探勘地质报告及井下实际情况，无冲击地压；最大地温梯度为3.01/100m，最小地温梯度为2.59/100m，平均2.75/100m，无地热危害存在，属地温正常区。表2-2 3-1煤辅助运输大巷顶、底板岩性特征表顶底板名 称岩石名称煤（岩）层厚度（m）岩性及物理力学性质老 顶中粒砂岩3.6中粒砂岩，岩石不坚硬，灰蓝色，成块状直接顶粗

10、粒砂岩2.99砂岩，岩石呈灰色，岩石成片状，较为坚硬。有明显含水。直接底粉砂岩3.21岩石呈灰色，岩石成片状或块状，较为坚硬。局部夹杂砂质泥岩； f=58, 抗压强度6.9841.02Mpa老 底细粒砂岩3.25岩石呈灰色，岩石成块状，较为坚硬。F=38, 抗压强度10.6743.5Mpa第三节 地质构造一、 区域地质构造门克庆井田的位于鄂尔多斯高原东南部，区域性地表分水岭“东胜梁”的南侧，总体为一向北西倾斜的单斜构造，岩层倾角13，本井田内局部有小的波状起伏，无岩浆岩侵入，属构造简单型。二、 井田构造井田构造形态与区域含煤地层构造形态基本一致的构造形态总体为一向西倾斜的单斜构造，倾向270左

11、右，地层倾角13。从各可采煤层底板等高线上看，等高线形态在浅部(井田的东部)有一定的变化，但变化不大，沿煤层走向方向大致呈“S”形，但起伏角很小。在井田东部发育的次一级的波状起伏，其波峰、波谷宽缓。但在井田内已掘进施工巷道中发现断层及破碎带。综上所述，综合评价井田构造属简单类型，但可能存在地质构造。第四节 水文地质一、水文情况依据水文补充勘探报告，根据各含水层性质及地下水补给条件、富水性强弱（单位涌水量）、矿井及周边老窑分布状况、矿井涌水量预测、开采受水害影响程度以及矿井防治水工作的难易程度等，门克庆井田矿井水文地质类型初步划分为复杂型。二、含水层分析1、门克庆井田的直接充水含水层以裂隙含水层

12、为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水的侧向径流为主要补给源，大气降水为次要补给源；煤层虽位于地下水位以下，但直接充水含水层的单位涌水量q0.1L/sm(q=0.003790.00807L/sm)，富水性弱；井田内没有水库，无湖泊等地表水体，也无常年地表径流，潜水含水层与煤层的间距较大，平均在600m以上。2、3-1煤辅助运输大巷处在3-1煤煤层和顶底板中，根据水文补充勘探报告及井下实际情况，2#煤底至3#煤顶裂隙承压水含水层单位涌水量0.00580.0729L/sm，渗透系数0.04970.7198m/d。单位涌水量小于0.1 L/sm，地下水

13、径流条件较为滞缓，富水性弱。3#煤底至6#煤顶裂隙承压水含水层，富水性微弱。3#煤层顶、底板直接充水含水层是以侏罗系延安组上段的下部及中段的顶部中粗粒砂岩为主，因埋藏加深，裂隙虽较发育，但发育程度变差，富水程度也明显减弱，属弱含水层，发生顶、底板突水的可能性不大。主要表现为局部淋水。3、涌水量预计综合以上情况，工作面不受地表水、不良钻孔等其它含水体的威胁，主要受煤层顶板含水层裂隙水的影响，主要表现为顶板局部淋水。预计涌水量510m3/h，但对施工影响不大。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 该巷道开口处位于3-1煤回风大巷联络巷，方位角270，施工开始点坐标x=4311519.720,

14、y=3651169.883,z=+600.237）。断面及支护参数表巷道名称支护形式全高（m）全宽（m）断面积（m2）喷厚mm锚杆规格锚索规格掘净掘净掘净3-1煤辅助运输大巷锚网索喷+钢筋梯4.954.55.75.424.721.2150202300mm17.88300mm附图: 3-1煤辅助运输大巷平、剖面图。附图: 3-1煤辅助运输大巷平面布置图。附图: 3-1煤辅助运输大巷地质综合柱状图。附图: 3-1煤辅助运输大巷地质预测剖面图。第二节 矿压观测根据门克庆煤矿井下实测矿压观测资料。根据其巷道围岩稳定情况，预测本巷道掘进期间岩性为二类，岩层稳定，矿压显现较小，不受冲击地压影响，不会出现较

15、大范围的底鼓、顶板开裂现象。施工中要求对施工的3-1煤辅助运输大巷进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索受力监测，观测内容和手段见下表：表3-2 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪2锚杆受力检测锚杆强度是否合适锚杆拉力计3锚索受力检测锚索强度是否合适锚索拉力计4锚杆扭矩检查锚杆安装质量扭矩扳手一、每天检修班必须进行锚杆扭矩抽查，由验收员负责；每安装300套锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，每安装一根锚索必须做一次锚索拉力试验，由队技术员负责试验，强度不够及时补打，并将试验记录存档。表3-3 锚杆、锚索检测对照表锚 杆（2

16、02300）液压锚杆拉力计型号检测对照值ML-10T压力表读数（MPa）15对应值（KN）50锚杆预紧力单位Nm预紧矩100锚 索（17.88300）锚索张拉机型号检测对照值MQ15-120/40压力表读数（MPa）35对应值（KN）150锚索预紧力单位KN预紧力120230二、顶板离层仪安设的要求1、顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位，安设间距：100m。2、顶板离层仪优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置，深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设。3、为能准确地观测各巷道的运动情况，结合顶板离层仪安设地点的要求，对各巷道顶板离层仪的安

17、设滞后工作面的距离做如下规定：即所有应该安设顶板离层仪的巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距。4、刚安装的顶板离层仪项目部技术员负责每天观测离层仪读数，7天后每周观测一次离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据。 第三节 支护设计一、锚杆、锚索参数计算：（一）按悬吊理论计算锚杆参数：L=L1+Kh+L2式中：L锚杆长度L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取500mmh冒落拱高，mmL2锚杆在巷道中的外露长度，一般取100mmk安全系数，一般取2475(mm)625700=其中：h =式中：R 巷道宽度，取5700mm；f 岩石坚固性系数，砂岩取6；则L=500+24

18、75+100=1550(mm)（二）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a =式中：a 锚杆间排距，mm；P 围岩荷载，150kN/m2；h 冒落拱高度，取475mm；r 围岩容重，取25.48kN/m3；K 安全系数，一般取K=2；48.25475.02150a = =2.49(m)经过上述理论计算和经验数据，选用202300mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距取800800mm，符合安全施工要求；锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时安注锚杆。（三）锚索长度计算：L2 = KH + L1 + L2 式中：L2 锚索长度，m；H 冒落高度，取0.

19、475 m；K 安全系数，取K=2；L1 锚索锚入稳定岩层的深度，取1.0m；L2 锚索在巷道中的外露长度，取0.3m；则L2=20.475+1.0+0.3=2.25（m)（四）锚索间距、排距计算，通常间排距相等，取a2：a2 = 式中：a2 锚索间排距，m；P 锚索设计锚固力，180KN/根；H2 冒落拱高度，取0.475 m； 被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；48.25475.02180a2 = =2.73m通过以上计算和现场情况，设计要求选用17.8mm钢绞线、长度8300mm的钢绞线，锚索间排距取2400mm2400mm，排列方式为拱部矩形

20、，每排2根，符合安全施工要求。二、巷道支护特征（一）3-1煤辅助运输大巷巷道掘进支护材料为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、金属网、钢带、锚索、C20喷射混凝土。各断面均采用202300 mm无纵筋螺纹钢锚杆配合锚索、钢带、金属网进行组合梁式支护。其中钢带在巷道顶部使用，锚固锚杆采用两根锚固剂锚固，一根MSZ23/50型树脂锚固剂，一根MSCK23/50型树脂锚固剂，锚杆间排距为800800，锚索间距2.4m，排距2.4m。锚索为17.88300mm钢绞线,每孔3根MSK23/50型树脂锚固剂。注：锚固剂规格，例如MSCK23/50，是指药卷直径为0.023m，长度为0.5m，CK为超速。顶部锚杆眼：采用

21、顶置式MQT-120型三级支腿式锚杆钻机，钻头为28mm双刃钻头，钎杆为六角形，B19mm，长1m。帮部锚杆眼：采用YT-28型风钻打眼，钎杆为六角中空钢钻杆长2.5m、钻头为32mm柱齿钻头，各断面顶、帮钻孔均为2200mm。（二） 锚杆的锚固长度计算： 顶锚杆：L0 = LD21 /（D2-D22）=（500+500）232/（282-202）=137822000.9帮锚杆：L0 = LD21 /（D2-D22）=（500+500）232/（322-202）=847.822000.9其中L0 500式中：L树脂锚固剂长度，mm D-钻孔直径， mmD1树脂锚固剂直径，mm D2-锚杆直径，

22、 mm通过以上计算，可以确定，顶、帮锚杆均采用加长锚固。同类比锚杆的计算可确定，顶部锚索规格为17.88300mm，锚固长度不小于锚索长度的1/5，设计锚固力不小于180KN。锚杆锚固力检测：锚杆必须按规定做拉力试验，巷道每300根（含300根以下）抽样一组（3根）进行检查，被抽查的所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查；如再不符合要求，必须采取补打措施进行处理。三、巷道支护方式（一）临时支护1、前探梁所用材料应为：直径8916mm钢管，长度46m。巷道断面内前探梁布置的数量为2个，布设时，应在巷中左右8001000mm各一根。2、吊挂前探梁的吊环视前探梁所用材料确定其形状，每根

23、前探梁配用吊环数量不得少于2个。3、每次切割后，首先进行敲帮问顶工作，作业人员应站在支护完好的区域，用长把工具找掉迎头的危矸活石，进行该项工作时，班组长应指排有经验的人员操作，一人找顶、一人监护。处理完危矸活石后，方可进行前探梁的安设工作。4、安设前探梁按照以下步骤进行：（1）、安设吊环：在锚喷巷道安设吊环时，将吊环螺母拧在上一循环支护好的树脂锚杆上（用作悬吊前探梁的锚杆外露丝扣应为3050mm），吊环必须固定牢固，螺栓螺出螺母35丝。在架棚巷道安设吊环时，将特制的与棚梁相匹配的装配式吊环（吊环应为一整体结构，与棚梁组合部分应采取螺栓、螺母连接）与棚梁固定牢固。（2）、安设探梁：两人站在支护完

24、好的顶板下，用长把工具托牢金属网与待支护的顶板相接；另由两人站在支护完好的顶板下（如与巷道较高，可搭设简易工作台），将前探梁依次穿过两个吊环，前端串移至迎头。按照此法仍次将各探梁安设完成。（3）、接顶：利用方木、木刹将探梁与巷道顶板紧密相接，接顶木板、木刹的布置位置要避开安设锚杆（棚梁）的位置。（二）永久支护：各断面采用“锚网索喷+钢带”形式作为永久支护，喷浆厚度为150；喷射混凝土强度均为C20。锚索应打入顶板坚硬岩层1米以上，否则应加长锚索长度。喷浆成巷距工作面2530m。四、支护材料支护材料一览表材料名称规格型号备注树脂锚固剂MSK型23mm50mm每根锚杆采用1卷MSCK23/50锚固

25、剂，1卷MSK23/50锚固剂 MSCK型23mm50mm每根锚索采用3卷MSK23/50锚固剂锚杆及托盘锚杆采用202300mm左旋无纵螺纹钢树脂锚杆托盘采用Q235钢制作，规格为15015010mm锚索及托盘锚索采用17.8mm钢绞线制作，长度为8300mm托盘采用Q235钢制作，规格为30030020mm金属网金属网采用6.5mm钢筋网焊接而成，金属网规格为20001000mm，网格100100mm钢筋梯钢筋梯采用12mm圆钢制作，规格为900050mm，档距为60800mm混凝土第四节支护工艺一、锚网支护的工艺过程：敲帮问顶临时支护定位钻孔清孔挂网安装锚杆。片帮严重时应及时支护两帮,必

26、要时要临时支护散锚杆。等顶帮用金属网+锚杆按要求支护到位后方可开机掘进。掘进机移动前所有人员必须站到安全位置，防止掘进机行走移动过程中造成人员伤害。支护过程中做到开机开水停机停水，尽可能减少用水量。临时支护前首先使用专用工具进行敲帮问顶，一人监护，一人操作，将顶板及两帮上浮煤处理干净，然后使用前探液压支柱对空顶区进行临时支护。定位：依据激光中心线和锚杆间距，先定排位，确定锚杆的布置位置预先标好，再以间距定出孔位。钻眼：将锚杆机调整在巷道的正中间位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达锚杆长度时，退出钻杆。用压风管

27、将锚杆眼内的岩粉、水吹出。放置网片: 将网片放置在将要支护的位置上、用14铅丝按200间距三花连接牢固，网片搭接100。安装锚杆：锚杆机司机先给眼孔内装入药卷，用已经上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，将专用搅拌杆安在钻箱上，然后将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升起钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，托盘与顶板间应留5mm左右的间隙，旋转搅拌器及锚杆但不进给，搅拌10-15秒，停止旋转将钻臂升起使托盘与顶板紧密接触，等待30-40秒，只旋转不推进直至螺母剪断锚杆销并达到要求扭矩。锚杆扭矩达到150Nm，锚固力不小于50KN，锚杆外露螺帽长度不大于50mm，锚杆安装结束。紧固螺母用锚杆机

28、紧固，对不紧锚杆要求二次人工紧固。二、锚索支护的工艺过程：锚索锚固时用钢胶线将药卷推送至孔底，在钢胶线下端对好搅拌器，并与钻机连接，启动钻机边搅拌边推进。搅拌时，增加一人稳定钻机，直至将钢胶线推至空底（搅拌时间30秒）等待2分钟初凝后，回落钻机。至少在等待40分钟后，上好方铁垫，锁具，挂好张拉千斤顶，开泵张拉，张拉时，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。期间要观察钢胶线外端受力及压力表读数，达到35Mpa（矿用锚索张拉机具型号MS15-180/63）以上时停止张拉，卸下张拉千斤顶。张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压力压力表读数为2Mpa，停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径

29、5m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千斤顶行程不够，未达到规定预紧力，必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶推至紧贴顶板，重新张拉至压力表读数为35Mpa，否则，锚索必须重新补打。张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。锚索外露长度不得超过300mm。三、喷浆支护工艺过程：（一）施工前准备1、测量放线喷浆前，依据巷道设计规格，提前把巷道中心线、巷道腰线每间隔2030m标出一个点。2、材料及工器具准备（1）提前把把喷浆料运至工作面备用。（2）喷浆前应把风水管路扎紧扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板

30、上紧，以防漏风；把喷浆卡栏销好，然后进行试运行，试转前应先检查拨齿与磨眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机。(3)喷浆前必须认真检查喷浆机械设备，作业前必须进行动力和压风实验，发现问题及时处理。(二) 巷道规格的检查1、喷浆前，应检查巷道断面尺寸是否合乎要求，对欠挖部分要修整好；清理墙基，保证基础深度不小于设计值；埋设喷厚标志，确保喷厚达到设计要求，符合喷浆条件后报监理部门验收后方可进行喷浆作业。2、喷浆前必须使用高压水冲洗岩面，以保证喷层与岩面牢固粘结；分层喷射时，复喷前应用高压水冲洗受喷面。（三） 设施设备的保护喷浆前要对巷道内悬挂的物料牌板、使用的物料、所敷设的电缆、风筒、电

31、气设备等必须采取下放、遮盖等办法进行保护，防止遭喷浆破坏，喷浆后清洗冲刷干净后吊挂平直及时恢复。(四)准备工作1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮、两墙角应安设喷厚标志（用8铁丝正顶一根、两肩各一根、拱基线两根，共挂5条线）。5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品。(五)喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙

32、基开始自下而上进行，喷头呈螺旋状，一圈压半圈反复运动喷射。喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比是0.42。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷。 （六）喷射工作采用PZ-5B型喷浆机喷射工作开始前，应首先检查喷浆所需管路是否连接好，然后进行喷射工作，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天

33、洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。1.喷浆前，应首先检查喷射地点的安全情况和规格尺寸，用大于2.2米的长柄工具先摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，然后用高压水冲刷岩帮，对软岩和易风化岩石（膨胀岩石例外）要冲刷一段喷一段。2.喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转（指空运转）正常。3.喷浆机司机应由责任心强，了解所用喷浆机性能，并能解体检修换件受过技术培训的同志担任。操作顺序为：开机：开水-开风-送电-加料停机：停料-停电-停风-停水4.喷射顺

34、序：先墙基后墙拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬。有出水点时，先将出水点喷堵封住。5.初喷紧跟迎头，初喷厚50mm，达到不露锚杆和金属网，复喷达到设计。挪耙装机前顶部喷砼必须达到设计喷厚。6.喷射作业时，工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。7.拌料要均匀，推行潮料喷浆。8.喷射时，喷头力求与岩面保持垂直，喷顶时其最小角度不小于65。喷头距岩面距离不大于1米，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷头一般要按螺旋型轨迹运行，螺旋型圈直径为250mm。喷头一圈压半圈均匀缓慢移动。在喷浆前应划分区段，按顺序进行，区段划分一般为1.5-2米。9.当发生堵塞管子或突然停风、停

35、电时，应先停止加料关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前方不准站人，采用敲击法疏通。人员要紧抱喷头，喷口要朝下方，不准对人或用眼瞧。（七）喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。巷道轮廓平滑美观。表3-4 C20砼配比表每立方米各材料用（kg）水泥（p.o42.5）砂石子水掺合料外加剂1外加剂2427866866200-21.227.6-34.5重量配合比11.991.990.50-水灰比养护方法坍落度（mm）砂率（%）7天强度（MPa）28天强度（MPa）抗渗、抗冻等级0.42标养305027.225P8四、加强支护 巷道开口处应加强支护，锚索间排距由240

36、02400mm调整为16001600mm。开口施工时另行编写专项安全技术措施。五、水沟施工方法1、水沟规格：该巷道水沟采用B78-122-041中的2号水沟，净宽净高=400400mm。壁厚100mm、抹底厚100mm，水沟盖板采用B78-122-045中的第一种。2、水沟开挖的荒尺寸为宽深=550550，利用50的木板支模,固定时必须挂线,保证水沟的顺直,且支模固定牢靠,防止跑模和跑浆,使混凝土强度降低.支模后浇筑混凝土。3、混凝土浇筑：混凝土标号为C20，水泥为（p.o42.5）普通硅酸盐水泥，沙为干净的中粗河沙，水为干净的中性水。水灰比=0.52，搅拌均匀浇筑，用人工拌料将混凝土浇注到模

37、板内，浇注时要严格配比拌料，拌制要均匀，浇注要连续，若浇注间隔超过两小时，必须按施工缝处理，即先用清水冲洗表面，随后浇注一层2030砂浆，然后再进行正常浇注。基础浇筑后，应在12小时以内浇水养护，养护时间不少于7昼夜。凝固时间不够的不得使用。4、临时水沟要紧跟综掘机后。六、铺底施工方法铺底工程待巷道全部掘进完毕后，由里向外进行铺底，铺底用混凝土强度等级为C30。铺底厚度为300mm。七、 施工质量要求（一）巷道掘进高、宽允许误差为0+150mm。（二）锚杆间排距800mm800mm，允许误差为100mm。（三）锚杆施工方向垂直于巷道的轮廓面，最小不低于75。（四）锚杆托盘贴近岩面，不得松动。（

38、五）锚杆外露长度不得超过50mm。（六）锚杆的锚固力不得小于50KN。（七）基础深度不得小于100mm。（八）为了确保喷射砼的喷射质量，喷射前必须洒水清洗岩帮，清理浮矸.按中腰线找好顶邦线，确认掘进断面符合设计要求后，两帮用铁丝拉边线进行喷射工作。同时喷射时要做到喷射均匀，无裂隙，无空洞，无“穿裙，赤脚”现象，使巷道成形光滑，平整，无急角。每喷浆40m预留一组（三块）喷浆试块以备检测喷浆强度。附：工作面临时支护平、断面图3-1煤辅助运输大巷工作面巷道支护平、断面图 第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道采用徐工集团生产的EBZ200型掘进机破岩掘进，由EBZ200型掘进机、SGB600-50KW

39、刮板机、BST-80-40-240KW800mm皮带机完成运矸系统；由WC1.OJ防爆机车完成材料及小型设备的运送、搬移辅助运输；用YT-28风动凿岩机配合MQT-130/2.8J型锚杆机来完成巷道锚杆、锚索的支护作业。第二节 凿岩方式凿岩方式采用徐工集团生产的EBZ200型掘进机破岩掘进。掘进机通过其截割头的切割运动完成对煤或岩石的破碎。一、落岩工序在激光仪的指导下确定掘进机进刀位置，进刀位置为巷道左下角按设计要求岩底位置，进刀量为0.6m；再横向移动截割头到巷道另一侧设计宽度位置，垂直升截割头达到一次吃刀量0.8m后；左移截割头到巷道最左边设计宽度位置，垂直升截割头达到一次吃刀量，右移截割

40、头，如此反复，成蛇形截割。二、掘进顺序因单巷掘进，所以掘进与支护交替进行，掘进时停止支护，支护时停止掘进。三、施工放线要求掘进时，工作面每推进50m由测量组在巷道内标定一组正中线，以确保掘进质量。每掘进100m由测量组对所放中线校核一次。附：掘进机截割顺序图（ 图4-1）第三节 装载与运输由EBZ200型掘进机、SGB600-40KW刮板机、BST-80-40-240KW800mm皮带机完成运矸系统；由WC1.OJ防爆机车完成材料及小型设备的搬运、挪移辅助运输。一、装煤工序及具体要求综掘机采用自动装煤方式。综掘机装有收集头机构和中部输送机。综掘机截割时，煤落入收集头机构，耙爪连续运转，中部输送

41、机将割落的煤（矸）转运到二运皮带或刮板机上。二、浮煤清理巷道中剩余少量煤（矸）由人工清理。人工清浮煤时，必须在综掘机、二运皮带（刮板机）停止作业时进行。确保巷道干净、畅通。附：1、工作面设备配备表（表4-1）。2、EBZ200型悬臂式掘进机主要技术特征表（表4-2 ）。3、MQT-130/2.8J型锚杆机主要技术特征表（表4-3）。 第四节 设备及工具配备表4-1 工作面设备配备表序号设备名称规格型号数量1综掘机EBZ20012刮板机SGB600-40KW13防爆车WC1.OJ24局部通风机FBD6.3/230KW25风动凿岩机YT-2846锚杆机MQT-130/2.8J4表4-2 EBZ20

42、0型悬臂式掘进机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长宽高10.4m3.2m1.72m重量58T（含二运）油泵功率90KW截割电机功率200/110kW电压1140V收集臂四齿星轮总功率290KW卧底深度200mm掘进高度4.46m最大掘进宽度5.67m牵引力 290KN（单侧）截割伸缩量700爬坡能力+180生产厂家徐工机械表4-3 MQT-130/2.8J型锚杆机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数钻臂数量单机总功率11Kw支护高度1.5-4.5m风压0.4mP重量35KG第五章 生产系统第一节 通风系统3-1煤辅助运输大巷施工中通风采用压入式通风方式，由局部通风机、胶

43、质阻燃风筒和专用供电线路组成。一、掘进工作面风量计算：根据中天合创能源有限公司门克庆煤矿有关矿井风量计算方法的规定要求，计算如下：1、按煤巷综掘施工落煤瓦斯涌出量计算连续割煤时间30分钟，进尺1.6m； S掘=24.7；松散系数1.4落煤量为：24.71.6301.21.4=2.2t/min瓦斯相对涌出量0.19 m3/t，不均衡系数，1.3落煤瓦斯涌出量为：0.191.71.3=0.42 m3/min按规定将瓦斯稀释到1%以下，不均衡系数，1.3至少所需风量：QI=0.421001.3=54.6 m3/min=0.91m3/s2、按人数计算 QI=4N=425=100 m3/min 式中：N

44、掘进工作面同时工作的最多人数。3、按风速校验 按最低风速验算Q煤15S=1524.7=370.5m3/min 按最高风速验算Q煤240S=24024.7=5928 m3/min式中：S掘进断面积为24.7通过以上计算370.5 m3/min应作为掘进工作面的需风量。即：QI=370.5 m3/min=6.18 m3/S4、局扇选型（1）计算局扇的需风量QJQJ=PQI=6.181.3=8 m3/S式中:P风量损失系数，取P=1.32、局扇选型（1）计算局扇的需风量QJQJ=PQI=6.181.3=8 m3/S式中:P风量损失系数，取P=1.3（2）计算局部通风机全风压hfthft=RQQf=5

45、0.36.188=2487Pa R= R摩+R接+R弯+R出=50.3N.S2/m8 R 风筒总风阻；R摩摩擦风阻； R接风筒接头风阻；R弯风筒拐弯风阻；R出风筒出口风阻。1）计算风筒的摩擦风阻R摩 R摩=6.5L/d5=27.7NS2/m8 （=0.003 L=1430 d=1 ）2) 计算风筒的接头风阻 R接 R接=n接r/2s2=19.2 NS2/m8（n=140 接=0.13 r=1.29 s=0.78）3）计算风筒的拐弯风阻R弯R弯=弯r/2s2=2.3 NS2/m8 （=2 弯=1.1 r=1.29 s=0.78 ）4) 计算风筒的出口风阻R出R出=出r/2s2=1.1 NS2/m

46、8 （出=1 r=1.29 s=0.78 ）根据计算的Qf =8m3/s，HJ =2487Pa，选取FBDNO.7.1/237型对旋风机，当工作风压在2487Pa时，可送风8 m3/s，满足工作面的最大用风需求。故选取FBDNO.7.1/237型对旋风机可满足施工需要。附：FBDNo7.1/237风机技术参数，空气动力性能特性曲线风量: 420750 （m3/min）全压: 13006900（Pa）效率：小于85%二、局通风机安装地点和通风系统（一）局通风机安装地点：局部通风机安装在3-1煤回风大巷内。通过1000mm风筒直接向3-1煤辅助运输大巷工作面供风。为保证迎头正常供风的需要，采用双风

47、机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机挂牌管理，供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。（二）通风系统1、新鲜风路线：地面主井主井东马头门主井井底车场3-1煤回风大巷局部通风机1000mm风筒供风至3-1煤辅助运输大巷巷道施工迎头。2、乏风路线：施工迎头3-1煤辅助运输大巷3-1煤回风大巷联络巷3-1煤回风大巷风井地面。附：3-1煤辅助运输大巷掘进工作面通风系统图第二节 瓦斯防治一、加强通风管理，杜绝一切不合理的串联通风及微风、无风作业。二、风筒连接必须规范，发现破口及时处理，减少漏风。三、加强对工作面上偶角管理，甲烷传感器、一氧化碳传感器必须按规范吊挂。吊挂高度距顶不大于

48、300mm，距帮不小于200mm，距工作面迎头距离不大于5m。四、每班瓦斯检查工必须做好监测工作，防止瓦斯积聚。掘进工作面及其他地点发现0.5m3空间范围内瓦斯浓度达到2%时，应立即组织人员沿避灾路线撤离，并立即汇报调度室组织进行处理。第三节 综合防尘一、防尘系统设计和设施位置布置1、巷道内必须设置完善的防尘洒水系统，净化水幕必须完好，净化水幕距离工作面不得超过50m。2、综掘机截割部分坚持使用喷雾，割岩时，综掘机外喷雾必须同时打开，停止割岩时，必须及时停水。二、防尘设施安全质量要求及安全技术措施1、巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的岩尘堆积。2、综掘机在截割过程中，喷雾必须打开，

49、使雾化水幕完全笼罩截割头。3、巷道要求冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备、电缆上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘，严禁用湿棉纱擦拭，洒水消尘时所有电气设备用塑料布遮盖。4、按设备检修要求对现有设备除尘系统进行维护保养，以保证正常使用。5、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。6、在皮带转载点增设净化水幕并复盖全断面7、协助通风队作好份内的通风管理和综合防尘工作。8、距离工作面50m处安设降尘水幕。必须安装水幕净化风流，水幕应封闭全断面，雾化效果好，并坚持正常使用。9、进入工作面的人员必须佩戴防尘口罩。10、综掘机内外喷雾装置必须保证完好，雾化

50、好能覆盖滚筒并坚持正常使用。11、工作面车辆应尽量做到平稳行驶，防止在运输过程中造成扬尘。 第四节 防灭火一、防灭火系统的设计（一）巷道内的供水管路每隔50m设置支管和阀门。（二）灭火管路必须引至巷道行人侧。二、防灭火设施位置布置和安全质量标准巷道内防灭火管路采用108管、快速接头，布置在巷道的上帮，每隔50m设置一个阀门和三通。在工作面各设备及变电所配备砂箱和8kg灭火器。（一）井下正常情况不得从事气焊、电焊和喷灯焊接工作，特殊情况编制专项措施。（二）井下使用的汽油、煤油、等油脂必须装入铁桶内，有专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。（三）井下使用的润滑

51、油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。井下用过的棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩余的油、废油泼洒在巷道或硐室内。第五节 压风系统一、井下各工作面所需压风来自地面压风机房内空气压缩机。四台螺杆式空气压缩机型号为一台MM110/110、一台DLG-250/250、一台GA-250-8.5、一台GA110-8.0。压缩空气经159钢管通过主立井下至井底，然后利用布置在主要开拓大巷及盘区集中巷的专用压风管路送往井下各采掘工作面及其他使用地点。二、风管距迎头25m范围内使用6分胶管，25m外使用2寸钢管，压风胶管通过分风器与压风钢管相连。

52、地面风压为0.8M Pa，迎头风压为0.4MPa。三、供压风线路：地面压风站主立井井筒内159压风管箕斗装载硐室检修通道调度室井底车场3-1煤辅助运输大巷掘进工作面。附： 3-1煤辅助运输大巷掘进工作面供压风系统图第六节 安全监控一、安全监测的型号、数量局扇附近安装风电、瓦斯电闭锁监测分站。巷道内采用淄博瑞安特自控设备有限公司安生产的全监测系统对掘进工作面甲烷CH4浓度、CO浓度、温度和风速传感器进行实时连续监测，通过监测电缆将数据传送到地面中心站进行处理并监控。工作面配置：甲烷传感器型号：GJC4/100 1台，编号1309010。一氧化碳传感器型号：CTH1000（B） 1台，编号1308

53、136。二、安装位置（一）工作面各安装一台甲烷传感器和CO传感器，应垂直悬挂于与风筒异侧距工作面不大于5m的位置上，距顶板不得大于300,距巷道侧壁不小于200mm。另在巷道开口位置回风流处各安装一台GJC4甲烷传感器、CTH1000（B）一氧化碳传感器、GWD60温度传感器、GF15风速传感器。其工作参数设置为：1、CH4传感器断电瓦斯浓度： 1.0。断电范围：工作面及其回风巷内全部电气设备报警浓度： 0.8。 复电浓度： 1.0。2、CO传感器报警值：24ppm。3、GWD60温度传感器报警值：26。4、GF15风速传感器报警值： 0.25 m/s（二）开停传感器应卡在风机开关负荷侧的电缆

54、上。其工作参数设置为：断电状态：停；复电状态：开三、安全监测安全技术措施（一）严格按照监测监控系统图所标定位置及要求设置CH4传感器、CO传感器用于工作面的瓦斯和一氧化碳监测。（二）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。（三）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号传输等应符合规定。（四）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和新鲜空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。（五）监测中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。（六）监测监控设备性能完好，能正常工作。综掘机、装

55、载机、胶轮车都必须配备机载式瓦斯断电仪。（七）综掘队内的综掘机司机、电工、流动抽水工、班组长应随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯浓度。（八）当班报警仪必须及时交回充电，由通风队负责校正。（九）报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面找通风队修理。附：3-1煤辅助运输大巷掘进工作面监测监控系统图 第七节 供电系统一、概述：井底车场电气设备供电从主立井井下临时变电所取电, 初期从主井井下临时变电所3#干式变压器取1140V电源,通过1台KBZ-400型馈电和MYP 370+135电缆引至工作面综掘机，从变电所综掘队专用低压分馈电取660V电源，通过1台KBZ-200型馈电和MYP

56、350+125电缆引至工作面，供排水、刮板机（或皮带机）、照明等用电，从变电所风机专用馈电取660V电源，供主风机用电，从变电所备用风机馈电取660V电源，供备风机用电；后期从主井井下临时变电所综掘队专用高压真空配电装置取6KV电源，通过KBSGZY-630/6/1.14移变和MYP 370+135电缆引至工作面综掘机，通过KBSGZY-315/6/0.66移变和MYP350+125电缆到达工作面给排水、刮板机（皮带机）、照明等供电，风机仍旧从变电所内专用风机馈电取电。二、工作面设备配备见下表：表5-3 电气设备明细表序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备注1移动变电站KBSGZY-630

57、/6/1.14V台1后期用2移动变电站KBSGZY-315/6/660台1后期用4干式变压器KBSG-630/6/1.14V台1初期用5电磁启动器QBZ-120/660台16刮板输送机SGB620/40台17馈电开关KBZ-400/660台28风机专用开关QBZ-2120/660台19馈电开关KBZ-200/660台210照明信号综保ZBZ-4.0台1根据本工作面的所用设备的功率及沿线的排水负荷来确定整个系统的总负荷。总负荷大约为349KW，其中：工作面负荷为290kw（掘进机切割电机200/100KW，油泵电机90KW）；其它负荷功率约为59KW(刮板机或皮带机 电机40KW、水泵7.5KW*2、照明4KW）。三、变压器的选择：由于掘进机电压等级为1140V，刮板机（或皮带机）、水泵等电压等级为660V，所以变压器需分开选择。变压器选择是否合适，对安全生产影响极大，若变压器容量偏小，将使工作机械不能正常运转；若变压器容量过大，势必造成设备投资的浪费。所以采区供电负荷一般采用需用系数法进行计算，并用下列公式确定变压器的容量： S B=（KVA）SB变压器计算容量（KVA）由该变压器供电的设备总功率（KW）KX需用系数COSdj加权平均功率因数工作面掘进机变压器的选择(1140系统)：查相关资料，所选参数按一般机械化工作面选择：COS