重庆市城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程（原文）

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1、重庆市城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程主编单位：重庆市环境卫生管理局批准单位：重庆市市政管理委员会2004年12月 重庆 41 目 录1 总则012 一般规定01 2.1 运行管理01 2.2 维护保养02 2.3 安全操作033 垃圾进场与登记05 3.1 运行管理05 3.2 维护保养07 3.3 安全操作074 填埋作业08 4.1 运行管理08 4.2 维护保养12 4.3 安全操作125 填埋气体收集系统14 5.1 运行管理14 5.2 维护保养15 5.3 安全操作166 地表水和地下水收集系统17 6.1 运行管理17 6.2 维护保养18 6.3 安全操作197 防渗和

2、渗沥液收集系统19 7.1 运行管理19 7.2 维护保养21 7.3 安全操作218 渗沥液处理系统22 8.1 运行管理22 8.2 维护保养23 8.3 安全操作249 填埋作业机械25 9.1 运行管理25 9.2 维护保养26 9.3 安全操作2810 虫害控制29 10.1 运行管理29 10.2 维护保养30 10.3 安全操作3011 填埋场封场31 11.1 运行管理31 11.2 维护保养33 11.3 安全操作3312 填埋场监测34 12.1 运行管理34 12.2 维护保养37 12.3 安全操作3813 技术资料的管理38附录1 垃圾卫生填埋场运行日志40附录2 垃

3、圾卫生填埋场填埋业务每月汇总表41附录3 垃圾卫生填埋场主要工艺设备运行情况检查记录表42附录4 垃圾卫生填埋场检查考核记录表43附录5 垃圾卫生填埋场检查考核评价表44附录6 本规程用词说明45主要参考文献46附加说明471 总 则1.0.1 卫生填埋是指采取防渗、铺平、压实、覆盖等对城市生活垃圾进行处理和对气体、渗沥液、蝇虫等进行治理的垃圾填埋处理方法。1.0.2 城市生活垃圾卫生填埋场是城市环境卫生重要的工程设施。为实现城市生活垃圾卫生填埋场的科学管理、规范作业、安全运行，以提高效率、降低成本、有效防治二次污染，提高维护管理水平，根据中华人民共和国行业标准城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技

4、术规程CJJ932003，结合重庆市对垃圾卫生填埋场运行维护的要求及实际情况，制定本规程。1.0.3 本规程适用于重庆市城市规划区范围内各区、县（自治县、市）、建制镇的生活垃圾卫生填埋场的运行、维护和管理。1.0.4 城市生活垃圾卫生填埋场的运行、维护及安全管理除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 一般规定2.1 运行管理2.1.1 垃圾卫生填埋场应严格按照垃圾卫生填埋的相关标准、规范运行，严格控制填埋工艺，加强成本管理。2.1.2 填埋场应根据填埋工艺制定工艺运行管理手册、各岗位职责和各种规章制度管理资料，规范填埋场管理。2.1.3 填埋物应是居民生活垃圾、商业垃圾、集

5、市贸易市场垃圾、街道清扫垃圾、公共场所垃圾和机关、学校、厂矿等单位的生活垃圾。填埋物中严禁混入危险废物和放射性废物。 填埋物含水量、有机成分、外形尺寸应符合具体填埋工艺设计的要求。2.1.4 填埋场各岗位作业人员必须了解有关处理工艺，熟悉本岗位工作职责与工作质量要求，熟悉本岗位设施、设备的技术性能和运行维护、安全操作规程及应急处理措施。2.1.5 填埋场运行管理人员应掌握填埋场基本工艺技术要求和有关设施、设备的主要技术指标和运行管理要求。2.1.6 填埋场操作人员应坚守岗位，认真做好运转记录，记录表格应准确及时；管理人员应定期检查管辖的设施、设备、仪器、仪表的运行状况。发现异常情况，应采取相应

6、处理措施，并及时逐级上报。2.1.7 填埋场操作人员应按使用说明、操作规程和岗位责任制管理资料等的要求使用各种机械设备和仪器仪表，认真填写、报送相关工作记录、车单等，保持机械设备完好、整洁。2.1.8 电源电压超出额定电压正负10%时，不得启动电机设备。2.1.9 填埋场场区道路应畅通，交通标志应规范清楚，交通标志应符合现行国家标准安全色GB2893和安全标志GB2894的要求。进场车辆车速宜小于15km/h。2.1.10 填埋场应按建设、运行、封场、跟踪监测、场地再利用等程序进行全过程管理。II级（日处理量为5001200t/d）及II级以上的填埋场宜采用计算机网络对填埋场作业进行管理。2.

7、1.11 场区应保持干净整齐，绿化美化，消除蚊蝇孳生源，树立文明生产形象。2.2 维护保养2.2.1 填埋场场区内各种路面、沟槽、护栏、爬梯、盖板、挡墙、挡坝、井管等设施应定期检查维护，发现异常及时修复。 场区内供电设施、电器、照明设备、通讯管线等应由专业人员定期检查维护。 场区内各种车辆、机械设备、仪器仪表日常维护保养及部分小修应由操作人员负责，中修及大修应由厂家或专职人员负责。2.2.2 场区内避雷、防爆等装置应由专业人员定期按有关行业标准进行检测维护。2.2.3 场区内进场道路及填埋区内交通标志、建筑物指示及场区内安全告示标志应定期检查、更换。2.2.4 场区内各种消防设施、设备应由岗位

8、人员做好日常管理，场部专职安全员应定期检查、更换。2.2.5 场区内防火隔离带、防火墙应定期检查维护。2.3 安全操作2.3.1 填埋场应成立场安全委员会，设置劳动保护管理机构，场属各部门必须设置专职或兼职的劳动保护管理人员，严格按照国家标准生产过程安全卫生要求总则GB12801的基本要求，建立和完善全场范围内的安全监督和劳动保护监察机制。2.3.2 填埋场各岗位操作人员和维护人员必须进行本岗位工艺和设备基本情况，机电设备操作和作业程序，安全作业一般常识，本岗位机械设备操作与维修的特殊要求等方面的岗前培训，经考核合格后持证上岗。2.3.3 填埋场应根据各岗位特点，制订具体明确的操作人员和管理人

9、员安全与卫生管理的安全操作规程，操作人员及维护人员必须严格执行本岗位安全操作规程。管理资料2.3.4 填埋场操作人员必须加强劳动保护措施，穿工作服、戴安全帽和防护面具，夜间作业必须穿反光背心。2.3.5 场区内控制室、化验室、变电室、填埋区、渗沥液处理区等生产作业区是安全防范重点区域，须严禁烟火，严禁酒后上岗。2.3.6 挖掘机、装载机、压实机等特种机械设备必须严格按照操作规程和有关规定操作使用。操作人员须经专门培训，培训合格后持证上岗；操作人员应严格按照工艺要求作业。2.3.7 皮带传动、链传动、联轴器等传动部件必须有机罩，不得裸露运转，机罩安装应牢固、可靠。2.3.8 非本岗位人员严禁启、

10、闭机械设备，管理人员不得违章指挥。2.3.9 非电工人员严禁进入配电室。电工安装、机电设备和电器控制柜检修时，必须遵守操作规程，严格执行电工安全操作有关规定。2.3.10 场内不得随意搭接临时动力线，安装、拆除临时动力线必须经有关管理人员批准，必须在确保安全前提下由专职电工进行。使用完毕应立即拆除。2.3.11 填埋场运行阶段的消防安全和消防器材设置应符合现行国家标准建筑灭火器配置设计规范GBJ140的有关规定。消防设施应分别按中危险度和轻危险度设置，其中填埋区和化验室应按中危险度考虑。 消防措施应按A、B、C三类火灾考虑，其中化验室应按C类火灾隐患，填埋区应按A类和C类火灾隐患考虑。2.3.

11、12 严格进场车辆的检查和登记制度，严禁带火种车辆进入场区。填埋区严禁烟火，场区内应设置明显防火标志。2.3.13 场区发生火灾时，应根据火灾性质、类别与着火地点，采取相应的灭火对策。2.3.14 场区内车辆装载、车辆行驶、装卸等方面的安全操作，场区及填埋区内运输管理，应符合现行国家标准工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387的有关规定。2.3.15 场区内应在指定的、有明显标志的位置配备必要的防护救生用品和药品。备用的防护用品及药品应定期检查，必要时应更换、补充。2.3.16 在设施、设备易发生事故的地方应设置醒目标志，并应符合现行国家标准安全色GB2893、安全标志GB2894的有关

12、规定。2.3.17 填埋场应根据实际情况制定防火、防爆、防风、防汛等应急预案应急预案和措施。3 垃圾进场与登记3.1 运行管理3.1.1 所有进入填埋场的垃圾都要经过检查、称重（按吨计）和登记；填埋场的计量系统应取得国家三级计量认证。3.1.2 进场车辆都要经过电子地磅进行称重，同时将数据输入与地磅传感系统相连接的计算机，以便于对数据进行统计和处理。垃圾进场记录登记内容应包括进场垃圾的来源、种类（如生活垃圾、建筑渣土、污泥等）、重量、运输车辆牌号、运输单位、进场日期及时间、离场时间等情况。3.1.3 操作人员要对进场车辆严格检查和随机抽查垃圾成分，检查运输垃圾种类是否符合要求。发现生活垃圾中混

13、有医疗垃圾或其它严禁进入的垃圾要坚决清退；发现带有火种的垃圾，含水量、物料尺寸等不符合填埋工艺要求的垃圾以及垃圾运输车错误申报垃圾或没有申报的，要及时报告现场管理人员和上级。3.1.4 因填埋场修建作业平台、临时道路、覆盖、边堤等需要，允许按照填埋作业计划接收适量建筑残土、废砖石、废砂等建筑废弃物。 3.1.5 城市污水处理厂的污泥和小型污水处理设施的清淘物等含水量超过60%的污物一般不允许直接进入填埋场处理，确需暂时进场处理的，应严格控制进场量，以不超过垃圾日处理量的5%为宜，并应进行专门登记，及时报告填埋现场管理人员。3.1.6 操作人员应做好当班工作记录和交换班记录，认真仔细、准确填报相

14、关记录表，并按上级管理部门的要求及时报送，不得存在虚、假、错、漏的数据出现。3.1.7 操作人员每天要及时准确地备份当日数据，并永久保存原始称重数据称重记录，即使出现系统重新恢复、更换计算机等情况，也要将原始记录进行备份。3.1.8 场内应保持垃圾计量系统完好，称台、传感器、读卡器、道闸、计算机及称量程序、打印机等设备应保持正常使用。3.1.9 电脑、地磅等设备出现故障时，应立即启动备用设备保证计量工作正常进行；当全部计量系统均发生故障时，应采用手工记录，系统修复后应及时将人工记录数据输入电脑，保持记录完整准确。3.2 维护保养3.2.1 操作人员应严格按照相关操作手册正确操作使用计量系统，定

15、期检查维护计量系统的电脑、仪表、录像、道闸和备用电源等设备。3.2.2 汽车衡称台四周的缝隙内不得有异物，如发现纸屑、塑料袋、纤维状污物卡入缝隙内，必须清除后再称重。3.2.3 基坑内不得积水，如下雨等原因造成基坑内积水，应立即用抽水机抽掉，或疏通排水通道。传感器一旦泡水后应立即断电并进行全面检查，采取干燥措施后方可通电。接线盒进水后，应用电吹风将接线板吹干后才能上电使用。3.2.4 下班停机时应切断电源，严禁车辆在称台上长时间停留或过夜。过衡车辆和货物总重不应超过额定称量和允许轴载。3.2.5 显示仪表的外壳和面板应用柔软的棉布蘸中性洗涤剂擦洗，不能使用工业溶剂，也不能将溶剂直接喷洒在仪表上

16、。3.2.6 做好防鼠工作，严防小动物咬传感器电缆和信号电缆。3.2.7 操作人员应每季度检查地磅计量误差；称重计量系统必须每年都要由国家技术监督部门进行检验，校核计量误差，并出具有效的检验报告。计量系统检验报告3.3 安全操作3.3.1 地磅前后方应设置过磅称量、出入通行、行车限速等醒目标志及车辆出入磅桥注意事项等标志说明，防止车辆碰撞地磅及附属设施。3.3.2 地磅前后方10m处均应设置减速装置，过衡车辆最高时速不得大于5km/h。3.3.3 计量系统应具有防火和消防保安措施。严禁在称台上进行电焊作业或将称台作为地线使用。3.3.4 计量系统防雷设施应保持完好，暴雨雷电时应断开电源。4 填

17、埋作业4.1 运行管理4.1.1 填埋作业人员应经过技术培训和安全教育，熟悉填埋作业要求和填埋气体安全知识、应急处理措施；运行管理人员应熟悉填埋作业工艺、技术指标、防渗及填埋气体的安全管理及相关应急处理措施。4.1.2 填埋作业前应制定完备的填埋作业规程，根据地形、气候和填埋工艺要求制定分区分单元分层作业计划和年、月、周填埋作业方案。运行资料分区应采取有利于雨污分流的措施，并应有适应高含水率垃圾、特殊天气垃圾填埋的作业计划和方案，填埋作业应保证全天候运行。4.1.3 填埋应采用单元、分层作业。填埋单元的大小，应按现场条件、设备条件和作业条件而定，一般以一日一层作业量为一单元；昼夜连续作业的可按

18、交接班为界，每班作业量为一单元，单元厚度宜为24m。作业单元应根据垃圾日处理量控制在较小面积范围。4.1.4 填埋作业前应根据填埋作业计划运行资料，在进场道路末端修筑填埋作业平台，作业平台的大小主要依据垃圾运输车高峰期最大车流量和每日垃圾量确定，在保障垃圾运输车及时卸料的前提下，尽可能控制较小作业平台。 作业平台高度应高出计划填埋单元厚度3050cm，可先用垃圾构筑作业平台基础，上铺不小于30cm的砾石或建筑垃圾碾压而成，其上还可再铺设钢板路基箱，便于大吨位车辆通过（参见图4.1.4）；也可在基础上直接铺设可移动式钢结构卸料平台。图4.1.4 作业平台示意图4.1.5 填埋场应有专人负责指挥调

19、度现场车辆，进场垃圾运输车、覆盖材料运输车等应在指挥人员指挥下，按照车辆行走路线行驶，定点倾卸在用路障和标志规定出的当天作业区或备料场。4.1.6 作业区可使用推土机或推土机与压实机相互配合进行摊铺。垃圾在摊铺过程中应根据垃圾作业面的实际情况选择“上推法”或“下推法”（参见图4.1.6 ）。每次摊铺厚度宜控制在0.30.6m，作业面坡度1:5或1:7，要求摊铺均匀、平整，推土机摊铺距离宜小于50m。图4.1.6 垃圾摊铺作业方法示意图4.1.7 压实作业宜采用压实机进行分层压实（参见图4.1.7 ），压实次数根据实际情况而定，通常为24次，如果有粗大的物体，需适当增加压实次数。压实的密度因为垃

20、圾组分、压实机械的不同可在0.81.0t/m3间变动。平面排水坡度应控制在2%左右，边坡坡度应小于1：3。图4.1.7 填埋作业过程分层压实示意图4.1.8 填埋作业区周围应设置2.53m高的移动屏护网或篱笆，拦截在垃圾倾倒过程中飘飞的轻质垃圾。 4.1.9 每一单元作业完成后，应及时进行覆盖。日覆盖材料可用砂质土、建筑垃圾等低粘性材料，覆盖厚度不应小于15cm。作业面临时覆盖也可采用能重复使用的防雨薄膜。逢大雨时，宜在土覆盖面上铺设防雨薄膜等防雨设施。4.1.10 每一作业区完成阶段性高度后，暂时不在其上继续进行填埋时，应进行中间覆盖，覆盖材料应采用粘土或其它低渗透性材料，覆盖层厚度不应小于

21、20cm。对多年后再填埋的分区，可在覆盖面上及时进行植被恢复。4.1.11 雨季或高含水率垃圾填埋作业要制定雨季作业方案，预留雨季垃圾的倾卸空间，修建供雨季使用的临时道路和作业平台，在作业面形成不同高程的填埋作业层（参见图4.1.11）；准备应急铺路的材料，检查相关的排水设施、设备，加强现场指挥。雨季垃圾摊铺压实主要靠推土机进行，宜采用“下推式”作业方式摊铺。雨季作业应增加临时作业点，交替使用。图4.1.11 雨季作业方案示意图4.1.12 作业区临时道路宜采用碎石、建筑渣土、炭渣等与垃圾分层压实构筑，泥土与垃圾的比例宜为3：1或2：1；或在压实垃圾面上铺设钢板路基箱焊接构件。临时道路宽度应大

22、于3m，道路的纵向坡度应小于7%。4.1.13 污泥进场填埋前宜通过消化、干燥、固化等特殊处理后控制其含水量在60%以下，并袋装进场。如小量直接进行填埋的，宜与干燥垃圾混合，降低其含水量在60%以下后再填埋。填埋时可采用在已经完成垃圾压实的作业面上开挖污泥填埋沟，将污泥填入污泥沟内，上覆垃圾用推土机压实；沟深不超过单层垃圾厚度，沟宽不超过3m，沟与沟间距不小于15m（参见图4.1.13）。图4.1.13 污泥填埋剖面示意图4.2 维护保养4.2.1 填埋场应有专人负责填埋区各种设施的日常维护保养工作，保持设施完好，干净整齐。4.2.2 填埋作业中要加强对边坡保护层、导气井的保护，压实机不能在与

23、边坡垂直距离2m内，导气井外侧1m范围内通过，发现损坏要及时修复。此范围内压实作业宜采用推土机进行。4.2.3 填埋场表面不应有纸张和塑料飘飞，被拦截下的飘飞物应由人工及时清理。4.2.4 场内道路要及时修整，尽量减少雨水浸泡。填埋作业区要准备充足的临时铺路材料，随时对临时道路和作业平台进行保养，保证雨季和高含水率垃圾填埋作业。路基箱不使用时应采用泼洒废机油等方式进行保养。4.3 安全操作4.3.1 填埋作业区严禁捡拾废品。无关人员不得随意进入填埋作业区，场外人员应经许可并由管理人员陪同方可进入填埋区参观。4.3.2 进入填埋场的车辆，必须按种类交通标志行驶；非作业车辆必须让行作业车辆和工程机

24、械；填埋区作业车辆、工程机械必须听从作业现场调度员的指挥。4.3.3 迷雾天气填埋作业，应采取在进场路口、计量磅站、转弯口、倾卸作业点现场道路实施单行道，禁止逆向行驶等安全措施，确保一定目视范围内可安全作业。4.3.4 高温、高产天气填埋作业，可临时调整作业时间，错开高温作业时间；作业现场增设活动房，配置降温设备和必备的防暑药品。4.3.5 填埋区现场和填埋场的每一建筑物内应按消防要求配备消防器材，并应定期组织操作人员和管理人员进行消防演习，定期检查消防器材是否处于正常状态。4.3.6 在填埋区作业的车辆和工程机械必须备有多用途的化学灭火器，所有进入填埋区的车辆应配备防火罩。4.3.7 填埋作

25、业区严禁吸烟，严禁带有火种的垃圾卸入填埋场。场内严格执行明火动用制度，经批准临时动用明火的，应采取有效防范措施后，方可动用明火；操作完毕后，要认真检查现场，经检查确认无火险隐患后方可离开。4.3.8 当发现有火灾危险时应采取以下措施： 立即隔离开着火点，防止扩大； 用土覆盖着火点扑灭火焰； 仍在冒烟或燃烧的物质应用水浇灭； 挖出、摊开着火点垃圾，确保火种完全熄灭； 火灾扑灭后仍需对其继续观察，确保安全后方可继续填埋作业。4.3.9 填埋作业区不得搭建封闭式屋、棚等建筑物和构筑物，临时性建、构筑物，应加强设施内通风和空气流通。4.3.10 填埋区操作人员和管理人员应根据岗位性质配备不同的劳动保护

26、用品，并按要求正确使用和保管好劳保用品；操作人员应注意个人卫生清洁，下班后及时清洗，及时换洗脏衣服，分开放置工作服装与日常服装和生活用品。5 填埋气体收集系统5.1 运行管理5.1.1 填埋场必须配套设置有效的填埋气体导排设施，严禁填埋气体自然聚集、迁移等，防止引起火灾和爆炸。5.1.2 填埋气体导排系统宜采用垂直导气和水平导气相结合的方式。5.1.3 垂直导气竖井宜在填埋区最底部起一次建设一定高度，以后按填埋作业层的升高分段设置和连接，管口应高出垃圾堆体1m以上。作业过程中应考虑垃圾分解和沉降引起堆体的变化对气体导排设施的影响，严禁设施堵塞、断裂，保障井内管道连接顺畅。5.1.4 竖井直径宜

27、为11.5m，宜采用石笼与HDPE管结合的形式。集气管直径宜为150300mm，套管和集气管之间填充2050mm，泥土含量最高不超过5%，碳酸钙含量低于10%的卵石。5.1.5 当填埋高度达到1020m，或23个单元层厚度时可考虑设置水平排气沟。可采用先在所填埋垃圾上开挖水平管沟，沟宽0.60.9m，深1.2m，沟壁铺设土工布，用砾石回填到一半高度后，放入穿孔开放式连接管道，再回填砾石并用垃圾填平沟。管道采用HDPE管，管径为100450mm，长度为1.2m和1.8m，管道之间采用软套管连接，管道安装坡度至少为3%。水平排气沟设置间距为4060m。水平排气沟示意图参见图5.1.5。图5.1.5

28、 水平排气沟示意图5.1.6 当填埋高度达到10m以上或填埋年限达到3年以上时，填埋场应建设集气站和火炬系统处理填埋气体，以保证填埋现场安全，利于填埋气体及整个填埋场大气质量的控制。5.2 维护保养5.2.1 填埋气体收集井、管、沟应定期检查是否有积水、杂物，是否有损坏，时常保证收集系统顺畅，保持设施完好。5.2.2 在距离集气竖井2m范围内作业的车辆、机械设备一定要小心行驶，避免损坏集气井。一旦发现石笼严重倾斜或爆裂、集气管损坏，应及时修复。5.2.3 设置水平排气沟的位置，应保证上面覆盖至少2m垃圾后，压实机等重型机械方可碾压。新设置的排气沟与道路交叉时，应采用加钢套管或加铺钢板等临时加固

29、措施，以防止集气管损坏。5.2.4 暴露于垃圾堆体外的竖井石笼的铁丝网或钢板网套管应根据锈蚀情况定期进行除锈，涂刷防锈漆，保证石笼的稳固性。5.3 安全操作5.3.1 填埋气体收集井安装及钻井过程中应采用防爆施工设备，严禁烟火。进入填埋作业区的车辆、设备应保持良好的机械性能，安装防火罩，避免产生火花。5.3.2 竖向收集管顶部应设顶罩。抽吸气体时，必须安装阻火器，以防止火星通过风机进入导气管道系统。5.3.3 填埋气体不得采用直接燃烧方式点燃，应采用配备回火器的火炬系统进行集中燃烧处理。5.3.4 操作人员在现场进行与填埋气体相关作业时，应采取一定的防护措施，宜两人以上结伴进行。严禁将头、手靠

30、近集气管上方位置，以免灼伤或中毒。5.3.5 填埋场达到稳定安全期前的填埋库区及防火隔离带范围内严禁设置封闭式建（构）筑物，严禁堆放易燃、易爆物品。5.3.6 填埋场上方甲烷气体含量大于5%，建（构）筑物内甲烷气体浓度大于1.25%时，应马上采取控制甲烷气体逸出或鼓风扩散等措施。5.3.7 填埋场应防止填埋气体在局部聚集。填埋库区底部及边坡的土层10m深范围内的裂隙、溶洞及腔型结构均应予以充填密实。填埋体中不均匀沉降造成的裂隙应及时予以充填压实。6 地表水和地下水收集系统6.1 运行管理6.1.1 填埋库区应采取清污分流方式将进入填埋场的未经污染的地表水或地下水与垃圾渗滤液分别导出填埋区外，进

31、行不同方式的处理，以减少渗沥液量。特别是渗沥液采用独立处理系统的填埋场更要加强清污分流措施。6.1.2 填埋库区环库截洪沟、上游截洪坝、边坡临时排水沟及其他临时排水设施应完善、完好。填埋区内收集地表水应及时排入地表水收集系统，不得滞留填埋区，更不可浸入垃圾堆体。6.1.3 填埋库区环库各级防渗膜锚固沟可作边坡临时排水沟使用，收集雨水可沿等高线汇入雨水收集系统，不能顺等高线排出的可在汇水处修建集水池，用清水泵泵出。6.1.4 如建设中锚固沟已填实的，可在锚固平台上用砖砌或土袋修建临时挡墙（堤）构筑排水沟，排水沟截面积依据汇水面积和降雨量确定。分期建设的填埋场，在后期建设中应配套建设环库雨水排水沟

32、，排水沟应保持3%5%的坡度。6.1.5 两年以上暂不填埋垃圾的场底区域应在汇水处防渗膜上设置围堰等临时集水设施；已填埋垃圾达到单元填埋高程但12年内不再填埋的区域，可在中间覆盖层上铺设临时防水薄膜，在汇水处用泵泵入地表水收集系统。6.1.6 应定期对地表水进行监测，在覆盖面或防渗膜上的降水被收集并汇入地表水收集系统前，必须保证雨水未与垃圾接触而受到污染，否则，应作为渗沥液处理；有较多泥沙、杂物的，要经沉砂处理后再排出。6.1.7 边坡及场底地下水应通过场底地下水收集系统排出场外，不得与渗沥液混流。6.1.8 地下水收集系统兼有渗沥液渗漏监测功能，应对地下水收集系统排水水质进行日常监测，发现问

33、题及时报告。6.2 维护保养6.2.1 应定期对地表水、地下水收集系统的截洪沟、边坡排水沟（渠）、临时排水设施、沉砂池、检查井、涵洞、格栅等进行检查和维护，确保系统排水通畅和清污分流。6.2.2 加强对填埋库区外山体危岩滑坡的整治，定期对环库截洪沟进行巡查，发现有滑落砂石和杂物，应及时疏通清理；发现沟内裂隙，应及时进行防渗修补。6.2.3 及时清理边坡锚固平台排水沟（渠）内杂物，保证排水沟通畅；定期检查临时排水挡墙（堤），发现垮塌和渗漏，应及时维护。6.2.4 未填埋场底和暂未填埋单元上采用铺设防水薄膜进行临时收集雨水的，应定期对边坡防渗膜与防水薄膜的搭接、防水薄膜之间的搭接、防水薄膜与集气井

34、的搭接进行巡查，保证收集设施的收效性和收集雨水免受污染。6.2.5 应定期对集水池、防水薄膜上临时收集设施排水用泵进行维护，对用电电闸、线缆进行定期检查和维护。6.2.6 大雨和暴雨期间，应安排专人值班，加强对排水系统排水情况的巡查，发现问题及时报告并组织人员处理。6.3 安全操作6.3.1 排水系统各相关检查井入口处应悬挂有关警示及安全告示牌，并应备有安全带、踏步、扶手、救生绳、挂钩、吊带等安全用品。6.3.2 对存在自然通风不足的、可能有危险气体的、可能有爆炸气体的、进出通道可能受限制的、存在被洪水淹没危险的以及存在失足落水危险的场所，应采取措施消除隐患和加强安全防护后方可进行作业。6.3

35、.3 抽水用电缆经过填埋作业区时，应用支架架高；控制电闸要有避雨防雷设施，有专人值守。7 防渗和渗沥液收集系统7.1 运行管理7.1.1 填埋库区库底和边坡必须采取防渗措施，防止垃圾渗沥液污染地表水和地下水，防止地下水进入填埋库区。7.1.2 填埋库区垃圾渗沥液应排入库区渗沥液收集系统，不得进入地表水和地下水收集系统；出场车辆冲洗站污水、化验室废水、生活区污水以及其它被污染的污水也应进入渗沥液收集系统。7.1.3 填埋垃圾前，严禁在场底停放各种车辆和设备；作业过程中要防止对场底防渗层和渗沥液收集系统的破坏。第一层垃圾达到2m厚以上时方可进行压实作业，未达到2m厚以前只能用推土机作业。7.1.4

36、 填埋作业时必须要对填埋库区边坡防渗膜进行保护。垃圾填埋前，边坡宜用砂土袋堆码密实，厚度不少于30cm，同时应具有较好的透水性，以利于渗沥液下渗。7.1.5 渗沥液收集系统要求能够迅速将渗沥液从填埋库区内排出，保证场底以上渗沥液水头不超过30cm。7.1.6 严禁将污泥等颗粒细小的污物直接倾倒在未填埋垃圾的场底渗沥液导流层上，以防堵塞渗沥液收集系统。7.1.7 分期建设的填埋场，根据填埋作业计划及时完善场底和边坡防渗，完善渗沥液收集系统。7.1.8 防渗土工膜施工应由专业队伍进行，严格按照设计要求进行施工准备、铺设、焊接和质量检查。7.1.9 导流层和收集盲沟卵石（砾石）粒径宜采用1632mm

37、，碳酸钙含量低于10%，厚度不宜小于40cm，按照上大下小粒径级配铺设；收集管采用HDPE多孔管，开孔形式参见图7.1.9。图7.1.9 典型渗沥液多孔收集管开孔示意图7.1.10 填埋库区各级环库排水沟在填埋垃圾到达相应高度时应与地表水收集系统隔绝，在沟内填充与渗沥液导流层材料要求相同的砾石或卵石，上铺土工织物过滤层作为渗沥液收集沟。7.2 维护保养7.2.1 对场区内边坡、尚未填埋区域内防渗土工膜、土工布和渗沥液收集系统的盲沟、导流层、收集干（支）管应进行日常检查和维护；定期对集液井、提升泵、调节池进行维护和保养。7.2.2 未填埋区域防渗膜必须铺设土工布等进行抗紫外线保护，局部因操作等原

38、因造成土工布坡损的，要及时进行修补；调节池防渗膜保护层也应注意保护和检查，避免防渗膜长时间在阳光下暴晒。7.2.3 如操作不当或自然灾害等原因造成防渗膜破损的，应使用专用设备或请专业公司及时进行焊接，并做好焊接处的防渗检查，及时铺设土工布。7.2.4 当渗沥液收集盲沟出现堵塞或收集效果差时，应及时请专业公司对渗沥液收集盲沟进行清洗。7.3 安全操作7.3.1 检查井、集液井、调节池等设施要加强安全防护，设置安全护栏，严禁人员攀越，严禁非工作人员进入。7.3.2 定期对收集渗沥液的管道竖井、深井泵房和地下调节池等设施的安全防护和设备供电线路进行检查和维护。操作人员进入此类地下设施之前，要排除安全

39、隐患，备好急救用品、防爆便携灯，戴上防毒面具等。8 渗沥液处理系统8.1运行管理8.1.1 填埋场垃圾渗沥液宜经预处理后排入城市污水处理系统进行处理后排放；不具备条件的，应单独建设处理设施，达到排放标准后方可排入水体。渗沥液进入污水处理厂处理的可与污水处理厂协商排放的相关事宜。8.1.2 应根据搅拌机型号、功率制定调节池搅拌机每天工作班数和每班工作时间。运行时应观察搅拌机运转情况，观察仪表及指示灯情况，并记录好电流和电压。8.1.3 应根据调度指令、调节池液位情况、受纳水池进水负荷要求和进水情况控制受纳水池的进水流量和水泵停运时间。8.1.4 上流式厌氧污泥床（UASB）系统运行时，反应器内环

40、境应控制在有利于甲烷菌的生长繁殖条件下。运行过程中应根据进水管流量计指示调节进水流量，监测UASB进出水pH值和沼气流量。定期对UASB系统进行排泥处理。8.1.5 处理系统中各种机械设备启动后须观察运行正常一段时间后方可离开。应做好各种机械设备运转时间记录，合理控制、分配运行时间。8.1.6 加药反应间按工艺要求投加药量后，让搅拌罐进水达到规定液位后搅拌；待药液充分溶解并混合均匀后停止搅拌。8.1.7 通过超滤设备的料液须进行预处理。超滤设备在新开机或刚进行化学清洗后应首先进行低压冲洗。高压冲洗运行12小时后，检查水压、流量、产水/排水比率，正常后即可投入运行。8.1.8 通过反渗透设备的料

41、液须进行预处理。开机前应观察预处理水箱水位、原水压是否正常，在设备完成自动冲洗后，应调节设备达到额定操作压力，纯水水量达到设定值。设备运行停止后，应检查各仪表读数是否归零。8.2维护保养8.2.1 应定期检查维护调节池电器线路，定期检查保养调节池内专用机械设备；及时清理调节池里的漂浮物和沉淀物，保证水泵等设备正常运行和出水口管道畅通。8.2.2 渗沥液处理系统设施及专用机械设备应按要求进行日常定期检查和维护保养。8.2.3 泵启动前应对机组作全面仔细的检查；泵一般宜一年大修一次。8.2.4 应定期对主要工艺系统中的进出水各种重要指标进行检测,了解其运行状况，如有pH控制装置应定期进行校核。8.

42、2.5 应定期对各处理池内的搅拌机、滗水器等专用机械设备进行线路检查和设备零部件的保养，应及时处理、排放运行过程中产生的剩余污泥。 8.2.6 出水池应保持清洁，禁止向出水池内乱丢杂物及其它有害物质，以防止杂物进入深度处理间而影响膜的使用寿命。出泥池应定期检查污泥回灌管路的阀门是否处于开启状态，保持污泥回灌管路畅通。8.2.7 超滤设备中的膜须定期清洗。设备在停机3天以上再开机或发现超滤运行问题（如压差增加，出水水量和水质下降等）时应进行化学清洗。8.2.8 为减少反渗透设备在运行中发生膜污染故障频率，须定期对膜进行清洗。根据不同的污染物，膜所允许使用的pH值范围、工作温度等因素确定清洗工艺。

43、选用的清洗剂必须对污染物有很好的溶解或分解能力，必须不污染和不损伤膜面，应尽量降低设备操作压力，增加膜组浓液流量。设备在开启后应尽量减少停机次数。8.3 安全操作8.3.1 调节池在运行前应检查电器线路及设备情况，观察搅拌机运转情况及各仪表、指示灯情况，运行稳定后方可离开。8.3.2 运行中应注意观察进水泵、出水泵等设备的工作情况，如遇异常应立即停机检查。电动机的维修必须由专业维修技术人员进行。8.3.3 处理系统中如有气体收集处理装置的，在装置附近严禁吸烟、动用明火或带火星作业。8.3.4 超滤设备在开机、关机、反洗、清洗等操作时，阀门调节应缓慢调节至正常位置。当超滤高压保护装置压力有异时，

44、应立即进行降压调节，控制超滤设备在正常操作压力内工作；当高压保护装置工作时，应立即停机分析故障，消除故障后再重新开机。8.3.5 反渗透设备在运行中严禁关闭浓液调节阀，运行中纯水管路不应设置节流装置。如果设备带有原水低压保护功能，当原水供压不足，高压泵进口压力下降超过极限值时，低压控制器自动停止运行设备，当压力恢复后才可启动设备。当发生上述供压异常情况时，应立即调整相应参数，保证供压充足。8.3.6 汛期做好调节池水位的观测和调控，防止渗沥液满溢，并制定渗沥液应急处理预案。9 填埋作业机械9.1 运行管理9.1.1 填埋场作业机械管理应坚持“技术管理和经济管理相结合”的原则，建立和健全以场长为

45、首的，各生产部门和班组组成的统一的设备管理指挥系统。9.1.2 填埋场应加强对作业机械操作人员机械设备正确使用和精心保养方面的思想教育和培训，熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑以及电气等基本知识，必须经过考试合格，发给操作证后方可允许独立操作设备。9.1.3 填埋作业前操作人员应对所使用的作业机械认真检查，按规定润滑，试运转后方可正式开车；运转过程发现异常，应立刻停机检查。运行前检查内容主要包括： 各仪表指示是否正常； 各系统管道有无裂纹或泄漏； 各部分螺栓连接部件是否紧固； 各操纵杆和制动踏板的行程是否到位； 履带的松紧程度是否符合要求； 压实机压实齿有无松动现象；9.1.4 填埋作业机

46、械斜面作业时应使用低速档，应避免横向行驶。9.1.5 多班制作业和公用设备要坚持执行交接班制度，交接内容包括：生产任务、质量要求、设备状态和工卡量具等。9.1.6 填埋作业完毕，应及时清理填埋作业机械上的垃圾杂物，特别应注意柴油机、发电机、启动马达、射油泵、喷油器等部份的清洁。9.2 维护保养9.2.1 填埋作业机械设备的维护保养和计划修理应贯彻“预防为主，养为基础，养修结合”的方针，建立场内维修管理网络，明确各部门间维修、检修的职责。9.2.2 操作人员对所操作的机械设备应当做到“三好”：管理好、使用好、保养好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。9.2.3 填埋作业机械设备应按要

47、求进行日常和定期检查，实行例行维护保养、一级技术保养、二级技术保养和三级技术保养的四级保养制度。9.2.4 机械设备的例行维护保养，由操作工或指定人员负责，应达到以下要求： 检查、消除三漏（水、油、气）情况； 检查、消除各部分螺栓、螺母松动现象； 检查发动机油面、液压油油位； 清洁附属设备外表。9.2.5 机械设备的一级技术保养（累计工作100h或每月），由操作工或指定人员负责，应达到以下要求： 检查发动机皮带拉力、润滑油及滤油器； 加注润滑油或润滑脂；清洗、更换滤清器滤芯； 检查蓄电池电压。9.2.6 机械设备的二级技术保养（累计工作500h或每六个月），以专职维修工为主，应达到以下要求： 清洗离合器箱体的通气装置； 更换发动机油、底壳滤油器油和各部件滤筒； 更换液压油箱空气过滤器； 清洗机油、燃油、冷却水系统管道。9.2.7 机械设备的三级技术保养（累计工作1000h