IV512运输联巷模板

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1、HSMEIV512运输联巷一通三防设计编制：通风区：通风副总：总工程师：2016年月日IV512运输联巷掘进工作面一通三防设计一、通风系统设计：掘进施工过程中采用压入式通风，局部通风机安装位IV1一阶段石门处断面支护良好处。(详见附图)进风：地面-新副井II水平正石门副暗斜井HI水平东大巷-IV1石门-IV1轨道上山-IV1一阶段石门一局部通风机一迎头回风：迎头IV512机巷-IV513提料上山IV1一阶段轨道巷IV1一阶段回风联巷-IV1回风上山-EHI51回风上山一东风井一地面1、局部通风量计算及局部通风机选择掘进工作面实际需要的风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药使用量、风速和作业人数等规

2、定分别进行计算，取其最大值作为掘进工作面的供风量。通风参数S-掘进巷道断面(m2)D-风筒直径(mm)L-最远通风距离(m)N工作面最多同时工作人数qhg-瓦斯绝对涌出量(m3/min)Khg-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速(m/s)Vmax-最高允许风速(m/s)116001000251.21.50.254需风按瓦斯涌出量Qhf=125qhgkhgQhf=125M.2M.5=225m3/min按二氧化碳涌出量Qhf=67qhckhcQhf=670.51.5=50.25m3/min算“工作面最多同时工作人数Qhf=4N=4X25=100m3/min“定工作面的实际需风量225m3/m

3、in“局部通风机实际吸风量计算Qhf=QafI+600.15ShdQhf=QafI+600.25ShdQhf=290+60X0.2511=485m3/minM定局部通风机实际吸风量455m3/min“风速验算验算最小风量Qhf60X0.25S一-一一一一3Qhf6025011=165m/minhf验算最大风量Qhf5m;风筒吊挂平直，逢环必挂，编号管理，不得落地，不得挤压、损坏，不得跑风，漏风率不得超过规定，拐弯时使用专用弯头，接头严实不得有大于10mm直径的破口，不得影响正常通风。(4)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本

4、质安全型电气设备的电源；每7天至少进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。(5)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得无计划停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源，立即设置栅栏(栅栏设置在上风侧距不大于5m的地方)、揭示警标，禁止人员入内。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。(6)每班瓦斯检测员需对局部通风机吸风口附近风流方向、瓦斯及一氧化碳浓度，判断掘进工作面是否出现循环风现象，若出现需及时汇报处理，通风区负责。二、监测监控依据掘进工作面供电设计，监才5

5、系统断电器的断电范围为IV512运输联巷掘进工作面内全部非本质安全型电气设备，监测监控安装见附图。(详见IV512运输联卷监测监控设计)设备名称分站探头断电器监控系统设备型号KJ90-F16(D)KG9701BKDG3KKJ90NB数量1211说明编号断电点报警点复电点T10.8CH40.8%CH40.8%CH40.8%CH40.8%CH4备注甲烷传感器悬挂位置：风筒对侧，距顶板A300mm,距巷道侧壁4200mm。断电范围为掘进巷道内所有非本安型电气设备。三、掘进防突杨庄煤矿5煤层经鉴定为非突出煤层，针对掘进瓦斯异常区、过构造和岩巷揭煤均采用钻屑指标法实施超前预警四、瓦斯防治1、瓦斯监控系统

6、(传感器、断电装置等)，及监测仪器日常调校严格按以下规定执行。(1)安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。(2)拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度所，并制定安全措施后方可进行。(3)安全监控设备必须定期进彳f调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。(4)安

7、全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施2、瓦斯释放及煤层注水(1)于迎头煤壁均匀布置3个075mm的注水孔(半煤岩根据现场情况适当按比例减少)，钻孔间距0.9m,于迎头煤壁中部均匀布置。注水孔采用风煤钻施工，打眼后及时采用注水器向孔内注水，注水侧管路安设压力表，注水压力4MPao当班安监员、测气员负责监督钻孔施工，并负责验收每一个钻孔，确保钻孔孔深大于本掘进工作面一个圆班进尺数两米以上，否则严禁掘进施工。(2)注水前，注水管必须连接牢固，并用铁丝将注水管固定在巷帮上，防止注水管脱节、断裂伤人。(3)注水前必须保证机械设备处于停止状态，电源打至零位，并设专人看护。施工过程中

8、如遇瓦斯涌出异常，应立即停止施工重新注水并汇报矿调度所，待无安全隐患后方可施工。(4)钻孔施工前掘进单位必须把迎头货出净，风水管路给接到迎头，确保有安全的施工环境。并挖设水沟保证排水顺畅，现场施工人员衣着整齐，束好袖口、衣禁、裤管口。便携仪完好准确且按要求正常悬挂。(5)施工钻孔过程中若发现煤松软、片帮、来压及有顶钻等异状时，必须按煤矿安全规程规定：停止钻进，但不准拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度所报告。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有施工人员，然后采取措施，进行处理。3、当迎头瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业、查明原因，及时采取措施处理完毕后方可继续作业。4、加强顶板管理，坚持敲

9、帮问顶制度，巷道发生冒顶时，在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检测员对冒顶孔洞的瓦斯进行检查，如果积存瓦斯必须由排放瓦斯专业人员进行排放。巷道冒高处必须由施工单位采用不燃材料充满填实并预留监测管，瓦斯检测员三班检查冒高处瓦斯、温度、CO等情况，发现异常及时汇报处理。5、掘进工作面及其他作业点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止作业，撤出人员进行处理，爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。7、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设

10、备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电开动机器。8、临时停工的地点不准停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所汇报。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。9、瓦斯检测员必须在井下指定的地点交接班，并有记录可查。10、每一班瓦斯检测员检测气体不少于三次，严禁假检、空检、漏检,严格执行瓦斯检查班三汇报”制度。传感器及便携仪按规定悬挂，只有瓦斯浓度不超过0.8%时，方可施工。11、掘进工作面必须安设瓦斯自动监测断电报警仪装置，Ti悬挂在距迎头5m处，T2及CO传感器悬挂在回

11、风流中距全风压风流混合处1015m范围内，当掘进巷道500m时在巷道中段增设T中甲烷传感器。12、加强冒空区瓦斯监测，如瓦斯或CO2浓度超限，必须立即通知通风区及时制定措施进行排放。13、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦斯检测员的监护下由局扇司机人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风

12、区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，并严格按照规定处理。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供机巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。14、电气设备严禁失爆，下井人员严禁穿化纤衣服入井，并配带自救器。五、防尘、隔爆和防自燃发火1、防尘、隔爆设备及安装要求防尘：炮掘期间：距迎头20m内安设好放炮喷雾（全煤1道、半煤巷2道、岩巷3道），距迎头、

13、全风压风流混合处30-50m及掘进巷道内每间隔100m,分别安设风流净化喷雾及防尘网一道，防尘网必须覆盖全断面，链板机、皮带机转载点都必须安设自动、联动喷雾（压力应大于0.7Mpa）c综掘期间：距综掘工作面迎头100m处安设1道高压微孔喷雾，综掘机位置安设正压呼吸器。综掘工作面必须建立完整的防尘供水系统。管径不得小于2寸,要配置加压泵，注水、喷雾水压符合要求。综掘工作面迎头后方40100m范围内安装高效降尘水幕，至少2道，且满足降尘需要；水幕必须封闭巷道全断面，四周接触严密，雾化效果好，高效降尘水幕区巷道底板排水通畅。高效降尘水幕前方设置的正压防尘呼吸面罩要满足迎头作业人员个人防护需要。正压防

14、尘呼吸面罩供风系统应安设油水过滤、活性炭吸附过滤、精细过滤等装置。呼吸面罩使用时，供气压力、温度、湿度要适宜。综掘机作业时，司机及迎头作业人员必须佩戴正压防尘呼吸面罩，其他人员必须佩戴高质量的防尘面罩，每班更换除尘滤膜。综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾装置，外置喷雾压力不得低于8MPa。隔爆水袋：第一排水棚与工作面距离须保持60-200m范围内，悬挂在（水袋底）距顶板100mm,布置在中线两侧，每排两袋。水袋棚选用规格为40L/个的水袋，不得混用。水棚排间距为1.23.

15、0m,棚区长度不小于20m。水袋用水量按巷道断面计算每平方米不低于200L,巷道断面11m2水量2200L,选用规格为40L/个的水袋，隔爆水袋应不少于55个，双排吊挂，实挂数量56个，并保持充足水量。隔爆水袋要严格按要求挂牌管理，相关信息填写规范明确。备注：综掘工作面转载点、卸载点上口必须按规定安装自动、联动喷雾。风流净化喷雾、隔爆设施安装位置、数量、质量符合要求，其它各类防尘设施必须完好，使用正常。每班必须冲刷巷道，严禁煤尘堆积。防尘设施属地管理，通风区，安监处负责监管。2、自燃发火监测预报与要求每小班必须由瓦斯检测员测量巷道内温度不能少于三次，如遇温度变化较大时要查明原因；温度不断上升时

16、要及时监测一氧化碳及二氧化碳浓度，并查明原因及时处理，同时停工、撤人。3、自燃发火防治措施巷道内不留浮煤，并经常冲洗煤（岩）帮及风筒。冒顶处应用不可燃性材料充满填实，并喷浆封堵；定期检查老碉子的温度、二氧化碳浓度等，盲巷、老碉子要及时封闭。井下灭火器材齐全有效，灭火器距迎头不超过100m。过期、失效的灭火器应及时更换。掘进工作面必须使用不燃电缆、不燃风筒；空顶区域应采用不燃材料充实填满。供水管路齐全有效，供水压力正常。（六）井下电器设备应保持完好、防爆。（七）掘进工作面发生火灾时，要确保局部通风机供电正常，保证迎头正常供风，应按以下规定执行：（1）任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室(2)现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。(3)电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(4)抢救人员和灭火的过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。附：IV512运输联巷通风系统示意图