年产100万吨真空盐工程可行性实施报告

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1、年产 100 万吨真空盐工程可行性研究报告第一章 总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称年产 100 万吨真空盐工程1.1.2 承办单位#盐公司 法人代表： #1.1.3 项目的主管部门 中国盐业总公司1.1.4 项目拟建地点#市#区1.1.5 可行性研究报告编制单位#工程有限公司 证书编号：国家计委工咨 0089011.2 研究工作依据及围1.2.1 研究工作依据a. 国家发展计划委员会计产业 100 万吨真空盐工程项目建议书的批 复b. 2006 年 5 月 25 日中国国际工程咨询公司对项目建议书的专家 组咨询意见。c. 2006 年 4 月 2 日 #省发展计划委员会苏计产

2、业函 200639 号文 关于 #盐业化学工业总公司地下储气库配套建设真空制盐项目市场情 况补充报告d. #盐业化学工业总公司年产 100万吨真空盐工程项目建议书e. 2006 年 2 月 26 日#环境保护局“ #盐业化学工业总公司建设 项目环境影响申请表”f. # 盐有限公司提供的基础资料。1.2.2 研究工作的围 本研究报告的研究围为年产 100 万吨精制盐工程的： 卤水净化车间盐硝车间仓储车间 循环水系统 取水工程及给排水系统机修车间 综合办公楼及生活福利设施 全厂总图运输工程1.3 项目建议书主要容及其审批意见1.3.1 项目建议书主要容1.3.1.1 产品方案、拟建设规模年产 10

3、0 万吨真空精制固体盐， 产品质量优于 GB5461 2000优级盐 标准，同时符合离子膜烧碱用盐的质量要求。1.3.1.2 建设厂址 本工程建设厂址位于 #市经济开发区。1.3.1.3 生产技术、主要设备和重要技术经济指标a. 生产技术 卤水净化：采用石灰 - 纯碱法除去原料卤水中的钙、镁离子。 盐硝生产：拟引进瑞士苏尔寿公司的真空制盐、母液回收法提硝工 艺。b. 主要设备 盐硝主体设备选用耐腐蚀的钛及钛合金材料，循环泵、离心机、干 燥床以及全部自控仪表拟从国外引进。c. 重要技术经济指标年有效生产时间 325 天，计 7800小时项目投资估算：总投资 18259.99 万元年销售收入： 1

4、0384.62 万元年总成本： 7661.38 万元年利税： 3790.35 万元年利润： 2003.23 万元财务部受益率： 13.7%静态投资回收期： 6.4 年 （税后）1.3.1.4 资源情况#境岩盐地下资源丰富，已探明岩盐矿储量 163.1 亿吨，折算纯盐（NaCI）储量124.6亿吨。1.3.2 项目建议书的审批意见：a. 中国国际工程咨询公司评估意见： #盐业化学工业总公司年产 100 万吨真空盐工程利用了 #的地理和资源优势，从国家重点建设项目 “西气东输”的地下储气库建设考虑，建设本工程是需要的和适时的， 项目建议书中提出的盐厂生产技术方案合理，建设条件具备；评估认为， 总投

5、资估算偏低，须重新核算。b. 国家发展计划委员会的批复意见：同 意#盐业化学工业总公司 年产 100 万吨真空盐项目。项目采用卤水净化、盐硝联产工艺，主要生 产设备和控制测量仪表由国外引进。项目建设总投资 19580 万元，其中： 固定资产投资 19308 万元（含外汇 400 万美元），铺底流动资金 272 万 元。资金来源为：项目资本金 109100 万元及铺底流动资金由企业自行筹 措解决，其余 8348 万元申请中国建设银行贷款解决。项目建设要符合国家环保“三同时”的要求。1.4 研究工作概况#工程有限公司在接受 AAA盐公司的委托承担本项目的可行性研究 报告之前，就本工程的工艺技术方案

6、与瑞士的苏尔寿公司进行过初步接 触，并得到了初步的报价。签署咨询合同后，工程有限公司组织项目人 员去现场做了调查研究，收集了现场工程资料，听取了#盐有限责任公司对本工程的要求，就原则性的问题双方进行了充分的协商，在编制可 行性研究报告过程中，收集了国外真空盐生产技术及发展情况的资料， 并着重对国外引进工艺、设备的技术资料进行了研究，结合#盐矿原卤成份等具体情况，把国际上成熟先进的技术引用到本工程中来，对盐硝 工艺、设备、设备材质、自控仪表、总图运输等进行了多方案比选，推 荐出适合于 #盐有限责任公司实际情况的最佳方案。1.5 推荐方案与研究结论1.5.1 市场需求分析，产品销售方向和方式 本工

7、程作为“西气东输”储气库建设的配套工程，引进国际先进的 盐硝生产工艺，关键设备及自控仪表，生产出高品质的真空盐，满足国 际及国工业盐、食用盐对高纯度真空盐日益增长的需求。国际盐的消耗 市场主要有北美、欧洲和亚洲三大市场，市场交易量每年 2000 多万吨， 而亚洲占世界总进口量的 50%，即 1000 多万吨 / 年，本工程建设地点靠近 东南沿海，出口盐产品条件甚为优越，为此，#盐有限责任公司与香港佳亚企业有限公司进行商务洽谈，签署了代理协议，香港佳亚企业有限 公司在亚洲地区每年代理销售 #盐有限责任公司的 38 万吨真空盐。国盐市场目前处于产大于销的状况， 但从盐产品的销售半径角度看， 制盐生

8、产能力的分布严重不均，就、上海这些经济发达地区而言，只有产精制盐，目前生产能力不足50万吨/年，本工程产品的国市场销售， 主要立足于、上海等省市氯碱化工企业的离子膜烧碱用盐以及纯碱 用盐。省沿江地区有关氯碱企业年生产碱所耗盐量为102万吨左右，随着氯碱企业进行技术改造，到明年上半年耗盐量将达到120万吨，有真空盐质量和价格的优势，通过市场竞争，可以拓展一定的市场份额。经 与苏、浙、沪、皖等化工企业洽谈，#盐有限责任公司与上述企业签订了 58万吨真空盐购销意向书。1.5.2 产品方案与生产规模1.521产品方案a. 30万吨/年精制盐为国销售，其中离子膜烧碱用盐 15万吨/年， 其他工业用盐15

9、万吨/年（根据需要可产部分食用盐），30万吨/年精制 盐为出口食用盐。产品质量见表1 1表1 1精制盐质量标准NaCl 99.9% （干基）H2O 0.3%水不溶物 85粒度dp=0.4mm 0.85mm筛上物=0 025mm筛上物92%国食用盐按以上标准再加碘，加碘量为I =35士 15mg/kg，出口食用盐采用外商提供的质量标准。b.副产无水硫酸钠 3万吨，产品质量达到国标（GB10009-92） I类标准，产品质量见表1 2。表1 2无水硝质量标准指标名称I类优等品一等品硫酸钠（以NaSQ计）含量，% 99.399.0水不溶物含量，%0.050.05钙、镁（以Mg计）总含量，%0.100

10、.15氯化物（以Cl计）含量，%0.120.75铁（以Fe计）含量，%0.0020.002水分含量，%80801.522生产规模精制盐100万吨/年副产无水硫酸钠 6万吨/年1.5.3 生产方法本工程生产方法，以中国盐业总公司“十五”制盐行业结构调整及发展规划为指导，结合中国国情、瞄准国际水平，把盐业生产过程中的 原料、工艺和装备问题作为研究重点，以提高劳动生产率和企业综合经 济效益为目的，收集并消化吸收国外的先进工艺技术，结合#盐矿原卤成份等具体情况，本可研报告推荐的工艺路线为：烧碱一一纯碱法净化 卤水，真空制盐、母液回收法提硝。采用国外引进的“真空制盐，母液回收法”工艺方案，制盐提硝的 关

11、键问题是原料卤水中NaSQ的含量不能过高，否则生产蒸汽消耗过大， 因此，要求原卤成份要稳定，这对于提高自动化水平，提高劳动生产率， 降低产品成本，增加企业效益是有利的。为保证工艺的实施，部分关键设备如循环泵，离心机，干燥床以及 自控仪表等建议一并引进。1.5.4 厂址概述本工程建设地点位于#经济开发区#河东岸，#热电厂南面。厂区 地势平坦，厂址及周边无不良地质现象，#河常年流量充沛，厂址紧靠 的#热电厂可提供本工程生产所需的蒸汽和电力。#距京沪铁路#站 25km,域水路交叉纵横（#可与京杭大运河、长 江相接），公路四通八达， #属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润。 根据国家地震区划图， #地

12、震烈度为六度。1.5.5 主要原料、燃料及动力供应1.5.5.1 卤水：由 #盐有限责任公司矿山供应。1.5.5.2 水：从紧靠厂区两侧的 #河取水。1.5.5.3 电：由紧靠厂区北侧的 #热电厂供给。1.5.5.4 蒸汽：由紧靠厂区北侧的 #热电厂供给。1.5.6 环境保护 本工程的主要污染源来自卤水净化车间及盐硝车间，对工程中产生的“三废”污染物采取有效的防治措施，设计中将按照国家对生产工程 中产生的“三废”处理与主体工程“三同时”的原则进行，以保证在生 产过程中产生的排放物达到地方和国家“三废”排放的标准。同时加强 厂区绿化，改善生产环境，配合总图和建筑设计，使其真正建成一座花 园式工厂

13、。1.5.7 全厂定员与人力资源全厂定员 180 人，人力资源主要由现有员工及从社会招聘解决。1.5.8 总投资项目总投资估算 19970.06 万元，其中建设投资 19614.29 万元 （ 含 外币 837.18 万瑞士法郎 ） ，铺底流动资金 355.77 万元。1.5.9 项目实施进度建议项目实施进度：从施工设计到试生产为一年零六个月。1.5.10 存在问题及解决办法的建议。1.5.10.1 关于产品市场与产品方案我国加入WTO后，以及中国盐业体制的改革和盐业产业结构的调整， 对国际盐业市场和国盐业的变化会产生什么样的影响目前尚无结论，因 此，对盐产品市场须进行进一步的深入调查研究，以

14、期使本工程的产品 方案能适应今后国际、国盐业市场的变化。1.5.10.2 关于进一步落实原料卤水的问题 本可研报告所用卤水为 #盐有限责任公司现有矿山卤水，今后实际 生产所用原料卤水的情况应进一步与“西气东输”的地下储气库建设项 目组落实。1.5.11 研究结论 本工程是作为国家重点建设项目“西气东输”的地下储气库建设的 配套工程而建设的，利用了 #丰富的岩盐资源，生产高品质的真空盐， 产品质量定位准确，凭借其质优价优的优势，在市场中具有较强的竞争 力。本工程关键设备和技术从国外引进，总体技术与国际接轨，达到国 际先进水平。本工程建设投资 19614.29 万元，年销售收入 14596.86

15、万元，年总 成本 9667.06 万元，年利润 4046.63 万元，所得税后财务部收益率为 16.3%，税后投资回收期 6.8 年，从财务评价看本项目是可行的。1.5.12 主要技术经济指标序号指标单位数量备注1生产规模万吨/年1002产品方案出口盐万吨/年30离子膜烧碱用盐万吨/年15工业用盐万吨/年15无水硫酸钠万吨/年33总投资万元19970. 063.1建设投资万元19614.293.2流动资金万元355.774投资指标4.1单位产品占有固定资产投资兀/吨产品311.34.1百元销售收入占用流动资金元/百元9.755定员总计人1806全年生产天数天333.37主要原材料、物料、燃料需

16、用量卤水万立方米/年2228主要原材料、物料、燃料、动力消耗定额其中：原卤m3/吨产品3.70蒸汽t/吨产品1电kWh/吨产品33. 3循环水m3/吨产品100直供水m3/吨产品2.25序号指标单位数量备注9全厂运输量万吨/年65.75其中：运入量万吨/年2.75运出量万吨/年6310年总成本（100獗荷）万元9667.0611正常年产品成本元/吨153.4412年销售收入万元14596.8613年利税万元6561.51年平均14年利润万元4046.63年平均15全贝劳动生产率万元/人年81.0916工人实物劳动生产率吨/人年350017借款偿还期年4.3税后18投资回收期年6.8税后19投资

17、利税率%32.9税后20财务部收益率%16.3税后第二章 项目背景与发展概况2.1 项目的提出2.1.1 建设单位概况AAA盐公司于今年9月由原#盐业化学工业总公司和#盐业公司与 中国盐业总公司共同出资组建而成，由中国盐业总公司控股的有限责任 公司。负责 #地区岩盐规划、开发、协调和投资等工作。原 #盐总公司 拥有固定资产 3500 多万元，员工 110 人（其中高、中级专业技术人员占 35%以上），年生产岩盐卤水能力达 100万吨卤折盐，拥有长18km的0 315 输卤管道一条，年处理 30 万吨卤折盐的卤水精制厂一座，10000m3的储卤罐和年吞吐能力为 135 万吨的卤水专用码头，已实现

18、采卤机械化、 输卤管道化和精制卤水产、运、销一体化。新组建的AAA盐公司，拟新钻井 50 口以加速增加采矿溶腔的容积从而扩大储气能力，也就是将形成 200 万吨 / 年卤折盐的卤水生产能力， 这就为 100 万吨 / 年真空制盐提供了 可靠的原料保证。2.1.2 项目提出的背景 #地处我国经济发达的长江三角洲地带，工业基础好，化工生产发 展较快。区域拥有我国东部综合指标最佳的岩盐矿床，开采条件非常优 越。根据国家“西气东输”工程项目的规划，#盐有限责任公司盐矿采空区被列为“西气东输”工程长江经济三角洲地区储气库的首选方案。 已完成 #盐矿采空区建议储气库的可行性研究报告，并通过专家的论证； 依

19、据“西气东输”工程项目的要求，长江三角洲地区 2008 年地下储气库 必须达到 6.7 亿方的调峰量，为了达到调峰要求，需建成有效地下溶腔575.2 万方，到目前为止， #盐矿已有溶腔 200 万方，还需要建设 375.2 万方新的溶腔。根据这一要求，在 2008 年以前，每年必须采卤 589.6 万 方（折 100%盐 165 万吨）。为确保储气库项目的顺利建设，必须经济合理地消化平衡建腔采出的卤水。而消化平衡卤水主要有以下几种途径：a. 铺设管道，将采出的卤水直接排入大海b. 采用附近废弃的小煤矿储存卤水c. 建池存放卤水d. 增加卤水的销量e. 建设真空盐项目经过调查研究和专家们分析认为

20、，消化平衡建腔卤水较为可行的方 案是建设年产 100 万吨真空制盐项目和扩大卤水销售。因此，本工程建设的提出是在配合“西气东输”长江经济三角洲储 气库建设的这样一个背景下提出的。2.1.3 项目建设的必要性建设真空制盐项目可以稳定地消化平衡大量的建腔卤水，可以快速 推进建腔进度。加快储气库项目的建设，以满足长江经济三角洲地区用 气调峰需求。建设真空制盐项目可以实现与储气库项目的优势互补。对真空制盐 来说，由于打井成本等矿山建设投资由气库承担，可以减少投资，降低 运行费用，制盐成本可以大大下降，使产品具有较强的市场竞争能力。 而对储气库项目而言，只需承担气库打井投资，而建腔采卤的费用则有 真空制

21、盐项目来承担，因而气库建设及运营的费用就相对较低，确保了 气库项目的运行质量。本工程的建设也是符合中国盐业总公司“十五”制盐行业结构调整 及发展规划对真空盐的技术政策要求。这个技术政策要求是：真空制盐 要研制大型的生产装置，结合技术改造提高部分企业单套设备的产盐能 力，大幅度提高劳动生产率，接近国际上规模经济的水平，降低能耗和 成本，全面提高经济效益，要积极引进节能工艺和设备，选用防腐材料， 推广钛材和不断改进其他材质，提倡采取卤水净化措施，分效预热和热电联产节能生产方式，提倡煤渣、盐石膏、卤泥的综合利用本工程建设可以充分利用 #的盐矿资源， 现有公共设施和地理优势， 提高#盐矿资源的经济附加

22、值，变资源优势为经济优势，促进地方经济 的发展。因此，本工程的建设是必要的。2.2 项目的发展概况在进行可行性研究之前，AAA盐公司已作了大量的调查研究工作。 与 有关主管部门，设计咨询公司等广泛沟通、磋商，并对市场情况进行了 调研，对所选厂址进行了现场勘察，委托 #工程有限公司完成了项目建 设书，今年 5 月底通过了中国国际工程咨询公司组织的专家评估，并得 到国家计委同意项目立项的批复。此后，#盐有限责任公司，一面积极努力的筹措资金，一面落实项目的外部条件，#工程有限公司就项目的工程技术向外商提出了报价的请求，在此基础上进行了本可行性报告的 工作。第三章市场需求预测与建设规模3.1国际市场概

23、况及发展趋势目前世界上有一百多国家和地区生产盐，产量在2亿吨/年左右，主要产盐国家有美国、中国、俄罗斯、澳大利亚、墨西哥、德国、加拿大、 印度、法国、英国等十几个国家。2005年、2006年世界盐产量统计见表 3 1表3 1世界主要产盐国家及产量统计单位：万吨国家产量（2005年）产量（2006年）变化美国44904530+40澳大利亚1000900-100巴西690700+ 10加拿大125012500中国28103000+ 190法国700710+ 10德国15701580+ 10印度145014500意大利310031000墨西哥8508100+ 10波兰4004000俄罗斯200200

24、0西班牙3203200乌克兰2502500英玉580570-10其它国家398039800共计2090021000+ 100世界盐的消耗主要在工业用盐和食用盐，其消费结构见表32表32世界盐的消费结构表消费用途消费比例%烧碱工业41纯碱工业16其它工业用盐3食用盐23公路化雪8其它方面9世界盐的消耗市场主要有北美、欧洲和亚洲三大市场，市场交易量 每年2000多万吨，北美、欧洲国家盐的贸易主要在本地域围进行，而亚 洲市场主要由澳大利亚和墨西哥占领；亚洲是世界盐的主要消耗市场， 主要进口国和地区是：日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、等，用盐需 求从2000年的950万吨上升到2006年的1100万吨

25、，占世界总进口量的 50%以上。近年来上述国家和地区进口盐量见表3 3。据预测，经受前几年经济危机后的亚洲盐业市场被看好，随着经济的发展，预计进口国需 求量从2005年的1100万吨，至U 2010年将提高到1500万吨。表33 亚洲主要进口盐国家和地区国家或地区数 量（万吨/年）日本750800韩国100印度尼西亚100120越南208090当前，盐的国际贸易主要以工业盐为主，工业盐的主要用户是烧碱 企业，离子膜法取代隔膜法是当今烧碱技术发展的必然趋势。仅亚洲离 子膜法生产烧碱能力已达500万吨/年以上。此种工艺技术要求原料盐的 高质量，尽可能地减少原料盐中 CaT、Mg+、SQ2-的含量（

26、隔膜法烧碱与 离子膜法烧碱对盐水质量要求见表 34）。盐水电解前需要化学法和离 子交换树脂法两次精制，使其 CaT Mg+含量达到0.02mg/l的进槽要求, 除杂工艺复杂，且费用高，约占烧碱成本的40%而且随着进口国对环境 保护要求的日益严格，国际工业盐市场迫切需要高品质的精制盐。表34隔膜法烧碱与离子膜法烧碱对盐水质量要求指标名称隔膜法g/l离子交换膜法g/lNaCl 315310-315NaQH 0.6-NqCQ 0.5-CaT、M(2+ 5ppm 0.02ppmSiO215ppm15ppmsQ-4 4 4SS10ppm 1ppm2+Sr 2.5ppm 0.1ppmClO2-3 10 1

27、0Fe2+ 0.2ppm 0.2ppm其他重金属 0.2ppm 2NaOH -N 2SQ+ Mg(OH)|CaSO NaCQ-Q+ CaCQ厂名年生产天数汽耗（吨/吨盐）电耗（度/吨盐）水耗（吨/吨盐）卤水处理方法效数盐质备注佛来恰3251.03.5烧碱、纯碱法外加热四效99.9%英盐有限公司3300.8石灰、纯碱法外加热五效99.99%施塔德3350.87石灰、二氧化碳法外加热五效99.8%盐矿3300.99222.1石灰、纯碱法盐硝联产（四效）99.7%引进盐矿3301.2052石灰、纯碱法盐硝联产（四效）99.5%引进索特集团3241.2148碳酸钡、烧碱、纯碱法外加热四效99.5%中盐

28、宏博实业公司3001.4089未净水外加热四效98.96%冷冻提硝长江盐厂3001.7039未净化外加热四效99.21%湘衡盐矿3001.2067未净化外加热四效98.84%热法提硝湘澧盐矿3001.4445未净化外加热四效99.31%冷冻提硝蓝天盐矿3001.2390未净化外加热四效99.21%热法提硝法项目石灰一芒销-二氧化碳法石灰一纯碱法烧碱一纯碱法备注用量每m净化卤费用用量每m净化卤费用用量每m净化卤费用总投资1806万元1313万元1127万元石灰(85%)30.43kg/m0.13 元纯碱(98%)32.59kg/m3.11 元32.49 kg/m3.00 元烧碱(30%)0.27

29、 kg/m 30.49 元石灰石12kg/m30.11 元焦炭1.4 kg/m 30.41 元芒硝2.82 kg/m 31.41 元水0.3 m3/m30.10 元0.1 m3/m20.03 元0.1 m3/m30.03 元电31.6 kwh/m0.56 元30.7kwh/ m0.25 元30.7Kwh/m0.25 元助沉剂30.0024 kg/m0.06 元30.0024kg/m0.06 元30.0024kg/m0.06 元车间经费0.80 元0.70 元0.100 元工资及附加0.24 元0.18 元0.13 元原卤1.05m 3/m30.15 元1.05 m 3/m30.15 元1.05

30、 m 3/m30.15 元合计3.84 元4.100 元4.70 元521.3工艺流程说明烧碱、纯碱法卤水净化工艺流程见图5 1助沉剂 烧碱 纯碱原卤 反应沉清 净化卤水去制盐泥浆压滤去液体盐车间图5 1卤水净化工艺流程简图本卤水净化工艺采用间歇操作方式，该操作具有省工、节能，精卤质量高且稳定等特点。具体的工艺流程为：矿山来原卤泵入反应罐， 加纯碱液与烧碱液进行反应后，再加助沉剂液进行搅拌、澄清，将上 层清液泵入净化卤水贮罐储存，下层泥浆泵入压滤机经压滤后去液体 盐车间处理硫酸根离子。521.4 主要设备选型反应罐选用直径为15米，高度为16米，带搅拌装置的反应罐， 该罐具有传动装置简单，节省

31、动力等特点。5.2.1.5 主要工艺技术参数a. 净化卤水成份NaCI:280g/lNSQ: 16士 3 g/lMcg+： 5PPmCa2+: 1OPPmSS: 10 ppmb. 工作制度全年工作日 333.3 天，每天 24 小时生产，全年有效生产时间 8000 小时。c. 生产规模原料卤水： 222 万 m3/ 年净化卤水： 212 万 m3/ 年5.2.2 盐硝车间5.2.2.1 盐硝车间组成盐硝车间由卤水预热、真空蒸发、 离心脱水、沸腾干燥等工段组 成。5.2.2.2 盐硝生产工艺技术路线及主要设备比选综述 目前，国外多效真空蒸发设备的发展方向是节能、防腐、防垢， 使用寿命长，能生产不

32、同粒径的盐。为了节能，真空蒸发结晶罐向大 型化、多效化发展，采用多效罐和二次蒸汽加压相结合的工艺。从硫酸盐氯化物型矿盐卤水中分离盐硝， 国生产应用的盐硝联产 工艺有真空制盐、 冷冻提硝工艺和真空制盐、 热法提硝工艺以及国外 引进的真空制盐、 母液回收法工艺。 上述三种方法技术经济指标比较 见表5 4。从表5 4分析：真空制盐、冷冻提硝工艺：投资较高，单位产品消耗水、电、蒸 汽量大，成本较高；真空制盐、 热法提硝工艺： 相对投资较低， 单位产品消耗水、 电、 蒸汽量较小，成本较低。产品氯化钠和硫酸钠的质量偏低且不稳定。真空制盐、母液回收法提硝工艺： 投资与真空制盐、 冷冻提硝工 艺相当，单位产品

33、消耗蒸汽、电量较其为小，产品氯化钠和硫酸钠的 质量高。国真空制盐主体设备蒸发罐罐型，循环泵、离心机、干燥床等，与国外相同设备比较，尚存在一定的差距目前，美国史文森公司和瑞士苏尔寿公司蒸发设备采用轴向进料 蒸发结晶罐，轴向进料蒸发罐具有下述主要优点：a.减轻热短路现象， 提高有效传热温差；b.固相分布较均匀，减缓蒸发罐壁结疤；c.降低 涡漩损失和循环阻力，减少循环泵的动力消耗；d.提咼单位面积蒸发 强度，减少设备的一次性投资。表5 4国外盐硝联产工艺技术经济比较（以每吨盐硝计）项目冷冻法母液回收法盐析法备注数量费用数量费用数量费用车间总投资128501190011500精制盐产量蒸汽1.2552

34、.5142.01.1046.2100万吨年卤水3.7315.43.5314. 83.7314. 8无水硝产量水6.52.082.250.722.250.723万吨/年电5519.253512.253010.5盐0.064.80人工工资4.12.52.5车间经费10.610.09.7车间成本103.982.389.2精制盐质量99.1-99.8%99.9%99.1%无水硝质量98.5%99%98%国生产的循环泵相对效率低，动力消耗高，设备寿命短，国外循环泵性能比较见表55。项目RPD型 （瑞士）HZW型（）流量m小时6100010000扬程m2.53.5电机功率kw130250密封型式特氟隆填料

35、密封机械密封密封性能不泄漏少量泄漏使用年限长较长维修费用低较低相关结构简单较复杂国生产的离心机相对残余水份高， 单位产品耗电量大，转鼓寿命 较短，维修费用较高，适应性较差。国现有双级活塞推料离心机和国 外P型离心机性能比较见表56。表56国外离心机性能比较项目单位P80型（瑞士）HR-500生产能力吨/小时10015-18残余水% 2.53-4单位产品耗电度/吨1.61.8转鼓寿命年2515维修费用较低较高适应性好较好国真空制盐厂普遍采用沸腾干燥床干燥精制盐，存在蒸汽、电力能耗大，单位面积干燥生产能力小等问题，国虽在引进基础上已开发 采用振动床干燥器，仍存在漏料等问题需要改进。瑞士苏尔寿公司的

36、 沸腾床将空气加热器设在床层，热效率较高，单位面积干燥能力大， 蒸汽、电力能耗较低。综合上述工艺技术路线和主要设备比选， 结合本工程产品精制盐 和无水硝质量要求高， 能满足离子膜烧碱和化工工业对精制盐的工艺 要求，为了提高我国制盐工业的技术水平与装备水平， 缩小与国外制 盐工业的差距，建议采用瑞士苏尔寿的真空制盐、母液回收法工艺， 对制盐提硝的主要设备循环泵、 离心机、干燥床等拟从国外引进为宜。5.2.2.3 工艺流程说明真空制盐、母液回收法工艺流程见图 52净化后的卤水经冷凝水、二次蒸汽予热，送入三效制盐蒸发罐， 二次蒸汽做为下一效加热蒸汽， 其中 I 效二次蒸汽部分引射回 I 效做 为加热

37、蒸汽。平流排盐进盐浆桶，由稠厚器增稠，经离心机脱水、热 式干燥床干燥，干盐去成品库包装。三效制盐蒸发罐顺流进料，皿效 制盐母液排入母液回收系统制盐罐， 经制盐蒸发罐蒸发， 盐浆汇入三 效制盐盐浆系统，富集的含硝母液（带有部分循环液）经闪蒸罐和提 硝罐二次蒸汽予热，进入提硝蒸发罐蒸发析硝，硝浆排入硝浆桶，由 稠厚器增稠，经离心机脱水振动、干燥床干燥，干硝去成品库包装。 提硝母液经闪蒸罐闪发后，循环至母液回收系统制盐罐。5.2.2.4 主要设备选型蒸发罐： 采用轴向进料外热式强制循环蒸发罐， 该设备具有管流 速高，强化传热，减缓加热管和蒸发室罐壁结垢，生产强度大，减轻 热短路现象，提高有效传热温差

38、，循环泵涡漩损失小、循环阻力低等 优点。循环泵：拟选用瑞士苏尔寿公司的RPD型循环泵，该泵具有流量 大扬程适宜、密封效果好；耗电少，寿命长和适用性好等优点。离心机：拟选用瑞士苏尔寿公司的P型离心机，该机具有生产能 力大，残余水份低，耗电省，寿命长和适应性好等优点。换热器： 水水换热采用板式换热器， 气水换热采用列管式换热器干燥设备：拟选用瑞士苏尔寿公司的产品，该产品具有生产能力 大，运行平稳可靠，操作简便，节省蒸汽和电力消耗，热效率较高等 优点。真空系统：采用蒸汽喷射泵和水环式真空泵组合的高效真空泵系 统，该系统具有设备持续运行时间长，维修方便，真空度高等优点。522.5 设备材质的选择盐硝主

39、体设备蒸发罐加热室的加热管从材质的传热效率、综合耐腐蚀能力、耐磨性能、表面光洁度和实际使用情况看，钛及钛合金的 性能最好。用钛管作加热管，可使洗罐周期大大延长，设备维修工作 量及费用减少，设备使用寿命长达 20年以上。因此，拟选用钛合金 管作首效加热管，纯钛管作其他效加热管。蒸发室的材质拟选用钛复 合板或双向不锈钢复合板。为加强防腐，保证有效生产时间和各主体设备生产能力的充分发 挥，车间所有卤水、盐浆管道拟选用 316L不锈钢管或钛管，阀门选 用不锈钢阀门，卤水泵选用不锈钢泵，盐浆泵选用钛泵。表57主要设备一览表序号名称数量备注1冷凝水池12泵363母液池14冷凝水桶65换热器86除沫器57气

40、压式冷凝器28蒸汽喷射泵49蒸发罐610搅拌机311离心机412皮带机213干燥床314除尘器615散热器316风机9自净化来卤水冷凝水、二次蒸汽循环卤水522.6 主要工艺技术参数a. 精卤成份NaCI:280g/lNSQ: 16 3 g/lm6+: 5PPm2+Ca : 1OPPmSS: 99.9%水份w 0.30%水不溶物w 0.05%无水硝无水硝符合GB10009-92I类标准e. 制盐蒸发工序技术参数见表5 8,提硝蒸发工序工艺技术参数见表5 9,制盐，提硝予热工序工艺技术参数见表510,盐硝脱水工序工艺技术参数见表511。工序名称技术参数备注加热蒸气温度加热蒸汽压力蒸发料液温度I效蒸发130C22.9kg/cm117.3 CU效蒸发106C21.3 kg/cm94.1 r川效蒸发84 C20.57 kg/cm71.4表59提硝蒸发工序技术参数工序名称技术参数备注加热蒸气温度加热蒸汽压力蒸发料