线束制造业生产现场6S管理规定(共31页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 目的 规定现场物料管理，明确方法,保持现场整洁干净,提高员工作业效率及品质。2. 范围 适用于生产部各工序。3. 定义 无4. 职责 由生产部对物料放置数量、方法、地点作相关规定,操作员需严格按照此规定执行,班组长 以上按此标准进行检查及整改。5.规定内容5.1.原材料：电线、端子必需按物料架标识,不得乱放或混放,放置方法如下:原材料周转区域平面布局图原材料放置架四层物料架 区域1（尾数材料区）序名称正确图片不良图片不良后果备注5.1.1线轴应整齐摆放在物料架上,线轴不可超过物料架边缘,物料需按标识放置,不得乱放 线轴有倒塌风险,影响6S及品质5.1.1.1电线

2、轴放置,标识有字面朝外,字体朝上,能直观确认标识能直观确认电线规格,提高工作效率5.1.1.2已使用过端子盘返回时,端子需用保护膜(胶袋)包装端子生锈,影响6S5.1.1.3尾数端子盘应整齐放在端子架上,不可超过6层（064端子不能超过3层）太高了端子盘放置太高,易倒塌, 影响6S及品质5.1.1.4端子盘放置正确方法是,端子头面朝上端子盘头部朝下,易造成端子变形5.1.1.5物料架实物要与标识一致且物料架每库位均需要标识请楚，不可无标识无标识5.1.1.6注条电线颜色相近的（主色相同副色不同）需分开放置，不可放置在一起，避免操作人员拿错电线5.2前工序全自动下线区域:物料放置方法及数量1全自

3、动下线区域平面布局图765342区域1放原材料区域区域2放线及设备主体操作区区域3放半成品挂钩区域4 主机机箱保护区区域5保护杯及防水栓放置区域6员工操作台面区区域7 废料回收区 区域8.半成品送线车序名称正确图片不良图片不良后果备注5.2.1待使用电线需放置在电线放置架上，待返回电线需按指定区域放置直接放在地了不规范,影响6S及影响作业效率5.2.2模具应清理合格后,摆放整齐并送到模具柜进行放置,不能将长期不用之模具遗留在现场设备周围模具乱放,易出现模具掉地风险及寻找难,浪费时间5.2.3正在下线的线轴需放在电线保护桶内直接放在地上易造成线轴歪倒及导线划作风险5.2.3.1待压或待返回端子盘

4、,需整齐叠放,不可超过5层端子盘歪斜倒塌,易出现端子变形及影响6S5.2.3.2待换模具需放置在规定区域,不可放置于设备台面既不方便作业员操作,又容易磨损设备5.2.3.4作业员需每天设备外观部位清洁清扫,不能漏掉每个死角部位.防止因灰尘堆积,影响设备性能及老化5.2.4待挂半成品电线 挂钩,需整齐挂在指定位置不可将挂钩无规律挂放,不方便拿取及影响效率及6S5.2.4.1已下好电线需整齐挂放,电线不能超出挂钩边缘及重叠挂放太多电线,电线容易滑掉,影响品质及6S5.2.4.2需短接或需打端子电线,批次需用橡皮筋捆扎 禁止用胶带捆扎,浪费成本5.2.4.3长度短于200MM需用胶盆装置, 电线不可

5、使用胶带捆绑并堆至在物料架上,放置不规范及浪费胶带5.2.4.4半成品短线放置于胶箱里,放置不可超过胶箱平面超过物料箱平面,半成品易滑掉,并影响6S5.2.5全自动下线机主机箱需完全关闭不能将异物(工具水杯等)放入主机箱内,违规操作损坏设备,降低设备寿命,且有安全隐患5.2.51设备点检表,需按规定区域放置,直观方便管理点检表乱放,点检表易损坏,影响6S5.2.5.2区域内各设备需定置管理,生产现场保持整齐美观未在规定区域内,东倒西歪,影响6S5.2.6端子保护膜/保护杯及橡皮筋,需按标准整齐摆放,不可超过平面或混放其它物料将其它物品混放入此物料箱,影响作业效率及6S5.2.6.1端子保护杯,

6、需按不同种类重叠,规范作业,节约设备容积及美观易滑落,并浪费胶箱容积,影响6S5.2.6.2防水栓等物料,需按按种类及标识区分放置,标识朝上物料箱内需将使用后的胶袋及时整理,不可将垃圾及其它物品混放入物料箱内5.2.7作业指导书,需按体系要求全部,并整齐挂,便于员工观看及品质意识技能提高作业指导书不完整或不整齐,不利于员工技能提升和影响6S5.2.7.1员工作业台面,日报及生产看板,需按规定区域放置,保持美观,及提高工作效率桌面凌乱,导致员工需要时手忙脚乱,无头绪,影响工作效率及6S5.2.7.2千分尺需有校正合格证,并需每日按实际点检及操作不按正确操作,易缩短设备寿命,或测试结果不准确5.2

7、.7.3作业员需按标准进行首中末三检样品留样, 首中末三检记录完整保存,利于品质追朔5.2.8下线机送线槽内需保持干净送线槽内不可放置其它物品,防止设备损坏及影响6S5.2.8.1废电线需全落在回收框内,地面上不能有废电线5.3半自动下线区域平面布局图电线放置物料架1243序名称正确图片不良图片不良后果备注5.3.1工艺资料需按标准分类管理,查找方便快捷工艺资料乱放会导致资料查找不方便,影响6S5.3.2作业标准书及作业日志/物料盒整齐摆放5.3.2.1下线作业在绑时时,电线需放入送线槽内绑线禁止在绑线时,将另一端丢在地上,防止杂物混入及端子变形5.3.3待使用或待返回电线需按标识放置在电线放

8、置架上返回未将电线理顺，再次使用时很容易打结5.3.4正在下线的面包圈电线,需放整齐规范电线管理,提高6S5.4前装区域平面布局图:21物料架物料架序名称正确图片不良图片不良后果备注5.4.1将用过防水栓用带盖胶桶装置,防止因风干,导至材质受影响将物料混放,不方便拿取5.4.2穿防水栓桌面应将防水栓放入物料盒内,每个工位不超过6把,保持整洁同一物料盒内放多种防水栓,易出现错误及影响工作效率5.5端子压接区域平面布局图45123543216序名称正确图片不良图片不良后果备注5.5.1端子组待压或待返回端子盘需按标识放置在固定放置放置于桌面不规范及影响6S5.5.2将换下的模具整齐的放置在架子的第

9、一层或第二层 5.5.3将打好的电线整齐捆扎并挂好在架子上5.5.4将作业标准整齐放置在台架的最上一层5.5.5各工序辅料需放置在固定盒内,不可乱放或混放工具乱放,易损伤电线,发生品质隐患,影响6S5.6待短接电线暂放区域序名称正确图片不良图片不良后果备注5.61穿好热缩管待短接电线,需用胶箱装,防止因热缩管滑掉,影响品质及6S杜绝堆积乱放于物料架上,引起端子变形或线外伤5.6.2待短接组,需按短接产品种类区分挂放,不可用胶带捆绑减少胶布使用,节约成本5.7短接区域平面布局图6543215654321序名称正确图片不良图片不良后果备注5.7.1待短接的电线应整齐的放置在胶框内或物料架上5.7.

10、2作业标准及日志应整洁的放在台架上5.7.3压接/焊接好的电线应整齐挂在物料架上5.7.4待短接电线需要用隔线器分别隔开5.7.5端子组待压或待返回端子盘需按标识放置在固定放置放置于桌面不规范及影响6S5.7.6将换下的模具整齐的放置在架子的第一层或第二层5.8 绞股线区域321序名称正确图片不良图片不良后果备注5.8.1作业日志及工具盒需整齐放置于固定区域5.8.2绞好的线需要将压好压子的部位用保护袋、保护杯保护，且用胶箱放轩的的不可超出胶箱面，放置需整齐5.8.2.1未绞的线需整齐放置在挂线架上，不可使电线凌乱、打结5.8.3端子保护杯或者保护袋要整齐放置5.9半成品放置区域平面布局图21

11、3独立的结合线完成品放置物料架序名称正确图片不良图片不良后果备注5.9.1所有压接后的端子,需用保护杯或保护膜保护端子端子未保护,端子有氧化隐患5.9.2多余的挂钩要整齐放置在挂杆上5.9.3每个胶框上应该有标识卡物料不易寻找,耽误时间5.9.3.1电线不可超出物料箱平面物料箱排列不整齐,影响6S,电线超过物料箱平面,有线外伤隐患5.9.3.2物料箱需整齐放置,重叠时需完全吻合,箱内的电线不可超出胶箱平面,叠放不可超过4箱重叠时未完全吻合,物料箱有倒塌风险,影响品质及6S5.10 模具中心 654321654321序名称正确图片不良图片不良后果备注5.10.1模具调试台要保持台面整洁干净，不能

12、有杂物置于台面上 5.10.2截面分析仪台面要保持台面整洁无杂物与工具，避免不相关的工具造成仪器的损坏5.10.3工作台面的文件栏要整齐摆放，不可随意丢放或乱放5.10.4工作电脑台面需整洁，台面保持干净5.10.5模具清洁台面的工具与保养润滑济使用后需整齐摆放，不可随意放置，如有油污需及时清理干净5.10.6模具柜内的端子与模具应整齐放置，端子、模具、与柜外的标识相一致，且待使用的模具需用橡胶泥垫块垫起，防止模具刀口无防护造成损坏无橡胶泥垫块5.11.后工序:流水线布局图987654321 1半成品周转区 2预装区 3装配区 4 不良品区 5 电测区 6 尺寸检验区 7 装保险片区 8外观检

13、验区 9 成品放置区序名称正确图片不良图片不良后果备注5.11.1半成品暂放区挂线车上的电线需保持整齐，不能挂放超过当日的生产数量5.11.2预装桶里的电线,需按正常工序流转,不可提前预装后再放入线桶内预装后的电线装入线桶内,拉扯过程中易发生线外伤5.11.2.1预装台摆放电线时,电线摆放线桶时,直通线不可超过100根,短接线不可超过50根,电线需放入线桶内防止过多电线拉扯,引起线外伤5.11.2.2预装半成品每个柱子不可超过黄色边际线（10个），整齐挂放保护兜内有半成品1.半成品端子有相互拉扯隐患，导致端子变形。2.容易将保护兜5.11.2.3预装作业时，待插端子将电线端子放保护兜。垃圾未及

14、时清理端子、护套掉地了！1.端子、电线、护套等掉地，异物混入隐患2.操作员工作业时有踩部品部品损坏隐患。5.11.3流水线装配区需保持整洁干净，装配板下方的挡线兜内需干净无杂物与垃圾5.11.4不良品放置区需将不良品做好标识后才能挂在架子上或不良品箱内，不可无标识就放置在不良品区或，且不良架（胶筐要放在界限内）5.11.5电测台需保持工作台面干净整洁，工具或辅料需标识清楚定位，作业日志也必须整齐放置电测台不使用时需用遮布遮起5.11.6尺寸检验台面需保持工作台面无破损，物料盒需定位放置，不可随意乱放5.11.7保险片工作台面需将各种保险片与继电器分开标识放置，不可在一个物料盒内放置2种以上的保

15、险片，防止装错部品5.11.8外观检验台面需保持台面无破损，物料盒整齐放置，扫码设备需及时清洁上面的灰尘5.11.9成品箱需放置在划定的区域内，不能超出界限，且每个托盘上的胶箱不能超过5层进行搬运，防止箱体倒塌造成工伤事故或成品损失超出界限5.11.10挂线车保护兜内清洁. 内有杂物、垃圾和灰尘端子快掉地了异物易混入产品之中严格按要求作业，提高品质5.11.11半成品运输车，挂放半成品需放入保护兜内端子掉地，电线端子有被车轮辗压隐患5.11.12布线时，需将电线放入保护兜内踩着电线了！1.端子、电线、护套等掉地，异物混入隐患2.操作员工作业时有踩部品部品损坏隐患。5.11.13作业员在布线时,

16、需过每个分叉位,并包扎胶带后,需将线和插头放入治具内 防止前工序将电线包扎,后工序尺寸过短现象5.11.14作业员在作业过程中,需将电线理顺,自然状态包扎,不可拉扯电线防止拉扯电线,导致电线断裂5.11.15组装过程中,包完胶布后,需将护套及时放回叉位或治具内防止回未放回叉位和治具,导致后工序尺寸不合5.11.16操作员在组装模板上下线时,先打开治具锁卡,再拔护套硬拉扯护套,部品易损坏5.11.17作业员在取拿成品时,需保持与地面的高度,电线护套不能掉地防止护套掉地,异物混入5.11.18成品运输车、不合格品挂放车，成品护套、电线不可掉地护套掉地，护套有被车轮辗压隐患5.11.19护套使用前,

17、核对包装标识与作业标准一致性,并包装标识需在使用完该护套后,方可丢失,便于追溯防止用错部品5.11.20护套有保护盒时,需用完护套方可丢物料盒时,不能将护套整体倒入物料箱,且物料不能超过物料箱平面防止部品滑落,导致物料损坏5.11.21部品放置物料架时,需摆放整齐防止部品掉地损坏5.11.22波纹管扎带等部品按标识放置,并不可超过物料盒平面或混装防止部品掉地,发生用错部品现象及5S管理5.11.23半成品需按状态标识挂放,不可乱摆放防止因乱挂放电线,漏工序流出.5.11.24领取物料时,不能在物流部将物料包装箱包装袋拆开,直接倒入胶箱内不便于追溯，部品易相干涉,导致物料损坏5.11.25员工禁

18、止在生产现场吃零食,应在食堂或公司公司食堂车间现场零食碎片掉地,易引起老鼠进入车间咬坏物品严重隐患5.11.26员工禁止坐在垃圾桶或工装架上休息区（待增加）财产损坏,影响6S5.11.27作业员禁止披头散发,刘海不可遮盖眼睛易挡视线,出现不良或引起异物混入现象6.0可回收物品分类及管理序名称正确图片不良图片不良后果备注6.1电线尾数进行分类管理,并结合(前工序下线资料)里尺寸,合理更改利用.减少材料损耗,节约资源6.2端子尾数,需及时整理,并按标准区分放置,合理运用至返工返修区,规定人员检查.尾数端子减少材料损耗,节约资源6.3前工序端子废铜屑,及时整理,不能混有合格端子及其它纸屑,规定人员检查.合理区分,减少损耗6.4胶带需用完或最后无法撕下为止,才能将胶带圈扔入垃圾箱内,胶带正常放置及胶布圈收集.未使用完成胶带正确使用及区分,杜绝浪费6.5废纸箱收集,先将纸箱拆开折叠放置.未将纸盒拆开,易出现护套未整理完现象正确使用及区分,杜绝浪费6.6现场后工程拆掉的保护膜及保护杯需集中收集重复利用，胶筐不能有其它杂物保护杯与橡皮筋丢在保护膜内正确使用及区分,杜绝浪费7.注释/说明无8.相关文件/记录 无编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：专心-专注-专业