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1、喷涂车间工艺操作规程粉末喷涂工艺操作规程本规程规定了静电粉末喷涂铝型材生产各工序的工艺制度及操作规范。1工艺流程挤压铝型材经表面预处理并且干燥后进入喷粉室，在强电场中通过粉末喷枪，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝型材表面，并可以达到一定厚度，最后进入固化炉加热固化。其工艺流程为：装料预处理烘干喷涂固化处理卸料。2预处理工艺规程2.1预处理工艺流程水洗脱脂酸洗水洗水洗铬化（化学转化）水洗水洗纯水洗烘干。2.2预处理前的准备工作2.2.1根据生产计划卡，核对型材的合金、状态、型号、规格、数量，确保物卡一致。2.2.2检查型材的尺寸和表面质量。型材的尺寸应保证喷涂后（膜厚40120m）能满足用户的使
2、用要求。型材表面不得有影响喷涂表面质量的毛刺、变形起鼓、波浪、气泡、划伤、夹渣及其他严重缺陷。型材端头应无毛刺。2.2.3经过检验合格的型材，装入料框中。装框时，要轻拿轻放；不同批号的型材装入同一框预处理时，批与批之间应用铝线隔开。2.3脱脂酸洗 浓度：48% H2SO4温度：常温时间：110min 操作时，根据型材的表面状况及槽液浓度，可确定合适的脱脂酸洗时间。到时间后，将型材从槽中提出、滴干，放入后面的水洗槽中进行水洗。2.4铬化（化学转化）槽液：铬（Cr+6）点数，16点；pH值 2.02.7温度：常温时间：15min操作时，将经过两次水洗后的型材，滴水后放入铬化槽中进行化学转化处理。根
3、据所要获得的铬酸盐膜的厚度（一般控制在2001200mg/m2，最好控制在400600 mg/m2），控制合适的处理时间。处理时间到后，将型材从铬化槽中提出，放入后面的水洗槽中进行两次水洗。2.5水洗各次水洗均采用自来水洗，水洗时间12min。2.6纯水洗槽液：纯水，电导率50m/cm温度：常温时间：12min经过两次水洗后的型材，再放入纯水槽中进行纯水洗。时间到后，从槽中提出，将料框倾斜一定的角度放置进行空水。2.7烘干空水后的型材，装入烘干炉中进行烘干。烘干温度80，时间为1530min（以型材表面无水为准）。2.8检查预处理完成后对型材进行检查。铝型材表面铬化膜应均匀无起粉现象，型材表面
4、不能有水或油污迹，装饰面上不得有超过10mm2的未铬化面存在。铬酸盐膜的厚度应符合规定的要求。 3粉末喷涂工艺规程3.1上挂3.1.1表面预处理合格的型材，才能进入喷涂工序。为保证喷涂质量，预处理后应尽快进行喷粉，存放时间不能超过16h。3.1.2挂料前，按照生产计划卡的要求，了解型材的色号、型号、长度、壁厚、数量等。3.1.3挂具应保证良好的导电性，挂具积粉太厚时，必须经过处理才能使用。3.1.4挂料时，要将型材的装饰面朝向喷枪，保证装饰面的喷涂质量。料与料之间的距离由型材外形尺寸确定，以不相互遮挡为宜。3.1.5挂料时，操作人员必须戴手套，以免皮肤与型材接触产生汗液腐蚀。3.2喷涂3.2.
5、1喷涂粉末应是正规厂家生产的合格产品，且符合工艺要求。粉末粒度约为0.08mm，粉末电阻率为10101014m。3.2.2喷粉应妥善保管，防止受潮。3.2.3领用粉末时，必须与生产计划安排的色号和产品相符，一次只能领用一种粉末。3.2.4大批量喷粉时，可适当加入同色号的回收粉（约占1030%）混合使用。使用回收粉时，先确认是否干净、无杂色，并用100目或150目筛子筛过才能加入粉桶使用。3.2.5排产时，要按照颜色深浅组织生产，即由浅浅深深浅深浅过度。3.2.6喷涂前，应检查喷房及回收系统的洁净度；换色生产时，要清理干净粉管、喷枪等中的旧粉，确保喷粉时不会出现窜色现象。3.2.7喷涂前，用气枪
6、吹去型材表面的灰尘。对于不易上粉的凹槽部位，可先用手动枪补喷。3.2.8喷粉时，操作人员严禁穿戴绝缘鞋和手套，衣着整齐干净，以免将灰尘带进喷房。3.2.9生产过程中要随时注意加粉，以免因粉的迅速消耗而引起膜厚不够。3.2.10根据不同色号、型材的外形尺寸及壁厚、涂层厚度、喷枪距离等，确定合适的喷涂工艺参数。具体的调节参数为：链条速度：0.82.5m/min。可根据型材壁厚来确定，见表1；高压静电：50100kv；电 流：50100A；总 气 量：1.88 m3/h；电极清洗空气：0.12.5 m3/h；喷枪距离：200300mm；喷枪上下速度：290330mm/s；环境温度：040。表1 链条
7、速度序号型材壁厚/ mm链速 / m/min涂层厚度/ m徽铝宣铝11.22.82.54012021.42.782.34012031.62.762.24012041.82.742.14012052.02.722.04012062.22.701.94012072.42.681.84012082.62.661.74012092.82.641.640120103.02.621.5401203.2.11喷涂过程中，操作人员应认真检查自动喷粉质量。发现有个别未喷好的地方应及时用手动枪补喷好，并检查原因，及时做出处理。3.2.12喷涂过程中，操作人员还应经常检查出炉型材的外观质量和膜厚，根据存在的质量问题
8、做出相应的调整处理。3.3固化3.3.1固化工艺参数为：固化温度：180200；固化时间：1530min。3.3.2应定期检查固化炉温度，固化室温差应小于5，热风过滤网应经常清洗，并保持无尘的生产环境。3.3.3生产过程中，操作人员应经常观察固化炉的温度曲线变化情况。发现异常情况，应及时向有关人员反应并进行处理。3.4卸料3.4.1卸料时，操作人员必须戴手套，严禁徒手操作。3.4.2卸料时应轻拿轻放，排放整齐，避免造成磕碰伤、划伤缺陷。3.5检查3.5.1质检人员应认真监督、检查操作人员按规程进行操作，发现问题及时指出并纠正。3.5.2在生产过程中，质检人员应重点做好以下环节的质量监控：（1）
9、型材的色号、型号、规格、数量是否与生产计划卡一致；（2）喷粉是否均匀，有无露喷的地方；（3）固化炉仪表温度是否正常；（4）出炉型材的外观质量及膜厚是否符合要求。3.5.3按标准对喷涂型材的质量进行全面检查，不合格产品严禁流入下道工序。3.6包装、入库3.6.1严格按产品型号、规定的支数进行包装，不能混包，检验不合格的产品不能包装。3.6.2贴膜要平整，保证装饰面没有无膜现象。3.6.3包装过程中严禁划伤型材，不得外露装饰面，捆扎要紧，端头整齐，隔纸无外露，外观美观牢靠。3.6.4包装材料应妥善放置，严禁乱扔乱放。注意节约使用包装材料。3.6.5包装好的制品，应及时办理入库手续，并按要求整齐堆放在指定位置。3.7其他在整个生产过程中，各工序班长应认真填写生产工艺卡片和生产记录。发现问题应及时组织处理，重大问题应及时向有关领导反映。7 / 7文档可自由编辑打印
喷涂车间工艺操作规程
