蓄水池工程施工工艺

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1、（8）蓄水池工程A施工工艺流程场地清理t测量定位、放线t基坑、排水沟开挖t预制桩 桩头处理-混凝土垫层-底板及折高部分砼浇筑-池壁及进 水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）T池壁及柱子 浇筑T池体附属建筑物施工T进出水管安装T满水试验T四周 回填土T作散水坡及栏杆。B施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、 池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力 争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我 们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合 理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置 和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点

2、用经纬仪放出四个 角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返 水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶 法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项 规定办理。各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施 工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要 求。平面施工测量：根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站 仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池 的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周 边的控制点上，将此基准点作为

3、日后施工时标高的测量依 据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道 路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤 泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到 淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭 的情况下采用大开挖， 按1 ： 1.5放坡形成自然坡，开挖断面。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位置设置30厘米宽的明沟进行排水。每隔30

4、米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基 坑外，确保基坑内不积水。D垫层施工碎石、混凝土垫层施工：基坑开挖完毕，经监理工程师 验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采 用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通 硅酸盐水泥。E钢筋施工钢筋配置和绑扎：钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进 行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超过010的钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较 小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足 设计和规范要求。钢

5、材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长 度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中 堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、 型号分类堆放整齐，并做好标识， 堆放钢筋时，下面垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核 垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截 面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。泌6钢筋，通长设置1000mm。钢筋保护层要求：严格按照图纸施工。底板钢筋施工：按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的 设计位置。按顺序抬运，先下层

6、钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑 扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且 强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不 大于1m。上层钢筋入模前先用$ 16钢筋制作马凳，马凳按 1m的 距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架 也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通 过钢管支架固定竖向筋。马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固 定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋按 施工图将壁板竖向钢筋， 放在混凝土垫层上，用紧靠竖向

7、筋。 油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同 底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距Im左右同竖筋点焊连接构成一立 体骨架。检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录， 经监理工程师检查验收。用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。壁板钢筋安装：清理钢筋上的污物。整理、调整钢筋间距位置。进行池壁横向筋的绑扎工作。池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸 及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎 牢。为控制池壁间距，在两片钢筋网间加$16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置

8、、搭接长度、锚固 长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后 绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢 筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后 方可浇筑混凝土。钢筋保护垫块：提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块 强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规 定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。F模板工程材料要求：模板和支架材料应优先用木模板材料。木板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木模板厚应不小于3mm，木板面应尽可能光滑，不允 许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如

9、拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料 应符合有关规定。模板制作：模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移 位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保 证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要 求。模板安装：模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图 测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安 装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳 固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、 钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应 逐层校正偏

10、差，模板下端不应有“错台”。模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆 模。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板 2，它75 8100梁、拱、壳 8100悬臂构件 2100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合、规程 规范要求。G混凝土施工本单体主要采用抗渗防水混凝土。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。施工前将砂、石子、水泥送当 地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认 合格

11、后方可使用。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂 的质量标准应符合有关规定的要求，混凝土添加剂的使用应 符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003 )的规定，其掺量根据试验配合比确定。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级 及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监 理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵 送剂，混凝土中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提 高早期强度。混凝土施工准备：在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计 划，在前道工序验收合格并征得到同意后，方可进行混凝土 的施工。混凝土浇

12、筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采 用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺 结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝 土的浇筑，在距底板 50cm处设置施工缝，不得在池壁与底 板交接处留置施工缝。施工缝止水带，根据设计要求设置。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用 量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时 间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时了 解浇筑期间的天气情况，浇筑工作一旦开始就不能停止，因 此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须 选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时 之需。浇筑：模板和支架、钢

13、筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带 经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝 严密、支撑牢固、防止漏浆。混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分 层交圈。每层厚 3050cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、 溜槽下料。混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨 料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s ,间距为不大于1.5倍的作用半径，要避免漏振、欠振、超振 和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离 析或局部形成浆潭。养护：混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结 构要求。混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形 或其它损坏等有缺陷

14、的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一 体、颜色接近，无明显痕迹，防止产生收缩缝。混凝土浇筑 完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护措 施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情 况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太 阳暴晒。砼浇筑完12个小时（终凝）以后，开始洒水养护，养 护时间不得少于14天，养护期间砼面要保持湿润状态。H建筑基坑回填土工程填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干 净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散 垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及 回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采 用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量 偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实 度要求和机具性能确定。一般硅式打夯机每层铺土厚度为 200250mm，人工打夯机不大于 200mm。每层铺摊后， 随之耙平。回填土每层至少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交 叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地 方，应补土夯实。