合力公司质量管理制度(共13页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上合力公司质量管理制度（试行）姓名职位日期签名编制 品管部部长 审核常务副总批准总经理修改记录版本修改者修改日期修改内容V1.0.0 初版发行发送部门：董事长办公室、总经理办公室、书记办公室、制造中心各职能部门目录1、 总则 第3页2、 组织结构 第4页 3、 岗位职责 第5页4、 产品质量检验制度 第8页5、 检验设备台账 第13页6、 附件 第13页一、总则1.1、为加强检测质量管理工作，使企业的质量管理工作形成一个闭环管理系统，符合ISO9001：2000质量体系认证的要求，根据中华人民共和国质量法和中华人民共和国质量法实施细则，结合检测实际，制定本管理办法。1.

2、2、质量方针：以质量求生存 以诚信求发展 以顾客满意为宗旨1.3、质量目标：产品出厂合格率100%， 顾客满意率95%以上。1.4、计量工作目标：以国家颁布的计量法规、命令、条例、办法等文件内容为指针，切实抓好计量工作，使企业的计量工作形成一个闭环管理系统，达到统一管理的目的，真正发挥计量技术基础作用，为企业生产、经营提供最优质服务，确保计量检测设备、计量器具配备满足生产、经营的需要。1.5、检测分管领导要高度重视质量管理工作，品管部是产品检验工作的归口管理部门，并配备专职检验管理人员；各生产单位均积极配备检验管理工作人员1.6、产品检验依据国家标准：GB/13788-2008二、合力公司质量

3、管理组织结构图品管部部长计 量 员产品检验员总经理品 管 员设备检验员三、岗位职责1、总经理1.1、贯彻国家有关质量的方针、政策、法律法规；1.2、组织制定公司经营方针和经营目标，确保各级人员理解、贯彻、执行；1.3、组织制定和实施公司质量方针和质量目标；1.4、负责确定公司组织结构和资源配备，满足质量要求；1.5、确保公司内职责、权限及相互关系得到规定和沟通；1.6、任命办公室，赋予质量检验、质量审核等人员独立行使职能的权利；1.7、主持管理评审；1.8、决定有关改进的措施；1.9、以顾客为关注焦点，确保顾客的要求得到确定并予以满足。2、品管部长岗位职责概述：负责公司的质量管理工作，监督和控

4、制各生产环节、现场安装调试环节的工作质量，并不断提高质量管理水平，深化和持续推进公司的质量管理体系。2.1根据公司发展战略规划组织制定公司质量管理政策，并监督、检验落实情况。2.1.1组织编制公司质量管理体系规划和年度质量计划。2.1.2组织编制产品质量审核流程、过程质量审核流程和质量持续改进流程2.2组织对生产全过程的检验2.2.1负责组织生产过程的督导、检查，对发现的问题定责并提出整改建议。2.2.2负责组织产品在生产过程、使用过程中出现质量事故的调查与分析、定责，并提出预防措施与建议。2.2.3负责组织不合格原材料的跟踪处理。2.2.4负责组织返修品的返修情况分析，确定质量隐患，提出预防

5、措施。2.3负责组织供应商的评价，建立健全供应商评价体系，确定合同的供应商2.3.1组织制定供应商评价体系。2.3.2组织调查原材料的供应商资质。2.3.3组织评选供应商。2.4协调内、外部关系。2.4.1组织参与公司内部与客户的质量分析会。2.4.2负责ISO9000论证相关工作。2.4.3负责组织用户在售后服务、产品质量、销售工作等方面的投诉分析与处理。2.5负责下属部门内部的组织管理2.5.1选拔、配备、评价下属人员，组织下职部门技能培训。2.5.2负责质量管理部各检验工序的督导、检查，对发现的问题定责并提出整改建议。2.5.3指导下属制定阶段工作计划并督促执行。2.5.4组织下属职能部

6、门的考核工作，完善质管部各项管理流程和规章制度，充分调动员工的工作积极性。2.6组织下属职能部门的考核工作，完善品管部各项管理流程和规章制度，充分调动员工的工作积极性。3、品管员3.1、在部门经理的领导下全面负责公司生产考核的日常工作，围绕公司全年经营目标和工作任务制定计划并认真组织实施，根据公司整体战略目标，建立并完善绩效考核体系；3.2、负责对公司各项规章制度的执行情况进行监督和考核，负责绩效考核体系、制度、流程等方面的宣导、培训工作；3.3、负责对公司安排给生产部门的各项工作进展情况进行跟踪和督促，并对结果进行考核；3.4、负责公司安全文明生产的监督考核；3.5、按照工作程序和流程，做好

7、与公司其他职能部门的沟通和协调；3.6、负责监督公司环境卫生和生产现场管理巡回检查；3.7、负责公司生产部门和人员绩效考核工作的组织与实施； 3.8、对考核结果的公正性和透明性负责，负责考核结果的申诉工作。3.9、收集、整理考核方法和考核依据的信息，根据公司考核制度协助制定生产部门考核指标，收集考核中遇到的问题，提供考核体系和指标完善的建议；3.10、整理和分析考核信息，反馈各部门考核结果，建立人员考核管理信息库，维护信息系统数据；3.11、根据企业质量标准对车间成品制做过程的质量控制，控制不合格品率；3.12、负责公司质量检测室及相关实验检测设备、计量检测设备、化学用品的保管、领用、建档工作

8、；3.13、负责原材料的质量检查与使用控制；3.14、严格制止不合格材料上机并及时监督隔离不合格材料工作；3.15、负责质量数据的统计并送呈品管部经理，并对其准确性负责；3.16、负责品管部门质量管理体系相关资料的建档、更新；3.17、负责新材料新品试验过程的质量监督，并对其准确性负责；4、检验员4.1、认真执行产品质量方针和国家检测标准4.2、检查检测仪器是否正常运转以确保检测的准确性4.3、及时对原材料、成品进行抽样检测，并保留3个月4.4、检测要有完整记录，记录要准确、清晰4.5、检测结果超出充许误差要进行复检4.6、定期校对检测仪器，确保检测的准确性4.7、安全操作检测仪器，负责化验室

9、的卫生、按要求摆放物品。4.8、检测结果异常及时通知调机或品管停机检查。5、计量员5.1、对区域的现场进行管理保持整洁、卫生5.2、每天上班前对电子磅进行核对是否有误5.3、做好产品的计量工作和日报的统计5.4、正确做标牌、及时与吊装人员沟通保障产品与标牌的一致性5.5、关注标牌备用情况，及时反映标牌的质量和备用情况。三、产品检验管理制度第一章：总则 1.1为加强我厂产品质量保证工作，根据质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。 1.2本规定包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、第二章：产品质量检

10、验制度及控制程序2.1品管部的基本职责：2.1.1、负责原材料、成品、生产质量检验及外购件、外协加工件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2.1.2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。2.1.3、负责各种仪器，量具校验及管理。2.1.4、负责客户之抱怨，分析处理。2.1.5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。2.1.6、员工品质教育之规划与训练。2.1.7、各种检验标准之制定。2.1.8、检验之执行及分析记录并存档。2.2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按国家标准及产品图纸，技术文

11、件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。2.3、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视生产过程检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键工艺、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。2.4、检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。2.5、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。2.6、做好计量统计工作、严格使用量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。2.7生产过程的

12、质量检验：2.7.1、各产品生产环节的检验人员，严格按GB13788-2008标准执行，设备制造部严格按设备图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随产品工序检验流程卡流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交质检部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。2.7.1.1产品的主要控制点是外观、重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率，这些指标必须按国家标准执行。同时要做好检验记录，每班填写产品检验记录表，附表1表2.2.7.2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。2.7.2.1、

13、首检：凡在每条线生产以前都必须做检验，在保证质量合格的情况下开始生产。同时在设备制造部加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在产品工序流程卡及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。2.7.2.2、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。2.7.2.3、完工检：生产完成后对成品也在不定期的抽检。检验时应作好检验记录，设备制造部主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，

14、应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。2.7.2.4、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。2.8发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告质管部门或有关公司领导。2.9全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。2.10 凡属废品应按有关规定处理。附表4，附表5，附表62.10.1、废品不准入库，废品须在废品上用标签在铭牌上做明显的废品标志，由废品库作

15、统一处理。2.10.2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，并给予处罚第三章：计量管理制度3.1计量器具遥控电子称的显示器使用后应擦拭干净，定置定放。放置时应整齐清洁，不得和乱杂物堆放在一处。3.2每班检查量器的运行情况，并对电池及时充电。发现损坏应查明原因，并及时通知上级主管进行维修。3.3计量室（库房）管理的计量器具，必须做到帐、物一致，上架整齐，无遗失、无变形生锈。每月应清点一次，并把情况报告本单位领导。3.4计量器具盒是存放器具的，应保持清洁，不准放刀头，钻头等其它物品。3.5计量器具合格证是证明器具合格的证件，应清洁，不得遗失；如有遗失，应及时携带器具到计量室进行检定补证。3.

16、6凡职工因过失或违反本制度造成计量器具遗失和损坏，应给于全部或部分赔偿。3.7发现器具遗失或损坏，当事人应主动报告质检部，由质检部处理。3.8计量标准器的周期检定，维护，保养3.8.1、计量标准器的周检率、周检合格率须达100%。3.8.2、各种计量标准应由专人负责，按期送上级计量部门检定。3.8.3、每次检定后应认真填写记录，做好各项检查。3.8.4、计量标准器一律不得外借。3.8.5、各类计量标准器（包括精测设备）应有专人负责保管和维护保养，每月保养12次。3.8.6、计量标准器及配套设备使用后，应立即擦拭干净，放置原处。3.8.7、使用过程中发现故障，应立即切断电源，同时报告部领导。一律

17、不准自行拆卸修理或隐瞒不报。3.8.8、计量标准器损坏，应严肃追究责任，根据事故的责任和情节分别给予批评、赔款、行政和刑事处分3.8.9、下班时，应切断电源，关闭好所有门窗。3.8.10各种器具应保持清洁，摆放整齐有序。3.8.11、各人用的工作桌及工作台应每天整理，保持清洁整齐。本制度解释权属质检部。第四章：不合格品管理制度4.1不合格品的种类：凡不符合GB13788-2008国家标准的产品均为不合格产品，同样设备制造部不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；对设备制造部的不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：4

18、.1.1、返工：以达到规定要求。4.1.2、经返修或不经返修作让步接受。4.1.3、降级或改作他用。4.1.4、拒收或报废。4.2不合格品的处理：4.2.1、不合格品处理程序：经检验确认为不合格品，检验人员应在不合格产品上做好标示，写请不合格的内容，并单独放置。对不合格的零件要作出不合格品标识，并同时开出不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。本零件、本产品或本工序缺陷的全部内容和偏差值及检查人员签字盖章；检验员自留一联，其余交有关部门处置。交检部门按到通知单后应按

19、内容填好相应栏目和提出本单位处理意见。经公司权威部门研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。4.2.2、不合格品的处理方法凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志。由废品库隔离，凡被判为废品的不合格品要填写通知单给生产部。4.2.3、让步接收：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在路线单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检部应将回用让步纳入备案备查。4.2.4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工，如非车间原因需返修者，由生产部另给返修指令；返修后应新办理交检手续，立即作出符合要求与否的结论。4.3不合格品的处罚，对责任人按相关规定做好经济处罚。四、检验设备台账见附表3五、附件表1：产品制造质量要求表2：产品检验日报表表3：检验设备台账表4：过程检验记录表5：不合格项记录表表6：成品检验记录表专心-专注-专业