鲁能集团02-现场实操手册

《鲁能集团02-现场实操手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鲁能集团02-现场实操手册（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工程建设质量管理现场实测操作手册目 录1 目的32 适用范围33 取样总则与计算说明34 混凝土结构工程55 砌筑工程116 设备安装147 抹灰工程208 防水工程359 涂饰工程4010 墙面饰面砖工程4411 地面饰面砖工程4712 室内门安装工程5013 铝合金（或塑钢）门窗安装工程5214 木地板安装工程56601. 目的 1.1 作为工程建设管理（暂行）办法制度的补充。1.2 规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。1.3 提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2. 适用范围2.1 本指引适用于按工程建设管理（暂行）办法要求，

2、鲁能集团所有在建工程（自结构施工至交付完成）项目，包括全资项目以及非全资但鲁能集团负责经营管理的项目。2.2 各公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确：施工单位应按分户对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测；项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测；一线公司应将经监理及公司相关部门复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。区域及集团进行实测实量时应对一线公司实测数据进行检查核对。3. 取样总则与计算说明3.1 取样原则3.1.1 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、

3、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。3.1.2 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.1.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。3.1.4 效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.1.5 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修 补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。3.2. 计算说明3.2.1 为进一步澄清

4、评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。3.2.2 对于砼工程，按以下方法进行计算处理：（1） 除了砼拼缝、取消抹灰层的砼墙、柱、顶棚允许打磨外，其他砼墙、柱严禁不合理打磨，如在现场评估实测中发现不合理打磨，在实测时规避打磨区域的同时，将对砼的观感质量评分进行扣减。（2） 考虑砼试块需要28天强度，兼顾试验、验收等所需时间，砼结构原则上要求必须在45天后才允许甩浆隐蔽。（3） 如发现存在砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理： 如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四

5、项指标，均按实测成绩的85计算标段合格率、项目合格率； 如现场已不具实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按合格率75计算标段合格率、项目合格率。3.2.3对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：（1） 严禁进行砌体打磨。如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按80合格率计入，并据此计算标段合格率。（2） 考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位原则上要求必须在砌体完成45天后才允许甩浆隐蔽。（3） 如发现存在砼提前

6、隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理： 如现场仍具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的85%，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；如现场已不具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按合格率75%，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值。4、混凝土结构工程分部分项工程基本原则1、同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。2、根据选取楼层结构平面图，实

7、测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。3、当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点混凝土结构工程混凝土结构工程混凝土结构工程检测项目指标与标准测量方法与数据示例图片截面尺寸偏差指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准：截面尺寸偏差5，8mm测量工具：5m 钢卷尺以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每

8、个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点表面平整度指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。合格标准：0，8mm测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1、剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。2、当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。3、当所选墙长度大于 3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中

9、间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。4、砼柱：可以不测表面平整度垂直度指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。合格标准：0，8mm测量工具：2米靠尺1、剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。2、当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3、当墙长度大于3米时，同一面墙距两端

10、头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。4、砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点顶板水平度极差指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值，综合反映同一房

11、间砼顶板的平整程度。合格标准：0，15mm测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺（或2 米靠尺、激光测距仪）1、同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。2、使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值20mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5

12、个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。3、所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数楼板厚度偏差指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准：5，8mm测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）1、同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1 个样本点，取点位置为该板跨中区域。2、测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中

13、钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3、所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数混凝土结构工程施工控制线设置指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）水平标高控制线。测量工具：5m钢卷尺1、每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套

14、房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。2、测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。3、数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录5、砌筑工程分部分项工程基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10 个实测区。对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变砌筑工程砌筑工程检测内容指标与标准测量方法与数据示例图

15、片表面平整度指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。合格标准：0，8mm测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1、每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。2、当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按 45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3、当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3 个计算点。4、墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。5、所选2套房中墙面

16、表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数垂直度指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。合格标准：0，5mm测量工具：2 米靠尺1、每一面墙都可以作为1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10 个实测区。2、实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1 米靠尺。3、当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度

17、。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。4、当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。这3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。5、所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数砌筑工程方正度指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离

18、的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。合格标准：0，10mm测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议1、砌筑前距墙体3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。2、同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。3、在同一测区内，实测前需用5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。4、所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数外门窗洞

19、口尺寸偏差指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。合格标准：5,10mm测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪1、对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。2、所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数砌筑工程重要预制或现浇构件指标说明：反映墙

20、体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。合格标准：（1） 外门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖（有混凝土企口及采用实心页岩砖砌筑除外）；空心砖墙体门窗洞边 200mm 内的孔洞须用细石砼填实；宽度同墙厚；长度不小于 200mm； 高度应与砌块同高或砌块高度的1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm；对称分布。（2）砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。（3）现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm（不足 200mm 通长设置）；（4）现浇构造柱： 底、顶部各预留或植 4 根钢筋，砼一次浇注至梁底

21、，且密实；板底二次灌缝。（5）洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm。因平面限制，入墙小于 15cm时，采用锚固及现浇。测量工具：目测，5 米钢卷尺1、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1 个实测区，累计实测实量30 个实测区。所选 2 套房中实测区不满足 30 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区取 5 个实测点，分 别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5 项内容 是否符合合格标准。2、测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。3、数据记录：同一实测区内，只要有5 个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。

22、不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录砌筑工程砌筑工序指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。合格标准：（1）无断砖、通缝、瞎缝；（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7 天；（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于15?15，直径不小于 0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于 100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。测量工具：目测，5 米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤1、实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1 个实测区，累计实测实量20 个实测区。所选 2 套房中砌筑节点的实测

23、区不满足 20 个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检 查合格标准中的 4 个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4 个实测点。一个实测区作为该指标合格率的 1 个计算点。2、测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3 点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。3、数据记录：同一实测区内，只要有4 个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录6、设备安装分部分项工程基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4

24、 套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于 6 个时，需增加实测套房数设备安装检测内容指标与标准测量方法与数据示例图片座便预留排水管孔距偏差指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。合格标准：0，15mm测量工具：5 米钢卷尺1、每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6 个实测区。所选2 套房不满足6 个时，需增加实测套房数。2、本指标在墙面打灰饼或抹

25、灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。3、实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。4、每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点设备安装同一室内底盒标高差指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。合格标准：0，10mm测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺1、本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。2、每一

26、个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。3、在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。4 、所选 2 套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6 个时，需增加实测套房数并列面板高度偏差指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。合格标准：0，0.5mm测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺1、每一个功能房间作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。所选2 套房

27、中并列面板高度偏差的实测区不满足6 个时，需增加实测套房数。2、同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以 0.5mm 钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。3、为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm 记录，合格点均按0.3mm记录设备安装砼楼板和砼墙面给水管暗埋指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。合格标准：（1） 线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的

28、给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。（2） 线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深15mm，槽宽mm。测量工具：目测，5 米钢卷尺、游标卡尺1、实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设2 个实测区，其中冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。1 个实测区取 1 个实测值，1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选2 套房累计 20 个实测区，不满足20 个时，需增加实测套房数。2、测量方法：未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽

29、尺寸等是否符合合格标准。3、 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录设备安装砌体墙面给水管暗埋指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。合格标准：（1）线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度 dn10mm，槽宽dn6

30、0mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。测量工具：目测，5 米钢卷尺，游标卡尺1、实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1 个实测区。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选2 套房累计20 个实测区，不满足20 个时，需增加实测套房数。2、测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。3、数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；

31、反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录设备安装砌体墙电线管暗埋指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。合格标准：（1）线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度dn20mm，墙槽宽度dn60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺1、实测区与合格率计算点：所选户型内

32、每一面暗埋电线管墙面作为1 个实测区。1个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选2 套房累计 20个实测区，不满足20 个时，需增加实测套房数。2、测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。3、数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录7、抹灰工程分部分项工程基本原则实测前，根据同

33、一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段24 套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。抹灰工程检测内容检测指标与标准检测方法与数据示例图片墙体表面平整度指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。合格标准：0，4mm测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1、实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。2、测量方法：同一实测区内 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4 个角中，选取左上、右下2 个角按45度角斜放靠尺分别测量1 次，在

34、距离地面20cm 左右的位置水平测1 次； 当墙面长度大于3 米，在同一墙面4 个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1 次水平测量，在距离地面 20cm左右的位置水平测1次； 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45 度斜测一次； 以上各实测值作为合格率1 个计算点。3、数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点抹灰工程墙面垂直度指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。合格标准：0，4mm测量工具：2 米靠尺1、实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区；所选 2套房实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作

35、为一个合格计算点。2、测量方法：同一实测区内 当墙长度小于3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度； 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度； 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。3、数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算

36、点抹灰工程室内净高偏差指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。合格标准：20，20mm测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪1、实测区：每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。所选 2套房中实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。2、 测量方法：a、实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；b、各房间地面的4 个角部区域，距地脚边线30cm 附近各选取1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的5 个垂直距离，即当前施工阶段5 个室内净高实测值。3、合

37、格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5 个计算点抹灰工程顶板水平度极差指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。合格标准：10mm测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米

38、钢卷尺（或2 米靠尺、激光测距仪）1、实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1 个实测区，累计实测实量 10个实测区。所选2 套房的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。2、测量方法：同一实测区内a、同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；b、使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30cm 处位置选取4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5 个垂直距离。3、合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以

39、0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5 个计算点抹灰工程阴阳角方正指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。合格标准：4mm测量工具：阴阳角尺1、每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1 个实测区，累计实测实量15 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足15 个时，需增加实测套房数。2、选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的2 个计算点房间开间/进深偏差指标说明：选用同一房间内开间、进深实

40、际尺寸与设计尺寸之间的偏差。测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪1、每一个功能房间的开间和进深分别各作为1 个实测区，累计实测实量6 个功能房间的 12 个实测区。2、同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。3、所选 2 套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6 个时，需增加实测套房数抹灰工程方正度指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程。合格标准：0，10mm测量

41、工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议1、距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。2、同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。3、在同一测区内，实测前需用5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。4、所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数地面表面平

42、整度指标说明：反映找平层地面表面平整程度。合格标准：（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm；（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度 4mm （3） 装修房地板交付面表面平整度3mm。测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺1、每一个功能房间地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量6 个实测区。2、任选同一功能房间地面的2 个对角区域，按与墙面夹角45 度平放靠尺测量2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量3 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。3、同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或 4 个计算点。4、所选 2 套房地面表面平整度

43、的不满足6 个实测区时，需增加实测套房数抹灰工程地面水平度极差指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。合格标准：0，10mm测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺（或2 米靠尺、激光测距仪）1、每一个功能房间地面都可以作为1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。2、使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4 个角部区域，距地脚边线30cm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5 个垂直距离。以最

44、低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm 时，该实测点合格；最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5 个计算点。3、所选 2 套房中地面水平度极差不满足10 个实测区时，需增加实测套房数抹灰工程户内门洞尺寸偏差指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。合格标准：高度偏差10，10mm；宽度偏差10，10mm；墙厚偏差-3，3mm。测量工具：5 米钢卷尺1、每一个户内门洞都作为 1 个实测区，

45、累计 10 个实测区。2、实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。3、实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2 次。高度 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1 个实测值；宽度的2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1 个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1 个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1 个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合

46、格率计算点。4、所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数抹灰工程外墙窗内侧墙体厚度极差指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。合格标准：0，4mm测量工具：5 米钢卷尺1、任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20 个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10 个；所选 2 套房实测区不满足20 个时，需增加实测套房数。2、实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。3、外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1 次墙体厚度。这3 次实测

47、值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4、外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点降板指标说明：反映厨房、卫生间降板情况，间接反映渗漏风险。合格标准：（1） 厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低1020mm。（2） 卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面（有门槛石时，以门槛石顶标高位基准）低 1020mm。测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺1、实测区与合格率计算点：所选户型内各降板自然间作为1 个实测区，如厨房、卫生间等，

48、1 个实测区的实测值作为1 个合格率计算点。所选2 套房累计实测实量10 个实测区，不满足10 个时，需增加实测套房数。2、测量方法：采用目测、尺量、激光扫平仪等方法，检查实测区内的降板高差是否符合合格标准。3、数据记录：如无标高差，或标高差不符合设计要求，则该实测值不合格；反之，则该实测值合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录抹灰工程裂缝/空鼓指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓测量工具：目测、空鼓锤1、实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值

49、作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 15 个实测区，不满足15 个时，需增加实测套房数。2、测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。3、数据记录：同一实测区任何一面墙发现1 条裂缝或 1 处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按 “1”记录，合格点均按“0”记录抹灰工程同户型同厨卫间管井尺寸偏差指标说明：反映厨房、卫生间管井/烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准：0，5mm测量工具：5 米钢卷尺1、实测区与合格率计算点：厨卫间的管井作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户

50、型的所选套房为2 套；累计实测区不足 10 个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。2、确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。3、分别测量A1、B1 所对应的两套房管井的长度L1、L2 和宽度W1、W2；计算 L1、L2 与 A1 的偏差值 P1、P2；计算 W1、W2 与 B1 的偏差值 P3、P4；分别判断P1P4 个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1 个合格率计算点。4、按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1 个合格率计算点同户型同厨卫间窗底框标高偏

51、差指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准：0，10mm测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺1、实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于 2 个；每户型的所选套房为2 套；累计实测区不足 10 个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。2、首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1，核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，

52、测量H2 值。3、测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。抹灰工程4、记该套房窗框底的相对标高A1=H1H2H3；计算A1、B1 的偏差值 P1；判断P1 是否符合合格标准；一个实测区的P1 实测偏差值作为一个合格率计算点。5、重复第（2）至（4）步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1 个合格率计算点同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准：0，15mm测量工具：5 米

53、钢卷尺1、实测区与合格率计算点：同户型所选3 套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；累计实测区不足6 个，需增加不同户型的厨卫间瓷砖面窗口。所选户型数量不少于2 个；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。2、确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。3、测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为A1、B1；计算A 与 A1、B 与 B1 的偏差值P1、P2；分别判断 P1、P2 是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1 个合格率计算点。4、按第（2

54、）（3）条的方法，分别测量其他户型和实测区的偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1 个合格率计算点 抹灰工程柜体嵌入位尺寸偏差指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准：0，10mm测量工具：5 米钢卷尺1、每一个户内柜体嵌入位洞口都作为1 个实测区，累计 10 个实测区。所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。2、实测前需了解所选套房各户内柜体嵌入位洞口。实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。3、实测最好在施工完地面找平层后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度各测2 次。

55、若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2 次。高度 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1 个实测值；宽度的2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1 个实测值；每一个实测区的高度、宽度的2 个实测值作为判断该实测区指标合格率的2 个计算点抹灰工程同户型同厨卫间开间/进深偏差指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。合格标准：5，5mm测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺1、实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2 个；每户型的所选套房为2 套；累计实测区不足10 个，需增加不同户型的厨房、卫

56、生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。2、确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。3、同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2 和 L1、L2；W1、W2 的 2 个开间测量值与设计值W 之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2 的 2 个进深测量值与设计值L 之间偏差的最大值，作为进深偏差的 1 个实测值；每一个实测区的开间、进深的2 个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2 个计算点。4、按第（2）（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1 个合格率计算点8、防水工程分部分

57、项工程基本原则 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选防水工程检测内容检测指标与标准检测方法与数据示例图片卫生间涂膜厚度指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度。测量工具：游标卡尺、5m 卷尺1、实测区与合格率计算点：每1 个卫生间为1 个实测区,累计 6 个测区，不足6 个时，需增加实测套房数。每个实测区取1 个实测值。每个实测值作为1 个计数点。2、测量方法：a、涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取 20?20mm 实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；b、保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取2020mm 实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；c、如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。3、数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的 80时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按1记录，合格点按0 记录